UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA DE MINAS

TITULO

“SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS”

PRESENTADO POR:

ORTIZ NOA JUAN ALCIDES

CERAZO QUISPE ALDO
PALOMINO HUAMAN JEAN PIERE MARCELO
ROBLES ESCALANTE FELIX ANTONY
ONTON CAYANI FRANK YERSON
ASTOQUILCA CARDENAS
VELLOTA LEON YOUN
PASACHE QUISPE FELIX EDUARDO

NASCA – PERU

2019
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

DEDICATORIA
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA

AGRADECIMIENTO
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1

2. OBJETIVO ............................................................................................................................. 3

3. PROBLEMÁTICA ................................................................................................................. 4

4. CONCEPTO ........................................................................................................................... 5

4.1. ¿QUE ES SOSTENIMIENTO? ...................................................................................... 8

4.2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SOSTENIMIENTO ........................................ 8

5. CLASES DE TERRENO ..................................................................................................... 10

5.1. TERRENO COMPACTO ............................................................................................. 10

5.2. TERRENO ARCILLOSO ............................................................................................. 10

5.3. TERRENO FRACTURADO ........................................................................................ 10

5.4. TERRENO SUAVE O MOLIDO ................................................................................. 11

5.5. TERRENO QUEBRADO ............................................................................................. 11

6. TIPOS DE TERRENO ......................................................................................................... 11

7. GRADO DE SOSTENIMIENTO ........................................................................................ 12

8. ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTOS .......................................................................... 13

8.1. EN LAS LABORES HORIZONTALES ...................................................................... 13

8.1.1. Natural .................................................................................................................... 13

8.1.2. Cuadros de madera ................................................................................................. 13

 8.2. EN TAJEOS .................................................................................................................. 14

8.2.1. NATURAL ............................................................................................................. 14

8.2.2. PUNTALES DE MADERA ................................................................................... 14

9. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS ................................................................. 15

9.1. LOS DE APOYO ACTIVO .......................................................................................... 16

9.1.1. BARRA HELICOIDAL ......................................................................................... 16

9.1.2. PERNOS DE ANCLAJE ....................................................................................... 17

9.1.3. PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA .............................. 19

9.1.4. SWELLEX ............................................................................................................. 24

9.1.5. SPLIT SETS ........................................................................................................... 26

9.1.6. CABLES ................................................................................................................ 29

9.2. LOS DE APOYO PASIVO ........................................................................................... 36

9.2.1. MALLA.................................................................................................................. 36

9.2.2. CIMBRAS .............................................................................................................. 42

9.2.3. Cintas de acero ....................................................................................................... 47

9.2.7. SOSTENIMIENTO CON MADERA .................................................................... 49

10. CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 59

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1. INTRODUCCIÓN

La minería subterránea siempre se ha caracterizado por ser bastante rudimentaria y

utilizar técnicas que en a través del tiempo se han dejado de usar. La implementación de

diseños de sostenimiento se ha limitado solo a la utilización de la madera; que genera

problemas medioambientales por la tala y deforestación de árboles. Las empresas no

adquieren el sentido de pertenencia que ha de haber para el correcto desarrollo de la

actividad minera, dónde los altos índices de accidentes y fatalidades la ponen en el ojo

de la discordia.

El sostenimiento de labores subterráneas es muy importante, ya que por naturaleza

del trabajo, toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos

inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral para ser extraído; para lograr

que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona

debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el

refuerzo o el sostenimiento, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas

abiertas, etc.

La tarea del sostenimiento de las labores subterráneas es de grandes proporciones

de gran complejidad un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de

avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de

accidentes a personal y al equipo, donde el fin principal es garantizar la seguridad,

mantener abierto ciertos espacios de la mina y la eficiencia de los métodos de

explotación empleados por los que realizan las labores de extracción del mineral.

Una de las condiciones necesarias para el sostenimiento luego de realizar una

excavación. Que se realice eficientemente la correcta indagación y evaluación

estructural del macizo rocoso a fin de elegir el correcto elemento de soporte, este es el
 2

punto de inicio confiable para seguir en la tarea de sostenimiento, seguridad y

productividad que se trazan en el planeamiento del minado.

Para minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras, debe

aplicarse diversas técnicas de sostenimiento. Entre ellas se encuentran sostenimiento

con madera, cimbras metálicas, mallas metálicas, las gatas, barra helicoidal, pernos de

anclaje, pernos con resina, swellex, Split set, cables, cinta de acero, shotcrete, etc.
 3

2. OBJETIVO

Tiene por objeto mantener abiertas las labores durante la explotación y crear

ambientes de condiciones seguras que protejan al personal y a los equipo en sus

diferentes actividades.
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3. PROBLEMÁTICA

El problema se formula sobre la base de una serie de variables existentes se observa en

los trabajos de explotación en la mina la accidentabilidad de los trabajadores y quipos

que mensualmente, anualmente se accidentan dentro de la mina a falta de un

mejoramiento de los diseños de sostenimiento de lo convencional al mecanizado si bien

es cierto el sostenimiento que se utiliza en la mina es la utilización de shotcrete, Split

set, los pernos helicoidales, etc., en las labores mineras aún no se erradica al 100% los

accidentes.

Principales causas de inestabilidad de las labores.

Geología estructural adversa

Normalmente se presenta en rocas duras falladas y con discontinuidades

excesivamente inclinadas. La inestabilidad puede, en ocasiones, ser obviada mediante la

reubicación o reorientación de la excavación.

Altos esfuerzos en el macizo

Asociada a rocas duras, suele ocurrir en minería de gran profundidad o en

excavaciones menos profundas pero de grandes dimensiones, Las anormales

condiciones de tensión pueden elevar la tensión en la roca, aumentando los problemas

de inestabilidad.

Alteraciones por agentes atmosféricos y hinchazón de terreno.

esta generalmente asociado con rocas relativamente incompetentes, pero también

puede ocurrir en materiales aislados encajados en roca dura sana, Una adecuada

protección de la superficie rocosa expuesta a los cambios de humedad ambiental es la

mejor solución.
 5

Presencia de aguas a alta presión o de gran caudal

Situación que puede ocurrir en cualquier tipo de roca, este problema solo puede

alcanzar dimensiones serias si está asociado con alguna de las otras formas de

inestabilidad ya enunciadas.

4. CONCEPTO

Sostenimiento es el refuerzo que requiere una labor cuando las condiciones de

inestabilidad y seguridad lo requieran. Para conseguir un buen sostenimiento es

necesario una correcta indagación y evaluación del macizo rocoso a fin de elegir el

correcto elemento de soporte.

Uno de los riesgos más importantes de accidentes en las labores mineras

subterráneas, es la caída de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o

costados, y en las minas a rajo abierto el

deslizamiento de terrenos.

Al construir labores subterráneas, se extrae un

volumen de masa rocosa que provoca cambios en las

condiciones naturales de equilibrio.

Se crean espacios en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas que

quedan sin oposición y convergen hacia el espacio vacío, provocando grietas en el techo

y las cajas, y pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas o planchones.

Este desprendimiento puede favorecerse por condiciones inadecuadas de:

• Características y condiciones determinadas de la masa rocosa.

• Forma y dimensiones de la excavación.

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• Método empleado de explotación.

• Debilitamiento producido por las tronaduras.

• Presencia de agua.

Estas condiciones pueden aumentar el agrietamiento de la roca en el tiempo.

La prevención de estos riesgos comienza con un adecuado diseño de las labores

mineras, un correcto diagrama de disparo y una adecuada dosificación de explosivos.

No obstante, la acuñadora es fundamental para el mantenimiento de labores seguras y el

sostenimiento en aquellos casos que no presente la condición de auto soporte. De esta

manera, el objetivo de estas acciones es asegurar la estabilidad física de labores de las

obras en minas subterránea

El sostenimiento es el conjunto de procedimientos que permiten mantener estable las

labores cuando su condición no es auto soportante en una mina subterránea.

El rol fundamental del sosteniente es:

•Mantener las labores seguras y con una sección y dimensiones suficientes para la

circulación del personal, equipos, aire, etc.

•Impedir el desmoronamiento de material fracturado.

•Disminuir el movimiento de las cajas, techo y piso.

•Mantener la cohesión de los terrenos.

El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso mediante el

sostenimiento, es vital para evitar que se produzcan accidentes, pérdidas en la

producción o daños en los equipos.

 7

Se debe prohibir trabajar o acceder a cualquier

lugar de la mina que no esté debidamente

sostenida.

Solamente podrán quedar sin sostenimientos los

sectores en los cuales su comportamiento sea

conocido en cuanto a su condición de auto soporte, previa recomendación de un

especialista.

Observaciones de Terreno

Con el propósito de identificar sectores que

requieran sostenimiento, existen diferentes maneras

de detectar aumentos de presión en las labores,

Tales como:

•El desplazamiento de cuñas, fracturas, fallas y

quiebres que se encuentran en el terreno.

•El desvío de pisos o cajas de las galerías, así como el tapado o la forma ovalada que

toman perforaciones normales.

•La observación de rocas nuevas en el piso de las labores.

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4.1. ¿QUE ES SOSTENIMIENTO?

El sostenimiento de labores mineras, está definido como el medio para contrarrestar

el efecto de las presiones producidas o generadas por la abertura de una vía bajo tierra,

que requiere de materiales, herramientas y elementos.

4.2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SOSTENIMIENTO

Los principios fundamentales que deben seguirse en

el diseño o empleo de estructuras de sostenimiento por fuertes presiones constantes son.

El primer principio que debe considerar

todo diseñador es tratar de utilizar a la propia

roca como estructura auto soportante Y

evitando crear perturbaciones durante la

excavación de la labores, Las rocas en estado

natural tienen habitualmente una buena capacidad de soporte en ausencia de problemas

geológicos.

El segundo principio que tiene que ver con la interpretación es suficientemente

precisa de los antecedentes geológicos normalmente los estudios geológicos completos

demandan instrumentación y toma de datos interpretación de los mismos etc., es decir,

exigen tiempo y dinero, recursos no siempre disponibles en todas las faenas mineras.

ANTECEDENTES GEOLÓGICOS

 Columna estratifica regional

 Mapa geológico regional
 Litología
 geología regional
 geología local
 geología estructural
 otros.
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Tercero La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir

la mínima resistencia del terreno antes de dicha colocación.

Cuarto La estructura debe ser rígida para que el reajuste que se produce sea reducido

al mínimo después de la colocación.

Quinto La estructura debe estar constituido por piezas de fácil construcción

manipuleo e instalaciones.

Sexto Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más

fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto

sobre la estructura principal.

Sétimo Los costos deben ser tan baratos como le permite su rendimiento
 10

5. CLASES DE TERRENO

El conocimiento de las diversas clases de terreno es fundamental para saber qué tipo

de sostenimiento realizar en dicha obra.

Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases

5.1. TERRENO COMPACTO: Se caractirza porque no requiere de sostenimiento

ya que presentan una estructura uniforme, es decir que no presentan planos de debilidad

o fracturamiento.son terrenos duros, solidos. A ellos le pertenecen la mayoria de las

rocas igneas y algunas rocas metamorficas. Ejemplos: granitos, monzonitas, etc.

Esta formado por cristales o por particulas bien cementadas.

5.2. TERRENO ARCILLOSO: Exige un sostenimiento extremadamente resistente

o estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan. Su mayor

o menor plasticidad depende del contenido de agua y proporcion de agua y la

proporcion de arcilla. Ejemplos: panizos y pizarras. estos terrenos se deforman

facilmente bajo presion.

Constituido por rocas casi elasticas que se deforman bajo la presion

5.3. TERRENO FRACTURADO: Exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de

terrenos es mas resistentes en direccion perpendicular a las rajaduras o planos de

discontinuidad que en direccion paralela a los mismos. A ellos pertenecen las rocas

sedimentarias. ejemplos: areniscas, pizarra calizas, etc.

Muestran una seria de planos paralelos de discontinuidades como los planos de

estratificacion en la roca sedimentaria.

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5.4. TERRENO SUAVE O MOLIDO: Requiere de un tipo de sostenimiento

pesado. En esta clase de terrenos las presiones son mayores cuando mas fino es el

tamaño de los fragmentos.

El cual esta formado por fragmentos gruesos, finos o una mezcla de ambos.

5.5. TERRENO QUEBRADO: Presenta dos o mas sistemas de planos entre

cruzados o fracturamientos. Estas caracteristicas no se ofrecen en forma natural en las

rocas sino que es producida por cambios en las condiciones fisicas en las mismas y por

esfuerzos de la corteza terrestre. Ejemplo: techos y paredes en una galeria. es necesario

un sostenimiento medio.

6. TIPOS DE TERRENO

Tipo de Terreno Area de infuencia

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7. GRADO DE SOSTENIMIENTO
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8. ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTOS

Dada las condiciones especiales de cada mina y a la variedad de estructuras debido a

los diferentes tipos de clase de terreno, tenemos 2 tipos de estructura en labores

horizontales y en tajeos.

8.1. EN LAS LABORES HORIZONTALES (Galerías, cortadas y cruceros)

8.1.1. Natural: El techo debe llevarse en forma de arco o bóveda, ubicando bien los

taladros superiores(alzas).

8.1.2. Cuadros de madera: Cuando el terreno es blando, en lugar de patilla se

coloca un palo de madera en el piso (longarina), en cuyos extremos se paran los postes.

.Arcos de concreto armado

.Arcos de acero o de riel

.Muro de concreto

.Pilares de roca suelta

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8.2. EN TAJEOS

8.2.1. NATURAL

En filones : Se deja puentes, en los hechaderos y/o caminos, sin interrumpir los

accesos a los mismos. En minería artesanal, los pilares deben dejarse en los mismos

tajeos .

En mantos y cuerpos : A intervalos apropiados dejar pilares para impedir que caigan

planchones de la caja techo, denominándose cámaras y pilares (Room and Pillar),el

método de explotación.

8.2.2. PUNTALES DE MADERA: Se deben colocar siempre en forma

perpendicular a las cajas.

Puntal de línea: Se colocan para reforzar hechaderos de mineral o construir buzones.

Puntal de seguridad: Sirven para sostener cajas inestables. En la caja techo llevan

una plantilla de madera para dar una mayor consistencia.

Muros secos o pircas: Intercalando con puntales de línea se construyen muros con

piedra o roca caja para sostener rellenos.

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9. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO DE ROCAS

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales

utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que

producen las rocas cerca al perimetro de la excavacion subterranea. Se puede clasificar a

los diversos sistemas en dos grandes grupos:

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9.1. LOS DE APOYO ACTIVO: Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie

del macizo rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno.

9.1.1. BARRA HELICOIDAL

Es una barra de acero tipo helicoidal cuya sección transversal es ovalada, con resaltes

en forma de un hilo helicoidal izquierdo, que actúa en colaboración con un sistema de

fijación formado por una placa de acero perforada centralmente y una tuerca de

fundición nodular.

INSTALACION:

-Puede realizarse con perforadora manual neumática o jumbo electrohidráulico.

-La longitud de perforación debe ser menor a la longitud del perno para permitir la

instalación del sistema de fijación plancha tuerca.

-Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45° para facilitar

la rotura de los cartuchos.

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VENTAJAS:

-Gran capacidad de transferencia de carga en macizos rocosos.

-Su simple diseño permite una rápida y fácil instalación.

-La inyección de resina protege a la barra de la corrosión, al mismo tiempo que le

asegura la adherencia permanente a la roca.

9.1.2. PERNOS DE ANCLAJE

Son infraestructura de sostenimiento que tiene por objeto aumentar la competencia

de la roca alrededor de una excavación.

Por su aplicación:

Aplicación de acuña Aplicación de viga

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Aplicación de columna Aplicación de arco

COLOCACION Y ANGULO DE INSTALACION

La correcta colocación de la platina de apoyo de un perno para roca mejorará la

fortificación del terreno. Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben

tener 90 grados o un máximo de inclinación de 10 grados y la platina debe colocarse

pegado a la roca, (ejemplos de correcta instalación B, D) (ejemplos no aplicables A, C y

E)
 19

INSTALACION

9.1.3. PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado

dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en

cartuchos) o resina y cemento.

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud

completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y

fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la

eficacia de estos pernos está en función de la adherencia entre el fierro y la roca

proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de protección contra

la corrosión, aumentando la vida útil del perno.

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De acuerdo a esta función, en presencia de agua, particularmente en agua ácida, el

agente cementante recomendado será la resina, en condiciones de ausencia de agua será

el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla de

fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra helicoidal de 22 mm de

diámetro, con longitudes variables (de 5′ a 12′). La primera es ya un tipo de perno

convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introducción en la industria

minera.

La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su

longitud, esta característica le da múltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros,

su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste

de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro

corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18

TM.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como

refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en

varias condiciones de roca.

Tanto para rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de

muy mala calidad y también para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de

discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable su uso a menos que la

inyección de la pasta de cemento pueda ser chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de

curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente

instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca

 21

dura. Tienen larga vida útil y constituyen el sistema más versátil de pernos de

roca.

El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de

sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe

tensar inmediatamente. El diámetro requerido por los taladros es 32 a 36 mm.

Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o menos

5 minutos, permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en presencia de

filtraciones de agua.

La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de

la rotación del perno al momento de introducir al taladro, éstos se mezclan generando el

fraguado.

Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca dura,

resistente a la corrosión y a las vibraciones del terreno y brinda acción de refuerzo

inmediato después de su instalación, aunque su costo es mayor que los pernos

cementados (en cartucho o inyectado).

El diámetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para

varillas de 20 mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.

Se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rápido con el

cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el

resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones

para emplear este sistema es disminuir los costos.

En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su

uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterráneo por largos periodos de

tiempo, éstas tienen una vida limitada indicada por el fabricante

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Procedimientos de instalación

El equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el patrón adecuado de los

pernos, a continuación, se perforan los taladros. Cuando se usa inyección de cemento,

después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro.

Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se

introduce asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de

una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se

coloca la placa sin tensionar el perno.

El tensionado se deberá ejecutar como mínimo 48 horas después de colocado el

perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relación cemento/agua ideal de la pasta

de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de

cemento.

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un

envase plástico), se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos

previamente remojados con agua hasta llenar el taladro.

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Después se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblándola ligeramente, a fin que

ésta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de

introducir girando la varilla por acción de la perforadora.

Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado se deberá ejecutar

como mínimo 48 horas después de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de

fragua.

Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero

en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los

cartuchos de resina de fraguado rápido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de

fraguado lento.

La cantidad de cartuchos estará determinada por el diámetro y longitud del taladro,

de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades

recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede rellenado.

Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el

catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea eficaz.

Esto se logra mediante la rotación de la varilla con la perforadora durante 10 a 15

segundos, tal como se indicó en el párrafo anterior, para el caso de los cartuchos de

cemento.

Finalmente se coloca la placa, pudiéndose tensionar de inmediato, por efecto de la

fragua rápida. Posteriormente el fraguado lento actuará con la varilla tensionada.

Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado

rápido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos

de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados.

Un aspecto final esta referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa

rocosa ha estado sometida a intensa deformación, es recomendable el tensionamiento.

 24

Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformación

subsecuente significativa o cuando están presentes altos esfuerzos, no es recomendable

el tensionamiento.

9.1.4. SWELLEX

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia

friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje

es por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.

El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede

tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado

durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es

insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de

empuje durante su inserción.

La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30

MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto

con las paredes del taladro, adaptándose a las irregularidades de la superficie del

taladro, así se consigue el anclaje.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el tubo y la pared

del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presión o fuerza radial perpendicular

a su eje y una fuerza de rozamiento estático, en toda su longitud, cuya magnitud

depende de la estructura de la roca y de la dimensión del taladro.

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en

terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de distintos

tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicación desde rocas duras a suaves y en

terrenos muy fracturados.

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Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m de

longitud del perno, proporciona una resistencia a la tracción igual a su carga de rotura.

Dada su gran flexibilidad, éstos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la

altura de la labor.

Es de instalación sencilla y rápida, el efecto de refuerzo es inmediato, y está provisto

de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.

El principal problema es la corrosión, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas

con una capa elástica protectora o son de acero inoxidable. Son más costosos que los

split sets.

Procedimientos de instalación

Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de

instalación por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho

esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presión para inflar el tubo, proceso que

dura unos pocos segundos.

Cuando la presión del agua llega a 30 MPa, la bomba se para automáticamente,

quedando el swellex expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al

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proceso de inflado, la longitud del perno se reduce por contracción, lo cual produce un

empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensión axial de 20 KN.

9.1.5. SPLIT SETS

Los split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más reciente desarrollo

de técnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción (resistencia al

deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el

mismo principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento, como veremos más

adelante.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser

introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una

presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando

parcialmente la ranura durante este proceso.

La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo

ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca

circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.

El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12

pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del

perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, longitud

de la zona del anclaje y tipo de roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente

conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En

roca intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.

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Su instalación es simple, sólo se requiere una máquina jackleg o un jumbo.

Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y permite una fácil

instalación de la malla.

El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado para los

split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes se corre el riesgo de

un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es muy difícil introducirlos.

Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean galvanizados.

En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalación. Los

split sets son relativamente costosos.

Procedimientos de instalación

Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los taladros, verificándose que

sean un poco más largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a través del tubo

ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del talaro.

Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatín, acoplándose

éste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta

pegar la platina contra la roca.

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¿Cómo operan los estabilizadores para la fricción de roca Split Set?

Estándares de calidad

Los pernos de roca (estabilizadores de fricción) Split Set son fabricados con

los mas altos estándares de calidad. Se alcanzan los estándares mas rígidos

mediante exhaustivos controles, pruebas y procedimientos de inspección.

Gráficos muy detallados de los materiales específicos, dimensiones, y

tolerancias. Cada producto Split Set esta identificado por un número de

modelo, longitud, fábrica, fecha de manufactura, y lote del tipo de acero específico.

Las perchas útiles Split Set están disponibles en 18

y 24 pulgadas (46 y 61 centímetros). Son usadas para

sostener cables, tubería, cables de volquete, etc. Sin

embargo, no están diseñadas para un soporte de

terreno, pero ofrecen las mismas ventajas de

instalación de los estabilizadores Split Set. Artículos

de peso ligero como la tubería de ventilación pueden

pender de la curva en la placa de soporte.

 29

9.1.6. CABLES

Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre

los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. En ellos

rigen los mismos principios de funcionamiento, en el caso de los cables hay que

adicionar a la acción del refuerzo, la acción de sujeción de los bloques rocosos sueltos,

sin embargo, en el caso de pequeños bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos,

siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o

concreto lanzado (shotcrete).

 30

Funciones de los cables.

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de

acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa

rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple” conformado

por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una capacidad de anclaje

de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en

la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables,

destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los

cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

Doble cable Tala

trenzado

Ceme
inyect

Pl

Cable

Cable
 31

Tipos de cables

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o

fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40 o

cuando se quiere asegurar una franja de roca débil entre dos franjas de roca

competente.

Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el sostenimiento

temporal en tajeos y también para el sostenimiento permanente de ciertas estructuras

rocosas asociadas al minado. También se puede utilizar como pre-reforzamiento antes

del minado de un tajeo. Apropiadamente instalados constituyen un sistema de

reforzamiento competente y durable. Proporcionan también una alta capacidad portante

en condiciones de roca dura. Pueden ser instalados en áreas estrechas.

Sostenimiento de

Sostenimiento de Minado
 32

Aplicaciones diversas de los cables.

Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a

capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante la calidad de la pasta

de cemento y de la inyección de la misma. No puede ser utilizada en taladros con

presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente barato.

Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad

completa, utilizar estándares apropiados en relación a los materiales, equipos,

herramientas y personal idóneo para la instalación.

Procedimientos de instalación

Se perfora el taladro con un diámetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64 mm

en el caso de instalar cable doble. Una vez perforados los taladros, se disponen de 4

opciones para la instalación de los cables. Previamente, antes de introducir el cable, se

deberá limpiar el taladro con aire a presión eliminando pequeños fragmentos en el

interior del mismo.

Método del tubo respiradero

Éste es el método tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros

ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una relación agua/cemento

alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾” de diámetro o

más, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de diámetro

pequeño (½”), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto

los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapón de

hilachas de algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección del recorrido de la

pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por

el tubo respiradero, la inyección habrá sido completada.

 33

Método del tubo de inyección

Este método es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de

trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de

inyección de pasta de cemento de ¾” diámetro o más, que va encintado al cable. El

cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cuña de madera insertada dentro

del collar del taladro. La pasta de cemento con relación agua/cemento de 0.3 a 0.35

si el taladro es ascendente ó 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada

hasta el fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta

de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se

observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este método

presenta ciertas ventajas respecto al método anterior, que radica principalmente en la

evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya

dentro de las fracturas rocosas.

Método del tubo retráctil

Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado simple.

Es un método similar al método del tubo de inyección descrito arriba, pero sin utilizar la

cuña de madera. El tubo de inyección (3/4” o más) es retirado lentamente desde el fondo

del taladro conforme progrese la inyección. Es importante asegurar que la velocidad de

retirada no exceda a la velocidad de llenado del taladro, así no serán introducidos vacíos

de aire. Esto se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir la fuerza de

empuje de la columna de pasta de cemento. La relación agua/cemento de 0.35 para

taladros ascendentes o cualquier consistencia para taladros descendentes es

adecuada para este método.

 34

Método de inyección con posterior inserción del cable

El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y

posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de máquinas de

colocar cables, debido a que se requiere una gran fuerza para empujar el cable dentro

del taladro inyectado. En este método y en el método del tubo retractil, el tubo de

inyección es reutilizable.
 35

Métodos de control

Control de la instalación de los cables

Para la correcta instalación de los cables se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se debe asegurar que el personal de instalación de los cables esté altamente

entrenado y capacitado para esta labor.

Para el caso de la instalación de los cables, se debe tomar en cuenta los diferentes

aspectos señalados para el control de instalación de los pernos. Adicionalmente se

deberá tomar en cuenta los aspectos que se indican a continuación:

Asegurar el tamaño correcto en el diámetro y longitud de los taladros, debiendo ser

éstos lo mas rectos y limpios posibles.

Asegurar que los cables estén limpios, tengan todos sus accesorios adecuados,

estén centrados en el taladro con sus respectivos espaciadores, que esté taponado

completamente el collar del taladro y los tubos accesorios estén correctamente

instalados.

Asegurar el uso de cemento fresco para la inyección, asimismo que la relación

agua/cemento sea la correcta, inspeccionando la consistencia y calidad de la pasta, de

ser posible realizando ensayos de la misma.

Uno de los componentes más críticos en una instalación de cables es la columna de

la pasta de cemento. Todos los posibles cuidados deben ser tomados para asegurar que

la columna no contenga vacíos de aire.

Control de calidad después de la instalación

El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al indicado para el caso

de pernos después de su instalación.

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En el caso de los cables es particularmente importante verificar que la calidad de la

pasta de cemento sea la apropiada, además verificar que los taladros hayan sido

completamente inyectados.

La instrumentación que se tiene disponible para la evaluación del rendimiento de los

cables es de mayor complejidad que en el caso de pernos de roca.

9.2. LOS DE APOYO PASIVO: Se caracteriza por que no ejerce esfuerzos sobre el

macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que en la roca se

deforma.

El mas conocido es el sostenimiento con maderas, puntales, etc.

9.2.1. MALLA

Mallas metálicas

Estas mallas de acero son utilizados en la fortificación de túneles, actuando como

sostenimiento de la superficie y nos permite dar una mayor distancia entre los anclajes.

Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estadillos de rocas o

donde el macizo rocoso está muy alterado y, por lo tanto, muy fracturado. El alambre

está protegido contra la corrosión por una aleación especial cuatro veces superior al

galvanizado habitualmente lo ase útil en ambientes mineros.

 37

Mallas electro soldadas

consiste en una cuadrícula de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente

estas mallas electro soldadas son más rígidas y son más fáciles de instalar, viene en

rollos o en planchas de # 12/10, con cocadas de 4”x4”, construidas en material de acero

negro que pueden ser galvanizadas. Esta malla son de barras longitudinales y

transversales que se intersectan en forma rectangular siendo electro soldadas por fusión

en sus intersecciones, lo cual permite una distribución de los esfuerzos en el elemento

estructurado.

Actualmente contamos con cuatro variantes de mallas electro soldadas:

-Negra – lisa

-Negra – corrugada

-Galvanizada – lisa

-Galvanizada – corrugada

Aplicaciones

Retiene y soporta el desprendimiento superficial de las rocas, a fin de evitar una

condición de caída de rocas en labores subterráneas, pasadizos, trasvase de ríos, erosión

de paredes rocosas, taludes, entre otros. Es ideal para ser usada como elemento de

armadura en los sistemas de concreto lanzado (hormigón armado).

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Ventajas

_La malla electro soldada de alambre corrugado presenta una mayor adherencia con

el concreto lanzado (shotcrete).

_Uniones salidas y terminaciones de calidad gracias a la soldadura por fusión

eléctrica.

_Adherencia efectiva del concreto lanzado debido a las intersecciones soldadas a lo

largo de la barras.

Presentaciones

_ Rollos desde 1.20 m. de ancho hasta 25 m. de largo.

_ planchas desde 1.20 m. de ancho hasta 6 m. de largo.

Especificaciones técnicas
 39

Instalaciones

Para su instalación se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:

-Señalar el área donde deberá instalarse la malla.

-Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.

-Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.

-Anclar definitivamente con pernos de roca.

-Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido

instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el perno ya fue

instalado.

-Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca de acuerdo a la

densidad de los pernos.

-Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se

contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.

 40

- Los traslapes entre mallas serán como mínimo 30 cm y deben estar asegurados con
pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre.

Malla tejida

Este tipo de malla se utiliza para cercar y consiste en un tejido de alambre, es

flexible y tiene gran capacidad de cortar cargar. Sin embargo, es más difícil de

manipular durante la instalación y no es presta para servir de refuerzo al concreto

lanzado (shotcrete), debido a la dificultad de hacer pasar el concreto por las mallas y de

eliminar las bolsas del aire entrampadas detrás de las uniones de las mallas.

Aplicaciones y uso

Estabilización de excavaciones subterráneas, túneles y de taludes.

Ventajas

-Mayor facilidad y seguridad para su manipulación e instalación, por presentar un

menor peso por m2, que la malla tradicional y la electro soldada,

-Mayor resistencia a la carga puntual de ruptura que las mallas tejidas estándares,

aumentando la seguridad.
 41

-Se adapta mejor a las imperfecciones que presenta el contorno superficial del

macizo rocoso, lo que permite la aplicación de menos m3 de shotcrete en comparación

con las mallas convencionales debido al menor rebote

Especificaciones técnicas

Malla romboidal de alta resistencia en el sostenimiento de minas subterráneas

Son mallas de aceros de alta resistencia probado su alto rendimiento y su idoneidad

para su aplicación como sostenimiento contra voladura de roca o en casos de estratos

altamente deformable en pruebas estáticas y dinámicas realizadas en las labores

mineras. Este brazo, es compatible con cualquier “jumbo” de perforación de brazos

múltiples, sirve para colocar la malla enrollada en un sistema de bobina.

La geometría de dicha malla fue diseñada de manera que tenga una resistencia

altísima a cargar de rotura y una característica de baja deformación, evitando así tanto

tasas inadmisibles de deformación o de desplazamiento como de enredarse después de

un impacto rockburst. Estas propiedades de resistencia fueron determinadas en varias

pruebas en la universidad de Cantabria.

 42

Instalación manual de la malla simple torsión

Para instalar malla simple torsión, hay que desenrollarla alrededor del perfil del túnel, y

sujetarla a los anclajes. Muchas veces, durante la instalación manual, los anclajes son

puestos antes de la malla que es después sujetada a los mismos. Para este propósito, han

sido utilizadas plataformas móviles de tijeras elevadoras o carretas elevadoras armadas

con cestos.

Prueba de instalación in-situ

Para poner el equipo sujetador de malla en marcha y para probarlo, fue realizada un

ensayo en condiciones reales en una mina subterránea en marsa con malla

romboidal/simple torsión de alta resistencia y con 2 m de ancho del rollo. El equipo fue

ensamblad a un jumbo tip Sandvik con dos brazos, que pertenecía y operaba por la

empresa de minería.

9.2.2. CIMBRAS

Cimbras metálicas.- Se define como una estructura fabricada con vigas y perfiles

metálicos para soporte rígido, cuya función es otorgar inmediata seguridad, ajustándose

lo más posible a la línea de excavación en el frente de avance de la labor. Este tipo de

soporte se recurre en casos extremos, donde la roca presenta grandes dificultades

durante el proceso de la excavación: zonas de rocas fuertemente fracturadas, cruces en

 43

el núcleo de fallas, contactos con agua o materiales fluyentes (lodos, arenas, etc.),

cruces de zonas en rocas comprimida y expansivas, rocas deleznable donde no existe

cohesión, tramos colapsados (derrumbes) y en toda excavación donde hay que efectuar

la operación de sostenimiento previa o simultáneamente con la progresión del frente. De

esta manera confirmamos las diferentes posesiones que determinan la clasificación del

macizo rocoso para excavaciones donde los métodos clasifican el empleo de la cimbra

metálica como el soporte necesario para condiciones extremas que presenta la roca.

Accesorios

-Los elementos de bloqueo (madera a los bolsa retos)

-Encostillados (planchas metálicas tablones de madera)

-Tirantes de la conexión de las cimbras

-Marchavantes( previos para asegurar el techo)

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Formas de cimbras

Existen tres tipos de cimbras: cimbras de forma baúl, circular y herradura.

Cimbras en forma de baúl

Generalmente este tipo de cimbras son usadas en minería subterránea

Cimbras circulares y herraduras

Estas formas de cimbras mayormente son utilizadas para la realización

de túneles.
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Aplicación y uso

-Las cimbras son empleados en obras civiles e hidroeléctricas.

-Las cimbras y vigas son empleadas como sostenimiento previo en túneles de obras

civiles, para posteriormente ser recubierto de hormigón.

Control.

-Deben cumplirse las siguientes condiciones:

-Riguroso paralelismo de los elementos.

-Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos flexionarán hacia

el exterior.

-Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación y

control.

-Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual

soporta en todo su perímetro.

Ventajas

-La formación de arco tiene la ventaja de que al apoyarse en la parte convexa al

terreno, las tensiones exteriores de la galería dan lugar a esfuerzos de compresión en la

parte interior del perfil.

-La entibación de acero ofrece la ventaja de ser resistente tanto a los esfuerzos de

compresión como a los de tracción, de este modo, pueden resistir elevados momentos

de flexión
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-Son usadas en rocas fracturadas o muy poco competentes donde los pernos de

sostenimientos no son suficiente,

-Son más seguras frente al riesgo de incendios con relación a la madera.

Instalaciones

-En primer lugar, en lo que concierne a la evolución de las cargas, es preferible que

el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en

distancia al frente se traduce en aumento de la presión sobre el techo, si prevalecen las

cargas de descompresión o roca suelta.

-Para iniciar la colocación de un tramo con cimbras, se debe proceder a asegurar el

techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de shotcrete temporal o

marchavantes de ser necesario.

-Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso mediante

dados de concreto, debiéndose mantener su verticalidad, para lo cual se requerirá de ser

necesario, asegurar la cimbra anclándola con cáncamos a las paredes. Las siguientes

cimbras a colocar se asegurarán con los tirantes y se protegerán en forma sistemática

con el encostillado.

-El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que pueda haber

una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un

buen bloqueo las cimbras no serán efectivas. Por lo tanto, es importante realizar

correctamente esta labor.

-Es muy importante que la instalación sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la

vez, es decir, completar la instalación de una cimbra para comenzar con la siguiente.

Cintas de acero “straps”

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9.2.3. Cintas de acero

Consiste en pasar dos o más pernos de barra o pernos de fricción (Split-Set) en las

cintas metálicas y luego esto anclarlos en el interior del área a sostenerse. A diferencia

de la malla metálica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos presenta

bloques pequeños, las cintas son utilizadas típicamente cuando la roca circundante a la

excavación presenta bloques medianos a grandes.

Las cintas metálicas se usan comúnmente con los pernos para roca cuando se

requiere soporte adicional. Los pernos aprietan estas placas contra la roca y la doblan de

acuerdo a la forma delas irregularidades de la roca, y a las formas redondas de los

túneles. Las cintas de acero proveen una gran superficie de confinamiento para las rocas

sueltas. En el patrón estándar el diámetro alargado de los orificios es de 40mm. A

pedido pueden suministrarse separaciones y diámetros especiales. A pedido también

pueden proveerse con ranuras para líneas de servicio.

48
 49

9.2.7. SOSTENIMIENTO CON MADERA

Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a

condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e inclinados.

Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.

PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA

-La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir solo el

mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.

-Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación sea

reducido al mínimo.

-La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e

instalación.

-Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más fuertes

deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la

estructura principal misma.

-Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos

de incendio.

-Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento
 50

TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA

La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de casos es

satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta duración es la

característica desfavorable.

La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las

condiciones en que trabaje, por ejemplo:

-La madera seca; dura más.

-La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.

-La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su descomposición)

dura más que la que no ha sido tratada.

-La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y caliente.

TIPOS DE CUADROS

Cuadros rectos: Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están

compuestos por tres piezas, un sombrero, dos postes y un tirante, asegurados con

bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º con el sombrero.

Cuando la mayoría de presión está en el techo

los postes forman un angulo de 90 grados con el sombrero

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CUADROS CONICOS: Son usados cuando la mayor presión procede de los

hastíales, la diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros

cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de

formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso, quedando el cuadrado de forma

trapezoidal.

-Cuando la mayoría de presión proviene de los hastiales.

-Los postes forman un angulo de 78 a 82 grados entre el poste y el piso

CUADROS COJOS: Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se

utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite ganar espacio de

trabajo pueden ser verticales o inclinados, según el buzamiento de la estructura

mineralizada, estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada

elemento trabaje de acuerdo a las presiones

ejercidas por el terreno.

-Compuesto por un solo poste, se utiliza en

vetas menores a 3m,ganando así espacio.

 52

ELEMENTOS AUXILIARES DE SOSTENIMIENTO

LOS BLOQUES: Sirven para mantener firmemente las estructuras de sostenimiento

hasta que sean fijados por la propia presión del terreno – transmiten las cargas del

terreno a las piezas de sostenimiento.

CUÑA: Sirve para mantener en su lugar los elementos de sostenimiento, límite del

ángulo 15º a 20º.

 53

ENCRIBADOS (EMPARRILLADOS):

Es necesario cuando el techo de una labor horizontal se halla elevado mucho.

CORVINA

JUEGO DE
BARRETILLA FORMON
S

AZUELA PUNTAS.

PUMARTILL
CORDELES. O DE 6 Lb.
NTAS
 54

PROCEDIMIENTOS PARA ARMAR UN CUADRO

1.- Marcar el Centro de la labor: identificar los puntos de dirección y colocar los

cordeles suspendidos y orientar al tope de la labor los puntos y marcar el centro de la

labor.

2.- Marcar los puntos de Gradiente: Colocar los cordeles en los puntos de gradiente y

orientar hacia el tope de la labor.

 55

3.- Picar las patillas: De acuerdo a la ubicación de los elementos y del

comportamiento del terreno, picar las patillas con la longitud necesaria

4.- Colocar los elementos: Realizado las patillas cortar todos los elementos de

acuerdo a la distancia obtenidas en el picado de patillas

 56

5.- Nivelación del Cuadro: Colocado los elementos: postes y el sombrero, colocar los

cordeles en los extremos del sombrero; y a la altura del punto de gradiente medir las

distancias del poste al cordel.

6.- Bloquear y Enrejar: Nivelado los elementos bloquear en primer lugar el sombrero

a las cajas y luego colocar los tirantes. primero se debe encribar el techo y enrejar los

hastiales.
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CAJAS DE MADERA (WORD PACKS)

Es un conjunto de cuatro maderas rollizas que una vez armadas forman

un cuadro. Dos maderas verticales con sus extremos en boca-pescado

soportan dos maderas horizontales o Capiz.

Existen básicamente dos tipos de cuadros.

CUADROS SENCILLOS: Es el formado por dos palancas en forma de taco y dos

palancas o Capiz.

-Tiene forma cuadrada o rectangular, dependiendo de la forma de la sección a

sostener y de la función a cumplir.

-Los tacos se cortan en ambos extremos en forma de boca-pescado.

- Los Capiz, deben ser en madera rolliza.

-La madera utilizada debe ser lo más uniforme posible en cuanto a su diámetro.

CUADROS ARTICULADOS: Formados por dos o más cuadros sencillos, unidos o

articulados por tacos para conformar una unidad de sostenimiento rígida.

-Forma cuadrada o rectangular.

-Los tacos del cuadro y los del articulado deben cortarse en ambos extremos en boca-

pescado.

-Los Capiz se deben colocar contra los respaldos del mineral o en la parte de la vía

que genera las mayores presiones.

-Un paquete armado con estas unidades tiene un área efectiva de soporte de 0.63 m y

puede desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.

CLASES DE CANASTAS NO RECUPERABLES

Existen varias clases de canastas no recuperables dependiendo del tipo de madera y

construcción.
 58

SEGÚN LA MADERA EMPLEADA:

SEGÚN EL MODO DE CONSTRUCCION:

Vacías: son aquellas que están construidas en madera sin contener ningún material

en su interior.

Con relleno: son canastas en las cuales el vacío formado por la madera, es rellenado

con roca o madera corta para evitar el descenso total del techo.

Maciza con madera rolliza o polín: la madera no deja espacios. La madera se

encuentra totalmente junta Con madera intermedia.

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10. CONCLUSIÓN

1. El sistema de mecanización del sostenimiento ha permitido reducir los accidentes

por desprendimiento de rocas.

2. Mejorar los niveles de recuperación de mineral del yacimiento.

3. Minimizar la exposición de personal y equipos a riesgos asociados a caída de

rocas, contando con zonas de operación más seguras.

4. Agilizar los ciclos de las operaciones unitarias, incrementando la productividad

5. Explotar tajos muy amplios, utilizando equipos de mayor capacidad.

6. La utilización de la madera como elemento de soporte.

7. Los métodos empleados cuantifica y cualifica el macizo rocoso con más exactitud.

Esto nos permite conocer el tipo de roca en donde se está realizando la excavación.

8. Para el diseño de la excavación se tiene en cuenta el tipo de roca y sus parámetros

mecánicos del macizo rocoso, además del tiempo de exposición que se encuentra abierta

la excavación.

9. El sostenimiento mecanizado nos proporciona un rendimiento y sostenimiento

eficaz a comparación de un sostenimiento convencional y semi mecanizado.

10. Con respecto a la comparación de costos en algunos casos el sostenimiento

mecanizado es conveniente, pero la instalación de los sostenimientos activos y pasivos

son de mejor calidad.