RESUMEN

En el siguiente informe se dará a conocer las propiedades mecánicas y

geométricas de los materiales más usados en la carrera de la ingeniería tales
como: madera, ladrillo, concreto, acero, etc.

Dicho trabajo consiste en analizar las siguientes propiedades como: módulo de

elasticidad, esfuerzo al corte, y resistencia al material. Para poder realizar así
cualquier diseño de obras de ingeniería civil, dando una mejora a la sociedad
tanto por su calidad como por su seguridad.

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 I. INTRODUCCION
Las propiedades mecánicas de los materiales constituyen un área muy
importante en el mundo de la ingeniería civil. La gran diversidad de las obras
civiles en la que nosotros como ingenieros podamos participar se requiere de
conocimientos básicos firmemente consolidados, y que permitan, con la práctica
profesional profundizar los conocimientos aptos de los materiales usados en la
industria de la construcción. Para el ingeniero civil es muy importante mejorar las
estructuras de todas las obras construidas o a construir, esto se puede lograr
asiendo buen uso de cálculos como sacando momentos y cortantes a las
estructuras realizadas, teniendo en cuenta que para el ingeniero tiene una
obligación de construir obras que además de ser seguras reflejan su mejor
calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegándose siempre a las
especificaciones y reglamentos de construcción vigentes ya establecidos.

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 II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Identificar las propiedades mecánicas de los materiales de construcción

más usados en la ingeniería civil.

OBJETIVO ESPECIFICO.

 Determinar el procedimiento de los materiales estructurales.

 Determinar fichas técnicas de los materiales usados en la ingeniería.

 Determinar las características de los materiales tomados en el panel

fotográfico.

III. MARCO TEORICO

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES EN INGENIERIA CIVIL

 Las propiedades mecánicas de los metales son las que dan superioridad a
algunos de ellos sobre los demás materiales en las aplicaciones mecánicas o
estructurales.
 Las principales propiedades mecánicas son; la cohesión, elasticidad y
plasticidad, propiedades que no tienen gran valor aisladamente. El diamante
tiene más cohesión que muchos metales; el caucho más elasticidad.
 La superioridad de los metales está en la excelente combinación de las tres
propiedades que se pueden adquirir con las aleaciones y los tratamientos
térmicos

Cohesión.

 Es la resistencia que oponen los átomos de los metales a separarse unos de

otros.
 Esta resistencia depende de los enlaces de los átomos.
 Al ser los enlaces iónicos y homopolares más enérgicos que los atómicos, la
cohesión es superior. El diamante (enlace homopolar) tiene una cohesión muy
grande.

Dureza.

 Es la resistencia que opone un material a su penetración o a ser rayado por otro.

 No es realmente una propiedad sino el resultado de un ensayo.
 Tiene relación con la cohesión.
A mayor cohesión mayor dureza. Y también, a mayor temperatura de fusión del
metal mayor dureza.

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 Elasticidad.

 Es la capacidad que tienen los metales de recobrar su forma primitiva cuando

cesa la causa que deforma los cuerpos elásticos.
 La deformación elástica tiene carácter circunstancial, no rompe los enlaces
atómicos, y por tanto no queda ninguna huella al recuperar su forma inicial, ni
en su forma ni en su estructura.

Límite de elasticidad.

 Es la máxima carga unitaria que puede soportar un material metálico sin sufrir
deformación permanente.
 Es pues, el resultado de un ensayo, que mide o valora la elasticidad de cada
material. El límite elástico tiene enorme importancia en resistencia de
materiales para proyectos de construcción de todo tipo, ya que las piezas y
estructuras se dimensionan para que trabajen por debajo del límite elástico.

Plasticidad.

 Es la capacidad o aptitud de los cuerpos para adquirir deformaciones

permanentes. Hay desplazamientos de unos cristales respecto a otros, pero sin
que llegue a producir esta traslación la rotura del material.
 La plasticidad solo la poseen los metales, ya que solo son plásticos los materiales
que tienen enlace metálico.
 La plasticidad exige que el límite elástico sea menor que la cohesión del material,
pues solo así podrá deformarse permanentemente antes de su rotura.

Maleabilidad.

 Es una variable de la plasticidad. Es la propiedad que presentan los materiales

metálicos de deformase plásticamente al someterlos a fuerzas de compresión.
(laminado, martillado).Así pueden obtenerse láminas de hasta 0,0001 mm.,
llamadas panes de oro

Ductilidad.

 Es otra variable de la plasticidad. Es la capacidad o aptitud que presentan los

materiales metálicos de deformarse plásticamente al someterlos a esfuerzas de
tracción. Los materiales dúctiles se estiran en hilos muy finos.

Resistencia a la rotura.

 No es una propiedad, sino el resultado de un ensayo. Es la carga máxima por

unidad de sección que aplicada al cuerpo, destruye su cohesión y produce la
rotura del mismo. La resistencia a Ia rotura varia con la modalidad de aplicación
de las cargas: resistencia en caliente; con carga permanente; con cargas
variables; etc. Luego pueden existir resistencias a la rotura por tracción,
compresión, torsión y cizallamiento.
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 Tenacidad y fragilidad.

 Son tenaces los materiales que tienen elasticidad y plasticidad. Son frágiles los
materiales que carecen de zona pl6stica (rompen en el límite elástico).
 También se define la tenacidad como la capacidad de resistencia a la rotura por
choque.
 También la tenacidad expresa el trabajo desarrollado por un material en su
proceso de deformación hasta la rotura.
 Los materiales frágiles son poco tenaces, ya que, al ser incapaces de deformarse
plásticamente, no pueden absorber energía.
 Cuando por efecto de un choque se comunica energía a un material tenaz, estela
absorbe produciendo su deformación.
 Un material frágil puede ser resistente y no tenaz, ya que no es capaz de
absorber energía en el proceso de su rotura.

Resiliencia.

 Es el resultado de un ensayo. Es la energía consumida en el proceso de rotura

por choque de una probeta concreta y por medio de un péndulo también
concreto. Se expresa en Kg/cm2.
 A mayor tenacidad mayor resiliencia.

Fluencia.

 Algunos materiales como el alquitrán fluyen por la acción de su propio peso,

espontáneamente.
 Actualmente, se ha comprobado que todos los materiales se deforman más o
menos lentamente, aplicándoles cargas inferiores al límite elástico. A esta
deformación lenta se le llama fluencia.
 La fluencia aumenta con la carga y con la temperatura. Cuanto más elevada es
la temperatura de fusión de un material, menos sensible es a la fluencia.
 El límite de fluencia es el que puede resistir un metal en un intervalo de
temperaturas determinado sin que se rompa en un tiempo indefinido.

Fatiga.

 Es el "desfallecimiento" que sufren los metales cuando están sometidos a

esfuerzos alternados que se repiten con cierta frecuencia.
 Se ha comprobado experimentalmente que es posible producir la rotura de un
material con cargas variables, inferiores a las de rotura por tracción e incluso al
límite elástico, siempre que actúen durante un tiempo suficiente. Ejemplo claro
es la rotura de un alambre doblándolo repetidamente.

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 PRINCIPALES MATERIALES EN UNA CONSTRUCCIÓN Y SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS:

3.1. ACERO

Aleación entre hierro y carbono.

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la tensión:
Al someter una probeta de acero normalizada el esfuerzo es creciente
de tracción según su eje hasta la ruptura de la misma.

Figura N° 1. Diagrama de tensión deformación de una probeta de acero.

Soldabilidad:

Capacidad del acero para ser soldado, dependiendo del material base.

3.2. FIERRO CORRUGADO ASTM A615 - GRADO 60 / NTP 341.031 –

GRADO 60

3.2.1. DENOMINACION:
Fierro corrugado ASTM A615-Grado 60

3.2.2. DESCRIPCION:
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de
alta adherencia con el concreto

3.2.3. USOS:
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de
todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
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 3.2.4. NORMA TECNICA:
Composición química, propiedades mecánicas y tolerancias
dimensionales:

 ASTM A615 Grado 60

 Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

3.3. ALUMINIO

Resistente a la oxidación, ligero, buen conductor.

Figura N° 3. Aluminio

Propiedades Mecánicas

 Resistencia a la compresión del aluminio es de 40 – 44 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2.

 Módulo de elasticidad 700000 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2.
 Límite de resistencia en tracción: 160-200 𝑀𝑝𝑎 [1631.5 - 2039.4
𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2]
 Producción en láminas muy delgadas.
 Aleaciones
 Alta resistencia a la corrosión.

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 Figura N° 4. Aleaciones del aluminio con algunos materiales.

3.3.1. Aluminio forjado

Aluminios presados.

Figura N° 5. Aleaciones del aluminio con algunos materiales.

3.4. HIERRO

3.4.1. Barra corrugada ASTM A 615

Barras con resalte y lisas, y disponibles en nuestro mercado en una

longitud de 9 metros.

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 Figura N° 6. Algunos diámetros de las barras ASTM A615.

Propiedades Mecánicas

Las propiedades mecánicas más resaltantes son:

 Esfuerzo de Tracción, mínimo: 620 𝑀𝑝𝑎 o 6322.2 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2

 Esfuerzo de Fluencia, mínimo: 420 𝑀𝑝𝑎 o 4282.8 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2

Figura N° 7. Algunos alargamientos de la barra corrugada.

3.5. ACERO ESTRUCTURAL

3.5.1. Platinas

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 Producidas en longitudes
aproximadas a 6 metros, son
suministradas en varillas y en
paquetes de 2 toneladas. Son
utilizadas en construcción de
puertas, portones, marcos de
ventanas, rejas de protección,
cercos, barandas, muebles, sillas,
en carpintería metálica artística y en
adornos.

Dimensiones

Figura N° 8. Dimensiones de las Platinas.

Propiedades mecánicas

Figura N° 9. Propiedades mecánicas de las Platinas.

3.5.2. Barras redondeadas lisas

En el mercado encontramos varillas de

longitudes de 6 metros y de diámetros
mayores a 6 metros.
Calidad SAE 1045: Pernos y tuercas
por recalentado en caliente o
mecanizado, ejes, pines, pasadores,
etc.
Calidad ASTM A36: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de
transferencia para pavimento rígido, etc.

Dimensiones

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 Figura N° 10. Dimensiones de las barras redondeadas lisas.

Propiedades mecánicas

Figura N° 11. Propiedades mecánicas de las barras redondeadas lisas.

3.5.3. Tees

Se producen en longitudes de 6 metros de longitud y en otras

longitudes a pedido. Son utilizadas en estructuras de construcción
civil, torres de transmisión, tijerales, construcción de puertas rejas de
seguridad, entre otros.

Dimensiones

Figura N° 10. Dimensiones de las tees.

Propiedades mecánicas

Figura N° 11. Propiedades mecánicas de las tees.

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 3.5.4. Vigas H.

Son comercializadas en longitudes de 20, 30

y 40 pies, en unidades. Son utilizadas en la
fabricación de elementos estructurales,
como vigas, columnas, cimbras metálicas,
etc.

Propiedades mecánicas

Figura N° 12. Propiedades mecánicas de las vigas H.

3.5.5. Canales U.

Son producidos en longitudes de 6

metros, de hasta 4 pulgadas. Y son
utilizaos en la fabricación de carrocerías y
estructuras metálicas como vigas y
viguetas, entre otros.

Dimensiones:

Figura N° 13. Dimensiones de los canales U.

3.5.6. Alambrones y derivados.

 Alambre negro recocido

Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con
posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente
ductilidad y maleabilidad. (ASTM A853, SAE 1008).

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  Alambre Liso para Construcción:

Este tipo de alambre, es laminado en caliente de sección circular y de

superficie lisa.

Norma Técnica: Composición Química, Propiedades Mecánicas y

Tolerancias Dimensionales: ITINTEC 341.030 – GA63R.

Propiedades Mecánicas:

Figura N° 14. Propiedades mecánicas del alambre liso para construcción.

 Alambrón para trefilería:

Material fabricado por laminación en caliente, de sección circular y de
superficie lisa.
Norma Técnica: Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de
alambrones de acero de bajo y medio contenido de carbono, de
acuerdo a las especificaciones de las Normas SAE o especificaciones
propias de sus clientes.

Dimensiones y tolerancias dimensionales.

Los diámetros estándar son 5.5, 6.5 y 8.0 mm, con una tolerancia
máxima de ±0.3 mm. Otros diámetros pueden fabricarse a pedido del
cliente. Tolerancia en la globalización: máximo 0.50 mm.
3.6. LADRILLO

Son piezas prefabricadas de material cerámico que constituyen uno de

los principales materiales de construcción. Utilizándose para la formación
de todo tipo de muros. Paredes, pilares, arcos y bóvedas.

Partes de un ladrillo

Las aristas de un ladrillo reciben la denominación siguiente: arista mayor,

soga, arista media, tizón, y. Arista menor, gruesa. Las caras reciben la
denominación siguiente: cara mayor (soga por tizón), tabla, cara media
(soga por grueso), cante; y, la cara menor (tizón por grueso), testa.

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 Clases de ladrillos: Dependen del tipo (macizos, perforados, huecos, y
especiales), calidad, formato y resistencia.

 Ladrillo macizo:
Reciben esta denominación los ladrillos con forma de ortoedro compacto.
Para aligerar su peso y facilitar la trabazón con el mortero, pueden llevar
unos rebajes de profundidad no superior a 0.5 cm., dejando completo un
canto y las dos testas; también se consideran macizos si llevan taladros
en sus tablas de un volumen no superior al 10 % del volumen total del
ladrillo.

Los ladrillos macizos pueden ser

de 1°, 2° y 3°1 clase, según sea
la perfección de su acabado,
color y exactitud de sus medidas.
La resistencia de los ladrillos
macizos puede ser entre 100 y
300 kg/cm², según las
aplicaciones que vayan a recibir.
Las dimensiones más comunes
de estos ladrillos son 24x11.5x5
y 29x14x5 cm.

 Ladrillo perforado:

Reciben esta denominación los ladrillos de forma ortopédica con taladros

en sus tablas de volumen entre el 10 y 33 % del total del ladrillo, el espesor
de los tabiquillos entre los taladros debe ser como mínimo de un
centímetro, y el espesor de los tabiquillos exteriores no será inferior a dos
centímetros.
Los ladrillos perforados también pueden ser de 1°, 2° y 3° calidad,
mientras que su resistencia puede oscilar entre 100 y 200 kg/cm². Las
dimensiones más corrientes son 29x14 y grueso de 10, 7.5 y 5 cm.
 Ladrillos huecos:

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 Son ladrillos con taladros generalmente en las testas, aunque también los
pueden tener en las tablas y cantos, en los cuales el volumen de los
taladros no cumple las condiciones de los macizos y perforados. Estos
ladrillos se denominan según su grueso rasillas, ladrillo hueco, ladrillo
doble hueco, etcétera. También los hay en tres calidades. 1°, 2° y 3° y su
resistencia puede ser entre 30 y 150 kg/cm².

 Ladrillos Especiales:

Reciben el nombre de rasillas y baldosas, destinados a solados de terrazas

y jardines. Otro grupo de piezas especiales e importantes son las
destinadas a construcción de forjados, bóvedas, nervios para pisos de
cerámica andada, dinteles, cajas de persianas, zunchos perimetrales,
módulos para la formación de viguetas y celosías, entre otras. Estas piezas
se fabrican con las mismas arcillas que los ladrillos, ya que sólo la
baldosa de tipo fino se fabrica con arcillas seleccionadas y su proceso de
elaboración es cuidadoso para obtener colores intensos, cantos vivos y
dimensiones exactas.
Características geométricas, físicas y mecánicas:

 Ladrillos para muros y tabiques:

Ladrillos King Kong 18

- Medidas promedio (cm): 23x12.5x9
- Unidades promedio/m2: 39
- Peso kg. Promedio: 2.8
- Resistencia a la compresión (kg/cm): 135
- Eflorescencia: No

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 - Absorción: < 18%

Ladrillos King Kong 30

- Medidas promedio (cm): 24x13x9
- Unidades promedio/m2: 38
- Peso kg. Promedio: 3.9
- Resistencia a la compresión (kg/cm): 230
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

Ladrillos Pandereta Lisa

- Medidas promedio (cm):
23x11x9.4
- Unidades promedio/m2: 38
- Peso kg. Promedio: 2.2
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

Ladrillos Pandereta Rayas

- Medidas promedio (cm):
23x11x9.4
- Unidades promedio/m2: 38
- Peso kg. Promedio: 2.2
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

Ladrillos Caravista Aaron

- Medidas promedio (cm): 24x12x9
- Unidades promedio/m2: 38
- Peso kg. Promedio: 3.0
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

Ladrillos Caravista
- Medidas promedio (cm): 24x12x9
- Unidades promedio/m2: 53
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 - Peso kg. Promedio: 2.0
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

 Ladrillos para techos:

Ladrillos Hueco 20
- Medidas promedio (cm): 30x30x20
- Unidades promedio/m2: 9
- Peso kg. Promedio: 9.8
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

Ladrillos Hueco 15
- Medidas promedio (cm): 30x30x10
- Unidades promedio/m2: 9
- Peso kg. Promedio: 7.8
- Eflorescencia: No
- Absorción: < 18%

3.7. MADERA

CONCEPTOS:
RESISTENCIA
La resistencia de un material o sistema estructural tiene la capacidad de resistir
la acción de las fuerzas sometidas.
RIGIDEZ
Propiedad que tiene un material o sistema estructural para resistir deformaciones
internas y externas.
PLASTICIDAD
Capacidad de un material para deformarse bajo la acción de esfuerzos y retener
deformaciones cuando estos se dejen de aplicar.
DUCTILIDAD
Es la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse, tiene la
ventaja de avisar cuando va a ocurrir una fractura, al hacerse visible su
deformación.

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 FRAGILIDAD
Es lo opuesto de ductilidad, cuando un material no tiene resistencias a cargas de
impacto y se fractura a una carga estática sin previo aviso
RESISTENCIA A LA ROPTURA
Es el esfuerzo basado en la sección original, que se produce la fractura del
material, su importancia en el diseño estructural es relativa ya que cuando
sucede esto se produce un esfuerzo ultimo y produce un fenómeno de
inestabilidad.
PUNTO DE CADENCIA
Es el punto en donde la deformación del material se produce sin incremento y
sensible en los esfuerzos cortantes.
RESISTENCIA ULTIMA
Es el esfuerzo máximo basado en la sección transversal original, que puede
soportar un material.
MODULO DE ELASTICIDAD
Es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo deformación y la
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria.
TENACIDAD
Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un
material antes de alcanzar su ruptura.
TRACCION
Se aplican fuerzas que intentan alargar el objeto.
COMPRESION
Se aplican fuerzas que intenta comprimir o acortar el objeto.
TORSION
Se aplican fuerzas que intentan torcer el objeto a lo largo de su eje.

3.8. ADOBE
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede
contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes
externos. El adobe es higrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica
cuando el aire está saturado de manera que por ello pierde su resistencia a los
esfuerzos, aun los de su propio peso.
3.8.1. UNIDAD O BLOQUE DE ADOBE
La Norma recomienda los siguientes porcentajes: Arcilla 10 – 20%, limo 15 –
25% y arena 55 – 70%.
En cuanto a los límites de Asterberg, es recomendable que el límite líquido varíe
entre 20 y 40; por debajo de 20 se trata de suelos no cohesivos y por encima de
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 40 el comportamiento del suelo es deficiente ante la humedad.
Es recomendable que el índice plástico sea menor que 20002E. El porcentaje de
sales solubles no debe superar el 0.2%, dado que si el valor es mayor entonces
ocasionará a la larga un desmoronamiento del adobe, pulverizándolo
literalmente, proceso que se agrava ante la humedad.

3.8.2. MATERIALES.
3.8.2.1. TIERRA: Es un suelo inorgánico, su color será claro brillante

3.8.2.2. ARENA: El contenido de arena es adecuado, también contiene

arcilla quien ayuda para una adecuada resistencia a los
adobes.
3.8.2.3. PAJA: La paja reduce efectivamente las contracciones
debidas al secado al aire libre de los adobes y mejora su
adherencia con otros materiales, por lo que se consigue
mejorar el conjunto de la albañilería al incrementarse la
adherencia con el mortero. La paja se cortará de 10cm de
longitud. Su uso es indispensable también para tortas de barro
para reducir el agrietamiento por contracción durante el
secado.
3.8.2.4. AGUA: El agua será bebible, limpia, libre de sustancias
deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
3.8.3. Dimensiones
Las dimensiones más recomendables son 40 cm.x 40 cm.x 10 cm.,
lo cual brinda seguridad ante el efecto de corte producido por los
sismos. Sin embargo, suelen hacerlos de 0.40 X 0.20 X 0.15, por
lo que, si se hacen muros de cabeza, el traslape entre adobes es
apenas 0.10 y si se hacen solo de soga serán más débiles ante el
efecto de corte.

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 Propiedades
 Color: Es de color tierra.

 Estado: Sólido y respectivamente seco.

 Plasticidad: Debido a la arcilla. Debe tener entre cuarzo

que abunda y mejora la calidad.

 Resistencia: Sus resistencias a la compresión son bajas un

15% y un 30%.

 Componentes: 20% de barro o arcilla, 80% de flora vegetal:

zacate de arroz, flora de montaña, hoja de pino o estiércol
de caballo, en el norte utilizan (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando
está seco y pueden considerarse nulas a los esfuerzos de
tracción. Por esas mismas características su manipulación
se vuelve más difícil.

3.9. CONCRETO
El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un
material aglomerante (normalmente en nuestro medio cemento
PORTLAND hidráulico), unos agregados inertes, agua y
eventualmente aditivos y/o adiciones, que al endurecer forman
una masa dura y compacta, la cual después de cierto tiempo tiene
como propiedad fundamental ser capaz de soportar grandes
esfuerzos de compresión.

3.9.1. Propiedades del concreto-estado fresco:

Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que
se llene adecuadamente los encofrados y los espacios alrededor

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 del acero de refuerzo o armadura, así como obtener una masa
homogénea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

3.9.2. Trabajabilidad
Es aquella que determina cual es el trabajo utilizado en vencer la
fricción entre los componentes del concreto, y entre este y el
encofrado o refuerzo, para lograr una compactación adecuada. En
otras palabras, es la capacidad que él tiene para ser colocado y
compactado apropiadamente sin que se produzca segregación
alguna.

3.9.3. Ensayos para medir la Trabajabilidad

3.9.3.1.
3.9.3.2. Segregación
Un aspecto importante de la Trabajabilidad y que generalmente se
considera como otra propiedad, es la inclinación a la segregación,
definida como la tendencia de separación de las partículas
gruesas de la fase mortero del concreto.

3.9.3.3. Exudación o sangrado

Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del
agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla
de concreto recién colocado.

3.9.4. Propiedades del concreto-estado endurecido

3.9.4.1. Resistencia a compresión

Para propósitos de diseño estructural, la resistencia la compresión
es el criterio de calidad, y de allí que los esfuerzos de trabajo estén
prescritos por los códigos en términos de porcentajes de la
resistencia a compresión.

3.9.4.2. Resistencia a tracción

El concreto es bastante débil a esfuerzos de tracción, esta
propiedad conduce generalmente a que no se tenga en cuenta en
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 el diseño de estructuras normales. La tracción tiene que ver con el
agrietamiento del concreto.

3.9.4.3. Resistencia a flexión

Los elementos sometidos a flexión tienen una zona sometida a
compresión y otra región en que predominan los esfuerzos de
tracción. Ese factor es importante en estructuras de concreto
simple, como las losas de pavimentos.

3.10. MAMPOSTERÍA
Más que un material de construcción es un sistema tradicional de
construcción que consiste en levantar muros, mediante la
colocación manual de los elementos o los materiales que los
componen (denominados mampuestos) que pueden ser: Ladrillos,
Bloques de cemento prefabricados, piedras (talladas en formas
regulares o no).

3.10.1.1. MAMPOSTERÍA CONFINADA

Mampostería construida rígidamente rodeada en sus cuatro lados
por viga y pilares de concreto armado no proyectados para que
trabajen como pórticos resistentes a flexión. Es apta para
construcciones en altura hasta unos seis pisos. Los muros
confinados estructurales están diseñados para soportar las losas
y techos, además de su propio peso, y resisten las fuerzas
horizontales causadas por un sismo o el viento.

3.10.1.2. MAMPOSTERÍA ARMADA

Mampostería en la que se colocan varillas o mallas de acero,
impregnadas en mortero o concreto, para que los materiales
trabajen en conjunto. Los materiales utilizados para la
construcción de mampostería estructural deben cumplir con los
requisitos de calidad especificados en la Norma sismo resistente
E030.

CLASIFICACIÓN:

A. Mampostería Reforzada
Estructura formada por piezas de mampostería vertical, unidas por
mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero

B. Mampostería Simple (No Reforzada)

Estructura con piezas de mampostería de perforación vertical que
no cumplen cuantías mínimas.

C. Mampostería de Muros Confinados

Estructura conformada de piezas de mampostería,
reforzada de manera principal con elementos de
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 concreto armado.

D. PROPIEDADES MECÁNICAS

 resistencia a la compresión
 resistencia al corte
 resistencia a la flexión

E. DIAGRAMA DE DEFORMACION (DEFORMACION DE LA
MAMPOSTERIA)

3.11. PLÁSTICO
Las
propiedades
mecánicas de
los plásticos
dependen en
particular del
tipo de plástico de que se trate, de la técnica de manufactura
del mismo, de las condiciones climáticas bajo las cuales se
ensaye y por supuesto del tipo de carga aplicada. Los plásticos
son materiales muy versátiles, pero muy susceptibles a
variaciones en sus propiedades mecánicas, químicamente
podemos hablar del mismo material sin embargo las
propiedades físicas (aspecto, textura color, etc.) y mecánicas
del producto elaborado pueden cambiar de objeto a objeto
fabricado, dependiendo del control de calidad del proceso.

3.11.1. Resistencia

Los plásticos poseen diferentes capacidades de resistencia a

la compresión que, a la tensión, por lo que se debe tener
cuidado al manejar dichos parámetros, la resistencia de los
plásticos puede variar desde muy baja para plásticos suaves
hasta muy alta para plásticos muy rígidos. Algunos plásticos
como los poliésteres pueden competir fácilmente con el acero
en cuanto a la capacidad a tensión, otros como el Fenol
Formaldehído superan fácilmente al concreto de resistencia
convencional Muchos de los plásticos tienen mejor resistencia
a la fluencia en flexión de lo que pueden alcanzar en una
prueba de tensión directa.
3.11.2. Rigidez
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 La rigidez es una propiedad muy importante en el diseño de
las estructuras, al igual que para otros materiales esta
propiedad se asocia al módulo de elasticidad (E). En el caso de
los plásticos se puede apreciar que esto constituye una
limitante muy fuerte puesto que los valores que pueden
proporcionar son muy bajos para competir con otros materiales
como el acero, el aluminio, o el concreto reforzado Además el
comportamiento de los plásticos depende en gran medida de la
temperatura ambiental (T) y del tiempo de carga (t), de manera
que la relación tradicional entre el valor del módulo de
elasticidad (E) el esfuerzo (σ ) y la deformación unitaria (ε ), se
expresaría como sigue:

3.11.3. DEFORMABILIDAD
Algunos plásticos poseen una gran capacidad de carga y de
deformación, esto es benéfico cuando se trata de absorber
energía durante un impacto, pero perjudicial cuando se trata de
controlar las deformaciones de un elemento estructural. La
tenacidad de los plásticos puede ser muy variable, así como
existen plásticos muy suaves y deformables los existe muy
duros y frágiles, por lo que es necesario realizar algunas
pruebas para detectar esta propiedad.

Fluencia en
Tensión Compresión Elasticidad € Elongación
Termoplásticos Flexión
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 % kg/cm2
Polietileno 70 - 785 0 - 385 0 - 10500 15 - 1000 0 - 490
(PE)
Polipropileno
205 - 630 260 - 560 0 - 21000 2 - 700 350 - 770
(PP)
Poliestiren
105 - 1400 280 - 1540 0 - 37000 0.75 - 80 350 - 1820
o (PS)
Cloruro de
Polovinil 35 - 630 70 - 1540 0 - 42000 2 - 450 0 - 1190
o (PVC)
Acrílico 25900 -
490 - 770 770 - 1330 32200 2 - 10 840 - 1190
s
(PMMA)
12950 - no se rompe
Nylon (PA) 35 - 2,450 470 - 1680 10 - 320
17360 hasta 1225

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Policarbonato 21000 -
560 - 1400 875 - 1330 31500 0.9 - 1.3 945 - 2100
(PC)
Termofijos
Epóxicos (EP) 280 - 2100 70 - 2800 - 0.5 - 70 70 - 4200

3.11.4. Expansividad Térmica

Con relación a la expansión térmica, los plásticos presentan
algunas desventajas con respecto a otros materiales, por
ejemplo, si consideráramos como referencia que la cerámica
se expande una unidad de longitud debido a su coeficiente de
expansión térmica, el concreto se expandiría 3 veces más, el
vidrio 4 veces más y algunos plásticos pueden expandirse
hasta 60 veces más (no elastómeros).
3.12. H. VIDRIO
Según Garrido (2015). El vidrio es un material usado
ampliamente en la construcción. En este artículo vamos a
hablar de la forma de obtención de este material, de sus
características y de sus aplicaciones en la construcción. En
primer lugar, vamos a mencionar las materias primas que
empleamos en la obtención de una pieza de vidrio. En la
mayoría de los vidrios comerciales podemos observar diez
óxidos. No todos están presentes en todos los vidrios,
dependerá del tipo de vidrio de que se trata. Lo más normal es
utilizar materias primas que puedan proporcionar dichos
óxidos.

1. TIPOS DE VIDRIO
 Vidrio soplado. Consta de dos fases. En la primera fase se
forma un globo de vidrio de forma irregular. En la segunda
se le da la forma definitiva al proseguir la operación de
soplado con la pieza dentro del molde a cuyas paredes se
adapta tomando su forma. Por este procedimiento se
moldean botellas, bombillas y, en general, objetos huecos.
 Vidrio prensado. Por presión se moldean los bloques de
vidrio para hormigón translúcido, para lucernarios, para las
tejas de vidrio, aisladores, etc.
 Vidrio laminado. Con este procedimiento obtenemos
vidrio plano, como es el caso del vidrio que se emplea en
la confección de lunas.
 Vidrio estirado. Se obtiene por un estirado mecánico.
 Vidrio colado. Moldeamos las piezas de vidrio vertiendo el
mismo en moldes. Como el vidrio fundido nunca suele
estar muy fluido, es difícil que rellene sin presión todos los
detalles del molde por simple colada. Por tanto, este
método lo emplearemos para el moldeo de piezas
sencillas. Por este procedimiento también podemos
moldear los vidrios planos con dibujo rugoso por una de
sus caras. Una vez vertido el vidrio en el molde, se le
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 somete a la presión de un rodillo que extiende el material
y lo fuerza a introducirse en las irregularidades del dibujo
del molde.
 Fibra de vidrio. Puede obtenerse la fibra de vidrio por
centrifugación del vidrio fundido o por paso a través de
hileras de platino.

2. . PROPIEDADES

IV. CONCLUSIONES:

 Identificamos los materiales estructurales más usados en el campo de la

construcción que son la madera, adobe, concreto, acero y un sistema como es
la mampostería.

 Logremos identificar algunos productos de acero de reconocidas marcas como

Siderperu y aceros Arequipa.

 También se identificaron propiedades mecánicas de la madera, adobes

concretos y otros.

 Determinamos las propiedades físico mecánicas de estos materiales

estructurales como resistencia a la compresión, tracción, flexión, corte entre
otras.

V. BIBLIOGRAFIA:
RNE. (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones, Lima.

Fichas técnicas de acero Arequipa. Rescatado 31 de agosto de

http://www.acerosarequipa.com

Fichas técnicas de SIDERPERU. Rescatado 31 de agosto de

http://www.SIDERPERU.com

PÁG. 26
 Rosario, C. C., & Valadez, O. A. (s.f.). Elección del tipo de acero para
estructuras. México.

SANTA, U. N. (s.f.). Acero de construcción.

Teodoro Harmsen (2011). Diseño de estructuras de concreto. Rescatado de

https://civilgeeks.com/2011/02/12/diseno-de-estructuras-de-concreto-teodoro-
harmsen/

VI. PANEL FOTOGRAFICO.

Techo de pasadizo con sistema de cerchas -UPN Cajamarca.

1 FUENTE: Equipo de trabajo

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Sistema estructural tipo arco – Iglesia la Recoleta Cajamarca.

2 FUENTE: Equipo de trabajo

Sistema estructural tipo cerchas – complejo turístico Gran Qhapac Ñan Cajamarca.

3 FUENTE: Equipo de trabajo

Cancha de gras con techo de calamina apoyado en cerchas.

PÁG. 28
 4 FUENTE: Equipo de trabajo

Sistema de cables - puente colgante Otuzco Cajamarca.

PÁG. 29
 5 FUENTE: Equipo de trabajo

Sistema de Serchas de Madera - Alameda de los Incas

5 FUENTE: Equipo de trabajo

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