ANALISIS DE MATERIALES FERROSOS MAQ.

PESAD
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1.- QUE ENTENDEMOS POR FUNDICION

2.- que se produce con el proceso del laminado

3.- que es forja

4.- IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:

5.- propiedades de la fundición marque la incorrecta

6.- Métodos de fundición

a) De arena, En cáscara, A la cera perdida, En matriz.
b) De arena con cal, En cáscara, A la cera perdida, En matriz.
c) De arena, En cáscara maleable, A la cera perdida, En matriz.
d) De arena, En cáscara, A la cera, En matriz.
e) De arena, En cáscara, A la cera perdida, En matriz dúctil

7.- definición de moldeo

8.- que entiendes de una fractura macroscópica

a) Son aquellas fisuras que se pueden visualizar a simple vista sin la ayuda de un microscopio
b) Son aquellas fracturas que no se pueden visualizar a simple vista sin la ayuda de un microscopio
c) Son aquellas fracturas que se pueden visualizar a simple vista sin la ayuda de un microscopio
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d) Son aquellas fracturas y fisuras que se pueden visualizar a simple vista sin la ayuda de un algún instrumento de medición
e) Son aquellas fracturas que se pueden visualizar a simple vista sin la ayuda de un micrómetro

9.- detalles típicos de una fractura microscópica

a) Marcas radiales, Marcas en raspa de pez, Líneas de playa
b) Marcas cónicas, Marcas en raspa de pez, Líneas de rio
c) Marcas cuadradas, Marcas en raspa de pez, Líneas de playa
d) Marcas ovoide, Marcas en raspa de pez, Líneas de playa
e) Marcas rectangulares, Marcas en raspa de pez, Líneas de playa

10.- fractura microscópica

11.- detalles típico de una fractura microscópica

a) Huecos, facetas de clivaje, Facetas granulares, estrías
b) Huecos, facetas de anclaje, Facetas intergranulares, estrías
c) Huecos, facetas de clivaje, Facetas intergranulares, estrías
d) Huecos, facetas de clivaje, Facetas intergranulares, estrías mixtas
e) Huecos, facetas de clivaje mixtas, Facetas intergranulares, estrías

12.- tipos de fracturas

13.- Que es FRACTURA

14.- CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS

a) Según la plenitud del ensayo, Según la naturaleza del ensayo, Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo.
b) Según la rigurosidad del ensayo, Según la naturaleza del ensayo, Según la utilidad de la pieza antes de ser sometida al ensayo.
c) Según la rigurosidad del ensayo, Según la naturaleza del ensayo, Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo.
d) Según la plenitud del ensayo, Según la naturaleza del ensayo, Según la utilidad de la pieza antes de ser sometida al ensayo.
e) Según la rigurosidad mixta del ensayo, Según la naturaleza del ensayo, Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al
ensayo.

15.- Ensayos científicos:

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16.- Ensayos tecnológicos:
a) Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material son adecuadas para una cierta utilidad.
b) Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material no son adecuadas para una cierta utilidad.
c) Se utilizan para comprobar si las propiedades mixtas de un determinado material son adecuadas para una cierta utilidad.
d) Se utilizan para comprobar sin las propiedades alternas de un determinado material son adecuadas para una cierta utilidad
e) Se utilizan para comprobar si las propiedades mixtas de un determinado material son inadecuadas para una cierta utilidad

17.- Ensayos químicos:

a) Permiten conocer la composición, tanto cualitativa del material.
b) Permiten conocer la composición, cuantitativa del material.
c) Permiten conocer la composición, tanto cualitativa como cuantitativa del material
d) Permiten conocer la composición, tanto cualitativa proporcional como cuantitativa mixta del material.
e) Permiten desconocer la composición, tanto cualitativa como cuantitativa del material

18.- Ensayos metalográficos:

a) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un micrometro.
b) Consisten en analizar la estructura del material mediante un microscopio.
c) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
d) Consisten en analizar la estructura externa del material mediante un microscopio.
e) Consisten en observar la estructura interna y externa del material mediante un microscopio.

19.- Ensayos físicos:

a) Se cuantifican, por ejemplo, la fluidez, el punto de fusión, la conductividad eléctrica...
b) Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de infusión portátil, la conductividad eléctrica...
c) Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de la conductividad eléctrica...
d) Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusión, la conductividad eléctrica...
e) Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de infusión, la conductividad eléctrica…

20.- Ensayos mecánicos:

a) Mediante los que se determina la resistencia del material cuando se no somete a diferentes esfuerzos.
b) Mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a menores esfuerzos.
c) Mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a diferentes esfuerzos.
d) Mediante los que se determina la resistencia del material frágil cuando se somete a un esfuerzo.
e) Mediante los que no se determina la resistencia del material cuando se somete a diferentes esfuerzos.
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21.- Los aceros que contienen Fe, C y un porcentaje de otros elementos que no modifican sus propiedades, se denominan:
a) Aceros al carbono
b) Aceros para usos especiales
c) Aceros impuros
d) Aceros aleados
e) Aceros impuros aleados

22.- El punto de fusión del hierro se encuentra aproximadamente a:

a) 1130 ºC
b) 1835 ºC
c) 1530 ºC
d) Depende del tipo de hierro
e) 1525 ºC

23.- Las fundiciones se utilizan normalmente en la producción de piezas de mayor tamaño como calderas y carcasas por:

24.- Qué elementos de los siguientes se aportan al acero resistencia a la corrosión?

A. El molibdeno
B. El vanadio
C. Vanadio y níquel
D. El cromo y vanadio
E. El cromo y el níquel

25.- Qué es el duraluminio

26.- Qué significa rotura progresiva?

27.- Nombrar y describir brevemente los métodos más usuales para medir la dureza de los metales.
a) Ensayo de Brinell hanss, Ensayo Rockwell, Ensayo Vickers, Ensayo Shore
b) Ensayo de Brinell, Ensayo Rockwell, Ensayo Vickers godar, Ensayo Shore
c) Ensayo de Brinell, Ensayo Rockwell, Ensayo Vickers, Ensayo Shore
d) Ensayo de Brinell, Ensayo Rockwell, Ensayo Vickers, Ensayo Shore-large
e) Ensayo de Brinell, Ensayo Rockwell - shore, Ensayo Vickers, Ensayo Shore
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28.- el duraluminio
a) es menos duro como el acero y tiene gran resistencia mecánica.
b) es tan duro como el acero y tiene gran resistencia mecánica.
c) es tan duro como el aluminio y tiene gran resistencia mecánica.
d) es tan duro como el acero y tiene no gran resistencia mecánica.
e) es tan duro como el bronce y tiene gran resistencia mecánica.

29.- Corrosión galvánica

30.- Las fundiciones se diferencian principalmente de los aceros en:

a) El porcentaje de carbono es inferior al de los aceros.
b) El porcentaje de carbono es a la mitad de los aceros.
c) El porcentaje de carbono es superior al de los aceros.
d) Son forjables
e) No es una aleación de hierro y carbono

31.- La fundición blanca es...

32.- que entiendes por resiliencia:

a) Resistencia de un metal a su trituración por choque.
b) Resistencia de un metal a su rotura por choque.
c) Resistencia de un sólido a su rotura por choque.
d) Resistencia de un metal a su fisura por choque.
e) Resistencia de una aleación a su rotura por choque

33.- Plasticidad:
a) Capacidad de maleársela permanente de un metal y que llegue a romperse.
b) Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse.
c) Capacidad de deformación de un metal sin que llegue a cuartearse
d) Capacidad de unión permanente de un metal sin que llegue a romperse.
e) Capacidad de deformación permanente de un plástico sin que llegue a romperse. 3
34.- Estirado:
a) Se aplica a barras de diámetro superior a 10 mm y también a tubos.
b) Se aplica a barras de diámetro superior a 5 mm y también a tubos.
c) Se aplica a barras de diámetro superior a 15 mm y también a tubos.
d) Se aplica a barras de diámetro superior a 12 mm y también a tubos.
e) Se aplica a barras de diámetro menores a 10 mm y también a tubos.

35.- Trefilado:
a) Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 3 a 8mm de diámetro
b) Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 2 a 8mm de diámetro
c) Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 9mm de diámetro
d) Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 8mm de diámetro
e) Se aplica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 15mm de diámetro

36.- El porcentaje de carbono de las fundiciones:

a) Esta entre 2 y 5%C
b) Está entre el 1 y el 4,5 %C
c) puede contener entere 1,76-6,67% C
d) Esta entre 1 y 5%C
e) Esta entre 10 y 50%C

37.- Las fundiciones se utilizan normalmente en la producción de piezas de mayor tamaño como calderas y carcasas por:
a) Ser más resistentes a la corrosión.
b) Ser más duras que los aceros
c) Ser materiales más soldables
d) Tener una buena conductividad
e) Ser menos resistente a los aceros

38.- Cuál es la designación convencional numérica de los aceros inoxidables?

a) F-5000
b) F-6000
c) F-3000
d) F-4000
e) F-5000
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39.- Pruebas no destructivas (PND) volumétricas

a) Estas pruebas no nos proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados.
b) Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados.
c) Estas pruebas proporcionan información acerca de la fragilidad interna de los materiales inspeccionados.
d) Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales no inspeccionados.
e) Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad externa de los materiales inspeccionados.

40.- Los métodos de PND volumétricos son:

a) RT – Radiografía Industrial, UT – Ultrasonido Industrial, AE – Emisión Acústica (Estos métodos permiten la detección de discontinuidades
internas y sub-superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.)
b) NT – Radiografía Industrial, TU – Ultrasonido Industrial, AE – Emisión Acústica (Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.)
c) RT – Radiografía Industrial, TU – Ultrasonido Industrial, AE – Emisión Acústica (Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.)
d) RT – Radiografía Industrial, UT – Ultrasonido Industrial, AE – Emisión Acústica (Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.)
e) NTT – Radiografía Industrial, UT – Ultrasonido Industrial, AE – Emisión Acústica (Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.)

41.- Pruebas no destructivas de hermeticidad

a) Estas pruebas proporcionan información del grado en que no pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden
fuera de control.
b) Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o
queden fuera de control
c) Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, en el que escapen a la atmósfera o queden
fuera de control
d) Estas pruebas no nos proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o
queden fuera de control
e) Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden
fuera de control

42.- Los métodos de PND de hermeticidad son:

a) Pruebas de Fuga, Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), Pruebas de goteo, Pruebas por Espectrómetro de Masas, Pruebas de Fuga
con Rastreadores de Halógeno
b) Pruebas de Fuga, Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), Pruebas de Burbuja, Pruebas por Espectrómetro de Masas, Pruebas de Fuga
con Rastreadores de Halógeno 4
c) Pruebas de vaciado, Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), Pruebas de Burbuja, Pruebas por Espectrómetro de Masas, Pruebas de
Fuga con Rastreadores de Halógeno
d) Pruebas de Fuga, Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), Pruebas de Burbuja, Pruebas por Espectrómetro de Masas, Pruebas de Fuga
con Rastreadores de analógicos
e) Pruebas de Fuga, Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), Pruebas de Burbuja, Pruebas por Espectrómetro de Masas,
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

43.- Según la naturaleza del ensayo

a) Ensayos químicos, Ensayos mixtos, Ensayos mecánicos, Ensayos metalográficos.
b) Ensayos químicos, Ensayos físicos, Ensayos mecánicos- plásticos, Ensayos metalográficos.
c) Ensayos químicos, Ensayos físicos, Ensayos mecánicos, Ensayos metalográficos dieléctricos
d) Ensayos químicos, Ensayos físicos, Ensayos mecánicos, Ensayos metalográficos.
e) Ensayos químicos, Ensayos físicos-mecánicos, Ensayos mecánicos, Ensayos metalográficos.

44.- Ensayos químicos

a) Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en presencia de
líquidos o gases corrosivos.
b) Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión, la conductividad eléctrica, etc.
c) Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos de tracción, dureza,
choque, fatiga o ensayos tecnológicos.
d) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
e) Consisten en analizar la estructura externa del material mediante un microscopio.

45.- Ensayos físicos

a) Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en presencia de líquidos o
gases corrosivos.
b) Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión, la conductividad eléctrica, etc.
c) Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos de tracción, dureza,
choque, fatiga o ensayos tecnológicos.
d) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
e) Consisten en analizar la estructura externa del material mediante un microscopio.

46.- Ensayos mecánicos

a) Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en
presencia de líquidos o gases corrosivos.
b) Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión, la conductividad eléctrica, etc.
c) Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos son los
ensayos de tracción, dureza, choque, fatiga o ensayos tecnológicos.
d) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
e) Consisten en analizar la estructura externa del material mediante un microscopio.

47.- Ensayos metalográficos

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a) Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en
presencia de líquidos o gases corrosivos.
b) Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión, la conductividad eléctrica, etc.
c) Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos
de tracción, dureza, choque, fatiga o ensayos tecnológicos.
d) Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.
e) Consisten en analizar la estructura externa del material mediante un microscopio.