DESORCIÓN GASEOSA

OBJETIVOS

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna

empacada (empaque seco) variando la velocidad del gas.

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna

empacada con velocidad del liquido constante.

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna

empacada variando la velocidad del líquido.

FUNDAMENTO TEÓRICO

DESORCION DE GASES: cuando un soluto se recupera de un liquido poniendo este

en contacto con un gas inerte. Esta operación es inversa a la absorción.

INUNDACION DE UNA COLUMNA: en una torre que contiene un determinado relleno

y que esta irrigada con un flujo definido de liquido, existe un limite superior para la
velocidad de flujo del gas. La velocidad correspondiente a ese punto recibe el nombre
de velocidad de inundación.

CANALIZACION: especialmente para bajas velocidades de liquido, una buena parte

de la superficie del relleno puede estar seca, o mas frecuentemente, recubierta por
una película estacionaria de liquido. Este efecto se conoce con el nombre de
“canalización” y es la principal razón del mal funcionamiento de las grandes torres de
relleno. (no hay una eficaz contacto entre liquido y gas)

CAIDA DE PRESION: la caída de presión por unidad de longitud de lecho se debe a la

“fricción del fluido”. Entonces, cuanto mayor sea la fricción del fluido, mayor será la
caída de presión de este.

PUNTO DE CARGA: el punto en el que la retención del liquido comienza a aumentar,

recibe el nombre “punto de carga”.

En la columna, cuando el lecho esta seco, es decir solo existe flujo de gas, la “caída
de presión” será menor que cuando halla
Flujo de líquido.
CONCLUSIONES

 En la columna se observa un decremento de temperatura esto debido a que

en el proceso de desorción el amoniaco disuelto toma energía del ambiente
para pasar de la fase liquida a la fase gas, conocido como calor latente, el
cambio de temperatura también es debido al calor de disolución.

 En el caso de un flujo de gas constante se observo que a medida que el

flujo de líquido aumenta la caída de presión aumenta ligeramente, esto se
debe a que el líquido reduce el área por donde fluye el gas.

 En el caso de un flujo de liquido constante se noto que a medida que va

aumentando el flujo de gas va aumentando la caída de presión, esto es
debido a que al aumentar el gas, se aumenta la retención del liquido en la
columna se vera limitado para descender.

 En la grafica de log (P/Z) vs. Log (G’) se observa que las curvas
generalmente que para flujo de líquido constante y flujo de gas variable al
aumentar el flujo de gas aumenta la caída de presión. Si se trabaja con flujo
de líquido diferentes y a un flujo de gas constante se observa la misma
tendencia.

 Del calculo de porcentaje de inundación (52.84%) se puede observar que la

torre empacada trabaja por debajo de las condiciones de inundación.

 En el cálculo de %RFL y %RFG se observa que el %RFG es mayor que el

%RFl, lo que indica que existe %RFG como fase controlante.

BIBLIOGRAFÍA
APÉNDICE

COLUMNAS DE RELLENO

En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de

manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de
contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la
eficacia. A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la
transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el
tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un compromiso entre estos dos factores.

La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la

corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado.
Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la
columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se
desplace hacia las paredes.

Se tienen varios tipos de relleno:

 Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales

resistentes a la corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico). Los rellenos más
empleados eran los anillos Rashig y las sillas o monturas Berl, pero ahora han sido
reemplazados por otros más eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox
y los anillos Bialecki.
 Estructurado: es bastante más caro por unidad de volumen que el relleno al azar,
pero ofrece mucha menos pérdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y
capacidad.

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los

siguientes casos:

- Cuando las columnas son de pequeñas dimensiones ( menos de 0,6m de

diámetro y una altura de relleno inferior a 6m)

- Si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma

- Si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña

- Si la velocidad del líquido es elevada

TORRES EMPACADAS

Los internos de torres empacadas son empleados para producir un área de contacto
mayor obteniéndose una mejor eficiencia entre la relación del vapor que va
ascendiendo y el liquido que va descendiendo.

Frecuentemente, la generación de un regreso de presión en la columna, deberá

mantenerse tan baja como sea posible. Así, una muestra clara, es que la diferencia
mas critica entre platos y el empaque es el porcentaje de área abierta en cada fase de
contacto. Esto es, en un plato típico se tiene un rango de área abierta de 8 a 15% de la
torre, en comparación con el área abierta.

Proyectada por un diseño de empaque que generalmente es mas del 50 % de la

misma. Existe una amplia variedad de empaques que son recomendados de acuerdo
al proceso. algunos de los cuales se mencionan a continuación:

SILLETAS

Útiles en el control de contaminación del aire, contacto liquido-líquido, desabsorción,

desaereadores y descarbonatadotes, desodorización de gas y filtración biológica. Se
utilizan en áreas que necesitan mucha capacidad y bajo costo de empaque.
ANILLOS TIPO PALL
Su principal uso es en sistemas de remoción de CO2 en torres de vacío, destilación al
vacío y con alta temperatura, se les utiliza también para la extracción líquido-líquido y
en el control de la contaminación del aire.

ELIMINADORES DE NIEBLA
Son paneles porosos formados por filamentos entretejidos ya sea de plástico o
alambre, diseñados para proveer un gran volumen libre y una amplia superficie de
contacto para lograr una total retención del líquido existente en el vapor el cual se
distribuye en dicho panel.
Su aplicación generalmente es en equipos para control de contaminación de aire como
desabsorbedores, absorbedores y deodorizadores de gas.
En las refinerías se usa en las torres de aceite lubricante, torres de vacío y columnas
de absorción y destilación. En las plantas químicas se usa en las columnas de
destilación y absorción, en los evaporadores, separadores y vaporizadores.

PLATOS COLECTORES
Tienen un alto desempeño\o como colectores de liquido y como distribuidores de
vapor. Esta fabricado para evitar el goteo, y tienen vertederos en los extremos, al
centro o fuera de centro, con elevaciones múltiples que proveen de una buena
distribución de vapor .

PLATOS SOPORTES

Forman parte del empacado de una columna, con bajas

caídas de presión, aumentando la capacidad de la mayoría
de los empaques que son utilizados.

DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO

Los de tipo canal son utilizados en columnas de altos flujos.

presentando una excelente distribución del liquido en toda el
área interna de la torre,

Los de tipo orificio, también permiten la distribución uniforme del liquido para un
amplio rango de torres y sirven como distribuidores de recirculación cuando el diseño
lo requiere.
Los orificios de este diseño, pueden ser circulares, rectangulares, o cuadrados
dependiendo del requerimiento.

Los distribuidores de espreas, son utilizados para flujos moderados que requieren de
una buena distribución del líquido en columnas de vacío y empacadas, así como
también empleados para el lavado de eliminadores de niebla.
 REJILLA

Es una área abierta formada por múltiples paneles de rejilla que se utilizan en torres
de vacío crudo. enfriadores de contacto directo. destilación al vacío y en el proceso de
remoción del ácido sulfhídrico