INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

Unidad Profesional Azcapotzalco

TRABAJO:

Práctica 5
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO

CORRESPONDIENTE A LA MATERIA:

INGENIERÍA DE MANUFACTURA APLICADA

II.- INTRODUCCIÓN.

En el presente trabajo se hablará acerca de la soldadura por arco eléctrico,

comenzando con los conceptos o definiciones básicos, así como sus características,
las aplicaciones como tal en la industria, la maquinaria, los principios o modelos
matemáticos que se requieran y los tipos de soldado que existen, los tipos de
soldadura que involucra este tipo, los electrodos que se utilizan, así como las
instrucciones de uso y las partes de la máquina soldadora
La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se unen dos materiales
distintos, normalmente metales.

Existen diferentes tipos de soldadura, entre ellos están soldadura por arco eléctrico,
por puntos, MIG, TIG, de arco sumergida, por Oxiacetileno, y la que nos interesa
principalmente, por resistencia.

Dentro del campo Industrial el proceso de soldadura ha encontrado el medio

propicio para su desarrollo, pues sustituye a muchos de los métodos tradicionales
de unión de piezas metálicas.
En la actualidad se fabrican grandes volúmenes de piezas en las cuales se incluyen
procesos de soldadura en los que, de otra forma, se requerirían para su elaboración
complicados procedimientos de forja, estampado o largos y costosos métodos de
torneado, fresado, etc.; además este método nos asegura la misma resistencia y
funcionalidad que los anteriormente citados.

Entre la gran variedad de procesos de soldadura tienen lugar preponderante el

llamado por “Arco Eléctrico”, el cual es utilizado en: La industria de la construcción
para la fabricación de estructuras en edificios, puentes, etc. La fabricación de
recipientes a presión, tanques y ductos. El ensamble de chasises. La fabricación de
maquinaria agrícola, reparaciones y en la industria metalmecánica.

OBJETIVO GENERAL:

El alumno aplicará uno de los conceptos fundamentales de la unión de metales

utilizados en la industria metal mecánica y de la construcción comúnmente.

MARCO TEÓRICO:

El soldeo con arco es un proceso en donde la cualecencia se obtiene por medio del
calor generado de un arco eléctrico entre el metal y el electrodo. El electrodo o metal
de relleno se calienta hasta alcanzar el estado líquido y se deposita en la junta para
efectuar la soldadura.

Primeramente, la pieza se ceba, es decir, se efectúa contacto entre el electrodo y el

material para crear un circuito eléctrico y a continuación apartar los conductores
para formar el arco.

La energía eléctrica se convierte en un calor intenso en el arco llegando a alcanzar

temperaturas hasta de 5500° C.

Se puede utilizar corriente alterna o continua con la soldadura de arco, prefiriéndose

esta última en la mayoría de las aplicaciones.

Los equipos para soldar, como el mostrado en la figura 3.4.2, se denominan de

corriente alterna o de corriente directa, de acuerdo con la salida que se suministre
en los electrodos.

Un transformador reduce el voltaje lo cual incrementa la corriente en el electrodo y

esto se controla enchufando el cable en la salida adecuada o por medio de una
perilla de control.
La salida toma la corriente de diversos puntos del secundario del transformador. En
el control por perilla, se utiliza un núcleo que cambia el acople magnético en el
transformador.

La polaridad en el electrodo es inmaterial ya que la corriente se está invirtiendo

rápidamente, sin embargo, es recomendable utilizar electrodos recubiertos
apropiadamente ya que los electrodos recubiertos presentan deficiencia elevada,
hacen poco salpique requieren de menor corriente y sus pérdidas son bajas. La
capacidad de la soldadura de corriente alterna, varía desde 150 hasta 1000 A.

La máquina de soldar de corriente directa, obtiene su potencia a base de un motor

de C.A. o desde un motor de gasolina conectado a un generador de C.D. que
suministra corriente al electrodo. La polaridad del circuito es importante debido a
que la corriente fluye en una sola dirección.
Si el portaelectrodo o pinza se halla conectado al terminal negativo de la máquina
de soldar y la pieza al terminal positivo, la operación se describe como “polaridad
directa”.

Si el portaelectrodo es positivo y la pieza negativa la operación se denomina

“polaridad invertida”. La polaridad puede verificarse produciendo un arco y
conservándolo a una longitud aproximada de 10 cm durante 5 min. La polaridad se
encuentra invertida si se observan manchas negras.
Soldeo por arco de carbono.

El soldeo por arco de carbón es un proceso en el cual se genera un arco eléctrico

de carbono de polaridad directa. Se utiliza una barra de aporte no recubierta ya sea
con o sin fundente, como se muestra en loa figura 3.4.3.
La barra de material se consume y se mezcla con el metal base pudiendo producir
salpicadura los campos magnéticos creados ya que únicamente se utiliza corriente
directa por este método. Este fenómeno se denomina soplo magnético y el arco
tiende a comportarse erráticamente lo cual debe controlarse cuidadosamente.

Los electrodos y su utilización.

Para seleccionar apropiadamente un electrodo, es aconsejable tomar las

consideraciones siguientes: el recubrimiento, la composición del núcleo y el
diámetro del núcleo. Estos factores se encuentran influenciados por la posición y
preparación de las piezas, la corriente, el espesor de las piezas, la profundidad de
la penetración de la soldadura y las propiedades físicas deseadas.
Los electrodos desnudos como se muestra en la figura 3.4.4, son utilizados para
soldar hierro pudelado o aceros con bajo contenido de carbono (aceros dulces),
pero solamente con polaridad directa. Para obtener mejores soldaduras óptimas se
utilizan electrodos recubiertos con un material compuesto que funde a una
temperatura más elevada que el núcleo, formando con las impurezas una escoria
que solidifica sobre el cordón la cual constituye un recubrimiento protector sobre la
soldadura terminada.

También existe un desprendimiento gaseoso que forma una atmósfera que protege
al metal fundido de nitrógeno y oxígeno existentes en la atmósfera.

A los recubrimientos se les adiciona estabilizadores que ayudan a evitar salpique.

Se adiciona óxido de titanio del metal base y lograr una penetración mayor. Para
formar la escoria, se adiciona óxido de titanio o fluoruro de calcio y como
desoxidante, se agrega ferromanganeso.
La sociedad Americana de Soldadura clasifica numéricamente a los electrodos. Un
número tal como E5015, se interpreta como: la letra E hace referencia a un
electrodo.

Los dos o tres dígitos siguientes indican la resistencia mínima a la tensión después
del alivio de los esfuerzos residuales. En este caso, cincuenta implica (50 000 libras
por pulgada cuadrada = 3516 Kg/cm2).

El dígito siguiente indica la posición del electrodo durante el proceso de tal manera
que 1 indica que el electrodo puede utilizarse en cualquier posición, es decir, plana,
vertical, sobre cabeza y horizontal y del dígito 2 indica que el electrodo puede usarse
en posición plana únicamente.

El significado del último dígito se obtiene en la tabla 3.4.1, el cual indica el tipo de
recubrimiento, la corriente a utilizar y la palabra requerida. Si este último dígito es
0, la corriente y el tipo de recubrimiento son identificados como el dígito anterior.

El diámetro del electrodo determina el amperaje a utilizar. Así, si el diámetro de un

electrodo es de 3,17mm (1/8 pulg.), la corriente a emplear es el equivalente decimal
del diámetro, o sea 125 A.

También es conveniente indicar que la longitud del arco debe ser igual al diámetro
del electrodo, ya que, si esto no ocurre, se obtienen soldaduras defectuosas.
El procedimiento para soldar es el siguiente:

 Seleccionar el electrodo.
 Verificar la polaridad.
 Seleccionar la careta sobre los ojos e iniciar el arco tocando la pieza y retirar
inmediatamente al electrodo, ya sea tocándolo o deslizándolo sobre el metal
base. Una separación de 3mm produce el arco requerido.
 Generar varios tipos de movimiento como lo muestra la figura 3.4.5, según
se tenga el mejor resultado.

Existen otros tipos de soldeo con arco eléctrico, tales como el soldeo por arco con
atmósfera inerte, soldeo con hidrógeno atómico, soldeo por fricción y soldeo
ultrasónico.
Material y Equipo:

 M250L CD/CA
 Zapatos o botas industriales
 Bata
 Guantes
 Peto de carnaza
 Cincel
 Juego de cables paz (con corta electrodo y pinza de trabajo)
 Electrodo 6010 con 1/8 de diámetro x 14 pulgadas de longitud.
 Ángulos y aceros.
 Careta
 Cepillo de alambre.

III.- DESARROLLO

Lo primero que nos explicó el profesor fue la parte teórica, donde nos explicó las
partes de la planta soldadora, los cálculos que teníamos que realizar para calcular
a qué amperaje íbamos a trabajar con la máquina. Posteriormente nos habló de los
electrodos con los que íbamos a trabajar y los tipos de soldadura que podíamos
aplicar; donde uno de los principales es por puntos.
 Posteriormente procedimos a conectar la planta soldadura a 125 volts, donde
ubicamos las partes correspondientes del electrodo y la tierra.

Tuvimos que cepillar las láminas debido a que tenían óxido, lo que se impide que
se pueda soldar al aplicar el electrodo.
Ya teniendo todo listo, comenzamos a soldar, aprendiendo o en mi caso
recordando cómo sacar los cordones para que la unión fuera efectiva.

Finalmente obtuve las placas soldadas.

IV.- Cuestionario

CUESTIONARIO
La figura 13 muestra una placa circular (pieza 2) con dos agujeros y un tubo
(pieza 1) que requieren soldarse con una serie de cordones en un diámetro
de 300mm. El diámetro del electrodo utilizado es de ¼” y tiene una longitud
de 350mm. Su peso específico es de 8.7 kg/dm^3. El kg del electrodo cuesta
$120.

1.- Calcular el paso diametral de aporte en Kg

2.- Calcular el número de electrodos a utilizar.
3.- Calcular el costo del material de aporte.
4.- Explicar que tipo de corriente usaría y por qué.
CCPI Polaridad inversa con arco de fuente
5.- Explicar qué clase de preparación seria adecuada para este tipo de unión.
6.- Según la especificación del electrodo cual es la posición recomendada
para soldar.
Es apto para soldar en todas posiciones.
7.- Describa los diferentes elementos que constituyen el símbolo de
soldadura representada en la figura.
• Magnitud de la pieza 1
• Magnitud de la pieza 2
• Tipo de electrodo
• Cantidad de electrodo
8.- Explicar ¿cuál es la función del revestimiento del electrodo?
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusión.
9.- Enunciar 3 reglas de la seguridad e higiene dentro del área de soldadura.
• Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
• No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y
celulares • Siempre debe traer y utilizar los Elementos de Protección
Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de Máquinas, como:
(guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos, etc.).
• Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a utilizar
para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas,
pintura, electrodos, tornillos, etc.
• Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos
determinados para esta actividad.
 1.- Calcular el paso diametral de aporte en Kg
 2.- Calcular el número de electrodos a utilizar.
 3.- Calcular el costo del material de aporte.
 4.- Explicar que tipo de corriente usaría y por qué.
 CCPI Polaridad inversa con arco de fuente
 5.- Explicar qué clase de preparación seria adecuada para este tipo de
unión.
 6.- Según la especificación del electrodo cual es la posición
recomendada para soldar.
 Es apto para soldar en todas posiciones.
 7.- Describa los diferentes elementos que constituyen el símbolo de
soldadura representada en la figura.
 • Magnitud de la pieza 1
 • Magnitud de la pieza 2
 • Tipo de electrodo
 • Cantidad de electrodo
 8.- Explicar ¿cuál es la función del revestimiento del electrodo?
 El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de
la fusión.
 9.- Enunciar 3 reglas de la seguridad e higiene dentro del área de
soldadura.
 • Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
 • No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio,
grabadoras y celulares • Siempre debe traer y utilizar los Elementos de
Protección Individual necesarios para cada trabajo en el Taller de
Máquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa
oídos, petos, etc.).
 • Traiga siempre los suficientes materiales e insumos que va a
utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes,
puntillas, lijas, pintura, electrodos, tornillos, etc.
 • Planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los
tiempos determinados para esta actividad.
V.- Opinión
En mi opinión, la soldadura por arco eléctrico es más completa que la de resistencia,
ya que abarca más cosas para su realización, como el tipo de electrodo que vamos
a utilizar, el voltaje y el amperaje que se requiere, el tipo de soldadura que vamos a
aplicar, etc.
VI.- Conclusión
La práctica fue muy provechosa, debido a que aprendí muchas cosas las cuales se
mencionan en esta conclusión. En primera, retomé los diversos conceptos que se
utilizan en la soldadura, que son los básicos para saber de lo que estamos hablando.
En segundo lugar, conocí los tipos de soldadura y los pasos a seguir para que
realicemos la soldadura de manera correcta y con seguridad, además de que conocí
las partes de una máquina soldadora por arco, dónde aprendí a soldar de distintas
maneras y los diferentes tipos de uniones, como la de traslade o a tope.
Finalmente, puedo decir que se cumplió satisfactoriamente con los objetivos
esperados en la práctica.

VII.- Bibliografía
■ American Welding Society, “Metals and Their Weldability”.

■ Carl, L., “Soldadura procedimientos y aplicaciones”. Ed. Diana 1ª Ed. México,

D.F., 1981.

■ Mercado L. y Pacheco V.H. “Tecnología aplicada en la capacitación en la

soldadura”. Ed. HP, 1ª Ed. México, D.F. 1975.

■ Pender J.A. “Soldadura”. Ed. Mc Graw Hill 4ª Ed. Columia 1971.