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“Domingo Savio ”
PROYECTO
TEMA:
El presente trabajo nos presenta una descripción de la planta de urea y amoniaco que se
encuentra ubicada en la población de Bulo Bulo - Municipio de Entre Ríos, Provincia
Carrasco del Departamento de Cochabamba. Presenta una definición y descripción de lo que
es la urea y el amoniaco, asi como también el proceso al que debe ser sometido el gas natural
para producir amoniaco a partir de este y consecuentemente el proceso de obtención de la
urea a partir del amoniaco y los productos que se obtienen a partir de estos dos.
2. DEFINICIÓN
2.1. AMONIACO.
La disolución del amoniaco se emplea en usos domésticos. Como elimina la dureza temporal
del agua, se emplea para limpiar y lavar, con el ahorro consiguiente de jabón; En la industria,
el amoniaco se utiliza en la refinación del petróleo, en la fabricación de productos
farmacéuticos, en la desinfección de aguas y como refrigerante. En la agricultura, el
amoniaco se puede utilizar para el procesamiento de cosechas, en fertilizantes, o como
tratamiento fungicida para los cítricos.
2.2. UREA
La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o granular. Es una
sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmosfera y
presenta un ligero olor a amoniaco.
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Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por termo
descomposición, produce gases inflamables y tóxicos (NH3 y CO2).
Como por ejemplo la resina urea-formaldehído. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la
industria, como por ejemplo la producción de madera aglomerada. También se usa en la
producción de cosméticos y pinturas.
3. MATERIA PRIMA
La materia prima preferida para la producción de amoniaco es el petróleo y gas natural, sin
embargo se utilizan carbón, nafta y aceite combustible.
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas Natural como materia prima.
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Las previsiones son que el gas natural siga siendo materia prima principal durante por lo
menos 50 años.
El gas natural es un combustible de origen fósil que se extrae del subsuelo. Es más ligero que
el aire y los expertos coinciden a la hora de calificarlo como la energía por excelencia del
siglo XXI. Este combustible ocupa el tercer lugar en el ranking de fuentes de energía más
utilizadas en el mundo y representa la quinta parte del consumo energético mundial. Se
denomina gas natural a una mezcla de gases, cuyos componentes principales son
hidrocarburos gaseosos, (en particular el metano que aparece en una proporción superior al
70%). El gas natural se encuentra en la naturaleza en las llamadas “bolsas de gas “, bajo
tierra, cubiertas por capas impermeables que impiden su salida al exterior. El gas natural se
puede encontrar acompañando al crudo en pozos petrolíferos (gas natural asociado) o bien
en yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no asociado). No existe una teoría
rigurosa sobre su formación pero se puede asegurar que proviene de un proceso análogo al
de la formación del petróleo.
Más del 70 % del gas natural es METANO, al que acompañan otros hidrocarburos saturados
como el etano, propano, butano, pentano y pequeñas proporciones de otros gases.
4. PROCESOS
4.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AMONÍACO
4.1.1. MÉTODO DE REFORMADO CON VAPOR
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano
(CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
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4.1.1.1. DESULFURACIÓN
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.
4.1.1.2. REFORMADO
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a
cabo en dos etapas
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene
lugar las reacciones siguientes
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CH4 + H2O equilibrio CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así
se favorece la formación de H2.
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo,
de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2.
Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a
1000ºC.
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N2 (12,7%),
H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión
99% de hidrocarburo.
4.1.1.5. PURIFICACIÓN
El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe
eliminar los gases CO y CO2.
Esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva
a cabo en dos pasos,
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b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-
ZnO → prácticamente la conversión completa.
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a
carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor
de síntesis, se convierten en CH4:
Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%.
Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por
dos operaciones,
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b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
Ar para comercializarse
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido
carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos
mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda
etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera
etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cual el carbamato intermedio se acumula.
Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo que también quedan
amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un
producto altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbamato
no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
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Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica.
Obtención de CO2
Obtención de amoníaco
Formación de carbamato
Degradación del carbamato y reciclado.
Síntesis de urea
Deshidratación, concentración y granulación
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4.2.1. OBTENCIÓN DE CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como reforming.
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Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite,
partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción
de los catalizadores.
Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reforming
catalítico con vapor de agua. El calor necesario para la reacción, la cuál es endotérmica,
proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja
entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención
del amoníaco. La reacción es la siguiente
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA),
mediante la siguiente reacción:
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MEA (CO2) →MEA + CO2
El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva
la presión a 160 atmósferas absolutas. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire
pasivante para inhibir la acción corrosiva.
El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene a partir
del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanación para
convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación, dado que
éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco
Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los
cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según:
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a
presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de
síntesis.
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4.2.4. FORMACIÓN DEL CARBAMATO
La reacción de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico
óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta
reacción genera calor):
H= -117 kJ/mol
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para formar
el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción logra cerca del 100% en
condiciones normales.
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No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se
descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de
70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El
resto debe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una
conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser altamente
corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es degradarlo nuevamente
a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición:
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Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de
producción de carbamato. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura, con una
mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160
Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45
minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exot., rápida) en su parte inferior, por la
alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbamato en urea (mucho
más lenta y endotérmica).
El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco
según
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la
urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso
de amoníaco en la síntesis de urea.
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4.2.7. CONCENTRACIÓN
4.2.8. EVAPORACIÓN
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de
agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de
perlas de Urea.
4.2.9. GRANULACIÓN
5. PRODUCTOS
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La mayoría del Amoniaco producido se usa con fines agrícolas, ya sea por aplicación directa
o como intermediario en la producción de fertilizantes. El Amoniaco y los compuestos de
Amonio usados en fertilizantes representan cerca del 89% del Amoniaco producido
comercialmente. El uso directo del Amoniaco puede caer en las siguientes categorías:
Amoniaco Anhidro 30%, soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%, urea 17,5%, nitrato de
Amonio 5%, sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%. Muchos compuestos de Amonio
y Ácido Nítrico se usan directamente en la producción de fertilizantes. Las proporciones
pequeñas de Amoniaco producido no incorporado en fertilizantes se usa como inhibidor de
corrosión, en la purificación de fuentes de agua, como componente de limpiadores
domésticos y en la industria de refrigerantes. Se usa en las industrias de pulpa de papel, de la
metalurgia, del caucho, de comidas y bebidas, de los textiles, de productos farmacéuticos y
en las industrias del cuero.
Fabricación de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energético influye de manera importante en los otros sectores de
la industria química.
6. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO
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Ubicación planta de Bulo Bulo
7. OPERADORA
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el consumo interno como fertilizantes, sirva para elaborar dos derivados de la urea y cuatro
derivados del amoniaco, creando nuevas industrias en Cochabamba.
El proceso de selección duro siete meses. Se consideró a Samsung y Duro Felguera para la
fase final de la selección que duro dos semanas.
La Planta, cuya construcción demandó la inversión de $us 953 millones, produce 1.200 TM
de amoniaco y 2.100 toneladas métricas día (TMD) de urea. La urea granulada de
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos es de alta calidad acorde a los estándares
internacionales.
La Planta de Amoniaco opera con equipos de alta tecnología bajo la licencia de Kellogg
Brown & Root (KBR) de procedencia americana y la Planta de Urea bajo la tecnología de
Toyo Engineering de industria japonesa, las mimas son las más sofisticadas orientadas a
producir urea de alta calidad.
8. CONCLUCIONES
La producción de urea a partir de amoniaco y de este a partir del gas natural es un
paso hacia la industrialización, ya estamos creando un producto nuevo apartir de la
materia prima que poseemos.
Al crear la plana de amoniaco y urea se abren las puertas hacia un mercado nuevo ya
que de esta manera tenemos la oportunidad de ofertar un producto que se adquirió
mediante el procesamiento del gas natural, y no solo ofertar la materia prima.
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Al procesar el gas natural se crea un nuevo producto, que tiene un valor agregado
debido al proceso a través al que fue sometido, que puede ser ofertado en el mercado
internacional asi como para satisfacer la demanda nacional.
9. BILIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/marco9010/amoniaco-y-urea
https://es.scribd.com/doc/146141784/Sintesis-de-La-Urea-y-Amoniaco
https://es.scribd.com/doc/140038680/amoniaco-operaciones-unitarias-docx
https://es.scribd.com/document/214229200/DEW-POINT
https://www.textoscientificos.com/quimica/urea/produccion
https://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
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