OLAM ARGENTINA S. A.

PROYECTO RED CONTRA INCENDIOS

PLANTA DALMACIO VÉLEZ SÁRSFIELD

Miembro de la Cámara de Profesionales y Empresas de Seguridad Contra Incendios

 1. OBJETO:
El presente documento tiene como finalidad explicitar las principales características previstas a cumplirse en
materia de equipamiento de protección contra incendios a instalarse en el establecimiento bajo estudio. Los
requisitos fueron establecidos en concordancia con las disposiciones de la ley de Higiene y seguridad Nº
19.587 y su decreto reglamentario 351/79, leyes provinciales y normativa internacional de referencia.

2. ALCANCE:
El siguiente proyecto abarca los sistemas de protección contra incendios a instalarse en la planta
procesadora de maní, ubicada en Bv. Córdoba 1400 de la localidad de Dalmacio Vélez Sársfield. El
equipamiento se encuentra comprendido por el sistema fijo de bombeo y su reserva de agua, cañerías de
distribución y bocas de incendio equipadas

3. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO:

Para la concepción de los diferentes sistemas que componen el proyecto de Protección contra Incendios se
tuvieron en cuenta los parámetros de diseño y demás recomendaciones de las siguientes normas
internacionales y nacionales.
NFPA: National Fire Protection Association.
ASTM: American Society for Testing Materials.
ANSI: American National Standard Institute.
IRAM: Instituto Argentino de Materiales.
AWS: American Welding Society.
UL: Underwriters Laboratory.

3.1. CONDCIONES PARTICULARES DE DISEÑO:

SISTEMA DE HIDRANTES:

Según la Norma IRAM 3597, para una superficie mayor a 25.000 [m.2] y para un riesgo alto, se debe disponer
de 3.000 [l./min.] o 180 [m.3/h.]. La reserva de agua tiene que tener un volumen tal que permita abastecer
agua por el lapso de una hora.
En función de lo que estipula la norma, se deberá montar una bomba con capacidad de bombeo de 180
[m.3/h.]. La presión que la bomba debe generar para ese caudal de diseño, saldrá del Cálculo Hidráulico.
La reserva de agua tiene que tener una capacidad de 180 [m.3].

4. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO:

4.1. BOCAS DE INCENDIO BIE’s (Bocas de Incendios Equipadas):

Los distintos componentes de las bocas de incendio equipadas se detallan a continuación:

4.1.1. VÁLVULA TIPO TEATRO:

Las bocas de incendio a instalar serán de bronce, de 63,5 [mm.] de diámetro interno, del tipo teatro, con
salida a 45 grados, instaladas a 1,20 [m.] del nivel del piso. La conexión de manguera será con rosca con 5
[hpp] de paso según IRAM 3508. Las válvulas serán marca TGB u otra de idénticas características

4.1.2. MANGUERAS:
Se emplearán mangueras planas de 63,5 [mm.] de diámetro y 25/30 [m.] de longitud. Serán fabricadas
totalmente en material sintético con revestimiento interior de látex, y poseerán sello de calidad IRAM en caso
de ser de fabricación nacional, o contarán con sello UL (Underwriters Laboratories), si su origen es importado.

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Todas las mangueras contarán con sus correspondientes uniones de bronce mandriladas con rosca según
IRAM 3508.
Se instalarán mangueras marca RYLJET u otra de idénticas características

4.1.3. LANZAS:
Las lanzas a instalar serán fabricadas con tubo de cobre, acople y boquilla en bronce. Las mismas serán de
63,5 [mm.] de diámetro y estarán equipadas con boquilla de chorro regulable (chorro pleno-niebla) en todos
los casos.
Se instalarán lanzas marca TGB u otras de idénticas características

4.1.4. GABINETES:
Los mismos serán construidos íntegramente en chapa de hierro negro BWG # 18. Puerta abisagrada con
frente de chapa cierre tipo gas. Los gabinetes serán aptos exterior.
Las superficies metálicas de los gabinetes estarán protegidas de la siguiente manera:
Dos manos de antióxido.
Dos manos de esmalte sintético bermellón.
Los gabinetes se deberán amurar a la pared en los casos que sea posible y en los casos en donde no se
puede, se deberán realizar dos molones de cemento de 20 x 20 x 50 [cm.] de profundidad. Desde los molones
deberán salir de manera perpendicular al piso, dos caños de 2 ½”, un caño sería el perteneciente a la Red
contra Incendios y el segundo, de iguales características, pero que sirva solamente de sostén para el gabinete.
Se adjunta la imagen de esta manera de soportar el gabinete en el Plano.

4.2. RESERVA DE AGUA:

La reserva de agua podrá ser del tipo tanque australiano, tanque elevado de metal o tanque elevado de PP o
PRFV o reservas de agua construidas en los materiales citados, del tipo cisterna. La condición a cumplir es que
el nivel de agua esté siempre por encima del eje de aspiración de las bombas principales para tener siempre
en las mismas succión positiva. Por lo tanto si la Sala de Bombas queda a nivel de suelo, la reserva de agua
deberá estar también a nivel de suelo, no permitiéndose que las cisternas queden bajo nivel de piso.
La capacidad de la/s reserva/s de agua deberá ser de 180 [m.3] (sumando los volúmenes en caso que sean
más de una).

4.3. SALA DE BOMBAS, AUTOMATISMO Y TABLEROS DE COMANDO:

4.3.1. ELECTROBOMBA PRINCIPAL Y ELECTROBOMBA DE RESERVA:

El sistema contará con un equipo electrobomba centrífuga horizontal, con desarme lateral del rotor tipo
“Back Pull Out” de accionamiento directo y acople elástico, para elevar agua limpia, neutra, a temperatura
ambiente y un peso específico de 1 [Kg./dm.3]. La bomba es capaz de proveer un caudal del 150 % de su
capacidad de diseño a una presión no menor de 65 % de la presión de diseño, mientras que a caudal 0 [m.3/h],
la presión no deberá exceder un 140 % de la presión de diseño, en concordancia con los requerimientos de la
norma NFPA 20.

 Caudal: 180 [m.3 /h.]

 Altura manométrica total: 90 [m.c.a.]
 Potencia recomendada: 125 [CV]

La bomba es impulsada por un motor eléctrico normalizado, tensión alterna trifásica 380/660 [V.]; 50 [Hz.];
2900 [RPM]; tablero para comando y sus correspondientes protecciones.
La electrobomba de reserva será de idénticas características a la electrobomba principal.
El modelo de electrobomba propuesto es la bomba KSB MEGANORM 125-080-250 G u otra de idénticas
prestaciones.

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 4.3.2. BOMBA DE SOBREPRESIÓN (JOCKEY):

El sistema contará con una bomba de sobrepresión a los efectos de mantener la presión en la red ante
eventuales pérdidas de la misma, evitando la puesta en marcha de las bombas principales.
Está compuesta por un equipo electrobomba centrífuga horizontal, del tipo múltiple impulsor, de
accionamiento directo, para elevar agua limpia neutra, a temperatura ambiente y un peso específico de 1
[Kg./dm.3].

 Caudal: 3 [m.3 /h.]

 Altura manométrica total: 120 [m.c.a.]
 Potencia mínima recomendada: 4 [CV]

La bomba es impulsada por un motor eléctrico normalizado, tensión alterna trifásica 220/380 [V.]; 50 [Hz.];
2900 [RPM] y contará con su tablero de comando y control.

4.3.3. ENCLAVAMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBAS:

Tal como se encuentra el equipo configurado, la puesta en marcha de las bombas, se realizará en función de
la variación de presión en la línea, según la siguiente secuencia:

 Arranque de la bomba de sobrepresión a 6,5 [Kg./cm.2], y parada a 7,5 [Kg./cm.2]

 Arranque de la electrobomba principal a 5,5 [Kg./cm.2] con parada manual.
 Arranque de la electrobomba auxiliar a 4,5 [Kg./cm.2] con parada manual.

Se instalarán en el colector de salida, los correspondientes presóstatos, marca DANFOS, Modelo KPI 36 a
efectos de lograr la secuencia antes mencionada, encontrándose calibrados a las presiones indicadas.
Asimismo se cuenta con arranque manual independiente para cada bomba.

4.3.4. TABLEROS DE COMANDO PARA BOMBAS:

El tablero de comando contará con un armario metálico en chapa doble decapada BWG #16, IP65, a prueba
de salpicaduras y penetración de polvos, donde se alojan los interruptores, aparatos de maniobra y demás
instrumentos.
Cuenta con puerta delantera, y fondo desmontable, siendo el resto del armario ciego.
A nivel de aparatos de maniobra el tablero cuenta con interruptor tetrapolar general o seccionador,
botoneras de mando, señalización, y estará preparado para contener los arranques estrella triangulo de las
bombas. La conexión a motores se encuentra realizada a través de bornes de salida componibles. Los
componentes eléctricos del tablero serán de primera línea.

4.3.5. CÁMARA DE AIRE (PULMÓN):

El tanque hidroneumático para amortiguar el golpe de ariete, estará construida con chapa de acero SAE 1010
y deberá resistir una presión interna de 16 [Kg./cm.2] durante la prueba hidráulica.
La provisión incluirá soportes para amurar a la pared, válvulas de entrada y drenaje tipo globo. Tendrá una
capacidad de 100 [l.]. El tanque hidroneumático será marca VAREM o calidad similar.

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 4.3.6. VÁLVULAS Y ACCESORIOS:

4.3.6.1. VALVULAS MARIPOSAS:

Las válvulas de seccionamiento para diámetros mayores a 2” serán mariposa del tipo Wafer para
montar entre bridas, aptas para presiones de trabajo de 15 [Kg./cm.2] y temperaturas menores a 50 [ºC],
dimensionadas y construidas de acuerdo a la norma ANSI B 16.5 serie 150, con reductor a engranajes y
accionamiento a volante, serán de cierre lento no inferior a 5 segundos. La marca recomendada para las
válvulas mariposas es GENEBRE u otra de calidad similar. Se aceptan como alternativas válvulas
mariposas con unión ranurada de marca VICTAULIC o TYCO.

4.3.6.2. VALVULAS ESFÉRICAS:

Todas las válvulas serán del tipo no lubricado, de doble sello, con pasajes de flujo circular. Su diseño
permitirá el paso o la interrupción del flujo en ambas direcciones permitiendo apertura y cierre mediante un
cuarto de vuelta del vástago de la válvula.
Se construirán con cuerpo de acero al carbono, esfera y vástago de acero inoxidable, con sellos teflón, en el
cuerpo y en el vástago. Sus extremos se proveerán roscados. Estas válvulas serán usadas en diámetros
inferiores a 2”.

4.3.6.3. VALVULAS ESCLUSAS DE VASTAGO ASCENDENTE:

Funcionarán en las dos posiciones básicas de abierta o cerrada, serán del tipo a vástago ascendente y aptas
para una presión de trabajo de 12 [bar]. Llevarán sistema de monitoreo de ambas posiciones a través de la
central de alarmas.
El cuerpo y la tapa serán de fundición dúctil con recubrimiento interior y exterior por empolvado de epoxi
(procedimiento electrostático). El obturador será de fundición dúctil recubierto íntegramente de elastómero
con cierre estanco por compresión del mismo. Las válvulas serán de cuerpo largo, de igual diámetro que la
cañería sobre la que se instale. La estanqueidad a través del eje se obtiene de dos anillos tóricos de
elastómero.
El accionamiento de las válvulas será directo y de índole manual. El sentido de giro del mismo será anti
horario para la maniobra de cierre. La apertura y cierre de la válvula no demandará, por parte del operador, la
aplicación de esfuerzo mayor que 15 [Kg.] El sentido de giro para la maniobra de cierre o apertura deberá
indicarse en el volante, cuadrado del eje o lugar visible de la tapa.

4.3.6.4. VALVULAS DE RETENCIÓN:

Las válvulas de retención deberán ser del tipo cierre rápido, tipo “Duo Check”, para colocar entre bridas
conforme ANSI B-16.5 serie 150, cuerpo de hierro fundido ASTM A-126 grado B, disco y eje de acero
inoxidable AISI 316, con asiento elastómero de nitrilo vulcanizado NBR o EPDM, marca GESTRA, GENEBRE o
calidad similar.

4.4. RED DE CAÑERÍAS:

La cañería será de PEAD PN 16 e irá enterrada a una profundidad no menor a 0,80 [m.] y un ancho de 200 a
600 [mm.] (Va a depender de la máquina zanjeadora, mientras menor es el ancho, menos tiempo de tapado).
De acuerdo al caudal erogado por las bombas principales, el diámetro de la misma no debe ser inferior a 160
[mm.] en las troncales. Las derivaciones a los hidrantes serán de caño de PEAD PN 16 en 75 [mm.]. Toda la
cañería se unirá con accesorios de electrofusión. Se recomienda que el caño de PEAD sea marca ITAL VINIL,
GENERAL PLASTIC, STEL o calidad similar.
La cañería de PEAD enterrada, deberá apoyarse sobre una cama de arena o tierra sin piedra, para evitar
lastimar el caño. Para el tapado de la zanja, se deberá colocar una capa de 30 [cm.] de arena o tierra sin

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piedra, por encima una malla de advertencia de 150 [mm.] de espesor en color rojo. Para tapar después con
tierra hasta llegar al nivel de piso.
La transición PEAD-hierro se hará con accesorio de electrofusión y brida loca contra brida soldada en 2 ½” a
la altura del nivel de piso. Desde el nivel de piso hasta el hidrante se usará caño IRAM 2502. Los accesorios
para soldar serán SCHEDULE 40.
Las bridas para soldar serán del tipo Slip-On para soldar, Serie 150, de acero forjado ASTM A 181-Gr.l y
dimensiones según norma ANSI B 16.5.
Se deberá dejar una toma de impulsión para Bomberos locales a nivel de Línea Municipal. Esta toma de
impulsión deberá tener una válvula de 2 ½” con rosca según IRAM 3508. También se deberá colocar una
válvula retención de 2 ½” roscada.

5. DESCRIPCIÓN DE SISTEMA:

El predio contará con un sistema de abastecimiento de agua compuesto una electrobomba principal, una
electrobomba de reserva y una bomba de sobre presión. Las mismas utilizarán agua de una reserva exclusiva
contra incendios de 180 [m.3/h.] de capacidad, ubicado en la zona establecida por directivas de OLAM
Argentina S. A. El sistema de bombeo impulsará agua a la red de cañerías alimentando al sistema de Bocas de
Incendio.
La ubicación relativa de la reserva de agua asegurará contar con presión positiva sobre el colector de
aspiración de las bombas.
El sistema incluirá tableros de comando y los elementos para la puesta en marcha de manera automática de
los equipos, a causa de la disminución de la presión en la red por apertura de algún hidrante o por alguna
eventual pérdida.
Una vez que se cierre la válvula o las válvulas abiertas, se deberá parar la bomba desde el tablero de
comando y reestablecer el sistema en posición “automática”. De esta manera, queda el sistema en
condiciones operativas de funcionamiento nuevamente.

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