Instituto universitario politécnico Santiago Mariño

Ingeniería del trabajo

Unidad I
Estudio de la ingeniería de métodos
Sistema productivo
La calidad centra sus objetivos, a fin de que se cumplan las especificaciones de ingeniería
Los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad.
El gerente de control de producción se encarga principalmente de establecer y mantener programas de producción, sin
perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones económicas
El gerente de métodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa principalmente de combinar el costo más bajo
posible de la producción con la máxima satisfacción de los empleados.
El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mínimo el tiempo muerto o improductivo de las instalaciones, debido
a descomposturas y reparaciones no previstas.
Definición de ingeniería de métodos
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimiento sistemáticos para someter a todas las
operaciones de trabajo directo e indirecto un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la
realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el menor tiempo posible con una menor inversión por unidad
producida.
El objetivo de la ingeniería de métodos es eliminar todo elemento operación innecesarios y alcanzar el más rápido y
mejor método para realizar aquellas operaciones que son determinados como necesarios. Es el incremento en las
utilidades de la empresa.
La ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido
elaborados los dibujos y planos de trabajo. Compaginar las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin hacer eficiente
la relación humano-máquina.

El ingeniero industrial y la Ingeniería de métodos

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como
sinónimos.
La ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en dos etapas:
1. El ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto.
2. Estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual
comprenderá las siguientes operaciones:

1. Obtención de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio: dibujos y
especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida
prevista del producto o servicio.
2. Presentación de los hechos. Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma
ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil.
3. Efectuar un análisis. Utilizando los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del
estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor servicio o producto: propósito de la
operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica y los principios de economía
de movimientos.
4. Desarrollo del método ideal. Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte
considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.
5. Presentación del método. Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y
mantenimiento.
6. Implantación del método. Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método
propuesto dará los resultados anticipados.
7. Desarrollo de un análisis de trabajo. Efectúese un análisis de trabajo del método implantado para asegurar que el
 operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estándares de tiempo. Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.
9. Seguimiento del método. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para
determinar si la productividad anticipada se está cumpliendo, silos costos fueron proyectados correctamente y se
pueden hacer mejoras posteriores.
Pasos para asegurar obtención de los resultados más favorables:
 Hacer una exploración preliminar.
 Determinar el grado o intensidad justificable del análisis.
 Elaborar diagramas de procesos.
 Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones.
 Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
 Comparar el método en uso con el nuevo método.
 Presentar el método nuevo.
 Verificar la implantación de éste.
 Corregir los tiempos.
 Seguir la operación del nuevo método.
 En realidad, la ingeniería de métodos abarca todos estos pasos.
Importancia de la ing. métodos, estudio de tiempos
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo
así que se logre la mayor producción de bienes. La capacidad para producir más con menos dará resultado más trabajo
para más personas durante un mayor número de horas por año.
objetivos principales son como sigue:
 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados
para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.

LA INGENIERÍA DEL TRABAJO O SIMPLIFICACIÓN DEL MÉTODO.

PRODUCTIVIDAD:
Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos.
Es una técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de
tiempo y esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al
alcance del mayor número de consumidores.
El objetivo de la ingeniería del trabajo es aumentar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con
menos.
Los costos son establecidos o suceden, cuando los recursos invertidos se utilizan a un nivel dado de productividad,
entonces, cuando la productividad crece, los costos disminuyen. En nuestro caso el objetivo es la fabricación de productos a
un mejor costo, utilizando recursos primarios de producción: hombres, materiales y máquinas.
Para poder aumentar un índice de productividad se pueden utilizar tres formas:
 Aumentando el producto y manteniendo el mismo insumo.
 Reduciendo el insumo y manteniendo el mismo producto.
 Aumentando el producto y reduciendo el insumo simultanea y proporcionalmente.
Requisitos para simplificar el trabajo.
 Es importante tener una mente abierta, mantener una actitud de constante cuestionamiento, trabajar sobre las
causas no sobre los efectos. No hay que conformarse con ver como la gente realiza su trabajo, hay que analizarlo
y estudiarlo para simplificarlo.
 Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio y de la pereza mental. Para todo esto la
misión final será vencer la resistencia el cambio, ya que por naturaleza nos oponemos al cambio.
Objetivo del Estudio de Métodos.
La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos: mejorar los procesos, procedimientos, así
como el diseño de equipo e instalaciones. Para así economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria,
además ahorrar el uso de material, máquinas y mano de obra. Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de
trabajo, a fin de hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS.
Seleccionar el trabajo: Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la empresa, el primer
paso es seleccionar el trabajo a estudiar.
 Los primeros trabajos cuyo método debe de mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, en los que se
manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más seguros.
 En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado, ya que las mejoras que se implementen por más pequeñas que sean, serán más interesantes
económicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de menos valor.
 Se elegirán también los trabajos de gran repetición, pues por poca economía que se consiga en cada uno, se
logrará un resultado muy apreciable en conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir a los de
larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.
 Finalmente se seleccionará los trabajos que sean cuello de botella (operaciones de mayor tiempo en una línea o
que presentan problemas) retrasen el resto de la producción, también los trabajos claves de cuya ejecución
dependen otros.

Registrar.
 Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de analizarlos y no-solo por obtener una historia o
cuadro de cómo se están haciendo las cosas. Esto facilita el análisis de la operación, para el registro de procesos
se utilizan los diagramas de proceso de operaciones, de flujo de recorrido, manpower, etc.
Analizar los detalles.
 Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos se utiliza una serie de preguntas que deben
aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se
ejecuta.
Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes:
 ¿Por qué se hace?,
 ¿Para qué sirve?.
 Las respuestas a estas dos preguntas nos justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a decir la razón de
su existencia.
 El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe hacerse? ¿Quién debe
hacerlo?.
 La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el que se hace el trabajo es la más
conveniente.
 La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a investigar el tiempo, es decir, sé el orden y la secuencia en que se
ejecutan los detalles son los más adecuados.
 La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar e investigar si la persona que está ejecutando el detalle es la
más indicada.
 Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en
que se está haciendo el detalle es la más correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.
 ¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo.
Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de métodos, sin embargo la persona que realice
este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella información que pueda
obtener, ya sea mediante la observación o la comunicación.
 Además un criterio estrictamente analítico, el estudio del método exige que esta mentalidad investigue las causas y
no los efectos, registre los hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no las excusas.

DESARROLLO PARA UN NUEVO MÉTODO DE TRABAJO.

A la hora de desarrollar un nuevo método es necesario considerar las respuestas obtenidas de las preguntas anteriores.
Para así poder tomar las siguientes acciones:
Eliminar:
Las operaciones o elementos innecesarios que se estén ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia de la línea. Un
ejemplo es cuando la ubicación de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de nuestra estación de
trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operación la
podemos eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado de la la estación de trabajo.
Cambiar:
Si se logra desarrollar un mejor método, en un lugar más conveniente, un orden más adecuado y en menor tiempo, se
cambia y se ejecuta el nuevo método. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones por
no saber o aplicar el método correcto de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el método en el que se esta
ejecutando el ejercicio.
Simplificar:
Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida.
Es más fácil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cómo se puede simplificar un trabajo.
Aplicación del nuevo método:
Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución es práctica bajo las condiciones de trabajo
en que va a operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisión de la idea. Esta revisión deberá incluir como parte
fundamental todos los aspectos económicos y de seguridad, así como otros factores: calidad del producto, cantidad de
fabricación del producto, etc. Si se logra el entendimiento y la cooperación de la gente, disminuirá enormemente las
dificultades de implementación y prácticamente se asegurara el éxito. Recuerde que la cooperación no se puede exigir se
tiene que ganar.
Estudio de los movimientos.
El estudio visual de los movimientos y el de micro movimientos se utiliza para analizar un método determinado y ayudar al
desarrollo de un centro de trabajo eficiente. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y
acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el
índice de producción.
El estudio visual de movimientos, se aplica con mayor amplitud, por que la actividad que se estudia no necesita ser de tanta
importancia para justificar económicamente su empleo. Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la
operación y la elaboración de un diagrama de proceso del operario.
Debido a su mayor costo, el método de micromovimiento resulta generalmente práctico sólo en el caso de trabajos de
mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes. Las dos clases de estudios pueden compararse a la observación
de un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio solo
tiene aplicación en trabajos de alta producción.
Principio de la economía de movimientos.
Se clasifica en tres subdivisiones principales:
Relativo uso del cuerpo humano:
 Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo, y no
deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante períodos de descanso. Ejemplo, cuando se necesita
ensamblar algún tipo de producto y unir dos piezas, es importante tomar los materiales al mismo tiempo y con las
dos manos.
 Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso físico como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo
cuando haya que sé haya contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
 Son preferibles los movimientos continuos en línea de curva en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de
dirección repentinos y bruscos.
 Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado
con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simultáneos de pies y manos son difíciles de
realizar. Un ejemplo es cuando cosemos en una máquina de pedal, necesitamos mover nuestras piernas para que
la máquina funcione, igualmente usamos nuestras manos para mover la prenda.
Los dedos pulgares y los cordiales son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no puede
soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Es muy difícil sostener un filtro solamente con los dedos
anulares, índice y meñiques.
  Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario esta de pie. Igualmente que el ejemplo
anterior es muy difícil e imposible coser en una máquina de pedal estando de pie, la mejor forma es estar sentado
cómodamente.
 Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
 El trabajo de disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de los limite cómodos y no sea necesario cambiar
el foco a menudo.
Disposición y condiciones de trabajo.
 Deben destinarse sitio fijo para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de
operaciones y eliminar o reducir los movimientos innecesarios. Las herramientas utilizadas en cualquier operación
deben de estar siempre en el mismo lugar en que se hayan asignado según el estudio de métodos realizado.
 Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán para no tener que buscarlo.
 Deben utilizarse depósitos y medio de "abastecimiento por gravedad" para que el material llegue tan cerca como
sea posible del punto de utilización.
 Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajo
como sea posible.
 Deben utilizarse dispositivos que permiten al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las
manos para desecharlo.
 Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla de tipo y altura adecuados para
que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma
que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir la fatiga de la vista.
Diseño de la maquina y el equipo.
Debe evitarse que las manos estén ocupadas sosteniendo la pieza cuando esta puede ajustarse con una plantilla, brazo o
dispositivo accionado con el pie. Los mangos y desatornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad
posible de superficie este en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que hacer mucha fuerza
con el mango.
Cálculo de tolerancias con datos de observación.
Antes de iniciar un estudio de tiempos es imprescindible un estudio del ambiente y las condiciones de trabajo en las líneas,
este estudio se le conoce como cálculo de tolerancias o suplementos. Debe de preverse asimismo un suplemento de tiempo
para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales ( ir al baño, estirar su cuerpo, descansar la vista,
acomodarse, etc.), y quizás haya de añadir al tiempo básico otros suplementos más para establecer el contenido del
trabajo.
Suplementos por descanso.
Es el que añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos
causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender sus necesidades
personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo. Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse a la
fatiga.
Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales:
Suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
Por necesidades personales, que se aplica a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a
beber algo, a lavarse las manos o ir al baño.
Por fatiga básica, que es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución
de un trabajo y para aliviar la monotonía, por ejemplo estirar su cuerpo, ponerse de pie y descansar la vista.
Suplementos Variables, se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando
las condiciones ambientales son malas y no se pueden mejorar, cuando aumenta el esfuerzo y la tensión para ejecutar
determinada tarea.
Suplementos especiales:
 Suplementos por comienzo, compensan el tiempo invertido en los preparativos o esperas obligadas que
necesariamente al principio de un turno o periodo de trabajo antes de que se pueda empezar la verdadera labor.
 Suplementos por cierre, por concepto de los trabajos o esperas habituales al final del día.
 Suplemento por limpieza, de carácter análogo para las oportunidades en que es preciso limpiar la máquina, o el
lugar de trabajo.
 Suplemento por herramientas, el tiempo que lleva ajustarlas y mantenerlas en buen estado.