UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO - SEDE DEL VALLE DE JEQUETEPEQUE

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE:
MG. ING. CARLOS JOSÉ, SANDOVAL REYES

TEMA:
LAS 5 S’ Y EL METODO KAIZEN

ESTUDIANTES:

 CALVO BALAREZO MARCELA

 COTRINA VASQUEZ VICTOR
 TEJADA NUÑEZ XIOMARA
 VENTURA CORDOVA LIZ

CHEPÉN – 2019
LAS 5S

Las 5S es una herramienta utilizada habitualmente como punto de

partida para introducir la mejora continua en la empresa. Su misión
es optimizar el estado del entorno de trabajo, facilitar la labor de los
empleados y potenciar su capacidad para la detección de problemas.
Con su implementación conseguimos mejorar la productividad del
proceso y aumentar la calidad
Hoy se usa en todas las industrias y sectores y en todos los niveles
de responsabilidad de las empresas e instituciones. es un método de
gestión de procesos de origen japonés que se fundamenta en cinco
principios cuyas iniciales son la letra S.
Disponer de un puesto de trabajo ordenado, limpio y bien
organizado, es clave para atajar las pérdidas de tiempo-
desplazamientos innecesarios, reducir los defectos en piezas, ahorrar
en mantenimiento y aumentar la seguridad. Ayuda a que el personal
de planta esté motivado y trabaje en las mejores condiciones.
Cada una de las “S” hace referencia a una acción a realizar para
implantar este método: Clasificación, Organización, Limpieza,
Estandarizar y Seguir Mejorando.
1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la
ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo
tanto se eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará un
inventario estándar de cada puesto de trabajo. De esta forma, el trabajador
dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no existirán otros
elementos que puedan dificultar su trabajo.

2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables,
facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles. Con ello se
consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda de
materiales y desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de
cada material, componente o herramienta, para ello nos servimos de etiquetas,
moldes, dibujos, señales, etc.
3ª S – LIMPIEZA (SEISO)
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así
como su correcto mantenimiento. Disponer de un estándar adecuado de
limpieza y organización repercute directamente en la motivación del personal,
además de reducir en gran medida los accidentes y lesiones.

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación
“normal” de una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir
cuando las tres eses anteriores se están aplicando correctamente y cuando no.
El propósito es evitar el retroceso en las 3 primeras Ss. Es imprescindible que
todo el personal de planta disponga de la formación adecuada para identificar
este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente más valorado y
aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son
capaces de detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori pudieran
desencadenar problemas más graves.
5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)
Se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo
ordenado y limpio. Significa evitar que se rompan los procedimientos ya
establecidos. El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de
trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta la
productividad y satisfacción del personal de la empresa. Por ello la prioridad
es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante. Con esta etapa
se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas
EL MÉTODO KAIZEN

Conocido como ‘cambio beneficioso" o "mejora’. Es un término que significa

"mejoramiento continuo”, “mejora continua hasta la calidad total”. Conocida
como una estrategia de calidad en las empresas.
El Kaizen es un movimiento que se originó en Japón como resultado de la
necesidad del país de alcanzar el nivel del resto de naciones occidentales para
poder competir con ellas. Kaizen es lo opuesto a la conformidad y
complacencia. El método Kaizen es un sistema de gestión que está orientado a
la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas
ineficiencias que conforman un sistema de producción.
Busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de
producción. Todos los empleados son responsables de identificar los vacíos e
ineficiencias y todo el mundo, en todos los niveles en la organización, está
habilitado para sugerir mejoras que pueden aplicarse en su área de interés.
El método Kaizen funciona de la siguiente forma:

 Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.

 Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de
optimización.
 Implementación de mejoras.
 Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
 Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de
seguimiento


BENEFICIOS DEL MÉTODO KAIZEN

 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y

utilizar mejor las habilidades de los empleados se minimizan los
desechos, todos esos elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de
motivación que se mantiene en el tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un
mayor interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con
las metas de la organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se
encuentran satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya
que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les
depara un futuro prometedor.
 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye
a lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el
posicionamiento de la empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen
un mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con
menos defectos.
 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos
desde una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios
empleados están capacitados para resolver problemas de forma
continua.
 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver
problemas, gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se
construyen equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar
cualquier desafío.