FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“OTROS TIPOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES”

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUERRA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Arrascue Silva, Roberto Carlos

Campos Fernández, Yajaira

Tapia Mondragón, Jesús

TURNO: TARDE (JUEVES – 1:00 - 5:20)

GRUPO: Nº 02

CHICLAYO – PERÚ

2018
 MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

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 ÍNDICE
MISIÓN...................................................................................................................................... 2

VISIÓN....................................................................................................................................... 2

VALORES ................................................................................................................................. 2

I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 4

OTROS TIPOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES ...................................................... 6

II. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6

III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................ 6

3.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES ......................................................................... 6

3.2. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................................. 7

3.2.1. Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las sustancias
minerales. .................................................................................................................................... 7

3.2.2. Métodos que usan propiedades físico-químicas de superficie, tales como ................. 7

3.3. IMPORTANCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................. 9

3.4. PROCESOS DE CONCENTRACIÓN .......................................................................... 10

3.4.1. Entresacado ................................................................................................................... 10

3.4.2. Separación por gravedad ............................................................................................... 10

3.4.3. Flotación ........................................................................................................................ 11

3.4.4. Separación magnética .................................................................................................... 12

3.4.5. Separación electroestática ............................................................................................. 13

3.5. LIXIVIACIÓN BACTERIANA..................................................................................... 14

3.5.1. Condición para el mecanismo directo ........................................................................... 14

3.5.2. Adherencia de bacterias a la superficie del mineral ...................................................... 14

3.5.3. Acción bacteriana sobre la superficie del mineral ......................................................... 15

3.5.4. Identificación del agente biológico de lixiviación......................................................... 15

3.5.5. Argumentos basados en la estequiometría .................................................................... 15

3.5.6. Comparación de las cinéticas de lixiviación con o sin bacterias ................................... 15

IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 16

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 17

VI. ANEXOS .............................................................................................................................. 18

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 I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, que es esencialmente de recopilación de conceptos, ha sido realizado
por estudiantes íntegros de la Universidad César Vallejo, con la finalidad de dar a conocer
un tema de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, Otros Tipos
de Concentración de minerales.

La mineralogía es la rama de la ciencia de los materiales, que se encarga de estudiar los

principios físicos y los procesos a través de los cuales se realiza la separación o beneficio
de las diferentes especies que constituyen una mena, Se lleva a cabo en un molino/planta,
también conocido como concentrador, porque concentra los minerales valiosos mediante la
eliminación del material no deseado. Los dos productos principales son los concentrados
(minerales valiosos) y los estériles (rechazos).La mineralurgia libera los minerales
metálicos valiosos de los minerales no metálico que los acompañan en la naturaleza,
permitiendo el transporte económico del mineral a grandes distancias para ello, emplea
métodos técnicos de base física o mecánica tales como las diferencias de densidades,
propiedades diferenciales de superficie de las partículas minerales, etc. La mineralurgia es
entonces una disciplina (arte/ciencia) que comprende diversos métodos de concentración de
minerales y un buen número de operaciones unitarias principales y auxiliares, cuyo objetivo
es obtener un producto enriquecido en el metal o especie valiosa y apto para ser sometido a
ulteriores tratamientos (metalurgia extractiva) denominado concentrado y un producto
empobrecido en dicho metal valioso denominado relave.

El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de

una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto
de la explotación, y de material pétreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales
estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla,
feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el
yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se
junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles, en diversas proporciones, tienen

que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son
útiles; para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración, molienda,
clasificación) y concentración de minerales, que permite obtener productos de alto

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contenido de elementos valiosos, que serán procesados en fundiciones y refinerías para
obtener metales ó elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido
directamente sin ninguna preparación y concentración previa. Lo corriente es que el minero
extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley.

Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley
mínima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable.

Las operaciones de concentración se continúan con la extracción propiamente dichas, las

cuales conducen al material metálico y se pueden realizar por pirometalurgia o por
hidrometalurgia. La pirometalurgia incluye operaciones por vía seca con calentamiento a
temperaturas, algunas veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinación y la
tostación, que tienen lugar a temperaturas en donde el mineral no funde, y las distintas
operaciones de fusión en las que el mineral es fundido completamente separándose en dos o
más líquidos, uno de los cuales contiene al metal valioso bien en forma reducida o bien
como un sulfuro. La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente
por una secuencia de etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del
mineral utilizando un reactivo acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y
la precipitación del metal mediante métodos químicos o electroquímicos

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, se presentan en asociación, utilizando
para ello propiedades físicas características de los minerales. La especie enriquecida por
dichos medios. Físicos, constituyen los concentrados, que serán a su vez materia prima de
los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles (normalmente metales,
pero también materiales no metálicos en forma pura.

Este trabajo es de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, ya
que nos permitirá conocer todo lo relacionado sobre la concentración de minerales.

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 OTROS TIPOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES
II. OBJETIVOS
 Objetivo General
 Conocer otros tipos de concentración de minerales.

 Objetivos Específicos
 Definir otros tipos de concentración de minerales.
 Describir otros tipos de concentración de minerales.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES

La concentración de minerales es una etapa intermedia en el contexto de la metalurgia
extractiva y algunas veces etapa final de algunas plantas, principalmente en el caso de
minerales industriales, en esta operación el tenor o concentración se eleva mediante el
uso de equipos de separación.

Fig. 01: (Esquema de concentración de minerales)

Fig. 02: (Concentración de minerales)

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3.2. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES
3.2.1. Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las
sustancias minerales
Este método se caracteriza por ser dependientes del tamaño de partícula y las
propiedades diferenciales que generan la separación, pueden ser:

 Diferencia de velocidad de sedimentación, a través de la diferencia de densidad

de los sólidos (Concentración Gravimétrica).
 Diferencias de movimiento en un campo magnético de intensidad variable, a
través de la diferencia de la susceptibilidad magnética de los minerales
(Concentración Magnética).
 Quedarse adherido a saltar de una placa metálica, por diferencias en la
conductividad eléctrica cuando las partículas están dentro de un campo eléctrico
(Concentración Eléctrica).

3.2.2. Métodos que usan propiedades físico-químicas de superficie, tales como

 La adsorción o no de agua, por lo tanto, los que adsorban agua serán

HIDROFÍLICOS (óxidos, sulfatos, silicatos y carbonatos), los que no adsorben
agua serán HIDROFÓBICOS (por ejemplo, azufre, talco, grafito y molibdenita).
 Adsorción selectiva de un tensoactivo de tal manera que se produzca una
aglomeración selectiva un mineral o varios minerales y mantener dispersos a los
demás minerales acompañados, lo cual es muy útil cuando se procesan minerales
de tamaños de grano ultrafinos (entre 10.0 y 1.0 µm) y coloidales (<1.0 µm). En
cada uno de los casos, si el tensoactivo es un polímero se conoce el proceso como
floculación selectiva y si es un ión formado con complejo orgánico se conoce
como coagulación selectiva.

Para que se produzca una adecuada separación, debe existir entre los minerales a
separar al menos una propiedad que tenga valores relativamente diferentes, tales
como gravedad específica, susceptibilidad magnética, conductividad eléctrica o una
respuesta fisicoquímica superficial bien diferente. Esta propiedad se denominará
PROPIEDAD DIFERENCIAL.

La tabla 01 nos muestra diferentes métodos de concentración que suelen utilizarse y

las propiedades diferenciales que utiliza cada uno de ellos.

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 Tabla 01: (Métodos para la concentración de minerales)

Propiedades que emplea

Nombre del Método Principales maquinas
para separar

Sedimentador, Hidrociclón,
Diferencia de velocidad de Jig, Canalón Canaletas,
Concentración
sedimentación de los Mesa Vibratoria, Espiral,
Gravitacional
minerales. Conos de Separación
Centrífugas, entre otros.

Susceptibilidad magnética
Concentración Magnética (atracción o no frente a un
Magneto u imán).
Separador magnético de
tambor, rodillos
magnéticos, separador
magnético tipo “carrusel”,
etc.

Separador eléctrico de alta

Concentración eléctrica Conductividad eléctrica
intensidad.

Hidrofobicidad y/o Celdas de flotación y

Flotación espumante
hidrofilidad del mineral. columnas de flotación.

Adsorción específica de un
Floculación selectiva polímero y formación de Sedimentador.
flóculo.

Adsorción específica de
Coagulación selectiva iones inorgánicos y Sedimentador.
formación de un coágulo.

Algunas máquinas como la mesa vibratoria y la espiral generan tres productos; sin
embargo, esta no es una situación típica, los cuales serían concentrados, medios y
colas.

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3.3. IMPORTANCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES

La importancia de la concentración de los minerales radica en varios aspectos, como:

 Elimina del circuito de planta, minerales que no poseen riqueza alguna y que
generan costos de manejo y tratamiento, como las gangas o minerales
acompañantes de rechazo.
 Elimina del circuito, minerales cuya presencia puede presentar consecuencias
negativas en el proceso de extracción metalúrgica como piritas, arenas de cuarzo
en algunos casos materia orgánica etc.
 En algunas ocasiones el producto obtenido de la concentración ya es un material
con un valor industrial y comercial, como es el caso del lavado de carbones, cuyo
concentrado es producto final de la planta, carbón sin estéril o arenas silíceas
para fundición, concentrados de oro etc.

Fig. 03: (Etapas de concentración de minerales)

Se puede observar que la etapa de concentración recibe material que haya alcanzado un
buen grado de liberación, eleva su tenor y lo pasará a etapas siguientes bien se, de
procesos pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos, como es el caso del blanqueo mediante
soluciones acuosas de algunos minerales.

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3.4. PROCESOS DE CONCENTRACIÓN
El objetivo de la concentración es separar la mena molida en distintos productos,
algunos de los cuales pueden ser concentrados se alto grado, los cuales se envían a un
tratamiento metalúrgico, otros pueden ser las colas sin valor que se llevan a los
tiraderos y otros productos pueden ser medios o mixtos los cuales pueden necesitar
molienda adicional y un tratamiento de concentración repetido.

Para la concentración ce minerales es necesario tomar en cuenta algunas propiedades

de los minerales, como las físicas, dieléctricas, magnéticas, químicas y superficiales.
Los procesos de concentración más importantes son:

 Entresacado
 Separación por gravedad
 Mesas
 Espirales
 Canalones
 Jigs
 Medio denso
 Flotación
 Agitación mecánica
 Agitación neumática
 Separación magnética
 Baja densidad
 Alta intensidad
 Separación electroestática

3.4.1. Entresacado
Es uno de los métodos más antiguos de concentración de minerales, Se efectuaba
siempre un entresacado parcial en la mina, en donde los minerales son valor y
minerales pobres se descartaban.

3.4.2. Separación por gravedad

Este método separa los minerales de acuerdo con sus distintas densidades y es la
segunda técnica más vieja de concentración. Se utiliza particularmente en la
concentración de minerales muy pesados o muy ligeros centro de un amplio rango de
tamaños de grano.

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 Fig. 04: (Separación por gravedad)

3.4.3. Flotación
La separación por flotación se basa en la capacidad (o falta de ella) que muestran
distintas superficies al ser mojadas por el agua. La mojabilidad de una superficie está
determinada por los valores relativos de las energías interfaciales: sólido-agua,
sólido-aire y agua-aire. Si la relación solido-agua es grandes en comparación son las
otras dos, el agua no se adherirá el sólido y se dice que el sólido es hidrofóbico
(miedo al agua). Por el contrario, si la energía interfacial solido-aire es mayor, se dice
que la superficie es hidrofílica (ávida al agua) y se moja fácilmente. En los procesos
de flotación, se sopla aire a través de la pulpa acuosa de mineral molido. Los
minerales que son hidrofóbico se colgaran se las burbujas de aire y se elevara con
ellas, en tanto que los minerales hidrofílicos se hundirán.

Existen tres tipos de flotación:

 Bulk: concentración de todos los minerales valiosos en un solo concentrado.

 Selectiva: concentración individual de las especies minerales valiosas.
 Inversa: flota la ganga y el mineral valioso se queda abajo.

Para efectuar la flotación con éxito deben añadirse varios ingredientes a la pulpa. Por
ejemplo:

a) Espumantes.

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 b) Colectores.
c) Activadores.
d) Depresores.
e) Acondicionadores.

a) Espumante
En el agua pura, la superficie y cualquier partícula adherida se hundirán de nuevo. Al
añadir ciertos compuestos orgánicos. Denominados espumantes se forma una espuma
estable la cual puede entonces retirarse junto con las partículas que flotan.
Espumantes de flotación típicos son el aceite de pino y los alcoholes superiores.

b) Colectores
La mayoría de los minerales son hidrofílicos; algunas excepciones son el grafito.
Azufre y la Molibdenita. Mediante la adicción de los llamados colectores, los cuales
se adsorben a la superficie del mineral este puede volverse hidrofóbico. Los
colectores son compuestos orgánicos y diferentes de colectores son efectivos para
distintos tipos de mineral.

c) Activadores
Estos son compuestos que hacen que la superficie del mineral responda mejor al
colector.

d) Depresores
Estos actúan de manera opuesta a los activadores y contrarrestan a los colectores.

e) Acondicionadores
Estas sustancias se añaden para ajustar el pH de la solución.

3.4.4. Separación magnética

Este método está basado en las diferentes propiedades magnéticas de los minerales.
Algunos minerales como el hierro metálico, la magnetita y algunas formas de
pirrotina son ferros magnéticos y son atraídos fuertemente por un magneto. Otros
minerales son traídos débilmente y se denomina paramagnético. En este grupo se
encuentra ilmenita, la hematita y otros minerales de hierro, el granate, etc.
Finalmente, algunos otros minerales como el cuarzo y la calcita prácticamente no
magnéticos o hasta pueden ser diamagnéticos, es decir, son repelidos por un magneto.

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 Para mineral grueso entre 6 y 150 mm se aplica esencialmente en seco, en tanto que
para la separación de finos, hasta el orden de micras, se efectúa en húmedo.

Fig. 05: (Separador magnético)

3.4.5. Separación electroestática

La separación electroestática se basa en la diferencia de conductividad eléctrica de los
minerales. El método debe aplicarse a una carga seca. Esta carga se aplica, en forma
de una capa delgada, a la parte superior de un rodillo metálico que rota lentamente. El
rodillo puede encontrarse altamente cargado con electricidad o puede estar conectado
en tierra, y un electrodo con alta carga eléctrica se coloca en el exterior de flujo
alimentador. En ambos casos, una carga eléctrica de signo contrario a la del rodillo,
se induce en las partículas, las cuales se adhieren al rodillo. Las partículas
conductoras retendrán su carga y será transportada por el rodillo hasta que sean
eliminadas con una brocha y caigan en un segundo recipiente.

Fig. 06: (Ejemplos de separadores electrostáticos)

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3.5. LIXIVIACIÓN BACTERIANA
Dependiendo de la composición del mineral sulfurado, la lixiviación bacteriana es una
alternativa ventajosa a las tecnologías pirometalúrgicas por demandar menores
inversiones de capital y tener menores costos de operación. Por otra parte la no emisión
de SO2 la convierten en una tecnología más limpia, cuestión no menor frente a la
creciente preocupación pública por los efectos ambientales de operaciones industriales.
Esta tecnología permite además el beneficio de minerales marginales y la exploración
de botaderos que en muchos casos constituyen hoy pasivos ambientales, y al ser una
tecnología de fácil aplicación es atractiva para ser empleada en países en vías de
desarrollo. La lixiviación bacteriana es un excelente ejemplo de cómo la actividad
biológica controlada puede servir al hombre en la explotación de los recursos naturales
sin el uso intensivo de energía.

Desde la década del 50, en que se descubrió que los responsables de la acidificación de
aguas de minas eran microorganismos, hasta hoy se ha avanzado mucho en el
entendimiento de los mecanismos a través de los cuales se llevan a cabo la
solubilización de las especies metálicas, y en la aplicación de estos principios en
desarrollos tecnológicos.

Se pueden concretar en los siguientes puntos:

3.5.1. Condición para el mecanismo directo

Está claro que la condición suficiente para la existencia de este mecanismo es que la
lixiviación del mineral se produzca por un oxidante biológico y no por oxígeno o
iones férrico. La propuesta de existencia del mecanismo directo es que la velocidad
de lixiviación aumenta por la presencia de las bacterias.

3.5.2. Adherencia de bacterias a la superficie del mineral

Esta es una condición necesaria para la existencia de este mecanismo. Sin embargo,
no es una condición suficiente en sí misma debido a la existencia de un mecanismo
alternativo: el indirecto. Las bacterias libres en la disolución pueden secretar un
oxidante al medio que lixivia al mineral en forma alternativa al propio mecanismo
directo. Desde este punto de vista, todos los estudios que reivindican la existencia de
un mecanismo directo basado únicamente en la adherencia de las bacterias al sólido
deberían ser puestos en duda.

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3.5.3. Acción bacteriana sobre la superficie del mineral
Como ya se ha indicado anteriormente, una serie de autores han observado picaduras,
u otro tipo de deterioros, en la superficie del mineral y allí donde las bacterias han
estado adheridas. Sin embargo, autores como Hansford y Drossou y Tributsch, ya
comentados, no han podido demostrar que estos deterioros hayan sido realmente
producidos por ataque directo y, además, según Crundwell, no demostraron si la
bacteria aumentó objetivamente la velocidad de disolución del mineral.

3.5.4. Identificación del agente biológico de lixiviación

Una vez observadas depresiones en la superficie de los minerales sulfurados,
Tributsch concluyen que las mismas fueron causadas por la presencia de un reactivo
químico producido por la bacteria. Para apoyar sus resultados identifican el agente de
lixiviación biológico. En el primer caso encuentran un fosfolípido en los
exopolímeros el cual lo identifican como un agente de lixiviación, pues actúa como
un surfactante para el azufre, es decir, como un activador de su superficie.
Posteriormente, en otro trabajo identifican al reactivo químico como cisteína. Sin
embargo, según Crundwell no son capaces de relacionar estos reactivos con la
cinética de la biolixiviación.

3.5.5. Argumentos basados en la estequiometría

Algunos autores razonan a favor del mecanismo directo considerando el crecimiento
de las bacterias sobre el mineral y comparándolo con su crecimiento sobre hierro
ferroso en disolución. Así, Konishi indican que las bacterias crecieron mejor sobre el
sustrato sólido que sobre los iones hierro en agua, aunque Crundwell pone en duda
este razonamiento en función de los coeficientes estequiométricos utilizados en las
medidas.

3.5.6. Comparación de las cinéticas de lixiviación con o sin bacterias

Una condición necesaria y capital para la existencia del mecanismo directo es que la
acción de las bacterias debe aumentar la velocidad de lixiviación del mineral. En este
sentido, hay varios autores que han estudiado la cinética de estos sistemas en medios
abióticos y bióticos y concluyen que la velocidad de lixiviación en ambos casos es
similar; por tanto el mecanismo indirecto es el dominante.

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 IV. CONCLUSIONES

 Se explicó la concentración de minerales a grandes rasgos, obteniendo que la

finalidad de esta etapa es liberar y concentrar las partículas del mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda
continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se
realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se
conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina.

 La concentración de las menas tiene por objeto por objetivo enriquecer las menas
o especies mineralógicas económicamente útiles para la comercialización del
producto final, mediante la eliminación de los componentes estériles, o ganga.

 Se logró describir una otros tipos de concentración, tal como la lixiviación

bacteriana.

 Para que se pueda concentrar un mineral, esta debe tener ciertas características para
que sea rentable, todo ello englobara, que durante el proceso de su beneficio, no
haya ningún oportuno. Además, concentrar un mineral también dependerá del valor
que tenga este en el mercado, es ahí en donde se evalúa y se considerará o no,
concentrar dicho mineral.

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 V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Acevedo B, Fernando. Fundamentos y Perspectivas de las Tecnologías

Biomineras. [En línea]
http://www.euv.cl/archivos_pdf/fundamentos_biomineras.pdf.

 2010. Blogger. Bloger. [En línea] 10 de Octubre de 2010. [Citado el: 08 de Abril de
2018.] https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html.

 BRAVO GÁLVEZ, Antonio. 2004. Manual de Flotación. [Libro] Casapalca : s.n.,

2004.

 BUSTAMANTE RUA, Oswaldo, GAVIRIA CARTAGENA, Ana Cecilia y

RESTREPO BAENA, Oscar Jaime. 2008. Concentración de Minerales.
Medellin-Colombia : IM CIMEX, 2008.

 Codelco. 11. Codelco Educa. Codelco Educa. [En línea] 1971 de julio de 11.
[Citado el: 07 de Abril de 2018.]
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_exploracion_reconoci
miento_menas.asp#.

 Concentracion de minerales. https://unac.edu.pe. [En línea]

https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investig
acion/Setiembre_2011/IF_CHAMPA%20HENRIQUEZ_FIQ/SEGUNDO%20TEX
TO.pdf.

 LINARES GUITIÉRREZ, Nataniel. Procesamiento de Minerales. [aut. libro]

Nataniel LINARES GUTIÉRRES. Procesamiento de Minerales. Primera. I, págs. 7-
9.

 Lobato Flores, Arturo. NTRODUCCIÓN A LA METALURGIA.

https://www.convencionminera.com. [En línea] [Citado el: 15 de Junio de 2018.]
https://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/recursos/Metalurgi
a%20IIMP%20Introduccion%20a%20la%20metalurgia.pdf.

 SENCE Ministerio del trabajo y previsión social. PLAN FORMATIVO

OPERACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA CONCENTRADORA PROCESOS
MINEROS. http://www.sence.cl. [En línea] [Citado el: 17 de Junio de 2018.]
http://www.sence.cl/601/articles-5559_recurso_82.pdf.

 2005. Wiki de Biotecnología Industrial. Wiki de Biotecnología Industrial. [En línea]

Marzo de 2005. [Citado el: 08 de Abril de 2018.]
http://procesosbio.wikispaces.com/Molienda.

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 VI. ANEXOS

Anexo N.º 1: Diagrama de flujo de concentración de minerales

Anexo N.º 2: La empresa Shougang Hierro Perú es la única productora de hierro a nivel
nacional y realiza operaciones en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca.

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Anexo N.º 3: Chancadora y molinos para una planta concentradora

Anexo N.º 4: Diagrama de una planta concentradora

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