INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

P’URHÉPECHA
DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA BIOMÉDICA

INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL

“Sistemas de manufactura, ventajas y

desventajas”

9no Semestre

Presenta:

Eder Agustín Fabián Tinoco

ASIGNATURA:

CAD/CAM e Impresión en 3D

Profesor:

Ing. Carlos Eduardo López Valencia

CHERÁN, MICHOACÁN 13 de septiembre del 2019.

Introducción
La materia de CAD/CAM e Impresión en 3D de la carrera de ingeniería
Biomédica del programa de estudios del Tecnológico Nacional de México
corresponde a la especialidad de Biónica, de aquí pues de la integración de esta
asignatura dentro del plan de estudios, pues como se sabe CAD/CAM se refiere al
diseño o Manufactura asistida por computadora y es que esto es importante de
conocer si se habla de Biónica como la ciencia que estudia la creación y desarrollo
de aparatos y procedimientos tecnológicos que sustituyen o sirven de ayuda a las
funciones naturales de los seres vivos, es evidente que el diseño de estos aparatos
o procedimientos necesiten de una computadora.

En la primera unidad se revisan los conceptos básicos de manufactura y se

realiza una introducción a los sistemas de manufactura.

En este reporte de investigación se plasman en primer lugar y dentro del

primer capítulo las definiciones básicas de manufactura as como de lo que es un
sistema de manufactura. También se describen cada uno de los diferentes tipos de
sistemas de manufactura y producción.

En el capítulo 2 se analizan los diferentes sistemas de manufactura

destacando las ventajas y desventajas de su implementación.

Con este reporte de investigación se pretende pues ir adentrándose en el

lenguaje de la manufactura, esto para poder entender los bloques posteriores que
pretende esta materia como es el diseño 3D a partir del uso de la computadora y de
las nuevas tecnologías.

1
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 1

Lista de figuras ........................................................................................................ 2

Capítulo 1 ................................................................................................................ 3

Conceptos Y Definiciones Básicas De Proceso Y Sistema De Manufactura y Tipos

de sistemas manufactura. ....................................................................................... 3

1.1 Introducción a los sistemas de manufactura .................................................. 3

1.2 Sistemas de Manufactura y Producción......................................................... 5

1.2.1 Tipos de sistema de producción .............................................................. 6

1.2.2 Tipos de sistemas de manufactura ............................................................. 9

Capítulo 2 .............................................................................................................. 15

Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de sistemas de manufactura ........ 15

Capítulo 3 .............................................................................................................. 20

Conclusión............................................................................................................. 20

Bibliografía ............................................................................................................ 21

Lista de figuras
Figura 1 Mapa estratégico de los sistemas de manufactura. Fuente:(Groover, 2007)
................................................................................................................................ 3
Figura 2. proceso en pedido. ................................................................................... 7
Figura 3. Proceso en serie. ..................................................................................... 7
Figura 4. Producción Mixto. ..................................................................................... 8
Figura 5. Proceso por grandes proyectos. .............................................................. 9

2
Capítulo 1
Conceptos Y Definiciones Básicas De
Proceso Y Sistema De Manufactura y
Tipos de sistemas manufactura.
En este capítulo se mencionarán las características más importantes de los
sistemas de manufactura, cada una de los principios básicos, así como de los tipos
de sistemas de manufactura que existen.

1.1 Introducción a los sistemas de manufactura

En el siguiente esquema se muestra el proceso del desarrollo de la

manufactura

Figura 1 Mapa estratégico de los sistemas de manufactura. Fuente:(Groover, 2007)

3
 Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente,
sino hasta la revolución industrial, donde se producía masivamente.

Para entender el término de manufactura, puede ser concebido desde,

diferentes puntos de vista.

“La palabra manufactura se deriva del latín (manus = mano, factos = hecho),
la combinación de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada
los métodos manuales que se emplean cuando se transforma algún material.

La manufactura contemporánea, se auxilia de los sistemas de producción

(maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. En un sentido estricto, la
manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o
productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinación
de máquinas, herramientas, energía y trabajo” (Groover, 2007:12).

Mientras tanto, Chase lo define como “la fabricación de bienes y artículos a

mano o especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con
división de trabajo” (Chase, 2008:25).

Por último, Bustamante, lo interpreta como una serie de actividades y

operaciones interrelacionadas que involucran el diseño, selección de materiales,
planeación, producción, aseguramiento de calidad, administración y mercadeo de
bienes discretos y durables de consumo (Bustamante, 2005:15).

De acuerdo a las definiciones proporcionadas de los diferentes autores con

respecto a manufactura se puede decir que este término es la combinación de hacer
donde se describe de forma adecuada los métodos manuales o automatizados para
la transformación de algún material. En un sentido estricto la manufactura es la
aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o
apariencia de un material en un sistema de producción; los procesos para llevar a
cabo la manufactura involucran: la combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo; los cuales deben de ser homologados a través de indicadores con
el propósito de tener un control en los procesos; esto se puede ejecutar bajo un
enfoque técnico o interdisciplinario.

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 Los Sistemas de Manufactura y producción son fundamentales para poder
ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y
describir cómo están formados, clase de sistemas de producción que hay, permite
visualizar mejor el entendimiento para la elaboración de un producto, razón por la
cual a continuación se describen en el apartado siguiente.

Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y

producción de un material o materia prima mediante la utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo. El término manufactura es de origen
latino: manus significa «mano» y factos quiere decir «hecho».

Entonces, la palabra manufactura significa «hecho a mano», pero por

extensión se aplica al proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas
y personas. Los sistemas de manufactura son fundamentales en la sociedad para
la fabricación de productos o piezas, de manera eficiente y con calidad.

Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada

naturaleza y de diverso tipo. Además, los materiales sometidos al proceso de
industrialización se diferencian entre sí a través de su forma, su resistencia, su
tamaño, su densidad o su estética.

En la fabricación de nuevos productos se ven involucrados una serie de

operaciones y procesos de diversa índole, pero todos tienen como objeto principal
modificar las características físicas y las propiedades de los materiales utilizados,
para así crear un elemento nuevo

1.2 Sistemas de Manufactura y Producción

Los Sistemas de producción son un conjunto de recursos materiales,

técnicos, financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de
los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y los
recursos se les conoce como las 5 P`s

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1.2.1 Tipos de sistema de producción
Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias primas,
maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera.

Tiene como particularidad que nunca cambie el proceso; siempre utiliza los mismos
insumos y elabora los mismos productos. Esto ocurre siempre aun después del
proceso del producto, tenga que parar por alguna circunstancia (mantenimiento,
inventarios, fallas, mecánicas por falta de materiales o almacenamiento) ejemplos:
industria eléctrica, minería, siderúrgica. En la producción continua se caracteriza por
tener la línea funcionando las 24 horas al día, 7 días a la semana, por lo general en
las industrias de procesos como refinación de petróleo, la inversión de capital en
planta es muy alta y los trabajos de mantenimiento se realizan en vivo.

Procesos intermitentes: Serie de lote a (gran volumen) para almacenar.

Pedido especial. Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se
obtienen diferentes productos. Esta variedad obliga a parar los procesos de
productos con el fin de hacer de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para
producir los artículos demandados, estos pueden ser de dos tipos antes
mencionados.

Pedido especial: su fabricación es de pocas piezas para un determinado

artículo o producto. Las instrucciones de trabajo son específicas y bien definidas, al
grado que en ocasiones se requiere de planos descriptivos del producto, ejemplo:
máquina CNC de control numérico.

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 Figura 2. proceso en pedido.

En serie: su fabricación en gran escala y las instrucciones de trabajo de

procedimientos deberán estar homogenizadas o estandarizadas. En la producción
por lote es inherente y flexible. Por lo general, se ajusta una máquina para una
operación y todas las partes programadas para esa operación se terminan antes de
pasar al lote a la siguiente operación, ya sea en la misma máquina después de
hacerle reajustes necesarios en otra máquina.

Figura 3. Proceso en serie.

Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas

maquiladoras que se caracterizan por mantener una línea propia de productos en
instalaciones con capacidad sobrada para producirlos. En consecuencia ponen a
disposición de diferentes clientes o usuarios la capacidad ociosa de su planta
industrial, para elaborar productos que demandan algunos arreglos o adecuaciones
de su maquinaria y proceso habitual. De esta forma también pueden producir bajo
serie o de pedido especial (maquiladoras por lo general)

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 Figura 4. Producción Mixto.

Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos,

obras publicas). Son representativos de la industria de la construcción y de obras
de infraestructura para optar de servicios a la nación. En la producción por trabajo,
un producto lo fabrica un operador (o grupo de operadores que trabajan y terminan
un objeto antes de proseguir al siguiente, que puede ser diferente o del mismo tipo)
Cuando la tecnología que interviene está en vías de desarrollo la organización es
simple y puede constar de una instrucción a ser completo, pero en productos
complejos pueden necesitarse de una estructura de control de proyecto, en donde
la planeación y control pueden usar técnicas como el análisis de ruta crítica. En la
producción en cadena cada, una de varios objetos idénticos se pasa a otro operable
para la segunda operación en cuanto el primero termine, la primera y así
sucesivamente por varios separadores hasta terminar el objeto, el primer objeto
queda terminado mientras que los que siguen están aún en proceso.

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 Figura 5. Proceso por grandes proyectos.

1.2.2 Tipos de sistemas de manufactura

Los 2 tipos principales de sistemas de manufactura

La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos

categorías: continuos y discretos.

Proceso continuo

Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad

o peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango
continuo.

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso,

resistencia, volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad
y transparencia, entre otros.

Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,

acero, gasolina, espumas y gases industriales.

Proceso discreto

Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes

que pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas
propiedades o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.

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 Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por
escalas de numeración o conteo.

Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —

plásticas o de acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.

Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar

componentes o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de
alta o baja calidad.

En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con

determinadas características de peso, volumen, fenotipo, entre otras.

Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales

Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones

productivas han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y
métodos de producción y adaptarse a los mercados.

Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en

cuanto a densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se
emplean en el ámbito de la industria.

Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura

tradicionales, cuyas principales características son:

– Están diseñadas para productos específicos.

– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.

– El proceso termina en la última máquina de la fila.

– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.

– Elimina costos de forma más eficiente.

– La variedad de productos es baja.

– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en

la actualidad.

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– Hay baja demanda de productos.

Sistemas de manufactura flexible

El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un

sistema de manufactura —flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel de
variación en los estilos de productos o partes.

Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de

producción mientras se realizan los cambios entre modelos.

Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura.

A este tipo de sistemas también se les llama sistemas flexibles de manufactura o
sistemas de ensamble flexible.

Características

– Todas las unidades de trabajo están identificadas.

– El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la

operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de
productos o partes.

– Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.

– Rápido cambio de la instalación física.

La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser

fabricados sin pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se
pueden realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.

Manufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de

manufacturas Richard Schonberger.

Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia

la fabricación de productos más eficientemente, al aumentar su operatividad y
rapidez.

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 La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de
adaptación a procedimientos de producción y conceptos de relaciones con clientes,
proveedores, productores y distribuidores.

Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

One piece flow

El sistema de manufactura «Pieza a pieza» consiste en la organización de la

manufactura de productos con base en el flujo o producción continua de una única
pieza, que no es agrupada en lotes sino que pasa de una estación a otra conforme
va siendo fabricada.

El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y

continuo de producción por cada sección de trabajo.

Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina

y se lleva un control más estricto del stock.

Justo a tiempo (Just in time)

Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción.

Esto se resume en “hacerlo bien a la primera”.

Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la

demanda a partir de la eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y sus
operarios.

Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad

y el tiempo requeridos.

Sistema de producción Toyota

El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de

manufactura. Este sistema elimina todos los procedimientos innecesarios del
proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos de producción y precios.

Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la

demanda en cuanto a variedad y cantidad de productos.

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 Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la
calidad en cada proceso de fabricación del producto y el respeto por el personal
como activo más importante de la organización.

Sistema de producción Ford

El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la

producción en serie y masiva de productos. Esto provocó una expansión de la oferta
y la demanda, al aumentar la producción y reducirse los costos.

El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división

del trabajo, el aumento del control del trabajo productivo del trabajador, la
producción en serie, la reducción de los costos y el aumento de la circulación de las
mercancías, entre otros aspectos.

Demand flow technology

Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad

tecnológica en el menor tiempo posible a menos costo.

Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en

la calidad de la maquinaria y del operario.

Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la
producción diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad en
el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la espera
para el cliente.

Manufactura esbelta

Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias

herramientas de trabajo que permiten eliminar todas aquellas actividades del
proceso productivo que no agregan valor al producto y aumentan los costos.

Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema

de Jalar (Pull), el kanban, el control visual, el mantenimiento productivo total, la
minimización de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para mejorar).

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Principales Sistemas Modernos De Manufactura

• CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing,

Diseño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora):

• FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated

Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por
Computadora) • JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)

• TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total

de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

• MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement

Planning, Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos
de Manufactura

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Capítulo 2
Ventajas y desventajas de los diferentes
tipos de sistemas de manufactura
En este capítulo se describirán las ventajas y desventajas de cada uno de los
sistemas de manufactura que se encontraron en la investigación.

Los tipos principales de sistemas de manufactura

Proceso continuo

Ventajas:

 -la producción de lotes de productos por cantidad o peso,

 -evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.
 -variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia,
volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y
transparencia, entre otros.
 -La evaluación del proceso también es mas directamente
Desventajas:

 La falta de flexibilidad.

 El coste de instalación.

 La criticidad de la intervención humana que puede causar ratrasos.

Proceso discreto

Ventajas:

 Operación en tiempo compartido.

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  Capacidad de memoria.
 Cálculos matemáticos.
 Flexibilidad.
 Tamaño y costo.
Desventajas:
 Acción instantánea
 Ocurre en un punto único en el tiempo
 La ocurrencia puede ocasionar que el estado del sistema cambie
 Se mantiene un tiempo denominado reloj de simulación
Sistemas de manufactura flexible

Ventajas

 Optimizan la fabricación por lotes.

 Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas,
tiempos de puesta a punto,...
 Se reduce el material en curso
 Solo se fabrica lo necesario.
 Mejora la gestión de la producción.
Desventajas

 : Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software

 Restructuración completa de la producción por familias de piezas.
Manufactura de clase mundial

Ventajas

 Reducción de 50% en costos de producción.

 Reducción de inventarios.

 Reducción del tiempo de entrega (lead time)

 Mejor Calidad.

 Menos mano de obra.

 Mayor eficiencia de equipo.

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  Disminución de los desperdicios.

 Eficacia de Transporte.

Desventajas

 Calidad
 Flexibilidad
 Riesgo
Sistema de producción Toyota

Ventajas

 Reduce el desperdicio
 Busca la eficiencia
 Disminuye costos
Desventajas

 Es necesario valorar las mejoras

 Funciona mejor con componentes estables

Sistema de producción Ford

Ventajas

 Velocidad
 Costo de producción
Desventajas

 La producción tiene su propia debilidad, como las horas de trabajo ilimitados.

 En segundo lugar, el entorno de trabajo implica hacer tareas repetitivas que
pueden conducir a problemas de salud y seguridad.
 El proceso en sí mismo continuamente saca a los trabajadores con una fuerte
presión de su zona de confort.

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CAD/CAM

Ventajas

 Ninguna técnica actual de programación manual de máquinas de

control numérico por computadora puede igualar a los sistemas
disponibles de CAD/CAM.
 El CAD/CAM, lo aplican gran cantidad de empresas, su uso es
generalizado en el mundo moderno. No usarlo es dar una gran ventaja
a los competidores y, prácticamente, quedar fuera de mercado.
Desventajas

 No es un evento que se genera de la noche a la mañana •

 No acaba con la burocracia y elimina el papeleo
 No provee soluciones mágicas
TQC/TQM

Ventajas

 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos

competitivo
 Consigue mejoras en un corto plazo y resultados visibles
 Contribuye a adaptación de los procesos a los avances tecnológicos
Desventajas

 Requiere de un cambio en la organización ya que para obtener el éxito es

necesario la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel
 Puede llegar a ser un proceso muy largo y se hacen inversiones importantes
 Cando el mejoramiento se concentra en un área específica de la
organización se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre
todos los miembros de la empresa.
 En vista de que los gerentes en las pequeñas y medianas empresas son
muy conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.

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MRPJ/MRPII

Ventajas

MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos

automáticos para muchas áreas. La estandarización lleva a que los procesos se
repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos. Una
compañía que implementa MRP II por primera vez normalmente está teniendo
problemas para controlar el incremento en las transacciones de venta, fabricación y
compras asociadas con un crecimiento. MRP II les permite a los empleados de las
áreas de negocios hacer más y tener una visibilidad de información incrementada
en sus tareas. La mejora del modo en que se hace el trabajo permite que la empresa
sea más competitiva.

Desventajas

La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se

usa información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material
de cuentas, ésto resultará en errores en el planeamiento automático de los
procesos. Los módulos de planeamiento usan promedios para la longitud de tiempo
que toma comprar o manufacturar (tiempos de entrega) y para las cantidades
normalmente compradas en una orden de compra o fabricadas en una orden de
trabajo (tamaño de lotes). SI hay variabilidad en el tamaño real de los lotes
comprados o producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el software no
producirá planes que se adecúen a la realidad. La información pobre y la falta de
comprensión del impacto de los tamaños de lote promedio y de los tiempos de
entrega puede causar que la implementación falle y deba hacerse una costosa
reimplementación.

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Capítulo 3
Conclusión
La manufactura la podemos definir como una obra hecha a mano o asistida
con un equipo, y de acuerdo al contenido de la materia es necesario tener bien en
cuenta los conceptos básicos ya que muchas veces dentro de nuestro perfil como
ingeniero Biomédico en muchas ocasiones necesitaremos de estos conocimientos.

Es así como podemos entender pues que un sistema de manufactura hace

referencia a todo el proceso por así decirlo de creación de un componente o de
algún objeto especifico, es decir desde las variables de entrada hasta tener el
producto final, es necesario un sistema que optimice y aproveche los recursos de
mejor manera con el fin de reducir tiempo y costes.

Existen varios sistemas de manufactura y se entiende que cada uno se

adopta de acuerdo a las necesidades que correspondan, pero sin duda alguna en
el caso de nuestro perfil como ingenieros Biomédicos se puede concluir que el mas
apto para aplicar es el CAD/CAM, es por que es el sistema que directamente esta
mas relacionado con el objeto de nuestra carrera que en gran parte es el diseño de
tecnología Medica y este sistema adopta pues las características necesarias para
el diseño de elementos asistidos por computadora.

Este sistema serviría en proceso de fabricación por ejemplo de alguna

prótesis, permitiendo integrar conocimientos tanto de computación como de
biomateriales, anatomía, biomecánica, en donde no solo será necesario ver que e
diseño sea estético sino además que sea viable en cuanto a materiales y
características.

Podemos pues finalmente concluir la necesidad de implementación de un

sistema de manufactura dentro del área Biomédica si nuestro plan es el diseño y
desarrollo de tecnología.

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Bibliografía
[1]ESCALANTE Vázquez Edgardo J, Análisis y Mejoramiento de la Calidad
Edit. Limusa, México, 2006.

[2]VILLASEÑOR Contreras Alberto, Conceptos y Reglas de Lean

Manufacturing Edit. Limusa, México, 2008.

[3]GROOVER Mikell P,Fundamentos de Manufactura Moderna Edit. Mc

Graw Hill, México, 2008

[4]ESCALANTE Vázquez Edgardo J, Seis Sigma Metodologías y Técnicas

Edit. Limusa, 2007.

[5]Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de manufactura – Tesoem (PDF).

Recuperado el 8 de febrero de 2018 de tesoem.edu.mx.

[6]Tipos de sistemas de manufactura (PDF). Recuperado de

sistemasmanufactura.files.wordpress.com

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