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INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE LÁZARO CÁRDENAS
ING. INDUSTRIAL

PERIODO AGOSTO-DICIEMBRE 2014

SISTEMAS DE MANUFACTURA

OPEX
INGLES-ESPAÑOL

DOCENTE: JORGE ALBERTO DIAZ VALDEZ

ALUMNO:

Oseguera Rosales Kevin Axel

CD. Y PTO. DE LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁN. SEPTIEMBRE DEL 2014


OPEX (operational excellence).

Operational excellence has been defined in many ways, but all definitions
have in common that leads to operational excellence and high quality
productivity and timely delivery of competitive goods and services to
customers. For companies.

"OPEX (Operational Excellence) is a philosophy of leadership, teamwork


and problem solving resulting in continuous improvement in the
organization by focusing on customer needs," empowerment ","
employee and optimization processes. "

For businesses, it is increasingly important to pursue operational


excellence in the current context of technological innovation,
outsourcing, information technology and global competition.

Companies that focus their efforts on achieving operational excellence


and attack the opportunities, manage to make your operation a
competitive advantage that leads them to be leaders in their respective
markets.

Although Operational Excellence (OPEX) is not a methodology in itself, if


you use the most powerful tools for analysis, problem solving, continuous
improvement and optimization, such as:

 PDCA
 Lean
 Six Sigma

Deming Cycle

The PDCA (Edwards Deming), circle is a strategy of continuous quality


improvement in four steps, based on an approach developed by Walter A.
Shewhart concept. Also called spiral of continuous improvement. It is
widely used by Management Systems (QMS).
The PDCA acronym is the acronym for Plan, Do, Check, Act (Plan, Do,
Check, Act).
The results of implementing this cycle allow companies a comprehensive
improvement of competitiveness of products and services, continuously
improving quality, reducing costs, optimizing productivity, reducing
prices, increasing market share and increasing profitability of the
company or organization.

PLAN (Plan)

Establish the objectives and processes necessary to obtain the desired


result. By basing actions on the expected result, accuracy and
compliance with specifications to achieve also become an element to
improve. When possible, testing should be small scale to test results.

I. Identify process that needs improvement.

II. Collecting data for deeper understanding of the process.

III. Detail specifications of the expected results.

IV. Defining the processes needed to achieve these goals, verifying the
specifications.

DO (Do)

Implement new processes, carrying out the plan. Collect data for use in
the following steps. Given the well-defined plan, you have to put a date
which will develop as planned

CHECK (Check)

After a period of time planned in advance, returning control to collect data


and analyze them against objectives and initial specifications to assess
whether there has been improvement

Implementation Monitoring and evaluating the implementation plan


documenting the findings.
ACT (Acting)

 Document the cycle.


 Based on the findings of the previous step choose an option:
 Partial If errors have been detected in the previous step, to perform
a new cycle PDCA with further improvements.
 If you have not detected significant errors, applied to large-scale
changes to the process
 If insurmountable errors have been detected, abandon the process
modifications
 Provide a Retro-feeding and / or improvement in Planning.

Lean

Lean manufacturing, Lean Enterprise or simply Lean is a management


philosophy focused on creating flow, in order to deliver maximum value to
customers, using the minimum resources needed, ie adjusted (read
English).

Creating flow focuses on the reduction of the eight types of "waste"


manufactured goods:

• Overproduction

• lead time

• Transportation

• Excess processed

• Inventory

• Movements

• Defects

• underutilized human potential


Eliminating waste, improving quality and production time and cost are
reduced. The lean tools (in English, 'nimble', 'slender' or 'fat') include
continuous analysis process (called kaizen in Japanese), production pull
('push and pull' within the meaning of the Japanese word kanban) and
elements and processes "failsafe" (poka yoke, in Japanese).

The key lean manufacturing principles are:

1 Perfect quality to the first: pursuit of zero defect detection and solving
problems at their source.

2 Minimizing waste: elimination of all activities that are not of value added
and safety nets, optimizing the use of scarce resources (capital, people
and space).

3 Continuous improvement: reducing costs, improving quality, increasing


productivity and information sharing.

4 Processes "pull" products are pulled (in the sense requested) by the
end customer, not pushed by the end of production.

5 Flexibility: Quickly produce different mixtures of a variety of products


without sacrificing efficiency due to lower production volumes.

6 Building and maintaining a long-term relationship with suppliers taking


risk sharing arrangements, costs and information.

Lean is basically everything about getting the right things in the right
place at the right time, in the right quantity while minimizing waste, being
flexible and open to change.

SIX SIGMA

It is a process improvement methodology focused on reducing the


variability of the same, getting reduce or eliminate defects or failures in
delivery of a product or service to the customer. 6 Sigma's goal is to reach
more than 3.4 defects per million events or opportunities (DPMO),
meaning any default event a product or service fails to meet customer
requirements.

Six Sigma uses statistical tools for the characterization and study of
processes, hence the name of the tool, since sigma is the standard
deviation gives an idea of the variability in a process and the goal of the
Six Sigma methodology is to reduce so this process is always within the
limits set by customer requirements.

Get 3.4 defects in a million opportunities is quite an ambitious but


achievable goal. You can classify the efficiency of a process based on
their level of sigma:

• 1sigma DPMO = 690,000 = 31% efficiency


• DPMO 2sigma = 308 538 = 69% efficiency
• DPMO 3sigma = 66,807 = 93.3% efficiency
• 4sigma = 6.210 DPMO = 99.38% efficiency
• 5sigma DPMO = 233 = 99.977% efficiency
• 6sigma = 3.4 DPMO = 99.99966% efficiency

Among the benefits to be gained from Six Sigma are: improved


profitability and productivity. An important difference from other
methodologies is customer orientation.

If operational excellence is important for the leaders, it is even more


important for SMEs as these, when not counting investment levels with
leading companies have, it is imperative that the management of
resources is as efficient as possible.
Questionnaire

What is OPEX?

It has been defined in many ways, but all definitions have in common that
leads to operational excellence and high quality productivity and timely
delivery of competitive goods and services to customers. For business

How did OPEX?

It is a philosophy of leadership, teamwork and problem solving resulting


in continuous improvement in the organization by focusing on customer
needs, "empowerment", "employee and process optimization."

Deming Cycle Definition

The PDCA (Edwards Deming), circle is a strategy of continuous quality


improvement in four steps, based on an approach developed by Walter A.
Shewhart concept. Also called spiral of continuous improvement. It is
widely used by Management Systems (QMS).

What is Lean?

It is a management philosophy focused on creating flow to deliver


maximum value to customers, using the minimum resources needed, ie
adjusted (read English).

What are the key principles of lean manufacturing are:

• Perfect for first Quality: pursuit of zero defect detection and solving
problems at their source.

• Minimization of waste: elimination of all activities that are not of value


added and safety nets, optimizing the use of scarce resources (capital,
people and space).
• Continuous improvement: reducing costs, improving quality, increasing
productivity and information sharing.

• Processes "pull" products are pulled (in the sense requested) by the end
customer, not pushed by the end of production.

• Flexibility: Quickly produce different mixtures of a variety of products


without sacrificing efficiency due to lower production volumes.

• Building and maintaining a long-term relationship with suppliers taking


risk sharing arrangements, costs and information.

Definition of Six Sigma

It is a process improvement methodology focused on reducing the


variability of the same, getting reduce or eliminate defects or failures in
delivery of a product or service to the customer. 6 Sigma's goal is to reach
more than 3.4 defects per million events or opportunities (DPMO),
meaning any default event a product or service fails to meet customer
requirements.

Conclusion

OPEX is operational excellence is the pursuit of conducting business in a


manner that continually improve the quality of goods and services; is
reduced to achieve competitive superiority from the point of view of the
core of the company "processes-Persons- Technology-Networks".
OPEX (excelencia en operaciones).

La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin


embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia operacional
conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y
servicios competitivos a los clientes. Para las empresas.

“OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofía de liderazgo, trabajo en


equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en
la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente,
“empowerment’” de los empleados y la optimización de los procesos.”

Para las empresas, cada día es más importante perseguir la excelencia


operacional en el actual contexto de innovación tecnológica, externalización,
tecnología de la información y competencia global.

Las empresas que enfocan sus esfuerzos en lograr la excelencia operacional y


atacar las oportunidades que tienen, logran hacer de su operación una ventaja
competitiva que los lleva a ser líderes en sus mercados respectivos.

A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si


hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de
problemas, mejora continua y optimización, como son:

 PDCA
 Lean
 Six Sigma

Ciclo de Deming

El círculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua


de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A.
Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).

Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar).
Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costes, optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.

PLAN (Planificar)

Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado


esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequeña
escala para probar los resultados.

I. Identificar proceso que se quiere mejorar.


II. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
III. Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
IV. Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,
verificando las especificaciones.

DO (Hacer)

Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para
utilizar en las siguientes etapas. Teniendo el plan bien definido, hay que poner
una fecha a la cual se va a desarrollar lo planeado

CHECK (Verificar)

Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de


control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones
iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora

Monitorear la Implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las


conclusiones.
ACT (Actuar)

 Documentar el ciclo.
 En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
 Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un
nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
 Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los proceso
 Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones
de los procesos
 Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.

Lean

Lean manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofía de


gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir
ajustados (lean en inglés).

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de


“desperdicios” en productos manufacturados:

 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Transporte
 Exceso de procesado
 Inventario
 Movimientos
 Defectos
 Potencial humano subutilizado

Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de


producción y el costo. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin
grasa’) incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés),
producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés
kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés).

Los principios clave del lean manufacturing son:

1. Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y


solución de los problemas en su origen.
2. Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que
no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio).
3. Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la información.
4. Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
5. Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
6. Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

SIX SIGMA

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la


variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es
llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio
de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la
desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo
de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se
encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del
cliente.

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante


ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con
base en su nivel de sigma:

 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia


 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de
la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación
a otras metodologías es la orientación al cliente.

Si la excelencia operacional es importante para las empresas líderes, es aún


más importante para las pequeñas y medianas empresas ya que estas, al no
contar con los niveles de inversión con que las empresas líderes cuentan, es
imperativo que el manejo de sus recursos sea lo más eficiente posible.
Cuestionario
¿Qué es OPEX?

Se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen


en común que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y
productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los
clientes. Para las empresas

¿Cómo nace OPEX?

Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que


da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque
en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la
optimización de los procesos.”

Definición del Ciclo de Deming

El círculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua


de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A.
Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).

¿Qué significa Lean?

Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar


el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios, es decir ajustados (lean en inglés).

Cuales son los principios clave del lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y


solución de los problemas en su origen.
 Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que
no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la información.
 Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
Definición de Six Sigma

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la


variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas
en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar
a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.

Conclusión

OPEX es la excelencia operacional es la búsqueda de la realización de


negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y
servicios; se reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista
del núcleo de la empresa “Procesos- Personas- Tecnología- Networks”.

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