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2017

LABORATORIO
DE SUELOS Y
MATERIALES

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y LABORATORIO


DE CONCRETOS DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE
2000, 3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION
A 28 DIAS DE EDAD.

Proyectos y Construcciones, Laboratorio de Suelos y Materiales, Asesorías Consultoría Obras Civiles


Oscar David Cabarcas Valdelama
Técnico Laboratorista de Suelos
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y LABORATORIO DE
CONCRETOS DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 2000,
3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
DE EDAD.

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y


LABORATORIO DE CONCRETOS DISEÑO DE MEZCLA
DE CONCRETO DE 2000, 3000, y 3500 PSI DE
RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS DE EDAD
PARQUE HUELLAS DE ALBERTO URIBE, CARTAGENA –
BOLIVAR.

Proyectos y Construcciones, Laboratorio de Suelos y Materiales, Asesorías Consultoría Obras Civiles


Oscar David Cabarcas Valdelamar
Técnico Laboratorista de Suelos y Materiales-SENA
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y LABORATORIO DE
CONCRETOS DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 2000,
3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
DE EDAD.

PARA: CONSORCIO HUELLAS

ASUNTO: DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 2000, 3000 Y 3500 PSI DE RESISTENCIA


A COMPRESION A 28 DIAS DE CURADO NORMAL

FECHA: JULIO DE 2017

PROPIEDADES AGREGADO FINO

ARENA PARDA CLARA CANTERA No. 3 Km 5 VIA CANABATE LA PACHA

Granulometría

Tamiz Porcentaje que pasa

1 ½” 100,0

1” 92,7

¾” 91,5

½” 90,0

⅜” 88,9

No.4 85,3

No.8 79,0

No.16 66,8

No.30 43,7

No.50 18,3

No.100 9,1

No.200 6,5

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Oscar David Cabarcas Valdelamar
Técnico Laboratorista de Suelos y Materiales-SENA
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y LABORATORIO DE
CONCRETOS DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 2000,
3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
DE EDAD.

Módulo de finura

MF = 3,14%

Peso unitario

Suelto = 1585 kg/m³

Compacto = 1717 kg/m³

Gravedad específica

GS = 2530 kg/m³

Porcentaje de absorción

% Abs = 3,2

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Oscar David Cabarcas Valdelamar
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3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
DE EDAD.

PROPIEDADES AGREGADO GRUESO

CHINA SEMIFRACTURADA

Granulometría

Tamiz Porcentaje que pasa

1 ½” 100,0

1” 99,3

¾” 93,0

½” 43,3

⅜” 14,4

No.4 0,3

No.8 0,0

Tamaño máximo

TM = 38 milímetros

Peso unitario

Suelto = 1533 kg/m³

Compacto = 1618 kg/m³

Gravedad específica

GS = 2637 kg/m³

Porcentaje de absorción

% Abs = 1,9NIT 900116551-0

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Oscar David Cabarcas Valdelamar
Técnico Laboratorista de Suelos y Materiales-SENA
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3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
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PROPIEDADES DEL CONCRETO

Asentamiento con el cono de Abraham

Slump = 5 pulgadas = 127 milímetros

Densidad

D = 2490 kg/m³

Gravedad especifica del cemento

GS = 3150 kg/m³

Peso unitario del cemento

Suelto = 1250 kg/ m³

Tipo de cemento

Portland Tipo I en sacos de 50 kilos.

Tipo de control

Bueno.

Un control de calidad “bueno” se consigue en obras que emplean hormigón premezclado en


fábricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abraham; o en obras que
mecanizan la producción de mezclas al peso, realizan corrección de dosificaciones por la humedad,
emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla.

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3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
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DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

2000, 3.000, y 3.500 P.S.I.

Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón, con base en el nivel de control de


calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la siguiente tabla:

TIPO DE DESVIACION ESTANDAR (σ )

CONTROL

Muy bueno 0,07 fm

Bueno 0,14 fm

Regular 0,21 fm

Deficiente 0,28 fm

El valor de F’m se determina mediante la siguiente ecuación:

F’c = F’m – 1,65 (σ )

F’c = F’m – 1,65 (0,14 F’m) = 0,769 F’m

F’m = F’c / 0,769

Para 2.000 psi = ( 140 kg/cm² ) / 0,769 = 182 kg/cm²

Para 3.000 psi = ( 210 kg/cm² ) / 0,769 = 273 kg/cm²

Para 3.500 psi = ( 245 kg/cm² ) / 0,769 = 319 kg/cm²

Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormigón, y


el porcentaje de volumen de aire atrapado, en función del tamaño máximo del agregado y
del asentamiento en el cono de Abraham, mediante la siguiente tabla:

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Kilos de agua por m3 de concreto para agregados


Asentamiento (mm) de tamaño máximo (mm)
10 12,5 20 25 40 50 70 150
30 a 64 205 200 185 180 160 155 145 125
65 a 124 225 215 200 195 175 170 160 140
125 a 180 240 230 210 205 185 180 170 3/4
Contenido de aire 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
atrapado (porcentaje)

Cantidad de agua por metro cúbico de concreto es 188 kg con un porcentaje de volumen de aire
atrapado del 1,1% de acuerdo con la tabla anterior.

La relación agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se estima de la siguiente figura tomada
del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se detalla a continuación, para resistencia
media de F’m = 182, 273, y 319 kg/cm²

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3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
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De acuerdo con la gráfica la relación agua / cemento es aproximadamente


0,78; 0,59 y 0,53 respectivamente para las diferentes resistencias media Fm, por lo tanto
el contenido de cemento será:

Peso de cemento = peso del agua / RAC

Para 2000 = 188 kg / 0,78 = 241 kg de cemento

Para 3000 = 188 kg / 0,59 = 319 kg de cemento.

Para 3500 = 188 kg / 0,53 = 355 kg de cemento.

Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en


función del módulo de finura del agregado fino de 3,14 y el tamaño máximo del agregado
grueso de 38 milímetros:

Volumen de agregado grueso compactado con varilla es 0,675 m³.

El peso del agregado grueso compactado se obtiene multiplicando su volumen aparente por su
peso específico compactado: 0,675 m³ x 1618 kg/m³ = 1092 kg compactado.

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CONCRETO ELABORADO CON BOLSAS DE CEMENTO PORTLAND TIPO I DE 50 KILOS

El volumen de cemento se obtiene de dividir la cantidad de cemento en peso por cada metro
cúbico de concreto entre la gravedad específica del cemento:

Para 2000 = 241 kg / 3150 kg/m³ = 0,07778 m³

Para 3000 = 319 kg / 3150 kg/m³ = 0,10127m³

Para 3500 = 355 kg / 3150 kg/m³ = 0,11270m³

El volumen de agua es 0,18800 m³

El volumen del agregado grueso se obtiene al dividir la cantidad en peso por metro cúbico entre
su gravedad específica:

1092 kg / 2637 kg/m³ = 0,41411 m³

Volumen de aire atrapado = 1,1% de un metro cúbico de concreto = 0,01100 m³

Volumen del agregado fino = 1 metro cúbico de concreto – volumen de cemento – volumen de
agregado grueso – volumen de aire atrapado – volumen de agua

Para 2000 psi:

1,00000 m³ – 0,07778 m³ – 0,41411 m³ – 0,01100 m³ – 0,18800 m³ = 0,30911 m³

Para 3000 psi:

1,00000 m³ – 0,10127 m³ – 0,41411 m³ – 0,01100 m³ – 0,18800 m³ = 0,28562 m³

Para 3500 psi:

1,00000 m³ – 0,11270 m³ – 0,41411 m³ – 0,01100 m³ – 0,18800 m³ = 0,27419 m³

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El peso del agrado fino se obtiene al multiplicar el volumen de agregado fino por la gravedad
específica:

Para 2000 = 0,30911 m³ x 2530 = 782 kg

Para 3000 = 0,28562 m³ x 2530 = 722 kg

Para 3500 = 0,27419 m³ x 2530 = 694 kg

Resumen CONCRETO 2000 PSI

Pesos:
Cemento: 241 kg
Agregado fino: 782 kg
Agregado grueso: 1092 kg
Agua: 188 kg

Volúmenes absolutos:
Cemento: 0,07778 m³
Agregado fino: 0,30911 m³
Agregado grueso: 0,41411 m³
Agua: 0,18800 m³
Aire: 0,01100 m³

Volúmenes suelto por cada metro cúbico de concreto:

Cemento: 241 kg / 1250 kg/ m³ = 0,1928 m³

Agregado fino: 782 kg / 1585 kg/m³ = 0,4934 m³

Agregado grueso: 1092 kg / 1533 kg/m³ = 0,71233 m³

Dosificación aproximada en volumen: C : AF: AG = 1,00 : 2,56 : 3,69

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3000, y 3500 PSI DE RESISTENCIA A COMPRESION A 28 DIAS
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Dosificación sugerida en obra por cada metro cúbico de concreto de 2000


PSI 5 bultos de cemento portland tipo I de 50 kilos
55 baldes de agregado fino (baldes concreteros de 10 litros)
78 baldes de agregado grueso (baldes concreteros de 10 litros)
26 baldes de agua (baldes concreteros de 10 litros)

Resumen CONCRETO 3000 PSI

Pesos:
Cemento: 319 kg
Agregado fino: 722 kg
Agregado grueso: 1092 kg
Agua: 188 kg

Volúmenes absolutos:
Cemento: 0,1027 m³
Agregado fino: 0,28562 m³
Agregado grueso: 0,41411 m³
Agua: 0,18800 m³
Aire: 0,01100 m³

Volúmenes suelto por cada metro cúbico de concreto:


Cemento: 319 kg / 1250 kg/ m³ = 0,2552 m³
Agregado fino: 722 kg / 1585 kg/m³ = 0,45552 m³
Agregado grueso: 1092 kg / 1533 kg/m³ = 0,71233 m³
Dosificación aproximada en volumen: C : AF: AG = 1,00 : 1,78 : 2,79

Dosificación sugerida en obra por cada metro cúbico de concreto de 3000


PSI 7 bultos de cemento portland tipo I de 50 kilos
51 baldes de agregado fino (baldes concreteros de 10 litros)
80 baldes de agregado grueso (baldes concreteros de 10 litros)
26 baldes de agua (baldes concreteros de 10 litros)

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Resumen CONCRETO 3500 PSI

Pesos:

Cemento: 325 kg
Agregado fino: 718 kg
Agregado grueso: 1092 kg
Agua: 188 kg

Volúmenes absolutos:
Cemento: 0,10317 m³
Agregado fino: 0,28372 m³
Agregado grueso: 0,41411 m³
Agua: 0,18800 m³
Aire: 0,01100 m³

Volúmenes suelto por cada metro cúbico de concreto:


Cemento: 325 kg / 1250 kg/ m³ = 0,26000 m³
Agregado fino: 718 kg / 1585 kg/m³ = 0,45300 m³
Agregado grueso: 1092 kg / 1533 kg/m³ = 0,71233 m³

Dosificación aproximada en volumen: C : AF: AG = 1,00 : 1,74 : 2,74

Dosificación sugerida en obra por cada metro cúbico de concreto de 3500


PSI 7 bultos de cemento portland tipo I de 50 kilos
49 baldes de agregado fino (baldes concreteros de 10 litros)
77 baldes de agregado grueso (baldes concreteros de 10 litros)
25 baldes de agua (baldes concreteros de 10 litros)

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RECOMENDACIONES TECNICAS

Después del vaciado de concreto, una vez que este adquiere una tonalidad opaca superficialmente,
es decir, en cuanto se haya evaporado el exceso de agua de amasado o exudación, tiempo que
puede oscilar entre media hora y dos horas es importante aplicar Sika Antisol o similar en la
superficie del concreto con un fumigador en una cantidad de 200 centímetros cúbicos por cada
metro cuadrado de concreto expuesto. Aun así después de 8 horas de haber realizado el vaciado,
el concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de fique o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se
recomienda el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

Se recomienda efectuar toma de cilindros de concreto de acuerdo con la norma ICONTEC 454 y
ASTM C 172. El curado debe efectuarse bajo la norma ICONTEC 1377 y ASTM C-192. Es importante
verificar el asentamiento (slump) de acuerdo con la norma de ensayo ICONTEC 396 y ASTM C 143.
Finalmente el ensayo a la compresión del cilindro debe ejecutarse de acuerdo con la norma de
ensayo ASTM C 39 e ICONTEC 673 a 3 días, 7 días, 14 días y 28 días de curado así como sus
respectivos testigos a 56 y 90 días. Cada ensayo debe tener un mínimo de tres muestras cilíndricas.
Estos ensayos deben ser efectuados para verificar que la mezcla cumpla con el diseño requerido
mucho antes de iniciar los vaciados, es decir en la etapa de diseño.

Durante la etapa de construcción semanalmente se debe verificar las siguientes propiedades de los
agregados:
 
 Granulometría para agregados gruesos y finos
 
 Módulo de finura para agregados finos
 
 Desgaste en la máquina de Los Ángeles para agregados gruesos
 
 Porcentaje de caras fracturadas para agregados gruesos
 
 Índice de alargamiento y aplanamiento para agregados gruesos
 
 Equivalente de arena para agregados finos
 
 Gravedad específica para agregados gruesos y finos


Porcentaje de absorción para agregados gruesos y La granulometría debe encajar en los
siguientes husos granulométricos:

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Durante esta misma etapa de construcción se deberán tomar por cada fracción de 50 metros
cúbicos de concreto vaciado en una jornada, mínimo dos muestras cilíndricas para ensayar a los 7
días y mínimo dos muestras cilíndricas para ensayar a los 28 días. Los valores de resistencia de 7
días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a 28 días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.

OSCAR DAVID CABARCAS VALDELAMAR


C.C. 3.809.409
Técnico Laboratorista de Suelos - SENA

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