Nº

PROCEDIMENTO PR-5290.00-2000-956-OEV-001
CLIENTE: FOLHA
ABASTECIMENTO 1 de 13
PROGRAMA:
REFINARIA DO NORDESTE – ABREU E LIMA - RNEST -
ÁREA:
UNIDADES DE ABATIMENTO DE EMISSÕES – SNOX U-93 E U-94 -
TÍTULO:
ENG-AB/ NP-1
JATO E PINTURA INDUSTRIAL
IERENEST IERENEST/IEDACR
ARQUIVO ELETRÔNICO: RESPONSÁVEL TÉCNICO: RUBRICA:

CONSÓRCIO PR-5290.00-2000-956-OEV-001_0001_D.pdf Paulo Rogério

EBE-ALUSA N°. INTERNO DE REFERÊNCIA: N° CONTRATO: N° CREA:

PR-5290.00-2000-956-OEV-001 8500.0000107.11-2 200282970-5

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emissão original – PARA COMENTÁRIOS;

A DOCUMENTO LIBERADO – PARA INFORMAÇÃO;

B Alteração no item 5.4.2 – PARA COMENTÁRIOS;

C Alteração no item 5.4.2 – PARA COMENTÁRIOS;

D DOCUMENTO LIBERADO – PARA INFORMAÇÃO;

ASSINATURAS

EXECUÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 26/09/2013 11/10/2013 09/01/2014 26/02/2014 28/03/2014
PROJETO OEV OEV OEV OEV OEV
EXECUÇÃO FRANCISCO FRANCISCO FRANCISCO FRANCISCO FRANCISCO
VERIFICAÇÃO CHRISTIANO CHRISTIANO CHRISTIANO CHRISTIANO CHRISTIANO
APROVAÇÃO ERCOLE ERCOLE ERCOLE ERCOLE ERCOLE
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-0381 REV. L
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ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
3. DEFIÇÕES E SIGLAS
4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
5. ATIVIDADES
6. REQUISITOS DE SMS
7. REGISTROS
8. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Este documento visa estabelecer e descrever a execução de jato e pintura industrial em
estruturas metálicas pelo CONSÓRCIO EBE ALUSA durante a vigência do Projeto de
construção das Unidades de Abatimento de Emissões - SNOx (U-93 e U-94) visando o
atendimento contratual do Cliente, as exigências legais do Sistema de Gestão da Qualidade
integrado com o Sistema de Gestão de Segurança, Meio Ambiente e Saúde, bem como os
requisitos específicos.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
PR-5290.00-2000-980-OEV-022 - Analise Preliminar de Risco
SMS_101- Lista de treinamento específico
PR-5290.00-2000-980-OEV-079 - Analise de Segurança de Tarefa
PR-5290.00-2000-980-OEV-019 - Procedimento de investigação de acidentes, incidentes e
desvios.
PR-5290.00-2000-980-OEV-055 - Trabalho em altura
PR-5290.00-2000-980-OEV-076 - Plano de manutenção e limpeza dos canteiros e
alojamentos
PR-5290.00-2000-980-OEV-011 - Sistemática de coleta seletiva
PR-5290.00-2000-010-OEV-010 - Segurança patrimonial
PR-5290.00-2000-980-OEV-026 - Sinalização de SMS
ET-5290.00-2000-956-PSQ-001 REV-0 - INDUSTRIAL PAINTING

3. DIFINIÇÕES E SIGLAS
Conforme a Norma ABNT NBR 15156 – Pintura Industrial – Terminologia

4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
A responsabilidade pela execução do serviço de pintura é do encarregado/supervisor de
pintura;
A responsabilidade pela fiscalização dos serviços de pintura é do inspetor de pintura N1.

5. ATIVIDADE
Execução de jato e Pintura industrial em Estruturas Metálicas.

5.1 RESULTADOS ESPERADO:

Quando da conclusão dos serviços de pintura em tubulações, tanques, equipamentos e
estruturas metálicas, espera-se:
 Realização dos serviços com qualidade e segurança;
 Acidente zero;
 Preservação do meio ambiente;
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 Execução dos serviços nos prazos estabelecidos.

5.2. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO DE TINTAS

A inspeção de recebimento de produtos armazenados no canteiro de obra consiste na
verificação e garantia do material recebido, em particular, tintas, solventes, diluentes e
outros materiais que necessitem proteger sua integridade física e química.

5.2.1. INSPEÇÃO VISUAL NO RECEBIMENTO E NO ARMAZENAMENTO DE MATERIAL

DE PINTUIRA
Verificar se estão armazenados em local coberto, bem ventilado, não sujeito ao calor
excessivo, livre de umidade, protegidos de descargas atmosféricas e providos de
equipamentos de segurança contra incêndio.
Verificar se os recipientes estão livres de amassamentos, furos, sem alça para melhor
manuseio e rompimento nas soldas.
Verificar se o material não está com o tempo de validade vencido (Shelf-Life).
Verificar se a estocagem do material obedece a uma arrumação de forma a permitir o
consumo em primeiro lugar das tintas mais antigas em função da data de validade de cada
lote.
O empilhamento máximo permitido será de:
 20 (vinte) galões;
 05 (cinco) baldes;
 03 (três) tambores.

Verificar quando o recebimento das tintas os seguintes itens:

 Data de chegada do lote de material;

 Número do certificado de garantia da tinta fornecida pelo fabricante;
 Data de validade para utilização do produto;
 Quantidade recebida;
 Normas PETROBRAS.

5.2.2 REGISTRO
Deverão ser registrados em Relatório de Recebimento de Tinta/Diluente.

5.3. CONTROLE DA QUALIDADE:

Um inspetor de pintura é responsável em acompanhar, verificar e liberar a execução dos

serviços de preparo de superfícies e pintura executada pela equipe quando necessário,
conforme este procedimento.
A responsabilidade pela fiscalização dos serviços de pintura é do inspetor de pintura N1
com registro no SNQC.
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5.4. SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO:

5.4.1. PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE PARA JATEAMENTO:
 Sequência da preparação das superfícies.
A preparação das superfícies para pintura obedecerá a seguinte sequência:
 Inspeção visual;
 Identificação e marcação na superfície, das regiões com vestígio de óleo em 100% da
área a ser jateada;
 Devem ser removidos respingos de solda, escórias, farpas de metal, cantos vivos e
rebarbas procedentes da soldagem, por meio de ferramentas manuais ou mecânicas;
 Para remoção de pintura oleosa, verniz de fábrica, óleos e graxas, utilizar Solventes de
limpeza e Desengraxantes.

5.4.2 JATEAMENTO:
O jateamento abrasivo será executado com granalha de aço, escória de cobre, sponge-jet
cobal (AMB-C-16) obedecendo as seguintes condições:
 Ar comprimido com pressão constante de trabalho de 80 a 100 PSI;
 A superfície deverá receber a tinta de fundo na mesma jornada de trabalho;
 O trabalho de limpeza com jato abrasivo será feito de modo a não causar danos às
partes do trabalho já executado;
 Nos locais próximos ao serviço de jateamento, a tinta deverá estar livre de
pegajosidade;
 Devem ser observadas as normas de segurança, meio ambiente, saúde ocupacional e
higiene.

5.4.3 GRAUS DE INTEMPERISMO DE SUPERFÍCIES LAMINADAS DE AÇO SEM

PINTURA CONFORME A NORMA ISO 8501-1:
Grau A - Superfície de aço completamente coberta de carepa de laminação intacta e com
pouca ou nenhuma corrosão.
Grau B - Superfície de aço com princípio de corrosão e da qual a carepa de laminação
tenha começado a desagregar.
Grau C - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada pela
corrosão ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que apresente pequenos alvéolos.
Grau D - Superfície de aço da qual a carepa de laminação tenha sido eliminada pela
corrosão e que apresenta corrosão alveolar de severa intensidade.
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5.4.4 GRAU DE PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE:

 Grau SA 2 1/2
Jateamento abrasivo ao metal quase branco em todos os equipamentos, tubulações ou
estruturas metálicas
 ST2 ou ST3
Tratamento com ferramenta manual ou tratamento com ferramenta mecânica em todos os
equipamentos, tubulações ou estrutura metálica, recompondo o ESQUEMA ORIGINAL DE
PINTURA.
A determinação do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendações
contidas nas PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488

5.4.5 APLICAÇÃO DE TINTAS:

Recomendações Gerais:
 Verificar se o prazo de validade (“shelf life”) e a marcação da embalagem estão de
acordo com as normas PETROBRAS específicas para cada tipo de tinta
 Não é permitida a adição de secantes a tinta;
 A aplicação de tintas de fundo em arestas, cantos vivos, rebaixos, fendas e soldas,
serão feitos sempre a trincha, exceto para as tintas ricas em zinco;
 Quando o intervalo de repintura for ultrapassado a demão anterior receberá um
lixamento leve (quebra de brilho) para melhorar a ancoragem da demão subsequente, e
para as tintas ricas em zinco proceder à lavagem com água doce ou passar um pano
umedecido com água doce antes da aplicação da demão subsequente. No caso de tintas
óleo resinosas (N-1259 e N-2492), recomenda-se fazer uma limpeza com aguarrás mineral
isenta de contaminantes;
 Deve-se evitar a contaminação da superfície por cinzas, sal, poeiras e outros materiais
estranhos.

Mistura, Homogeneização e Diluição:

 Toda a tinta ou componente será homogeneizado em seus próprios recipientes antes e
durante a mistura e na aplicação será agitado frequentemente a fim de manter o pigmento
em suspensão;
 A homogeneização será processada no recipiente original, não devendo a tinta ser
retirada do mesmo, enquanto todo o pigmento sedimentado não for incorporado ao veículo
admitindo-se, entretanto, que uma parte do veículo possa ser retirada temporariamente
para facilitar o processo de homogeneização;
 Caso haja dificuldade na dispersão do pigmento sedimentado, a tinta não será utilizada;
 O fundo do recipiente será inspecionado para verificar se todo o pigmento aderente ao
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fundo foi homogeneizado a tinta;
 As tintas de dois componentes terão os mesmos homogeneizados separadamente e
então misturados exatamente de acordo com os métodos e nas proporções recomendadas
pelo fabricante;
 A homogeneização e a mistura serão perfeitas, não devendo aparecer veios ou faixas
de cores diferentes e a aparência final deve ser uniforme;
 A mistura, homogeneização e diluição só serão feitas por ocasião da aplicação;
 As tintas não deverão permanecer nos depósitos dos pintores de um dia para o outro,
somente as tintas de um componente N-2492 e a tinta de alumínio fenólica N-1259 podem
ser reaproveitadas, nesse caso as sobras serão recolhidas a um recipiente que será
fechado e novamente misturado antes de usá-las;
 Quando houver necessidade de diluição para facilitar a aplicação, será usado o diluente
especificado, não devendo ser ultrapassada a quantidade máxima recomendada pelo
fabricante;
 O diluente será incorporado à tinta durante o processo de mistura e homogeneização,
não sendo permitido aos pintores adicionar a tinta depois desta ter sido diluída até a
consistência correta;
 Não serão utilizadas tintas cujo tempo de vida útil da mistura (Pot Life) tenha sido
ultrapassado;
 Nas tintas de dois componentes de cura química, será respeitado o tempo de indução;
 A mistura e homogeneização das tintas serão feitas manualmente exceto para as tintas
ricas em zinco que deverão ser homogeneizadas mecanicamente;
 A operação de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e
distante de centelhas ou chamas;
 Caso tenha se formado nata, pele ou espessamento em lata recentemente aberta, a
tinta será rejeitada.

Aplicação
 Toda a superfície antes da aplicação de cada demão de tinta, deve sofrer um processo
de limpeza por meio de escova ou vassoura de pelo sopro de ar ou pano úmido para
remover a poeira;
 Não deve ser aplicada tinta a superfícies metálicas cuja temperatura seja inferior a
temperatura do ponto de orvalho acrescida de 3ºC ou superior a 52ºC. E no caso de tintas
a base de silicatos inorgânicos ricos em zinco, a temperatura da superfície metálica não
deve exceder a 40 ºC;
 Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma,
ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85% e quando a temperatura ambiente
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for inferior a 5 ºC;
 Cada demão de tinta deve ter uma espessura uniforme livre de defeitos, tais como:
porosidade, escorrimento, empolamento, fendimento, bolha, crateras e impregnações de
abrasivos.
5.4.6 PROCESSOS DE APLICAÇÃO:
Trincha
 Deve ser construída com fibra, natural, vegetal ou animal de maneira tal que não haja
desprendimento da fibra durante a execução da pintura, devem ser mantidas
convenientemente limpas, isentas de qualquer resíduo
 A largura deve ter no máximo a dimensão de 125 mm;
 Escorrimento ou ondulações deve ser corrigido imediatamente com a trincha.

Rolo
 A aplicação deve ser feita em faixas paralelas, começando pela parte superior da
estrutura e a demão seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) a anterior;
 Entre duas faixas adjacentes de uma mesma demão deve ser dada uma sobreposição
mínima de 50 mm (Over Lapping);
 A aplicação deve ser feita de modo que a película não apresente bolhas, arrancamento
da demão anterior ou impregnação de pelos removidos do rolo.

Pistola convencional
 Deve ser usada em pintura de extensas áreas e onde uma grande produtividade é
desejada;
 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do
equipamento para a tinta pulverizada;
 Durante a aplicação, a pistola deve ser mantida perpendicularmente à superfície e a
uma distancia constante que assegure a deposição de uma demão úmida de tinta,
devendo a tinta chegar à superfície ainda pulverizada.

Pistola sem ar (air less)

 Deve ser usada para a pintura de áreas extensas, quando se deseja alta produtividade,
tinta com baixo ou nenhum teor de solvente, grande espessura por demão e tintas com
propriedades tixotrópicas. Exemplos: N-2630, N-2629 e N-2628;
 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada;
 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de pressão de ar e da
tinta;
 A pressão da bomba pneumática do equipamento de pintura deve ser ajustada em
função do tipo da tinta que está sendo pulverizada;
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 Durante a aplicação, a pistola deve ser mantida perpendicularmente à superfície e a
uma distância constante que assegure a deposição de uma demão úmida de tinta,
devendo a tinta chegar à superfície ainda pulverizada.

5.4.7 ACEITAÇÃO E REAPLICAÇÃO

Umidade do Ar e Temperatura:
 Umidade relativa do ar máxima de 85%;
 A Temperatura máxima da superfície de 52ºC;
 A temperatura máxima da superfície de 40 ºC para tintas a base de silicatos inorgânicos
ricos em zinco;
 Temperatura mínima da superfície de 3ºC acima do ponto de orvalho ou maior que 5 ºC
da temperatura ambiente.

5.4.8. RETOQUES
Superfície retocada por danos durante a montagem ou transporte.

NOTA.: As estruturas metálicas, ainda não montados, devem ser mantidos afastados entre
si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a quantidade de locais
coletores de água de chuva, terra, contaminação ou deterioração da película da tinta.

 As superfícies a serem retocadas deverão ser preparadas até atingir os padrão St3 da
norma ISO 8501-1 e recomposto o esquema original de pintura do equipamento, estrutura
metálica ou tubulação;
 As regiões soldadas após a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do
esquema original, podendo o preparo de superfície ser feito com escovamento mecânico
até os padrões St2 ou St3 da norma ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo não
seja tecnicamente viável de ser executado. Em atmosferas contendo gases derivados de
enxofre ou salinidade e parte externa de tanques de armazenamento, a tinta de fundo a
ser utilizada a tinta N-2288.

5.5 ESQUEMAS DE PINTURA

Nos suportes de tubulações e equipamentos aplicar o mesmo esquema previsto para as
tubulações e equipamentos correspondentes exceto a cor da tinta de acabamento que deve
estar de acordo com a norma regulamentadora no 26 (NR-26), e nos casos omissos,
conforme norma PETROBRAS N-4.

5.5.1 PINTURA DE ETRUTURAS METÁLICAS:

5.5.1.1 ESTRUTURA METÁLICA (EM AÇO CARBONO) INCLUSIVE ESTRUTURA DE
SUSTENTAÇÃO DE TUBULAÇÃO (PIPE-RACK):
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Tinta de Fundo
Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, norma PETROBRAS
N-2630, na cor branca (código 0095) ou cinza claro (código 0065) da norma PETROBRAS
N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser
de 100 μm. Observar um intervalo de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, de 48 horas para
aplicação da tinta de acabamento.

Tinta de Acabamento
Aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, norma PETROBRAS N-
2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de
200μm, cor alumínio 0170.

5.5.1.2 ESTRUTURA METÁLICA (GALVANIZADA SEM CORROSÃO)

 Pintura de Aço Inoxidável, Alumínio, Ligas Não Ferrosas e Ferro Fundido
Zona Atmosférica
Preparo da Superfície
Efetuar limpeza por ação físico química segundo as recomendações da ABNT NBR 15158,
nas regiões contaminadas com óleo, graxa ou gordura.

Tinta de Fundo
Aplicar uma demão de tinta epóxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio
de pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca
entre 15 μm e 20 μm por demão. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve
ser de, no mínimo,6 horas o máximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo
para aplicação da demão seguinte, a demão anterior deve receber um lixamento leve
(quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a
ancoragem da demão subsequente.

Tinta de Acabamento
Aplicar uma demão de tinta poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677 cor
alumínio 0170 por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 60
μm .

NOTA: Para guarda corpo, passadiços, plataformas, corrimão e escadas deve ser aplicado
o mesmo esquema previsto, a cor da tinta de acabamento que deve estar de acordo com
a norma regulamentadora no 26 (NR-26), e nos casos omissos, conforme norma
PETROBRAS N-4.
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5.5.2 TUBULAÇÕES
TINTA DE FUNDO
Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630,
por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100
μm. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

TINTA DE ACABAMENTO
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por
meio de trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70
μm

6. REQUISITOS DE SMS
6.1 Toda e qualquer atividade só poderá ter inicio após a emissão e divulgação da APR PR-
5290.00-2000-980-OEV-022- Analise Preliminar de Risco , pelo líder da atividade;

6.2 Todos os Colaboradores envolvidos com a atividade deverão, após a divulgação da

APR, assinarem a LISTA DE TREINAMENTO ESPECÍFICO – SMS_101;

6.3 Qualquer colaborador que venha a atuar na atividade em execução deverá ser treinado
na APR PR-5290.00-2000-980-OEV-022 - Analise Preliminar de Risco e assinar a lista de
treinamento SMS_101, comprovando que foi alertado/ treinado quanto aos perigos e riscos
inerentes a atividade em execução, como também, tomar conhecimento das ações de
bloqueio / preventivas necessárias;

6.4 Caso seja observada alguma mudança na execução da atividade, que não esteja
prevista no procedimento executivo e cujos perigos e os riscos não conste da APR, solicitar
presença de um profissional de segurança para que seja emitida uma AST -PR-5290.00-
2000-980-OEV-079- Analise de Segurança de Tarefa

6.5 Todos os Colaboradores deverão utilizar EPI´s adequados à tarefa que estiver
executando e/ou ajudando a executar.

6.6 Os EPI´s necessários à realização das atividades estarão descritos nas APR PR-
5290.00-2000-980-OEV-022- Analise Preliminar de Risco e/ou nas AST´s PR-5290.00-2000-
980-OEV-079.

6.7 Em caso de ocorrências anormais (acidentes, com lesões em colaboradores e/ou com
perdas materiais ou com grande potencial de risco, paralisar a atividade e solicitar a
presença de um profissional de SMS para que a ocorrência indesejada seja analisada e a
atividade seja libera ou não- PR-5290.00-2000-980-OEV-019- PROCEDIMENTO DE
INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES, INCIDENTES E DESVIOS;
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6.8 Em caso de incidência de raios interromperem as atividades, só reiniciando após
liberação pelo SMS, do consorcio e do Cliente. PR-5290.00-2000-980-OEV-022

6.9 Em trabalhos onde haja diferença de nível (trabalho em altura), com risco de queda PR-
5290.00-2000-980-OEV-055- TRABALHO EM ALTURA, os Colaboradores deverão fazer uso
do cinto de segurança, tipo paraquedista, com 02 (dois) talabartes, que deverão estar
fixados/ atrelados em local resistente e fixos PR-5290.00-2000-980-OEV-055- TRABALHO
EM ALTURA;

6.10 O colaborador devera, antes de dar inicio as atividades em locais com diferença de
níveis com risco de queda, aferir a sua PA (Pressão Arterial); PR-5290.00-2000-980-OEV-
055- TRABALHO EM ALTURA E PR-5290.00-2000-980-OEV-022- Analise Preliminar de
Risco;

6.11 Manter o local de trabalho Arrumado, Limpo e Organizado, como também, sinalizado
PR-5290.00-2000-980-OEV-076- PLANO DE MANUTENÇÃO E LIMPEZA DOS
CANTEIROS E ALOJAMENTOS E PR-5290.00-2000-980-OEV-022- Analise Preliminar de
Risco

6.12 Descartar os resíduos gerados na atividade em recipiente adequado ao tipo de resíduo;

PR-5290.00-2000-980-OEV-011- SISTEMATICA DE COLETA SELETIVA;

6.13 Disponibilizar próximo ao local da atividade em execução, sempre que necessário,

extintor de incêndio apropriado a classe de incêndio possível na atividade e Kit de mitigação
e solicitar presença de profissional de SMS; PR-5290.00-2000-010-OEV-010- SEGURANÇA
PATRIMONIAL

6.14 Em havendo ocorrência de vazamento de produto químico utilizar o kit de mitigação

PR-5290.00-2000-010-OEV-010- SEGURANÇA PATRIMONIAL;

6.15 Comunicar qualquer ocorrência indesejada (acidente e/ou incidente) ao setor de SMS;
PR-5290.00-2000-980-OEV-019- PROCEDIMENTO DE INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES,
INCIDENTES E DESVIOS;

6.16 Respeitar as placas de sinalização de SMS; PR-5290.00-2000-980-OEV-026-

SINALIZAÇÃO DE SMS

6.17 Evitar brincadeira e correria no local de trabalho;

6.18 Na dúvida quanto a segurança e das atividades, pare e solicite ajuda.

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7 . REGISTROS

SGQ_185_0 - RELATÓRIO DE RECEBIMENTO DE TINTAS, SOLVENTES E DILUENTES

8. ANEXOS

N.A.