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CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO FRESCO
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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

K-EPC3-108-QA-PROC-003

PROCEDIMIENTO:
Control de Calidad de Concreto Fresco

“Suministro e Instalacion del Campamento Salveani para 4,004 Pax en

Quellaveco”

Contrato N° Q1CO-K-EPC3-108

CARGO NOMBRE FIRMA

Elaborado por: Supervisor de Calidad Ruben Salazar

Revisado por: Supervisor de Calidad Ruben Salazar

Aprobado por: Jefe de Calidad Jose Altamirano

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INDICE

SECCION DESCRIPCION PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 REFERENCIA 3

4.0 DEFINICIONES 3

5.0 RESPONSABILIDADES 4

6.0 EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES 5

7.0 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 5

8.0 REGISTROS ASOCIADOS 8

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1.0 OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es indicar las prácticas de control de calidad de
concreto fresco: Ensayo de Asentamiento, Medicion de Temperatura y Elaboración de
Testigos, puesto en obra de acuerdo a las normativas establecidas para estos controles.

2.0 ALCANCE
El alcance de este procedimiento es para el concreto en estado fresco de las actividades de:
vigas de cimentación, zapatas, pedestales, losas, losa colaborante, veredas, manhole, banco
ductos y otros para el proyecto “Suministro e Instalación de Campamento de Construcción
en Quellaveco” para determinar el nivel de control requerido.

3.0 REFERENCIAS

- ASTM C-172 Muestreo de Concreto Fresco

- ASTM C 1064 Determinación de la Temperatura de Concreto
- ASTM C 143 Ensayo de Asentamiento de concreto
- ASTM C 31Elaboracion y Curado de Probetas cilíndricas
- ASTM C39 Resistencia a la Compresion de Concreto Endurecido.
-

4.0 DEFINICIONES

 Concreto Premezclado: Es aquel que es entregado al cliente como una mezcla

en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). al concreto de forma
homogénea hasta que es descargado en el lugar de la colocación (vaciado o
colado).
 Ensayo de Slump (Asentamiento): El asentamiento es una medida de la
consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica
qué tan seco o fluido está el concreto
 Medicion de Temperatura de Concreto: Se refiere a poder manejar las
propiedades que la mezcla tiene en estado fresco para que de este modo se pueda
generar un balance térmico de la estructura a vaciar.
 Ensayo de Compresion: Es la característica mecánica principal del concreto. Se
define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa
en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia
en libras por pulgada cuadrada (psi).
 Curado de concreto: es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua
de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa,
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para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto

garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan
saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación
del cemento; pues si está no se completa la resistencia final del concretos se
disminuirá.

5.0 RESPONSABILIDADES

Técnico de Concreto
- Es el responsable de realizar todos los ensayos establecidos en el presente
procedimiento, bajo los estándares establecidos.

- Verificar que todos sus equipos de ensayo de encuentren buenas condiciones,

limpios y en caso del cono y moldes engrasados y sin restos de concreto en su
superficie de contacto.

- Responsable de llevar control en campo de los testigos realizados identificándolos

correctamente, asi como de su curado respectivo.

Supervisor de Calidad
- Es el responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente la
adecuada implementación, difusión y cumplimiento del presente procedimiento.

- Liderar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente

procedimiento y de acuerdo a las especificaciones y normativas establecidas.

- Responsable de llevar el control de los testigos elaborados, mediante la matriz de

control de vaciado de concreto, y de acuerdo a edad de curado coordinar la rotura
de los testigos.

6.0 EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES

- Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L (carretilla)

- Palas, cucharones, plancha de albañil.
- Cono de Abrams metálico: Ø inferior 8” (203 mm), Ø superior 4” (102 mm),
Altura 12” (305) mm.
- Base metálica plana.
- Barra de acero liso con punta semiesférica de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
- Regla de metal rígido (Wincha).
- Moldes cilíndricos (150mmx300mm)
- Martillo de goma
- Termómetro digital rango -5°C – 100°C
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7.0 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

7.1 Muestreo:

- Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se harán los
ensayos. Como se trata de verificar el asentamiento y elaborar testigos para
resistencia, su volumen debe ser mínimo 25 L. Cuando se trate de concreto
preparado en mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del tiempo de
descarga de la mezcladora.

- Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro
criterio que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos
protegerlas del sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los
moldes de las probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente,
se debe anotar el origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en
la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

- Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni después del 90% de la descarga
del volumen total de la mezcla. Debido a que es difícil determinar la cantidad real
de hormigón descargado, la intención es obtener muestras que sean
representativas, en el rango establecido mediante porciones separadas, pero nunca
del inicio ni del final de la carga.

Figura 1 Tiempo para la realización de ensayos.

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7.2 Medicion de la Temperatura:

- Se debe contar con un equipo de medición de temperatura de rango 0°C-50°C, con

calibración vigente.

- En un recipiente no absorbente, el dispositivo de medición de temperatura será tal

que permita 3 in. [75 mm] o más de inmersión durante la operación, y que cubra el
hormigón en todas las direcciones a su alrededor.

Figura 2 Criterios de Aceptación de Control de Temperaturas.

7.3 Asentamiento de Concreto fresco(Revenimiento):

Elaboración de Probetas:

- Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”.

a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y

simplemente la suficiente para mantener las partículas de cemento y agregados
juntas.
b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).
c) Consistencia húmeda: La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de
un concreto fluido.

- Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12” de
altura, con un diámetro inferior en su base de 8”, y en la parte superior un diámetro
de 4”.

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Figura 3 Molde para prueba de revenimiento

- Uniformice la mezcla con el cucharón.

- Humedezca el molde troncocónico y colóquelo sobre una superficie plana,

húmeda, no absorbente y rígida. La sección de diámetro inferior debe estar en la
parte superior.

- Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales
fijados en la base del molde.

- Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del
molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenándolo a
una profundidad de 2 5/8” (70 mm)).

- Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estándar de
diámetro 5/8” con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el
compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro,
y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde.

- Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8” (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a través de
esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa anterior.

- Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta última capa, amontone
el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operación de varillado
provoca que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue
concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre
la superficie del molde.

- Después de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde
por medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla
compactadora. Limpie el área de la base de cualquier escurrimiento de concreto
que haya caído durante el enrasamiento.

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Figura 4 Procedimiento de llenado y compactado.

- Retire el molde del concreto, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.

Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 ± 2 segundos, firmemente y evitando
cualquier movimiento lateral o de torsión.

Figura 5 Retirando el molde del concreto.

- Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre

la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la
superficie del cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta
métrica). El tiempo transcurrido desde que se llena el molde hasta su
levantamiento no deberá ser mayor de 2 ½ minutos.

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Figura 5 Medicion del asentamiento (revenimiento).

Nota: Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte

superior del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha
asentado después de retirar el molde.

Figura 6 Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento.

a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero
con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que
permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que seto produzca algún
cambio de volumen.

b) Revenimiento normal:
Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para
concreto estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.

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c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de
esta prueba es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en
exceso o mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero
tiende a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregación.
Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la
mezcla, tamaño máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc.) la
prueba de revenimiento, si bien proporciona una indicación de la consistencia y en
ciertas mezclas también de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas
de características distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de
uniformidad y humedad de la mezcla.

7.4 Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas:

- Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este

espacio debe cumplir los siguientes requisitos:

 Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.

 Debe estar libre de vibraciones.

- Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

 Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas

condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
 La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento (Figura
7).
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral
o petróleo a la superficie interior del molde.

Figura 7 Molde cilíndrico.

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- Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin

(carretilla).

- El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de

altura, según el siguiente detalle.

Primera Capa (figura 8):

a) Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.

b) Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones

("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

c) Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente

alrededor del molde unas 10-15 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda Capa (figura 9):

d) Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el
cucharón.

e) Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1

pulgada (25mm) en la primera capa.

f) Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10-15 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire.

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Tercera Capa (figura 10):

g) En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.

h) Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la varilla

lisa, teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa
recién colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1
pulgada (25mm) en la segunda capa.

i) Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10

veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

j) Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

k) Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

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- Luego de la elaboración, identificar los testigos con la siguiente descripción:

- Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con

mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

- Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24-48 horas después de su
elaboración.

- Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que

escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no
malograr su superficie.

- Después de haber sido desmoldadas (máximo 30 minutos después) las probetas,

curar las probetas inmediatamente, colocándolas en recipientes o pozas con agua
potable + cal 3 g/L. La solución debe cubrir completamente todas las caras de las
probetas.

- Posterior al curado de las probetas, de acuerdo a la edad de curado (7 y 28 días),

las probetas son trasladas a laboratorio.

- Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por

más de 4 h.

8.0 REGISTROS ASOCIADOS

Los registros asociados para el control son los siguientes:

- 000 509 F71001Lista de Verificación de Inspección de Concreto

- 000 509 F71007 Registro de Ensayo de Resistencia a la Compresión del Concreto

- 000 509 F71008 Registro de Colocación de Concreto

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