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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ELÉCTRICOS

1 CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (Aluminun


Cable Steel Reinforced)......................................................................................................56
1.1 Composición básica............................................................................................56
1.2 Características Generales..................................................................................56
1.2.1 Condiciones generales de operación...........................................................56
1.2.2 Material..................................................................................................................56
1.2.2.1 Aluminio..................................................................................................56
1.2.2.1 Acero........................................................................................................67
1.2.3 Normas aplicadas...............................................................................................67
1.2.4 Acabado................................................................................................................78
1.3 Especificaciones Técnicas................................................................................78
1.4 Especificaciones técnicas constructivas......................................................89
1.5 Embalaje..................................................................................................................89
1.5.1 Madera.............................................................................................................89
1.5.2 Revestimiento..............................................................................................910
1.5.3 Pintura............................................................................................................910
1.6. Observaciones..................................................................................................1011
1.6.1 Placas de identificación..........................................................................1011
1.6.2 Inspección del conductor.......................................................................1112
1.6.3 Protocolos de pruebas............................................................................1112
1.6.4 Consultas....................................................................................................1112
2 CONDUCTORES DE ALUMINIO PURO AAC (All Aluminun Conductor) – ASC
(Aluminun Stranded Conductor)...................................................................................1213
2.1 Composición básica........................................................................................1213
2.2 Características Generales..............................................................................1213
2.2.1 Condiciones generales de operación.................................................1213
2.2.2 Material........................................................................................................1213
2.2.2.1 Aluminio..............................................................................................1213
2.2.3 Normas aplicadas.....................................................................................1213
2.2.4 Acabado......................................................................................................1314
2.3 Especificaciones Técnicas............................................................................1314
2.4 Especificaciones técnicas constructivas..................................................1415
2.5. Embalaje..............................................................................................................1516
2.5.1 Madera.........................................................................................................1516
2.5.2 Pintura..........................................................................................................1516
2.6 Observaciones...................................................................................................1617
2.6.1 Identificación.............................................................................................1617
2.6.2 Inspección del conductor.......................................................................1718
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2.6.3 Protocolos de prueba..............................................................................1718


2.6.4 Consultas....................................................................................................1718
3 CONDUCTORES MULTIPLEXADOS CON MENSAJERO DE ALUMINIO CON
ALMA DE ACERO..............................................................................................................1819
3.1 Nombre................................................................................................................1819
3.2 Características Generales..............................................................................1819
3.2.1 Condiciones generales de operación.................................................1819
3.2.2 Material........................................................................................................1819
3.2.1.1 Aluminio..............................................................................................1819
3.2.2.2 Acero....................................................................................................1819
3.2.2 Normas aplicadas.....................................................................................1920
3.2.3 Acabado......................................................................................................1920
3.3 Especificaciones Técnicas............................................................................2021
3.3.1 Tablas características.............................................................................2021
3.3.2 Formación básica constructiva............................................................2122
3.4 Embalaje..............................................................................................................2223
3.4.1 Madera.........................................................................................................2223
3.5 Observaciones...................................................................................................2324
3.5.1 Identificación.............................................................................................2324
3.5.2 Inspección del conductor.......................................................................2425
3.5.3 Protocolos de prueba..............................................................................2425
3.5.4 Consultas....................................................................................................2425
4. ESPECIFICACIONES DE CABLE DE ACERO.....................................................2526
4.1. Nombre................................................................................................................2526
4.2 Características generales...............................................................................2526
4.2.1 Condiciones generales de operación.................................................2526
4.2.2 Material........................................................................................................2526
4.2.3 Normas aplicadas.....................................................................................2526
4.2.4 Acabado......................................................................................................2526
4.3 Especificaciones Técnicas............................................................................2627
4.3.1 Tablas características.............................................................................2627
4.3.2 Formación básica constructiva............................................................2627
4.4 Embalaje..............................................................................................................2728
4.4.1 Madera.........................................................................................................2728
4.5 Observaciones...................................................................................................2728
4.5.1 Otras características del acero.............................................................2728
4.5.2 Identificación.............................................................................................2829
4.5.3 Inspección del conductor.......................................................................2829
4.5.4 Protocolos de prueba..............................................................................2930
4.5.5 Consultas....................................................................................................2930
5. ESPECIFICACIONES DE PREFORMES...............................................................3031
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5.1 Características Generales..............................................................................3031


5.1.1 Preformes finales......................................................................................3031
5.1.2 Preformes de empalme...........................................................................3031
5.2 Material................................................................................................................3233
5.2.1 Material del preforme final.....................................................................3233
5.2.2 Material del preforme de empalme......................................................3233
5.2.3 Elemento abrasivo....................................................................................3233
5.3 Normas aplicadas.............................................................................................3233
5.4 Acabado....................................................................................................................3233
5.5 Especificaciones Técnicas............................................................................3233
5.6 Embalaje..............................................................................................................3334
5.6.1 Cajas.............................................................................................................3334
5.6.2 Información en el embalaje....................................................................3435
5.7 Observaciones...................................................................................................3435
5.7.1 Integridad de las piezas..........................................................................3435
5.7.2 Pruebas mecánicas..................................................................................3435
5.7.2 Varios...........................................................................................................3435
6 ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES DE COBRE...................................3536
6.1 Características Generales..............................................................................3536
6.1.1 Cable de cobre desnudo.........................................................................3536
6.1.2 Cable de cobre aislado para baja tensión.........................................3536
6.1.3 Alambre de cobre aislado para baja tensión....................................3536
6.2 Condiciones generales de operación.........................................................3536
6.2.1 Material........................................................................................................3536
6.2.1.1. Cobre....................................................................................................3536
6.2.2 Normas aplicadas.....................................................................................3637
6.2.3 Acabado......................................................................................................3637
6.3 Especificaciones Técnicas............................................................................3637
6.4.1 Carretes.......................................................................................................3940
6.4.2 Embalaje en rollos....................................................................................3940
6.4.2 Color del material aislante.....................................................................4041
6.5 Observaciones...................................................................................................4041
6.5.1 De las placas de identificación.............................................................4041
6.5.2 Varios...........................................................................................................4041
7 AISLADORES.............................................................................................................4142
7.1 Aisladores poliméricos de suspensión...........................................................4142
7.1.1 Características Generales:.....................................................................4142
7.1.2 Normas........................................................................................................4142
7.1.3 Especificaciones Técnicas....................................................................4142
7.1.3.1 Dimensiones básicas.......................................................................4142
7.1.3.2 Características mecánicas.............................................................4244
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7.1.3.3 Características eléctricas...............................................................4344


7.1.4 Catálogos de referencia..........................................................................4345
7.1.5 Observaciones...........................................................................................4445
7.2 Aisladores tipo rodillo........................................................................................4546
7.2.1 Características Generales:.....................................................................4546
7.2.2 Normas........................................................................................................4546
7.2.3 Especificaciones Técnicas....................................................................4546
7.2.3.1 Dimensiones básicas.......................................................................4546
7.2.3.2 Características técnicas.................................................................4647
7.2.4 Catálogos de referencia..........................................................................4647
7.2.5 Observaciones...........................................................................................4647
7.3 Aisladores tipo campana...............................................................................4748
7.3.1 Características Generales:.....................................................................4748
7.3.2 Normas........................................................................................................4748
7.3.3 Especificaciones técnicas.....................................................................4748
7.3.3.1 Dimensiones básicas.......................................................................4748
7.3.3.2 Características técnicas.................................................................4850
7.3.4 Normas........................................................................................................4950
7.4 Aisladores para tirante......................................................................................5152
7.4.1 Características Generales:.....................................................................5152
7.4.2 Normas........................................................................................................5152
7.4.3 Especificaciones Técnicas....................................................................5152
7.4.3.1 Dimensiones básicas.......................................................................5152
7.4.3.2 Características técnicas.................................................................5354
7.4.4 Catálogos de referencia..........................................................................5455
7.4.5 Observaciones...........................................................................................5455

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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ELÉCTRICOS


cifdc
1 CONDUCTORES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR (Aluminun Cable Steel
Reinforced)
1.1 Composición básica
Conductor formado por hilos de aluminio con alma de acero
1.2 Características Generales.
El conductor ACSR está formado por alambres de aluminio duro, colocados en capas concéntricas
sobre un núcleo constituido por uno o más alambres de acero galvanizado, se aplican en redes
aéreas de transmisión y distribución de energía eléctrica, en área urbana y rural.
1.2.1 Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura,
deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección.
El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar,
por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su
instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre
-5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema
eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la
operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC
S.A. Los conductores ACSR son utilizados en líneas de MT y AT exclusivamente, debido a su
capacidad de permitir la construcción de vanos largos.
1.2.2 Material.
1.2.2.1 Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de acuerdo con
la norma ASTM B-232. Los cables están formados a partir de aluminio obtenido por
refinación electrolítica con pureza de 99,5 % y conductividad mínima de 61,4%, de la
conductividad del cobre a 20 o C . Todos los cables están formados por aluminio duro
cableados concéntricamente sobre un núcleo de acero galvanizado. Los alambres de
aluminio deben estar firmemente acordonado.
Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703 g/cm 3 a
20 °C
La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264 Ω/m
correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. *
* IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no
Aleado).

Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388


Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS.
1.2.2.1 Acero
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Alambre de acero que ha sido recubierto de un capa de zinc, mediante un proceso de


inmersión de baño de zinc en fusión, galvanizado clase A, de acuerdo a la Tabla
1.2.2, el alma de acero asigna solamente resistencia mecánica del cable, y no es
tenida en cuenta en el cálculo eléctrico del conductor.
Diámetro nominal del hilo de Masa mínima de la capa
acero de zinc
Φ mm g/m2
1,24 < Φ ≤ 1,50 185
1,50 < Φ ≤ 1,75 200
1,75 < Φ ≤ 2,25 215
2,25 < Φ ≤ 3,00 230
3,00 < Φ ≤ 3,50 245
3,50 < Φ ≤ 4,25 260
4,25 < Φ ≤ 4,75 275
4,75 < Φ ≤ 5,50 290
Tabla 1.2.1 Masa de la Capa de Zinc de los hilos de acero
El acero que se usa en las líneas aéreas posee alta carga de rotura y buena
resistencia a la corrosión debido al recubrimiento, y una conductividad de 9% para
acero recubierto con zinc y 20,33% para acero recubierto con aluminio.
Los hilos de acero deben ser galvanizados en caliente antes y después de
acordonarlos, el hilo de acero galvanizado debe presentar un acabado liso y fino, de
espesor uniforme a lo largo de todo el conductor. Para fines de cálculo la masa
específica del hilo de acero galvanizado debe ser de 7,78 g/cm 3 a 20 °C.
1.2.3 Normas aplicadas.
Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones
ASTM:
B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes

B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced


(ACSR)

B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors,
Steel Reinforced (ACSR/AZ)

B-498 Zinc Coated Steel (Galvanized) Core Wire for Aluminum Conductors, Steel
Reinforced (ACSR)

B-500 Zinc Coated and Aluminum Coated Stranded Steel Core for Aluminum
Conductors, Steel Reinforced (ACSR)

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1.2.4 Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras,
asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor.
El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una
precisión de dos decimales
1.3 Especificaciones Técnicas
Los conductores ACSR utilizados en la empresa están especificados en la tabla 1.3.1.
Item Nombre AWG / MCM
1 Swan 4
2 Sparrow 2
3 Raven 1/0
4 Penguin 4/0
5 Linnet 336,4
6 Ibis 397,5
7 Rail 954,0
Tabla 1.3.1 Conductor utilizados por ELFEC S.A.
Los diámetros de los conductores, resistencia mecánica, resistencia eléctrica, vienen especificados
en la tabla 1.3.2
Formación N° de Diámetro Nominal Porcentaje del peso
Sección Transversal Resistencia
Alambres x (mm) Peso (kg/km) Total Carga de
Capacidad Eléctrica
Diámetro (mm) Ruptura
N° Nombre Aluminio Total de Corriente Máxima en
Nominal
AWG Alma de Conductor Aluminio Acero (A) C.C a 20°
(kg)
o (mm2) (mm2) Aluminio Acero Acero Completo Aluminio Acero Total % % (ohm/km)
MCM
1 Swan 4 21,15 24,71 6 x 2,12 1 x 2,12 2,12 6,36 58,1 27,5 85,6 67,9 32,1 856 130 1,35640

2 Sparrow 2 4 AWG
33,59 39,19 6 x 2,67 1 x 2,67 2,67 8,01 2 AWG
92,2 43,6 135,8 67,9 32,1 1294
Nombre: Sparrow
175 0,85406

3 Raven 1/0 53,52 62,44 6 x 3,37 1 x 3,37 3,37 10,11 146,8 69,4 216,2 67,9 32,1 1974
Formación: 230 0,53602
Nombre: Swan 6 Al x 1 Acero
4 Penguin 4/0 107,2 125,1 6 x 4,77 1 x 4,77 4,77 14,31 294,1 139,3 433,4 67,9 32,1 3785 350 0,26761
Formación:
Ø6,36 6 Al x 1 Acero Ø8,01
5 Linnet 336,4 170,45 198,4 26 x 2,89 7 x 2,25 6,75 18,31 472,6 217,2 689,8 68,5 31,5 6401 510 0,16996

6 Ibis 397,5 201,41 234,1 26 x 3,14 7 x 2,44 7,32 19,88 557,7 256,2 813,9 68,5 31,5 7360 570 0,14384

7 Rail 954,0 483,39 517,4 45 x 3,70 7 x 2,47 7,41 29,61 1340 262,5 1602,5 83,6 16,4 11847 980 0,059932
Diámetro mm Diámetro mm
6 (2,12)Al x 1(2,12) Acero 6 (2,67)Al x 1(2,67) Acero

1/0 AWG Tabla 1.3.2: Características


Nombre: Raven técnicas4/0 AWG
de conductores ACSR Nombre: Penguin

Formación:
Formación:
1.4 Especificaciones técnicas constructivas
6 Al x 1 Acero
6 Al x 1 Acero

Las especificaciones técnicas constructivas se presentanØ14,31


en la figura 1.4.1
Ø10,11

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Cargo Diámetro mm Diámetro mm
6 (3,37)Al x 1(3,37) Acero 6 (4,47)Al x 1(4,47) Acero

336,4 MCM Nombre: Linnet 397,5 MCM Nombre: Ibis


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Formación:
Materiales Urbano
26 Al x 7 Acero
Procedimientos Formación:
Ø18,31 26 Al x 7 Acero
Fecha
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Guillén G. Fernando Ghetti

Diámetro mm Diámetro mm
6 (2,89)Al x 7(2,25) Acero 6 (3,14)Al x 1(2,44) Acero
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Figura 1.4.1 : Características constructivas de conductores ACSR


Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes
de madera.
1.5 Embalaje
1.5.1 Madera
Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la
suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete
debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben
ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características,
Tabla 1.3.1 y Tabla 1.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra
visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el
nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y
longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden
ser metálicos. Las dimensiones de los carretes se construirán y diseñarán de acuerdo a la Figura
1.5.1 y las tablas tabla 1.5.1 y tabla 1.5.2
1.5.2 Revestimiento

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Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft”
neutro plastificado.
1.5.3 Pintura
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.

Figura 1.5.1 Descripción gráfica del carrete.

Para un solo
Calibre Para dos largos
largo
Referencia Longitud
Item AWG/MCM Código Código
comercial m Peso Peso
de de
kg carrete kg carrete
1 Swan 4 3310 - - 560 10 – 55
2 Sparrow 2 4160 560 10 – 55 1125 12 – 70
3 Raven 1/0 2615 560 10 – 55 1125 12 – 70
4 Quail 2/0 2070 560 10 – 55 1125 12 – 70
5 Penguin 4/0 1500 650 10 – 70 1300 12 – 70
6 Linnet 336.4 1945 1340 12 – 90 2675 17 – 90
7 Ibis 397.5 1650 1340 15 – 55 2675 17 – 90
Tabla 1.5.1: Embalaje: Selección del carrete

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Dimensiones aproximadas del carrete en milímetros

Cantida A B C D E F
d Espesor Volumen
Código de Diámetr Largo
mínima Diámetro Diámetr Largo del
carrete o interno m3
de externo o del extern disco
tirantes externo del
del disco o del lateral
del carret
carrete lateral carrete
núcleo e (E-D)/2
10 – 55 4 1070 1020 470 550 676 63 0,774
10 – 70 4 1070 1020 470 700 826 63 0,945
12 – 70 5 1320 1270 590 700 826 63 1,439
12 – 85 5 1346 1270 590 850 976 63 1,768
12 – 90 5 1346 1270 590 900 1026 63 1,859
15 – 55 6 1580 1530 700 550 676 63 1,587
17 – 80 6 1780 1730 790 800 952 76 3,016
17 – 90 6 1806 1730 790 900 1052 76 3,431
Tolerancias - +15 +10 +4 +7 +17 +5 ±3%
-6 -5 - - - -
Tabla 1.5.2: Embalaje: Características de los carretes

1.6. Observaciones
1.6.1 Placas de identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo a la figura 1.6.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores
presentados
Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor
información.
La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con Logo
preferencia
del clienteen la cara donde
sobresalga el extremo de muestra del conductor

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Figura 1.6.1 : Placa de datos mínimos del conductor


1.6.2 Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor,
completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil.
1.6.3 Protocolos de pruebas
El fabricante debe enviar protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor
realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la
recepción de los conductores
1.6.4 Consultas
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.

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2 CONDUCTORES DE ALUMINIO PURO AAC (All Aluminun Conductor) – ASC (Aluminun


Stranded Conductor)
2.1 Composición básica
Conductor formado por solo hilos de aluminio
2.2 Características Generales.
El conductor AAC está formado por alambres de aluminio duro, colocados en capas concéntricas, se
usan para líneas aéreas de distribución donde no se requiere una carga de rotura alta, en vanos o
tramos cortos.
2.2.1 Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura,
deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección.
El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar,
por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su
instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre
-5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema
eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la
operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC
S.A.
2.2.2 Material.
2.2.2.1 Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de
acuerdo con la norma ASTM B-230, ASTM B-231 ASTM B-232 Los cables están
formados a partir de aluminio obtenido por refinación electrolítica con pureza de 99,5
% y conductividad mínima de 61,4%, de la conductividad del cobre a 20 o C . Todos
los cables están formados por aluminio duro cableados concéntricamente sobre un
núcleo de acero galvanizado. Los alambres de aluminio deben estar firmemente
acordonado.
Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703
g/cm3 a 20 °C
La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264
Ω/m correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. *
* IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no
Aleado).
Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388
Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS.
2.2.3 Normas aplicadas.
Los conductores desnudos AAC deben cumplir o superar las siguientes especificaciones
ASTM:
B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes
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B-231 Aluminum Wire, Standard specification for concentric lay stranded aluminum
1350-H19 conductors

B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced


(ACSR)

B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors,
Steel Reinforced (ACSR/AZ)

2.2.4 Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras,
asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor.
El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una
precisión de dos decimales
2.3 Especificaciones Técnicas
Los conductores AAC utilizados con mayor frecuencia en la empresa se describen en la tabla 2.3.1
son los siguientes

Item Nombre AWG / MCM


1 Rose 4
2 Iris 2
3 Poppy 1/0
4 Oxlip 4/0
5 Tulip 336,4
Tabla 2.3.1: Conductores utilizados por ELFEC S.A.

Los diámetros de los conductores, resistencia mecánica, resistencia eléctrica, vienen especificados
en la Tabla 2.3.2

Resistencia Resistencia en corriente alterna Reactancia a un pie de


Capacidad de Radio Medio
N° de hilos x Diámetro Carga de corriente ohm/km - 60 Hz separación de fase a neutro
Calibre Sección Peso total corriente Geométrico
Código diámetro total rotura continua a
AWG / MCM mm2 kg/km (RMG)
mm mm kg 20°C
A Inductiva Capacitiva mm
Empresa Elaborado Verificado ohm/km Verificado
25 °C 50 °C 75 °C Aprobado
Ω/km MΩ .km
Cargo
Rose 4 21,15 7 x 1,96 5,88 58,3 399 1,364 138 1,392 1,5289 1,663 0,3741 0,2214 2,134

Iris 2 Responsable
33,62 7 x 2,47de Normas
7,42 y Supervisor
92,7 de Ingeniería
611 0,857 Coordinador
185 Normas
0,875 y
0,09615 Gerente0,3567
1,0485 de Explotación
0,2105 2,688
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Poppy Fecha
1/0 53,51 7 x 3,12 9,36 147,5 897 0,539 247 0,55 0,6047 0,6588 0,3393 0,1994 3,383
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Oxlip 4/0 107 7 x 4,42 13,25 296 1738 0,2689 383 0,275 0,3021 0,3288 0,3126 0,1828 4,816

Tulip * 336,4 171 19 x 3,38 16,9 470 2786 0,1691 513 0,173 0,1902 0,2076 0,2915 0,171 6,401

* No especificados por normas ASTM


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Tabla 2.3.2: Características técnicas de conductores ASC


2.4 Especificaciones técnicas constructivas
Las especificaciones técnicas constructivas se presentan en la figura 2.4.1

Figura 2.4.1 Especificaciones técnicas constructivas


Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes de
madera.
2.5. Embalaje
2.5.1 Madera
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Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la
suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete
debe estar envuelto por una cinta de acero después de finalizar el embalaje, en los carretes
deben ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de
características, Tabla 2.3.1 y Tabla 2.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los
discos en letra visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional
mínima será el nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor,
calibre y longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes
pueden ser metálicos. Las dimensiones de los carretes se construirán de acuerdo a la figura 2.5.1
y la tabla 2.5.1 y tabla 2.5.2. Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con
polietileno o papel “kraft” neutro plastificado.
2.5.2 Pintura
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.

Figura 2.5.1: Descripción gráfica del carrete.

Item Referencia Calibre Longitud Para una sola Para dos largos
comercial longitud

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AWG/MCM Peso Código Peso Código


m de de
kg carrete kg carrete
3850 ± 10
Rose 4 - - 445 10 – 55
%
2420 ± 10
2 Iris 2 - - 445 10 – 55
%
3 Poppy 1/0 2410 ± 5 % 445 10 – 55 890 12 – 70
4 Oxlip 4/0 1520 ± 5 % 445 10 – 55 890 12 – 70
5 Tulip 336.4 2580 ± 5 % 1210’ 12 – 97 2415 17 – 97
Tabla 2.5.1: Embalaje: Selección del carrete

Dimensiones aproximadas del carrete en milímetros

Cantida A B C D E F
d Espesor Volumen
Código de Diámetr Largo
mínima Diámetro Diámetr Largo del
carrete o interno m3
de externo o del extern disco
tirantes externo del
del disco o del lateral
del carret
carrete lateral carrete
núcleo e (E-D)/2
10 – 55 4 1070 1020 470 550 676 63 0,774
10 – 70 4 1070 1020 470 700 826 63 0,945
12 – 70 5 1320 1270 590 700 826 63 1,439
12 – 97 5 1346 1270 590 970 1096 63 1,985
15 – 70 6 1606 1530 700 700 826 63 2,062
17 – 97 6 1806 1730 790 970 1122 76 3,659
Tolerancias - +15 + 10 ±4 ±7 ± 17 ±5 ±3%
-6 -5 - - -
Tabla 2.52: Embalaje: Características de los carretes
2.6 Observaciones
2.6.1 Identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble.
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo a la figura 2.6.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores
presentados
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Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor
información.
La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde
sobresalga el extremo de muestra del conductor

Logo del cliente

Figura 2.6.1 : Placa de datos mínimos del conductor


2.6.2 Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor,
completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil.
2.6.3 Protocolos de prueba
El fabricante del producto debe contar con certificados y protocolos de pruebas mecánicas y
eléctricas para sus patrones, los mismos que deben ser emitidos por laboratorios reconocidos
en sus respectivos países, así mismo debe adjuntar las pruebas que serán realizadas en fábrica
para el producto ofrecido. En caso de que se considere conveniente, cotizar la presencia de un
inspector en fábrica. También debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de sus
productos.
2.6.4 Consultas
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.

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3 CONDUCTORES MULTIPLEXADOS CON MENSAJERO DE ALUMINIO CON ALMA DE


ACERO
3.1 Nombre
Cable aéreo duplex; Cable aéreo cuadruplex
3.2 Características Generales
El cable cuadruplex está formado por tres conductores de aluminio aislados con cloruro de polivinilo
(PVC) o polietileno reticulado (XLPE) negro y cableados alrededor de un conductor desnudo
compacto con alma de acero galvanizado, llamado mensajero, que constituye el neutro del sistema
de distribución. El cable duplex por un solo conductor aislado, similar al cuádruplex, sobre un
mensajero.
3.2.1 Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura,
deben utilizarse adecuadamente los factores de corrección.
El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar,
por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su
instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre
-5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema
eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la
operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC
S.A. Los conductores son utilizados en líneas de distribución exclusivamente.
3.2.2 Material.
3.2.1.1 Aluminio
Los alambres deberán ser de aluminio 1350 H-19 los cuales deberán estar de acuerdo con
la norma ASTM B-232. Los cables están formados a partir de aluminio obtenido por
refinación electrolítica con pureza de 99,5 % y conductividad mínima de 61,4%, de la
conductividad del cobre a 20 oC. Todos los cables están formados por aluminio duro
cableados concéntricamente. Todos los cables están formados por hilos de aluminio de
temple duro, cableados concéntricamente sobre un núcleo de acero galvanizado.
Para fines de cálculo, la masa específica de un hilo de aluminio debe ser de 2,703 g/cm 3 a
20 °C
La resistividad eléctrica del hilo de aluminio a 20 °C no debe ser superior a 0,028264 Ω/m
correspondiente a la conductividad mínima de 61% IACS. *
* IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no
Aleado).
Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388
Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS.
3.2.2.2 Acero
Alambre de acero que ha sido recubierto de un capa de zinc, mediante un proceso de
inmersión de baño de zinc en fusión que puede, galvanizado clase A, de acuerdo a la

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Tabla 3.2.1, elalma de acero asigna solamente resistencia mecánica del cable, y
no es tenida en cuenta en el cálculo eléctrico del conductor.
Diámetro nominal del hilo de Masa mínima de la capa
acero de zinc
Φ mm g/m2
1,24 < Φ ≤ 1,50 185
1,50 < Φ ≤ 1,75 200
1,75 < Φ ≤ 2,25 215
2,25 < Φ ≤ 3,00 230
3,00 < Φ ≤ 3,50 245
3,50 < Φ ≤ 4,25 260
4,25 < Φ ≤ 4,75 275
4,75 < Φ ≤ 5,50 290
Tabla 3.2.1 Masa de la Capa de Zinc de los hilos de acero
El acero que se usa en las líneas aéreas posee alta carga de rotura y buena
resistencia a la corrosión debido al recubrimiento, y una conductividad de 9% para
acero recubierto con zinc y 20,33% para acero recubierto con aluminio.
Los hilos de acero deben ser galvanizados en caliente antes y después de
acordonarlos, el hilo de acero galvanizado debe presentar un acabado liso y fino, de
espesor uniforme a lo largo de todo el conductor. Para fines de cálculo la masa
específica del hilo de acero galvanizado debe ser de 7,78 g/cm 3 a 20 °C.
3.2.2 Normas aplicadas
Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones
ASTM:
B-230 Aluminum Wire, 1350-H19 for Electrical Purposes

B-232 Aluminum Conductors, Concentric-Lay-Stranded, Coated Steel Reinforced (ACSR)

B-341 Aluminum Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel
Reinforced (ACSR/AZ)

B-498 Zinc Coated Steel (Galvanized) Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced
(ACSR)

B-500 Zinc Coated and Aluminum Coated Stranded Steel Core for Aluminum Conductors,
Steel Reinforced (ACSR)

3.2.3 Acabado

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El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras,
asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor.
El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una
precisión de dos decimales
3.3 Especificaciones Técnicas
Las siguientes características de conductores son aproximadas y pueden variar de acuerdo al
fabricante, pero están dentro de rangos de tolerancia a ser evaluados por la empresa.
3.3.1 Tablas características
Los conductores utilizados con mayor frecuencia en la empresa son los especificados en la
tabla 3.3.1, cables duplex y en la tabla 3.3.2 cables cuadruplex.
Los calibres están especificados de acuerdo a su aplicación, sin embargo calibres diferentes a
los presentados se solicitarán especificando los códigos necesarios y sus respectivas
cantidades.
Las características constructivas deben satisfacer las normas mencionadas anteriormente.

Conductor de aluminio Grado EC Mensajero Cable Completo

Diámetro del Peso total


Calibre Diámetro Calibre
Item Código N° Espesor de Diámetro círculo aproximado
del N° de hilos Diámetro
AWG de aislamiento total AWG circunscrito
conductor
hilos Al/acero mm aproximado
o MCM mm mm o MCM
mm kg/km
mm

6x1,33 Al
1 -- 8 7 3,69 1,2 5,97 8 3,99 73
1x1,33 ace

6x2,67 Al
2 Chow 2 7 7,42 1,2 9,82 2 8,03 17,85 299
1x2,67 ace
6x3,37 Al
3 Bull * 1/0 19 9,46 1,6 12,66 1/0 10,11 22,77 476
1x3,37 ace

Tabla 3.3.1 Características cables duplex

* Otro código opcional para este conductor en algunas marcas es Cenia, pero especifica un conductor
triplex

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Conductor de aluminio Grado EC Mensajero Cable Completo


Diámetro del Peso total
Calibre Diámetro Calibre
N° Espesor de Diámetro círculo aproximado
Item Código del N° de hilos Diámetro
AWG de aislamiento total AWG circunscrito
conductor
hilos Al/acero mm aproximado
o MCM mm mm o MCM
mm kg/km
mm
6x1,68 Al
1 Chola 6 7 4,66 1,6 7,86 6 5,03 18,95 303
1x1,68 ace.
6x2,12 Al
2 Hackney 4 7 5,88 1,6 9,08 4 6,35 21,89 433
1x2,12 ace
6x2,67 Al
3 Palomino 2 7 7,42 1,6 10,62 2 8,03 25,61 625
1x2,67ace.
6x3,37 Al
5 Costena 1/0 19 9,46 2 13,46 1/0 10,11 32,46 987
1x3,37ace.

Tabla 3.3.2 Características cables cuadruplex

3.3.2 Formación básica constructiva


La formación del cable duplex está descrita en la figura 3.3.1

Figura 3.3.1: Descripción gráfica de las principales características


- La formación de los conductores es la siguiente
Fases
7 hebras de aluminio
19 hebras de aluminio
Mensajero
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6 hebras de aluminio y 1 hebra de acero.


- De forma indeleble en el aislamiento de cada fase de ir escrito el nombre del fabricante, el
año de fabricación, el tipo y nombre del conductor y el calibre, la fase identificada y el
nombre o logotipo de ELFEC S.A. en intervalos máximos de 1,5 m
- Otra opción de identificar las fases es mediante la impresión de marcas de color a lo largo de
todo el conductor.
- El sentido de giro del trefilado (“enroscado” de las hebras) de las fases y mensajero, debe ser
por la derecha.
Los conductores no deben presentar ninguna fisura después de ser arrollados en los carretes de
madera.
3.4 Embalaje
3.4.1 Madera
Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la
suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete
debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben
ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características,
Tabla 3.31 y Tabla 3.3.2, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra
visible con letras indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el
nombre y logotipo de ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y
longitud total en metros, peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden
ser metálicos. Las dimensiones y características de los carretes se construirán de acuerdo a la
figura 3.4.1 y Tabla 3.4.1

Figura 3.4.1: Descripción gráfica del carrete.

Dimensiones nominales

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Cantidad y Volumen de
Ancho Ancho Tara
Código del Diámetro A Diámetro B Diámetro C diámetro de embarque
D E aproximada
carrete los tirantes aprox.
mm mm mm
mm mm kg
kg m3

10 - 55 1070 1020 470 676 550 130 4 x 9,52 0,774

12 – 70 1320 1270 590 826 700 200 5 x 9,52 1,439

17 - 80 1780 1730 790 952 800 390 6 x 12,70 3,016

Tabla 3.4.1: Dimensiones de los carretes

Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft”
neutro plastificado.
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.
3.5 Observaciones
3.5.1 Identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble.
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo a la figura 3.5.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores
presentados
Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor
información.
La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde
sobresalga el extremo de muestra del conductor

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Logo del cliente

Figura 3.5.1 : Placa de datos mínimos del conductor


3.5.2 Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor,
completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. Adjunto a los
carretes deben venir documentadas las características eléctricas del conductor y composición
de la materia prima.
3.5.3 Protocolos de prueba
El fabricante del producto debe contar con certificados y protocolos de pruebas mecánicas y
eléctricas para sus patrones, los mismos que deben ser emitidos por laboratorios reconocidos
en sus respectivos paises, así mismo debe adjuntar las pruebas que serán realizadas en fábrica
para el producto ofrecido. En caso de que se considere conveniente, cotizar la presencia de un
inspector en fábrica. También debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de sus
productos.
3.5.4 Consultas
Si los carretes son de madera, el fabricante debe enviar las características del material utilizado
para la preservación de la madera.
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.

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4. ESPECIFICACIONES DE CABLE DE ACERO


4.1. Nombre.
Cable de acero EHS 5/16
4.2 Características generales
El cable de acero está formado por 7 hebras de la misma sección, se aplica como elemento de
fijación de los postes de estructuras en ángulo o finales, con la aplicación de riendas o tirantes. Las
hebras o hilos del cable deben ser galvanizados para garantizar que no se oxide durante el tiempo de
operación o funcionamiento de la instalación o estructura.
4.2.1 Condiciones generales de operación
El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar,
por la diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su
instalación será tanto en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre
--5 °C y 40 °C y humedad relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema
eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se considera 100 días lluviosos como referencia para la
operación de las redes que serán construidas de acuerdo a normas constructivas de ELFEC
S.A. Los conductores son utilizados en líneas de distribución exclusivamente.
4.2.2 Material
El cable para las retenidas será fabricado de acero galvanizado de grado EXTRA ALTA
RESISTENCIA (EHS). El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la
clase C según la Norma ASTM A 90.
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa
protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características
prescritas por la norma ASTM A 475.
4.2.3 Normas aplicadas

ASTM A90 Standard Test Method for Weight (Mass) of Coating on Iron or Steel
Articles With Zinc or Zinc-Alloy Coatings.
ASTM A239 Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles.
ASTM A475 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
ASTM B6 Standard Specification for General Requirements for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.

4.2.4 Acabado
La superficie del cable de acero debe ser lisa y no deberá presentar fisuras, asperezas,
costras o estrías, debe quedar libre de cualquier residuo de óxido o material extraño, esto
incluye cada hilo que forma parte del cable. No se permitirán partes soldadas o unidas en los
carretes.

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La capa de zinc debe ser lo más uniforme posible, el cable de acero no debe presentar partes
sin capa de zinc.
4.3 Especificaciones Técnicas
4.3.1 Tablas características
La tabla 4.3.1 describe las características técnicas básicas del cable de acero destinado a
tirantes o retenidas

Formación
Peso Carga
Secció Diámetr Diámetr Sentido de
Ite Códig aproximad de
n Númer o de los o total trefiladotrenzad
m o o ruptur
o de hilos o
mm2 mm a kN
hilos kg/m
mm
8 ± 0,1 Izquierdo o
1 EHS 25 7 2,65 0,31 50
5/16 antihorario
Tabla 4.3.1 Características básicas del cables de acero
4.3.2 Formación básica constructiva
La formación del cable de acera está descrita en la figura 4.3.1

Ø7,94

Ø2,65

1x7
Figura 4.3.1: Descripción gráfica de las principales características (cotas en milímetros)
4.4 Embalaje
4.4.1 Madera
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Debe utilizarse madera tratada contra hongos y humedad para la construcción del carrete, con la
suficiente resistencia para soportar el traslado y manipuleo del conductor arrollado, el carrete
debe estar envuelto por una cinta de acero después al finalizar el embalaje, en los carretes deben
ir identificadas las características de los conductores de acuerdo a las tablas de características,
Tabla 4.3.1, otra información adicional deberá ser añadida en los discos en letra visible con letras
indelebles o en una placa metálica, la información adicional mínima será el nombre y logotipo de
ELFEC S.A., número de serie del carrete, tipo de conductor, calibre y longitud total en metros,
peso bruto y neto y el volumen en metros cúbicos. Los carretes pueden ser metálicos. Las
dimensiones y características de los carretes se construirán de acuerdo a la figura 4.4.1.
Con preferencia los carretes deberán ser construidos para transportar 500 m o 1000 m de cable
de acero.

Figura 4.4.1: Descripción gráfica del carrete.


Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft”
neutro plastificado.
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de aluminio.
4.5 Observaciones
4.5.1 Otras características del acero
El hilo de acero no debe fracturarse al ser enrollado a una velocidad no mayor a 15 vueltas por
minuto en hélice.
El cable de acero debe presentar un módulo de elasticidad final a 20 °C de 193,300 MPa. Es
aceptable una variación de ± 10 % del valor del módulo de elasticidad final.
El cable de acero debe tener un coeficiente de dilatación lineal a 20 °C de 11,52 x 10 -6, es
aceptable una variación de ± 5 % del valor del coeficiente de dilatación lineal final.
4.5.2 Identificación
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Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble.
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de
acuerdo a la figura 4.5.1, la impresión debe ser indeleble y en lo posible con los colores
presentados
Los datos incluidos en la placa son los mínimos solicitados, el fabricante podrá adicionar mayor
información.
La placa deberá ser fijada en una de las caras laterales, con preferencia en la cara donde
sobresalga el extremo de muestra del conductor

Logo del cliente

Figura 4.5.1 : Placa de datos mínimos del conductor


4.5.3 Inspección del conductor
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor,
completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil. Adjunto a los
carretes deben venir documentadas las características eléctricas del conductor y composición
de la materia prima.
4.5.4 Protocolos de prueba
El fabricante debe enviar protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor
realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la
recepción de los conductores, también debe enviar un manual de almacenaje y manipuleo de
sus productos.
4.5.5 Consultas

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Si los carretes son de madera, el fabricante debe enviar las características del material utilizado
para la preservación de la madera.
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.

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5. ESPECIFICACIONES DE PREFORMES
5.1 Características Generales.
5.1.1 Preformes finales
La aplicación de preformes finales se realiza para conductores ACSR (Aluminum Conductor
Steel Reinforced) y AAC (All Aluminun Conductor), para Media Tensión y Baja Tensión en los
finales de línea, están sometidos a una fuerza de tracción. Se especificarán los preformes de
acuerdo al diámetro o sección del conductor para ambos niveles de tensión.
Los preformes finales están formados por una sola pieza, ver figura 5.1.1 y figura 5.1.2,
vienen identificados por una etiqueta pegada en la parte donde no se realizará la operación
de instalación, también vienen con marcas de colores, de acuerdo a la aplicación, que
definen el punto de aplicación. Su parte interna contiene una sustancia abrasiva a base de
óxido de aluminio con el objetivo de incrementar la capacidad de fijación al conductor.

Código de color, inicio


de aplicación

Etiqueta de
identificación

Figura 5.1.1: Preforme final para conductores ACSR y AAC

Código de color, inicio


de aplicación

Etiqueta de
identificación

Figura 5.1.2: Preforme final para cable de acero

5.1.2 Preformes de empalme


Los preformes de empalme, figura 5.1.3 y figura 5.1.4, se aplican para empalmar conductores
o realizar mantenimiento en caso de rotura del conductor, se especifican para cada tipo de
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conductor independientemente, para conductores ACSR y AAC(ASC). Deben estar


correctamente identificados con la etiqueta y la marca de color. Su parte interna contiene, al
igual que los preformes finales, una sustancia abrasiva.

Etiqueta de Código de color, inicio


identificación de aplicación

Relleno

Marca de color ubicada


al centro

Empalme del alma de


acero

l
Figura 5.1.3: Preforme de empalme para conductores ACSR

Etiqueta de Código de color, inicio


identificación de aplicación

Figura 5.1.4: Preforme de empalme para conductores AAC (ASC)

5.2 Material.
5.2.1 Material del preforme final
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El material de los preformes finales debe ser acero carbono, laminado trefilado SAE 1045 o
1070, revestido de aluminio o zinc electrolítico, la tensión de ruptura mínima del acero debe
ser 116 kgf/mm 2 . El revestimiento debe cumplir con las normas ASTM A 428 y ASTM A 475,
con peso mínimo de aluminio de 84 g/m 2 o con peso mínimo de zinc de 258 g/m 2 . Los
preformes deben ser revestidos por el proceso de inmersión en caliente respecto al aluminio,
o por proceso electrolítico referido al zinc.
5.2.2 Material del preforme de empalme
El material de los preformes de empalme para conductor ACSR es similar a 2.3.1
5.2.3 Elemento abrasivo
El elemento abrasivo debe ser óxido de aluminio de alta pureza (99,5 %)
5.3 Normas aplicadas.
Especificaciones ASTM:
A428/A428M-01 Standard Test Method for Weight (Mass) of Coating on Aluminum-
Coated Iron or Steel Articles
A-475-03 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
5.4 Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que los preformes presenten escamas, fisuras,
asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del preforme.
5.5 Especificaciones Técnicas
Las siguientes tablas muestran las características técnicas básicas de los preformes

Conductor y formación de hilos Diámetro


Diámetro de aplicación Resistencia
Longitud L Código de de las
Item AWG/MCM mínima
color varillas
mm
mínimo máximo ACSR AAC (ASC) daN
mm
1 5,81 6,53 4 (6/1) 4 (7) 445 Naranja 2,31 688
2 7,36 8,27 2 (6/1) 2 (7) 625 Rojo 2,59 1048
3 9,27 10,40 1/0 (6/1) 1/0 (7) 675 Amarillo 3,52 1610
4 13,13 14,67 4/0(6/1) 4/0 (7) 875 Rojo 3,65 2451
5 17,70 18,78 336,4 (26/7) 336.4 (19) 1000 Amarillo 4,11 4079

Tabla 5.5.1: Preformes finales para conductores ACSR y AAC (ASC)

Cable de acero Dimensiones del preforme


Resistencia
Diámetro Código mínima
Item Diámetro Diámetro N° de Longitud L
Construcción varilla de color
mm in varillas mm daN
mm

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6 7,9 5/16 7 hilos 2,54 5 790 Negro 5080

Tabla 5.5.2: Preforme final para cable de acero HS y EHS

Código
Empalme externo Relleno Alma de acero de color
Conductor Resistencia
Longitud l
Item ACSR mínima
Diámetro Longitud Diámetro Diámetro
varilla N° de L varilla N° de varilla N° de mm
AWG/MCM daN
varillas varillas varillas
mm mm mm mm
7 4 (6/1) 2,38 9(3-3-3) 889 - - 2,18 4(2-2) 305 Naranja 832
8 2 (6/1) 2,59 11(3-4-4) 1117 - - 2,54 4(2-2) 381 Rojo 1268
9 1/0 (6/1) 3,07 11(3-4-4) 1320 1,82 13(4-4-5) 1,77 7(2-2-3) 432 Amarillo 1945
10 4/0(6/1) 4,24 11(3-4-4) 1701 2,59 12(4-4-4) 2,18 8(4-4) 483 Rojo 3827
11 336,4 (26/7) 6,35 11(3-4-4) 2718 3,71 10(3-4-4) 2,18 11(3-4-4) 660 Verde 6386

Tabla 5.5.3: Preformes de empalme para conductores ACSR

Diámetro de aplicación Conductor Resistencia


Longitud L Código de
Item AAC (ASC) mínima
Mínimo máximo mm color
AWG/MCM daN
12 6,27 6,54 4 (7) 660 Naranja 832 *
13 7,89 8,27 2 (7) 787 Rojo 1268 *
14 9,67 10,12 1/0 (7) 965 Amarillo 1945 *
15 13,84 14,41 4/0 (7) 1321 Rojo 3827 *
16 17,80 18,53 336,4 (19) 1956 Verde 6386 *

* Datos aproximados
Tabla 5.5.4: Preformes de empalme para conductores AAC (ASC)

5.6 Embalaje
5.6.1 Cajas
El acondicionamiento de los preformes debe ser tal que se garantice su transporte de manera
adecuada y sin que las cajas o embalajes de los preformes queden expuestos a la intemperie o
se dañen en el traslado.
Los preformes se embalarán en cajas de cartón, cada caja llevará, de acuerdo a las dimensiones
del material, piezas en múltiplos de 10.
5.6.2 Información en el embalaje
Las cajas deberán llevar como mínimo la siguiente información
- Nombre del fabricante
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- Logotipo o texto de ELFEC S.A.


- Número de serie u orden de compra
- Cantidad de piezas
- Peso total en kilogramos
- Descripción de aplicación
- Información que el fabricante considere necesaria.
5.7 Observaciones
5.7.1 Integridad de las piezas
Los preformes no deben presentar hebras sueltas ni desprendimiento del elemento abrasivo.
5.7.2 Pruebas mecánicas
El fabricante debe contar con protocolos de pruebas mecánicas y eléctricas de los preformes
realizados en laboratorios reconocidos de su país , o cotizar la presencia de un inspector en
fábrica para la recepción de los conductores y realizar las pruebas en fábrica.
5.7.2 Varios
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados.

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6 ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES DE COBRE


6.1 Características Generales.
6.1.1 Cable de cobre desnudo
El cable de cobre desnudo se utiliza para realizar las conexiones de las puestas a tierras de las
líneas, sistema multiaterrado, y de los equipos instalados en las mismas, transformadores,
pararrayos y otros, también se utiliza para construir las mallas de puesta a tierra de las
subestaciones de potencia, para esta aplicación el cobre debe ser de temple duro.
6.1.2 Cable de cobre aislado para baja tensión
El cable de cobre aislado para baja tensión se utiliza en la conexión eléctrica desde los
terminales de baja tensión de los transformadores a los terminales del interruptor automático de
caja moldeada y del mismo a la red de baja tensión.
6.1.3 Alambre de cobre aislado para baja tensión
El alambre de cobre aislado para baja tensión se utiliza para la conexión de acometidas desde
la red de paja tensión, hasta el medidor del cliente.
Para todos los casos, el cobre debe ser de temple blando porque se requiere realizar muchas
maniobras durante la conexión, además el cable no se somete a esfuerzos de tracción
considerables, tienen que ser de alta conductibilidad con cableado de clase B.
6.2 Condiciones generales de operación.
La temperatura máxima de operación es de 75 °C al aire libre, pasada esta temperatura, deben
utilizarse adecuadamente factores de corrección.
El cable debe ser adecuado para operar hasta una altitud de 4000 m sobre el nivel del mar, por la
diversidad geográfica en las cuales operan las instalaciones de la empresa, su instalación será tanto
en lugares tropicales como secos con una temperatura ambiente entre -5 °C y 40 °C y humedad
relativa hasta 100 % los cables serán aplicados a un sistema eléctrico de frecuencia igual a 50 Hz, se
considera 100 días lluviosos como referencia para la operación de las redes que serán construidas de
acuerdo a normas constructivas de ELFEC S.A.
La mayoría de las aplicaciones se realizará a la intemperie.
6.2.1 Material.
6.2.1.1. Cobre
La conductividad del cobre, medida en % IACS * (International Annealed Copper
Standard), es de 100% para temple blando, 96,66% para temple semiduro y 96,16%
para temple duro.
El cobre, para la fabricación de los cables, debe ser de la mayor pureza posible para
lograr la conductividad solicitada.
* IACS (International Annealed Cooper Standard, Estándar Internacional de Cobre no
Aleado).
Un hilo de cobre de 1 m de longitud y 1 g de peso, que da una resistencia de 0,15388
Ω a 20 °C al que se asignó una conductividad eléctrica de 100% IACS.

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6.2.2 Normas aplicadas.


Los conductores desnudos ACSR deben cumplir o superar las siguientes especificaciones
ASTM:
B-172 Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper

B-174 Standard Specification for Bunch-Stranded Copper Conductors for Electrical


Conductors

6.2.3 Acabado
El acabado debe ser fino y liso, no se aceptará que el conductor presente escamas, fisuras,
asperezas o rebabas, que comprometan el desempeño del conductor. En los conductores
aislados, el material aislante deberá tener también un acabado fino.
El diámetro de los hilos del conductor deberá ser especificado en milímetros con una
precisión de dos decimales.
6.3 Especificaciones Técnicas
Las características técnicas de los conductores de cobre utilizados en la empresa están especificadas
en las siguientes tablas y gráficos.

Nombre Calibre
Item Observaciones
comercial AWG/MCM
1 -- 2 Temple blando, cableado clase B
2 -- 4/0 Temple duro, cableado clase B
3 -- 4/0 Temple blando, cableado clase B
Tabla 6.3.1: Cable de Cobre desnudo

Nombre Calibre
Item Observaciones
comercial AWG/MCM
4 2 Temple blando, cableado clase B
5 -- 1/0 Temple blando, cableado clase B
6 -- 4/0 Temple blando, cableado clase B
7 -- 350 Temple blando, cableado clase B
8 -- 400 Temple blando, cableado clase B
Tabla 6.3.2: Cable unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) hasta 600 V

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N° de hilos
Peso Tensión de Resistencia
Calibre y diámetro Sección
Item aproximado ruptura DC a 20 °C
de cada hilo
AWG mm 2
kg/km kg Ω/km
mm
1 2 7 x 2,474 33,63 304,9 908 0,5229
2 4/0 7 x 4,417 107,21 972,1 4152 0,1641
3 4/0 19 x 2,681 107,21 972,1 2765 0,1641
Tabla 6.3.3: Cable de Cobre desnudo

Capacidad
Espesor Diámetro Peso máxima
Calibre Sección Formación
Item del aislación externo aproximado A
AWG mm 2 conductor mm mm kg/km
A B

4 2 33,62 7 x 2,47 1,6 10,61 373,95 115 170


5 1/0 53,49 19 x 1,89 2 13,45 596,91 150 230
6 4/0 107,21 192 x 2,68 2 17,41 1131,91 230 360
7 350 177,43 37 x 2,47 2,4 22,09 1856,09 310 505
8 400 202,69 37 x 2,64 2,4 23,28 2109,71 335 545
Tabla 6.3.4: Cable unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) hasta 600 V

Alambre unipolar de Cobre aislado con Cloruro de Polivinilo (PVC) Clase A hasta 600 V
Diámetro Peso aproximado
Sección Espesor Diámetro
Calibre nominal kg/km
Item nominal PVC externo
desnudo
AWG
mm 2 mm mm Cobre PVC Total
mm

9 6 4,11 13,31 1,6 7,31 118,2 39,1 157,3


10 8 3,26 8,36 1,2 5,66 74,4 23,1 97,5
11 10 2,59 5,26 0,8 4,19 46,8 12,2 59,0

Nota: Columna A para un máximo de tres conductores por ducto


Columna B para conductores al aire libre

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2 AWG Nombre:
4/0 AWG Nombre: --

Formación:
Formación: 7 x 4,417
7 x 2,474
Ø13,4

Ø7,42 Ø4,42
Ø2,47

Sección en mm2 Diámetro mm Sección en mm2 Diámetro mm


33,63 7,42 107,21 13,4

4/0 AWG Nombre: --

Formación:
Ø2,68 19 x 2,681
Ø13,4

Sección en mm2 Diámetro mm


107,21 113,4

Gráfico 6.3.1: Características técnicas de conductores de cobre desnudo


2 AWG Nombre: Sparrow
1/0 AWG Nombre:

Formación:
Ø2,47 Formación: 19 x 1,89
6 Al x 1 Acero

Ø10,61
Ø17,41
Ø13,4

Diámetro mm Sección en mm2 Diámetro externo en mm


7 x 2,47 53,49 13,45

4/0 AWG Nombre:


350 MCM Nombre:
Formación:
Formación:
Ø22,09 37 x 2,47
19 x 2,68

Ø17,32
Ø17,41
Ø13,4

Sección en mm2 Diámetro externo mm Sección en mm2 Diámetro externo en mm


107,21 17,41 177,43 22,09

400 MCM Nombre:


Formación:
37 x 2,64

Ø23,28

Ø2,64

Sección en mm2 Diámetro externo en mm


202,69 23,28

Gráfico 6.3.2: Características técnicas de cable de cobre aislado

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Espesor PVC

Diámetro

Gráfico 6.3.3: Características técnicas de alambre de cobre aislado


6.4 Embalaje
El acondicionamiento de los conductores debe ser realizado de modo que se garantice un transporte
seguro en cualquier condición y limitación que pueda ser encontrada, deben ser adecuadamente
embalados para transportarlos hasta el lugar de instalación, de modo que se los proteja contra la
intemperie, humedad, choques o manipulación inadecuada.
El embalaje se considera adecuado si los conductores se encuentran en perfecto estado a la llegada
o destino.
6.4.1 Carretes
Los carretes destinados al acondicionamiento de conductores, ver figura 6.4.1, deben ser de
madera resistente y exenta de defectos, pueden ser de madera tratada contra hongos y
humedad o metálicos de modo que el conductor no se vea expuesto a daños mecánicos. Los
extremos de los conductores deben ser firmemente fijados. Se sugiere que los conductores
de calibres 4 a 4/0 AWG se embalen en carretes de 1000 m y los conductores de calibres 350
MCM a 500 MCM en carretes de 500 m.
Se debe revestir o forrar los conductores sobre la última capa con polietileno o papel “kraft”
neutro plastificado.
Para la pintura de los discos laterales utilizar colores claros, preferentemente tinta de
aluminio.
Tablas de fijación
E
Núcleo D

Tirante

B A

Agujero de arrastre

Eje

Cinta de acero
C
6.4.2 Embalaje en rollos
Calibres 14 al 6 AWG: rollos de 100 m en cubierta plástica termoencogible, dispuestos en
cajas de cartón corrugado
6.4.2 Color del material aislante

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Si no se especifica de otra manera, el color del material aislante será negro, sin embargo el
fabricante puede realizar las ofertas que vea conveniente
6.5 Observaciones
6.5.1 De las placas de identificación
Los carretes deben estar identificados visiblemente en las caras laterales con placas de acuerdo
al siguiente gráfico, la impresión debe ser indeleble.

Logo del cliente

6.5.2 Varios
En una cara lateral debe salir aproximadamente 20 cm un extremo del conductor,
completamente protegido contra la lluvia, para que su inspección sea más fácil.
El fabricante debe enviar protocolos de de pruebas mecánicas y eléctricas del conductor
realizados en laboratorios reconocidos , o cotizar la presencia de un inspector en fábrica para la
recepción de los conductores
Factores no contemplados en esta especificación deben ser consultados

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7 AISLADORES
7.1 Aisladores poliméricos de suspensión
7.1.1 Características Generales:
Los aisladores poliméricos de suspensión para media tensión, MT, se utilizan para asegurar con
un grillete en un extremo y en otro con un conector manilla zapatilla los conductores de las
líneas de MT. Los aisladores deberán tener una resistencia mecánica adecuada para soportar
los esfuerzos producidos durante el montaje y operación de las instalaciones. El material debe
ser goma siliconada o similar que garantice una duración mínima de 20 años en condiciones de
intemperie, resistentes a los RUV.
El tono del color gris de los aisladores generalmente varía de acuerdo al fabricante, no debe
existir diferentes tonos en una sola marca. Las partes metálicas deben ser de acero forjado y
galvanizado en caliente.
7.1.2 Normas
Los aisladores de suspensión deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas
ANSI/IEEE – 1024 y IEC – 1109.
7.1.3 Especificaciones Técnicas
7.1.3.1 Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.1.3.1, figura 7.1.3.2 y figura 7.1.3.3, representan la forma
constructiva aproximada de los aisladores poliméricos, los terminales deben ser los mismos,
ojo en un extremo y “clevis” con un pasador y una chaveta de acero inoxidable o similar en el
otro extremo. D

Item 1

318

318 Dimensiones en milímetros

Figura 7.1.3.1; Aislador polimérico de tensión para 10 kV


Item 2
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Cargo 445

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Dimensiones en milímetros

Figura 7.1.3.2; Aislador polimérico de tensión para 24,9 kV

Item 3

475

475
Dimensiones en milímetros
Figura 7.1.3.3; Aislador polimérico de tensión para 34,5 kV
7.1.3.2 Características mecánicas

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La siguiente tabla, tabla 7.1.3.1, presenta las características constructivas y mecánicas


mínimas, algunas especificaciones pueden diferir de fabricante a fabricante, éstas serán
evaluadas por la empresa

Diámetro Peso Cantidad


N° de Longitud Torsión 1
SML 2
RTL 3
Carga
D neto estándar por caja
Ítem aletas mm Nm kN kN kN
mm kg
mín (in) caja pallet (ft.lb) (lb) (lb) (lb)
(in) (lb)

318 92 0,95 47 70 30 44,5


1 4 15 180
(12,5) (3,6) (2,1) (35) (15000) (7500) (10000)
445 76 1,1 47 70 30 44,5
2 7 15 240
(17,5) (3) (2,4) (35) (15000) (7500) (10000)
475 89 1,3 47 70 30 44,5
3 8 15 180
(25) (3,5) (2,8) (35) (15000) (7500) (10000)
Tabla 7.1.3.1;Características mecánicas de los aisladores poliméricos de suspensión
1
SML (Specified Mechanical Load): Carga Mecánica Especificada, es la carga de tensión que el
aislador puede soportar durante una prueba de 90 s sin fallar. La SML es comparable con la
fuerza promedio M&E de los aisladores de porcelana.
2
RTL (Routine Test Load) Prueba de Carga de Rutina es igual al 50% del valor de la SML
3
Carga: Es la tensión mecánica de carga aplicada en fábrica durante 10 s.
Los aisladores deberán ser diseñados para aplicaciones, las cuales están hasta 45° de la
horizontal, para permitir un adecuado drenaje
7.1.3.3 Características eléctricas
Las tabla 7.1.3.2, representa las características eléctricas mínimas de los aisladores
poliméricos de suspensión
Tensión crítica de
Distancia de Distancia de Tensión de flameo
flameo
fuga arco seco *Clase de
Ítem
mm mm Seco Húmedo Pos Neg tensión
(in) (in) kV kV
kV kV
406 203
1 110 75 140 160 15
(16) (8)
660 311
2 130 110 200 225 25
(26) (12,25)
787 356
3 150 130 260 280 35
(31) (14)
Tabla 7.1.3.2; Características eléctricas de los aisladores poliméricos de suspensión
* Tensión fase – fase

7.1.4 Catálogos de referencia


Ohio Brass 401015-0215, 401028 – 0215, 401025-6215
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SANTANA
BALESTRO
7.1.5 Observaciones
- Solicitar el material de acuerdo a la condiciones de altura de nuestro sistema, hasta
4000 metros sobre el nivel del mar, los aisladores para 10 kV y 24,9 kV.
- Los aisladores deben ser entregados en cajas de modo que se garantice que las aletas
de los aisladores no sufran daños físicos o deformaciones.
- El color de los aisladores será gris o similar, la composición de los aisladores debe
tener tratamiento para soportar los rayos UV.
- El fabricante deberá contar con certificaciones y protocolos de pruebas eléctricas y
mecánicas o cotizar la visita de un inspector de la empresa para realizar las pruebas en
fábrica.
- El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o
texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las
recomendaciones que la fábrica considere necesarias.

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7.2 Aisladores tipo rodillo


7.2.1 Características Generales:
Los aisladores tipo rodillo para baja tensión, BT, se utilizan para fijar los conductores de la red,
con la aplicación de un alambre o preforme de suspensión o los conductores de acometida del
cliente.
El cuerpo de los aisladores será de porcelana aluminosa o similar recubierta de un esmalte liso
vitrificado, el color del aislador deberá ser de preferencia gris.
7.2.2 Normas
Los aisladores tipo rodillo deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C 29-3
Clase 53 – 1 y 53 - 2

7.2.3 Especificaciones Técnicas


7.2.3.1 Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.2.3.1 y figura 7.2.3.2, representan la forma aproximada de los
aisladores tipo rodillo, las dimensiones pueden tener variaciones no significantes dependiendo
de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa

Item 1
57
40

R11

54

Las dimensiones en milímetros


Figura 7.2.3.1; Aislador tipo rodillo para acometida BT

79

Item 2

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Cargo 38

R18

Responsable de Normas y Supervisor de Ingeniería 76


Coordinador Normas y Gerente de Explotación
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38Guillén G. Fernando Ghetti

18
24
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Las dimensiones en milímetros


Figura 7.2.3.2; Aislador tipo rodillo para red BT
7.2.3.2 Características técnicas
La tabla 7.2.3.1 describe las características de los aisladores tipo rodillo.
Tensión
Tensión
Tensión disruptiva disruptiva a Carga
disruptiva a
Resistencia Tensión a frecuencia frecuencia mecánica de
frecuencia
Item Clase transversal nominal industrial en lluvia industrial en ruptura
industrial en
kN V Vertical lluvia mínima
seco
kV Horizontal kN
kV
kV

1 ANSI 53 – 1 9 1000 8 10 20 10
2 ANSI 53 – 2 13,6 1000 12 15 25 10
Tabla 7.2.3.1; Características técnicas de los aisladores tipo rodillo
7.2.4 Catálogos de referencia
SANTANA
GAMMA
7.2.5 Observaciones
- El embalaje debe garantizar el transporte seguro de los aisladores, las cajas podrán ser
de cartón.
- La cantidad de aisladores por caja sugerida no excederá las 50 piezas.
- El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o
texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las
recomendaciones que la fábrica considere necesarias.

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7.3 Aisladores tipo campana


7.3.1 Características Generales:
Los aisladores tipo campana se instalarán en crucetas destinadas a soportar el peso de los
conductores de las redes de Media Tensión (MT), su cuerpo deberá ser de porcelana aluminosa
o similar y cubierta por un esmalte vitrificado uniforme.
7.3.2 Normas
Los aisladores tipo campana deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C
29-3 y su correspondiente clase aplicada a la tensión de servicio del sistema
7.3.3 Especificaciones técnicas
7.3.3.1 Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.3.3.1, figura 7.3.3.2 y figura 7.3.3.3 representan la forma
aproximada de los aisladores tipo campana, las dimensiones pueden tener variaciones no
significantes dependiendo de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa.
Las condiciones de construcción deberán garantizar que en el interior del aislador no exista
formaciones de aire. El esmalte debe ser continuo y la superficie no debe presentar ningún tipo
de fisuras que pongan en duda el correcto funcionamiento del aislador.

ITEM 1 57
R 14

R14
Ø25
95
38

121 105 Las dimensiones en milímetros


R19
Figura 7.3.3.1; Aislador tipo campana para 10 kV

R14
ITEM 2

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Cargo
165
Ø35
Responsable de Normas y Supervisor de Ingeniería Coordinador Normas y 51 Gerente de Explotación
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229
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Las dimensiones en milímetros


Figura 7.3.3.2; Aislador tipo campana para 24,9 kV

102
R19

ITEM 3
R14

Ø35 191
51

267
Las dimensiones en milímetros
Figura 7.3.3.3; Aislador tipo campana para 34,5 kV
7.3.3.2 Características técnicas
La tabla 7.3.3.1 describe las características técnicas de los aisladores tipo campana de los
distintos niveles de tensión de la empresa

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Cargo

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Materiales Urbano Procedimientos
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ITEM 1 2 3
Aislador Clase ANSI 55 – 3 ANSI 56 - 2 ANSI 56 - 3
Tensión de servicio kV 10 24,9 34,5
Distancia de fuga mm 178 432 533
Distancia de arco seco mm 114 209 241
Ruptura a la flexión kN 11 13,6 13,6
Tensión perforante kV 90 145 165
Positiva kV 100 175 200
Tensión crítica de impulso
(1,2 x 50 µs) Negativ
kV 130 225 265
a
Seco kV 65 110 125
Tensión disruptiva a
frecuencia industrial Bajo kV 35 70 80
lluvia
Tensión
de kV 10 22 30
ensayo
TRI
Radio interferencia (1000
máxima µV 50 100 200
kHz)
tratada
TRI
máxima µV 5500 12000 16000
normal
Color Gris Gris Gris
7.3.4 Normas
Los aisladores tipo campana deberán cumplir como mínimo las norma ANSI C 29-6 (Clase 55
– 3, 56 – 2, 56 – 3 correspondiente a los ítems 1, 2 y 3)
7.3.5 Catálogo de referencia

SANTANA

SANTA TEREZINHA

GAMMA

7.3.6 Observaciones

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- Los aisladores deben tener impresos de forma indeleble la marca del fabricante, el
código del catálogo y el logotipo o texto de ELFEC S.A.
- Los aisladores deben venir en cajas de madera, resguardados internamente para evitar
que se rompan entre sí, las cantidades de embalaje serán responsabilidad del
fabricante, debiendo indicar el procedimiento a ELFEC S.A. para su aprobación.
- El material de los aisladores debe ser porcelana aluminosa o similar.
- El color del esmalte debe ser gris.
- El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o
texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las
recomendaciones que la fábrica considere necesarias.

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7.4 Aisladores para tirante


7.4.1 Características Generales:
Este tipo de aisladores se instalan en los tirantes o riendas de las estructuras en ángulo, están
sometidos a fuertes tensiones, por lo que su construcción debe garantizar su integridad durante
su instalación y operación. Debe cumplir las funciones mecánicas y eléctricas.
Los tirantes o riendas están conformadas por cable de acero, el cual será instalado
directamente al aislador en sus extremos
El cuerpo de los aisladores será de porcelana aluminosa o similar recubierta de un esmalte liso
vitrificado, el color del aislador deberá ser gris.
7.4.2 Normas
Los aisladores para tirante deberán ser fabricados de acuerdo a las últimas normas ANSI C 29-
3
7.4.3 Especificaciones Técnicas
7.4.3.1 Dimensiones básicas
Las siguientes figuras, figura 7.4.3.1, figura 7.4.3.2, figura 7.4.3.3 y figura 7.4.3.4, representan
la forma aproximada de los aisladores para tirante, las dimensiones pueden tener variaciones
no significantes dependiendo de cada fabricante, las cuales serán evaluadas por la empresa

Item 1

89
44

16

44

64

Las dimensiones en milímetros


Figura 7.4.3.1; Aislador para tirante BT

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Item 2

108
57

22

54

73

Las dimensiones en milímetros


Figura 7.2.3.2; Aislador para tirante 10 kV

Item 3

140
79

25

60

86

Las dimensiones en milímetros


Figura 7.2.3.3; Aislador para tirante 24,9 kVKv

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Item 4

67 172

25

60

89

Las dimensiones en milímetros


Figura 7.2.3.4; Aislador para tirante 34,5 kV

7.4.3.2 Características técnicas


La tabla 7.4.3.1 describe las características de los aisladores para tirante, cada nivel de tensión
requiere un tipo de aislador.
Las características mecánicas y características eléctricas deberán ser similares entre aisladores
de una misma clases, serán rechazados las piezas que presentes fisuras o discontinuidad en el
esmalte vitrificado

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ITEM 1 2 3 4
Aislador Clase ANSI 54 - 1 ANSI 54 - 2 ANSI 54 - 3 ANSI 54 - 4
Tensión de servicio kV 1 10 24,5 34,5
Distancia de fuga mm 41 48 57 76
Ruptura a la tracción kN 44 53 89 89
Tensión Bajo kV 12 15 18 23
disruptiva a lluvia
frecuencia
industrial Seco kV 25 30 35 40

Color Gris Gris Gris Gris


Tabla 7.4.3.1; Características técnicas de los aisladores para tirante
7.4.4 Catálogos de referencia
SANTANA

SANTA TEREZINHA

GAMMA

7.4.5 Observaciones
- El embalaje debe garantizar el transporte seguro de los aisladores, las cajas podrán ser
de cartón.
- La cantidad de aisladores por caja será responsabilidad de la fábrica, sin embargo ésta
debe garantizar la integridad de sus piezas
- Los aisladores deben llevar el logotipo o texto de ELFEC S.A. y la norma aplicada
- El embalaje deberá indicar la cantidad de piezas, el nombre del fabricante, el logotipo o
texto de ELFEC S.A., la serie, la norma aplicada, el peso neto y bruto y las
recomendaciones que la fábrica considere necesarias.

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