TRABAJO DE METROLOGÍA

PRESENTADO POR:

Estudiante

PRESENTADO A:

Profesor

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BARRANQUILLA
ISO 9001
La Norma ISO 9001 del 2015 elaborada por la Organización Internacional para la
Estandarización (International Standarization Organization o ISO por sus siglas en inglés),
determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que pueden utilizarse para
su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio lo brinda
una organización pública o empresa privada, cualquiera que sea su rama, para su certificación
o con fines contractuales.

El numeral 9.1 trata sobre el seguimiento, medición, análisis y evaluación: aquí se sitúan los
requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en
consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para
suministrar productos y/o servicios que cumplan con los requisitos. El objetivo declarado en
la Norma es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del
cumplimiento de los requisitos.

ISO 17025
ISO/IEC 17025 es una normativa internacional desarrollada por la ISO en la que se establecen
los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración. Se trata de una
norma de Calidad que tiene base en la serie de normas ISO 9000, aunque introduce una serie
de requisitos técnicos imprescindibles para lograr la acreditación de los laboratorios de
ensayo y calibración. La acreditación de los laboratorios de ensayo y calibración se logra a
través de los entes regionales que participan en redes internacionales de colaboración. La
norma ISO/IEC 17025 es aplicada por los laboratorios de ensayo y calibración con el objetivo
de demostrar que son técnicamente competentes y que sus resultados son veraces.

El numeral 5.4 habla sobre métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos:
aquí se sitúan los métodos adecuados para la realización de ensayos y calibraciones
procurando que estos sean desarrollados de la mejor manera y una baja incertidumbre.

El numeral 5.6 trata sobre la trazabilidad de las medidas: donde define que todos los equipos
que tengan un efecto significativo en la exactitud o en la validez de sus resultados deben ser
calibrados antes d ser puestos en servicio.
ISO 14001
La ISO 14001 es un estándar internacionalmente aceptado que indica como poner un sistema
de gestión medioambiental efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las
organizaciones a mantenerse comercialmente exitosas sin pasar por alto sus
responsabilidades medioambientales. También puede ayudarle a crecer mientras reduce el
impacto medioambiental de dicho crecimiento. Un sistema ISO 14001 proporciona el marco
para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a la
responsabilidad corporativa así como los requerimientos regulatorios y legales.

El numeral 9.1 trata sobre el seguimiento, medición, análisis y evaluación: plantea que cuando
una organización dentro de su progreso de los objetivo ambientales debe tener en cuenta sus
aspectos ambientales significativos, requisitos legales y controles operacionales.

ISO 16949

El propósito de la especificación técnica ISO/TS 16949 es el desarrollo de un sistema de

gestión de calidad con el objetivo de una mejora continua enfatizando en la prevención de
errores y en la reducción de desechos de la fase de producción. TS 16949 se aplica en las fases
de diseño/desarrollo de un nuevo producto, producción y, cuando sea relevante, instalación
y servicio de productos relacionados con el mundo de la automoción. Está basado en el
estándar de ISO 9000.
Los requisitos son aplicables a lo largo de toda la cadena de producción. Recientemente
también las plantas de ensamblaje de vehículos se están confrontando con el certificado
ISO/TS 16949.

El numeral 7.6 trata sobre control de los dispositivos de seguimiento y de medición: las
organizaciones deben determinar que seguimiento y medición son necesarias para
proporcionar la evidencia de conformidad del producto con los requisitos determinados.
El numeral 8.2 trata sobre el seguimiento y medición: en el nos muestra que debe realizarse
un seguimiento dura todo el proceso para que el producto cumpla con toso los
requerimientos necesarios.
HACCP

El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en inglés)
es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria, de forma lógica
y objetiva. Es de aplicación en industria alimentaria aunque también se aplica en la industria
farmacéutica, cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto
con los alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación
de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena
de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes a
asegurar la inocuidad.
En 1959 comenzó el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compañía
Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso
inicial consistía en un sistema denominado Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya
utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que producen.
El APPCC nace con el objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de
garantías sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad
de la época basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada seguridad.
Un sistema de gestión de calidad se supone que debe valorar todas las actividades
desarrolladas en una empresa para producir un producto además de cumplir la legislación
que le aplique, es por ello que cuando una empresa de alimentación desea obtener un
certificado tipo ISO 9001, debe demostrar que cumple la legislación y por ende que posee un
HACCP.

En el campo de alimentos la metrología tiene un espectro muy amplio ya que no solo involucra
los aspectos de la metrología física (que es la convencional) sino lo que tiene que ver con las
mediciones químicas: determinaciones de metales pesados, plaguicidas, contaminantes,
monitoreo de aditivos, vitaminas, alergenos, entre otros.

Por todo lo anterior tenemos que garantizar que la industria esté a la vanguardia de calidad
impuesta por los mercados más exigentes con herramientas que permita a los productores
minimizar riesgos, optimizar y controlar sus procesos y contar con laboratorios con la
competencia técnica requerida