UNI-FIM LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ....................................................................... 2
II. OBJETIVOS............................................................................... 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ...................................................... 3
IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS ............................................... 8
V. PROCEDIMIENTO ................................................................ 10
VI. CÁLCULOS Y RESULTADO ................................................. 13
VII. RECOMENDACIONES ......................................................... 19
VIII. CONCLUSIONES............................................................... 20
IX. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................... 22
X. ANEXOS .................................................................................. 23

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I. INTRODUCCIÓN

La medición y el control de presión son las variables de proceso

más usadas en los más distintos sectores de la industria de control
de procesos. Además, a través de la presión se puede inferir
fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel, volumen,
flujo y densidad.
La presión siempre se mide respecto a una referencia o valor
patrón, la cual puede ser el vacío absoluto u otra presión como en el
caso más común en que se trata de la presión atmosférica. Según
la referencia de presión utilizada se le dan nombres distintos a las
medidas de presión.
En este laboratorio presentaremos las distintas maneras de
medición de la presión, así como también la utilización de distintos
instrumentos de medición y calibración de presión.

MEDICIÓN DE PRESIÓN 2
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II. OBJETIVOS

Familiarizar al estudiante con los instrumentos y el aprendizaje

de las técnicas de medición de presiones y debido a las
diferentes aplicaciones que se hacen en el laboratorio, establecer
el instrumento para cada caso.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO PRESIÓN

La presión es una magnitud física que mide la proyección de la

fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve
para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza resultante
sobre una línea.

Figura 1. Esquema de
diferencial de fuerza por
diferencial de superficie

PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA

Cuando el nivel de referencia para la medición de una presión es
cero absoluto es decir la ausencia total de moléculas que son los
agentes de la presión, la presión así medida se llama absoluta.
En determinadas aplicaciones la presión no se mide como la
presión absoluta sino como la presión con respecto a la presión
atmosférica, denominándose presión relativa, presión
normal, presión de gauge o presión manométrica.

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La presión de vacío es la presión referida a la presión atmosférica

por debajo de ella.

Figura 2. Esquema de referencias de

presiones.

PROPIEDADES DE LA PRESIÓN EN UN MEDIO FLUIDO:

La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se
dirige siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al
principio de acción y reacción, resulta en una compresión para el
fluido, jamás una tracción.
La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo
gravitatorio constante) es siempre horizontal. Eso es cierto solo en
la superficie de la Tierra y a simple vista, debido a la acción de la
gravedad constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie
de un fluido es esférica y, por tanto, no horizontal.
En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida
está sometida a una presión que es función únicamente de la
profundidad a la que se encuentra el punto. Otro punto a la misma
profundidad, tendrá la misma presión. A la superficie imaginaria que
pasa por ambos puntos se llama superficie equipotencial de presión
o superficie isobárica.
PRESIÓN EJERCIDA POR LOS LÍQUIDOS
La presión que se origina en la superficie libre de los líquidos
contenidos en tubos capilares, o en gotas líquidas se denomina
presión capilar. Se produce debido a la tensión superficial. En una
gota es inversamente proporcional a su radio, llegando a alcanzar
valores considerables. Por ejemplo, en una gota de mercurio de una
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diezmilésima de milímetro de diámetro hay una presión capilar de

100 atmósferas. La presión hidrostática corresponde al cociente
entre la fuerza normal 𝐹 que actúa, en el seno de un fluido, sobre
una cara de un cuerpo y que es independiente de la orientación de
esta.
Depende únicamente de la profundidad a la que se encuentra
situado el elemento considerado. La de un vapor, que se encuentra
en equilibrio dinámico con un sólido o líquido a una temperatura
cualquiera y que depende únicamente de dicha temperatura y no
del volumen, se designa con el nombre de presión de vapor o
saturación.
PRESIÓN DINÁMICA
Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto,
la inercia del movimiento produce un incremento adicional de la
presión estática al chocar sobre un área perpendicular al
movimiento. Esta fuerza se produce por la acción de
la presión conocida como dinámica. La presión dinámica depende
de la velocidad y la densidad del fluido.
PRESIÓN ESTÁTICA
La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de
la velocidad del mismo, y que se puede medir
mediante la utilización de tubos piezométricos.
La presión total que ejerce un fluido -bien
sea gaseoso o líquido- se define como la suma
de la presión estática y la presión dinámica.
Para fluidos en reposo (estáticos) la presión
dinámica es nula y la presión estática es igual a la
presión total. Mientras que la presión dinámica
actúa únicamente en la dirección del flujo, la
presión estática actúa por igual en todas las
direcciones y siempre en ángulo recto con todas
las superficies que contengan al fluido.
Figura3. Tubo piezométrico.

PRESIÓN TOTAL
Es la suma de la presión estática y de velocidad ejercida sobre una
superficie perpendicular a la dirección de su movimiento.
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PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO
Es la que alcanzaría el flujo si la velocidad es llevada a cabo
mediante un proceso cuasi estático, adiabático, permanente y sin
transferencia de trabajo.

MANÓMETROS
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la
presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de
la presión entre el fluido y la presión local.
En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de
superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a
dicha superficie.
La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema
internacional de unidades (SI), la presión se expresa en Newton por
metro cuadrado; un newton por metro cuadrado es un pascal (Pa).
La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de
mercurio en un barómetro convencional.
Cuando los manómetros deben indicar
fluctuaciones rápidas de presión se
suelen utilizar sensores piezoeléctricos
o electrostáticos que proporcionan una
respuesta instantánea.
Hay que tener en cuenta que la
mayoría de los manómetros miden la
diferencia entre la presión del fluido y
la presión atmosférica local, entonces
hay que sumar ésta última al valor
Figura 4. Manómetro de
indicado por el manómetro para hallar
Bourdon
la presión absoluta. Cuando se obtiene
una medida negativa en el manómetro es debida a un vacío parcial.
Manómetro de Bourdon: Instrumento mecánico de medición de
presiones que emplea como elemento sensible un tubo metálico
curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del
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tubo está cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el

otro extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a
adquirir una sección circular y enderezarse. El movimiento del
extremo libre (cerrado) mide la presión interior y provoca el
movimiento de la aguja.

Manómetro de tubo inclinado: Se usa para presiones

manométricas inferiores a 250 mm de columna de agua. La rama
larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la
vertical para alargar la escala. También se usan manómetros de
tubo en U con las dos ramas inclinadas para medir diferenciales de
presión muy pequeñas.
Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no
producen un movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de
registro y de regulación. Para esta aplicación de usan manómetros
de mercurio del tipo de campana, de flotador, o de diafragma.
Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen una
aproximación del orden de 1 mm en la columna de agua, mientras
que el de tubo inclinado, con su columna más larga aprecia hasta
0.25 mm de columna de agua. Esta precisión depende de la
habilidad del observador y de la limpieza del líquido y el tubo.

Figura 5. Manómetro de tubo

inclinado

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CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS
Los manómetros que más comúnmente se requieren de calibración
son los manómetros de Bourdon y diafragma que pueden calibrarse
mediante un micromanómetro o un calibrador de peso muerto.

IV. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Calibrador de peso muerto

 Marca: Chandler
Engienering CO
 Capacidad: 500 psi

Micromanómetro

 Marca: Fluke
 Modelo: 922

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Manómetro de tubos

 Marca:
Dwyer Instrument Inc.
 Presion máxima:
10 pulg H2O
 Velocidad máxima:
12000 pies/min (a
70°F)

Tuberias de caída de
presión

 Longitud: 750 cm
 Diámetro: 11.5 pulg

Compresor de aire

 Marca:
U.S. Electrical Motors

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V. PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTO N°1: CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO

BOURDON USANDO EL CALIBRADOR DE PESO MUERTO

1. Desmontamos el equipo, retirando la caja superior desajustando

las perillas.
2. Procedemos a verificar que el plano de trabajo este nivelado,
para esto debemos lograr colocar la burbuja del indicador
exactamente en el centro de las marcas.
3. Retiramos las pesas, verificamos que las válvulas estén
completamente cerradas. Abrimos lentamente la válvula
reguladora para que el aceite pase al émbolo de tornillo.
4. Observamos que el émbolo de tornillo baja empujando el aceite
hacia cámara del pistón y hacia la boquilla de salida cuando el
aceite llegue a un determinado nivel se procede a colocar el
manómetro de Bourdon. Primero ajustamos el manómetro
manualmente, luego lo ajustamos completamente con la llave de
½ mixta.
5. Giramos la válvula principal hasta alinear el tornillo de referencia
y el filo inferior de referencia del pistón. Empezamos con una
presión de 5 psi debido al peso del pistón y al área de contacto
con el aceite.
6. Repetimos el proceso de medición aumentando la presión en el
pistón de 30 en 30 psi por medio de un juego de pesas
graduadas, empezando con una presión de 30 psi hasta llegar a
500 psi. Posteriormente, anotamos la lectura del manómetro para
cada presión.
7. Al llegar a los 500 psi de presión se repite el proceso en forma
descendente hasta llegar a los 30 psi.
8. Finalmente para retirar el manómetro, se abre la válvula
reguladora que permite el paso de aceite del pistón al émbolo de
tornillo succionando todo el acetite para evitar que se derrame al
retirar el manómetro.

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Figura 6. Proceso de calibración de

manómetro de Bourdon usando el
calibrado de peso muerto.

EXPERIMENTO N°2: MEDICIÓN DE CAÍDA DE PRESIONES EN

EL DUCTO DE VENTILACIÓN CON EL MANÓMETRO DE TUBOS

1. En primer lugar, calibrar el nivel del manómetro de tubo inclinado

para evitar errores, ubicando la burbuja de nivel en el medio de
las marcas.
2. Luego se divide la experiencia en 2 partes: realizar la experiencia
en la zona de succión y luego en la zona de descarga del fluido
que en este caso será aire.
3. Encender el compresor de aire para la circulación de este en el
tubo de medición de presiones.

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4. Colocar las mangueras para comunicarlo con el manómetro de

tubo inclinado, proceder a medir la diferencia de nivel de pulgada
de agua.
5. Simultáneamente medir las distancias entre orificios donde se
colocara la manguera, en el caso de succión, medir desde la
distancia más alejada al compresor de aire, y el en caso de
descarga medir desde el inicio del compresor hasta la salida del
aire al exterior, registrar los datos y realizar la gráfica respectiva.

Figura 7. Proceso de calibración de

manómetro diferencial inclinado.

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VI. CÁLCULOS Y RESULTADO

EXPERIMENTO N°1

TABLA DE DATOS Y CALCULOS

PRESIO PRESION INDICADA EN EL PRESION ERROR ERROR
N REAL MANOMETRO (psi) PROMEDI (psi) (%)
(psi) O (psi)
ASCENDENT DESCENDENT
E E
105 120 120 120 15 14.29
205 220 220 220 15 7.32
225 240 238 239 14 6.22
245 260 260 260 15 6.12
265 280 280 280 15 5.66
285 300 300 300 15 5.26
305 320 320 320 15 4.92
345 360 360 360 15 4.35
385 400 385 392.5 7.5 1.95
400 415 415 415 15 3.75

Fórmulas utilizadas:
𝑃𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2

 error = Ppromedio − Preal

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = ( ) 𝑥100%
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙

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GRAFICAS REALIZADAS:

CURVA DE CALIBRACION
450
400
Presión Proemdio (psi)

350
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Presión real (psi)

CURVA DE ERROR
16
14
12
ERROR (psi)

10
8
6
4
2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
PRESION PROMEDIO (psi)

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PRESION PROMEDIO VS ERROR(%)

16.00
14.00
12.00
10.00
Error (%)

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Presión Promedio (psi)

EXPERIMENTO N°2

Tabla de datos de Presión Dinámica por cada punto

Presión Estática
Puntos Manóm. Micromanómetro
Diferencial (mm H2O)
Inclinado (pulg.
H2O)
Descarga 10 0.11 3
16 0.10 2.7
Succión 4 -0.22 -5.8
8 -0.24 -6.2

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GRAFICAS REALIZADAS:

MAN. DIFERENCIAL (DESCARGA)

28

27.40914
27.5

27
Presión (Pa)

26.5

26

25.5
24.9174
25

24.5
0 5 10 15 20
Punto

MICROMANÓMETRO (DESCARGA)
30
29.43
29.5

29
Presión (Pa)

28.5

28

27.5

27
26.487
26.5

26
0 5 10 15 20
Punto

MEDICIÓN DE PRESIÓN 16
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MAN. DIFERENCIAL (SUCCIÓN)

-54
0 2 -54.81828
4 6 8 10
-55

-56
Presión (Pa)

-57

-58

-59
-59.80176
-60

-61
Punto

MICROMANÓMETRO (SUCCIÓN)
-56.5 -56.898
0 2 4 6 8 10
-57

-57.5

-58
Presión (Pa)

-58.5

-59

-59.5

-60

-60.5 -60.822

-61

-61.5
Punto

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Ahora, calculamos el error del manómetro diferencial respecto al

micromanómetro:
 Para descarga:
29,43 − 27,409
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 6,867%
29,43
26,487 − 24,9174
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 5,925%
26,487
 Para succión:
56,898 − 54,8183
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 3,655%
56,898
60,822 − 59,801
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 1,678%
60,822

Además, se comprueba que el fluido no es agua:

Por Pitágoras se obtiene que la distancia inclinada para las medidas

en la imagen es igual a: 17,614cm
Por tanto, para una presión equivalente a 2cm del fluido se mide
1pulg de agua.
2 ∗ 10−2 ∗ 𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 25,4 ∗ 10−3 ∗ 𝜌𝐻2𝑂
𝐷𝑅𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 1,27

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VII. RECOMENDACIONES

 Antes de manipular las pesas se debe fijar los pesos q

tiene cada uno, para luego elegir un orden adecuado en el
aumento de pesos.

 Observar con mucho cuidado la paralela a la altura del

perno, porque con ello mejorara la precisión en el
manómetro Bourdon

 Ser minucioso para la medición de la altura de agua del

manómetro inclinado y el micromanómetro, siendo
preferible que una persona mida esa altura y otra persona
lo corrobore o lo vuelva a medir, para ser lo más precisos
posible.
 No pararse ni pasar por el extremo del ducto al momento
de realizar las mediciones de presión porque se genera
una mayor turbulencia que trae como consecuencia un
dato erróneo en la medición.

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VIII. CONCLUSIONES

EXPERIMENTO N°1

 Las gráficas realizadas están hechas con las presiones

promedio

 Debemos tomas en cuenta que el manómetro calibrado

presenta tanto errores de mal calibración, error humano al
momento de realizar la lectura.

 Observamos como el error con relación a la presión promedio,

va disminuyendo al aumentar la medida de la presión

 Se puede observar como la presión promedio es lineal con

relación a la presión real

 Con esta calibración realizada al manómetro de Bourdon,

podemos usar el manómetro con seguridad.

EXPERIMENTO N°2

 El ángulo de la inclinación del manómetro es

aproximadamente 6º30’, sin embargo, este ángulo se escoge
al momento de la fabricación del manómetro dependiendo del
fluido a utilizar, sino se tendría que cambiar la graduación en
la zona inclinada.

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 Se concluye, que el manómetro inclinado es un instrumento

de mayor precisión, pues su error respecto al
micromanómetro (el cual tiene mejor calibración) es un valor
bastante pequeño que no supera el 7% en el peor de los
casos.

 Los errores pueden originarse debido a que el ojo humano,

tiende a fallar al momento de anotar la medida, otra razón
puede ser, no haberse calibrado bien antes de la medición.

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IX. BIBLIOGRAFÍA

Libros:

 Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica I -Profesores de

Dpto de Energía FIM.
 El laboratorio del ingeniero mecánico-Jesse Seymour Doolittle.

Paginas:

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica_/fluidos/estatica/introduccion/I
ntroduccion.html
 http://www.fullmecanica.com/definiciones/p/995-presion-estatica
 http://co.grundfos.com/service-support/encyclopedia-
search/dynamic-pressure.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pascal
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manome
tro/manometro.html

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X. ANEXOS

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