FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA PAÑALERA 20,
EMPRESA PRODUCTOS TISSUE DEL PERÚ, SANTA ANITA,
2018”

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

AUTOR:
Víctor Peña Magallanes

ASESOR:
Mg. Ronald Dávila Laguna

LINEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMA DE GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA – PERÚ
2018

i
 INDICE
GENERALIDADES 5
Titulo 6
Autor 6
Asesor 6
Tipo de investigación 6
Línea de investigación 7
Localidad 7
Duración de la investigación 7
I. INTRODUCCION 8
1.1 Realidad problemática 9
1.1.1 Diagrama causa y efecto (Ishikawa): 14
1.1.2 Diagrama de Pareto: 16
1.2 Trabajos previos 20
1.2.1 Internacionales 20
1.2.2 Nacionales 23
1.3 Teorías relacionadas al tema 27
1.3.1 Variable independiente: Gestion de inventarios 27
1.3.2 Evaluaciòn de Inventarios 29
1.3.2.1 Argunmentos a favor de los Inventarios 29
1.3.3 Tipos de Inventarios 30
1.3.4 Filosofía de manejo 32
1.3.5 Dimensiones 33
1.3.6 Control de Inventarios por incremento 34
1.3.7 Productividad 34
1.3.7.1 Definición 34
1.3.7.2 Importancia de la productividad 36
1.3.7.3 Dimensiones de productividad 36
1.3.7.4 Formulas de productividad 37
1.3.7.5 Proceso de aplicación de teorías 37
1.3.7.6 Herramientas para la implementación de procesos 38
1.4 Formulación del problema 40
1.4.1 Problema general 40
1.4.2 Problemas específicos 40
1.5 Justificación del problema 41
1.5.1 Justificación Económica: 41
1.5.2 Justificación Teórica 41
1.5.3 Justificación Metodológica: 41
1.5.4 Justificación Práctica 42
1.6 Hipótesis 42
1.6.1 Hipotesis General: 42
1.6.2 Hipotesis Especificos: 42
1.7 Objetivos 42
1.7.1 Objetivo general: 42
1.7.2 Objetivos especificos 42
II. METODO 44
2.1.1 Tipo de estudio 45
2.1.1.1 Aplicada 45
2.1.1.2 Explicativa 45
2.1.1.3 Cuantitativa 45

ii
2.1.1.4 Longitudinal 46
2.2 Variables, Operacionalización 46
2.2.1 Variable Independiente 46
2.2.2 Variable Dependiente: 46
2.3 Poblacion y Muestra 49
2.3.1 Población 49
2.3.2 Muestra 49
2.4 Técnicas e inst.de rec. de datos, valides y confiabilidad 49
2.4.1 Técnicas 50
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos 50
2.4.3 Validez 50
2.4.4 Confiabilidad de instrumento 50
2.5 Método de análisis estadístico 51
2.6 Aspectos éticos 51
2.7 Desarrollo de la propuesta 52
2.7.1 Situación Actual 52
III ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 59
3.1 Recursos y Presupuestos 60
3.1.1 Recursos 60
3.1.1.1 Recursos Humanos 60
3.1.1.2 Equipos, materiales y Otros 60
3.2 Financiamiento 61
3.3 Cronograma de ejecución 62
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 63
V. ANEXO 67

iii
GENERALIDADES

iv
Titulo
Aplicación del mantenimiento preventivo para la mejora de la productividad en el
área pañalera 20, empresa productos TISSUE del Perú, Santa Anita, 2018.

Autor
Víctor Peña Magallanes
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Facultad Ingeniería

Asesor
Mg. Ronald Dávila Laguna

Tipo de Investigación
De Acuerdo al fin que se Persigue

“La investigación aplicada se encarga de aplicar conocimientos adquiridos de la

investigación básica para enriquecer el conocimiento puro y transformarlo en
conocimiento útil otorgando métodos científicos dirigidos a elevar la
productividad. (Hernández, Fernandez y Baptita, 2010, p. 221)
El presente proyecto de investigación aplicada se desarrolla de acuerdo a
la base teórica al colocar en práctica la implementación del PVHA para mejorar
la productividad en el área pañalera 20

De acuerdo a la técnica de contrastación

La investigación explicativa, “En Los estudios explicativos su interés se centra
en explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta o
por qué se relacionan dos o más variables” (Hernández, Fernández y Baptista,
2014, p. 95).

De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento, esta investigación es

explicativa, porque se pretende implementar un modelo del PVH para mejorar la
productividad en el área de pañalera 20.

v
De Acuerdo al Régimen de Investigación
Este tipo de investigación materia de estudio es de régimen propio ya que se
desenvuelve al criterio único de investigador de acuerdo a la realidad
problemática de la empresa en la que se desempeña identificando dos variables
una independiente y la otra dependiente.

Línea de Investigación
Sistema de gestión empresarial y productiva

Localidad
Av. Santa Rosa No 550 – Santa Anita

Duración de la investigación
Fecha de inicio: abril 2018
Fecha de término: Julio 2018

vi
I. INTRODUCCÍON

1
 1.1 Realidad Problemática

En el siglo pasado concluida la segunda guerra mundial, en el mundo oriental,

se empezó a gestar cambios profundos en la filosofía de vida de sus pobladores,
es decir a partir de la mitad de siglo y en repetidas oportunidades durante las dos
décadas siguientes, buscaron líderes que propiciaran el cambio y dieron la
oportunidad al Dr. Deming, el cual empleó un ciclo de mejora continua
denominado PHVA, como introducción a todas y cada una de las capacitaciones
que brindó a la alta dirección de las empresas japonesas. De esa época hasta la
fecha, este ciclo (cuyo pionero fue Shewhart), ha recorrido el mundo como
símbolo indiscutido de la Mejora Continua. A partir de ello las especificaciones y
normas de calidad, basan en el Ciclo Planear, Hacer, Verificar y Actuar, su
esquema de Mejora Continua del Sistema de Gestión de la Calidad. Este ciclo
llamado PHVA basa su metodología en la mejora continua, para lo cual, se
asume estadísticamente, que en las organizaciones sin Gestión de mejora
Continua el índice de ineficiencia puede oscilar entre 15 y 25 % de las ventas,
en cambio en aquellas con Gestión de mejora Continua, oscilan entre 4 y 6%.
Un rápido cálculo nos hará descubrir que la diferencia entre estas magnitudes
es bastante significativa y el efecto que tiene sobre los resultados y la
competitividad. La mayor parte de los fallos o ineficiencias que configuran el
despilfarro son desconocidos, considerados como normales, ignorados y con
frecuencia ocultados. Actitudes que impiden buscar soluciones y evitar su
repetición (García, Quispe y Ráez, 2003, p.19)
En Latinoamérica, las empresas también han emprendido este reto de
implementar y aplicar estos círculos de calidad, obteniendo logros importantes
por ello en países como Brasil ya se tiene un programa nacional de mejora
continua y es el país en nuestra región que más círculos de calidad tiene
implementado, le siguen según su avance México, Colombia, Argentina y Chile,
estos son los países en Latinoamérica que actualmente llevan la delantera, en
estos y otros países mas, la orientación no solo va en dirección de las grandes
empresas, sino que existe una corriente que orienta su objetivo hacia las PYMEs,
siendo este que las empresas desarrollen sistemáticamente, productos (bienes
y servicios) de mejor calidad y cumplan con las necesidades y deseos de los

2
clientes. En este sentido se ha formado un grupo de consultores llamado
LAJACONET (The Latín América Japan Consulting Network) que desarrolló un
modelo de gestión de calidad para lograr PYMEs de clase mundial, este se
muestra en la figura 01, el cual puede ser aplicado a cualquiera de las empresas
sin importar tamaño y estructura, un gran avance sin duda que facilita de alguna
manera el amplio camino a recorrer rumbo al logro de la calidad.
En nuestro país, en la década de los 80’s se comienza a considerar a la calidad
como una herramienta de gestión de suma importancia. Así, en 1989 se crea el
Comité de Gestión de la Calidad (CGC), que en la actualidad incorpora a 21
organizaciones gremiales y educativas y desde 1991 se organiza la Semana de
la Calidad cuyo objetivo es el de promover el desarrollo de la calidad en las
empresas peruanas (Benzaquen, 2013, p.42).
Durante los 90’s se buscó implementar medidas que insertaran al Perú dentro
del comercio internacional, en base a ello se optó por brindar la libre circulación
a los bienes nacionales e importados. Lamentablemente debido a que no se
establecieron ni los niveles mínimos de calidad, ni el cumplimiento de estándares
para determinados productos; el Perú se vio enfrentado al problema de la
informalidad y con ello la propagación de productos de baja calidad en los
mercados del país (INDECOPI, 2006).
Sin embargo, lo explicado anteriormente no ha sido impedimento para que
algunas empresas en el Perú, inicien este periplo un poco complicado cuyo
resultado final debe ser el logro de la excelencia, en ese sentido la empresa
PRODUCTOS TISSUE PERÚ S.A., pretende dar este trascendental paso con la
aplicación de esta metodología a través del desarrollo de esta investigación.

Productos Tissue del Perú S.A.(PROTISA) ingresó al mercado peruano en Julio

de 1995 y Produce y comercializa productos de papel higiénico, toallas de papel,
servilletas, papel facial, pañales para niños y adultos y toallas femeninas y
protectores femeninos, se sitúa como líder en el mercado peruano de productos
tissue.
PROTISA PERU cuenta con 3 planta de producción 2 en lima y 1 en cañete
Como CMPC somos el 2° productor de papel tissue en Latinoamérica y 8° a
nivel mundial. Empresas CMPC cuenta con operaciones industriales en Chile,
Argentina, Uruguay, México, Colombia, Ecuador y Brasil, además de Perú. Su

3
Visión: Construyendo un liderazgo sustentable a través de nuestras marcas y
Misión: Apasionados por ofrecer a los consumidores en el Perú los mejores
productos desechables de higiene personal y limpieza; buscamos mejorar su
calidad de vida; con productos innovadores para cada etapa de su desarrollo.
Las ventas en el año 2017 decrecieron en 30% de lo que ya se vendía esto llevo
a tomar decisiones en cuanto a la producción, se pararon maquinas pañaleras
por varios días.se hicieron reprocesos (pañales de un conteo se pasaron a otro
conteo de manera manual).
La empresa ha tomado como medida inmediata el ahorro total en todas las áreas
y se comenzó a comprar materia prima a bajos costos, estos están dentro de lo
especificado, pero las maquinas tienen más paradas de lo normal, se ha
incrementado el rechazo de producto terminado y por ultimo las ventas han
bajado. Se propone una alternativa de solución mediante el presente proyecto
de investigación denominado: “aplicación del mantenimiento preventivo para la
mejora de la productividad en el área pañalera 20, empresa productos Tissue del
Perú, Santa Anita, 2018”

“Una herramienta de especial utilidad para esta búsqueda es el diagrama de

causa –efecto o diagrama de Ishikawa, un método gráfico mediante el cual se
representa y analiza la relación entre un efecto (problema) y sus posibles causas”
(Gutiérrez, 2014, p. 206).

En este contexto de buscar las mejoras para la empresa, se realiza en el área

pañalera la identificación de las causas que origina la baja productividad y
mediante la lluvia de ideas se identifican las causas más saltantes de tal manera
que por consenso de determinó cuales son las más importantes para ubicar en
el diagrama de Ishikawa considerando el modelo de las 6M: Métodos, medio
ambiente, mano de obra, maquinaria y equipo, materiales y repuestos y
finalmente el mantenimiento. Según las causas obtenidas se traslada al grafico
que consta en la figura 1.

4
Figura 1: Diagrama de Ishikawa

DIAGRAMA DE ISHIKAHWA
METODOS MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA

Alta rotacion de
Las calibraciones que se
realizan general mermas
personal

No hay personal
No tiene metodo Alta temperatura calificado
de trabajo en el lugar de
adecuado trqabajo
te
BAJA PRODUCTIVIDAD EN
LA PAÑALERA 20
Los equipos no Los insumos tienen el
se encuentran mínimo de estandar
regulados permitido Los tiempos de
mantenimiento se demoran
mas de lo programado
Los equipos presentan
fallas No se cumple con
el cronograma de
mantenimiento

EQUIPOS MATERIALES Y REPUESTOS MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia

5
En este sentido, el diagrama de Pareto o DP es un gráfico especial de barras
cuyo campo de análisis o aplicación son las variables o datos categóricos, cuyo
objetivo es ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como las causas más
importantes, la idea es escoger un proyecto que alcance la más grande mejora
al menor esfuerzo. (Gutiérrez, H. 2014, p.193).
En tanto el diagrama determina los problemas importantes y cuáles de estos
pactamos otorgar mayores esfuerzos a la solución. Este diagrama es conocido
como la ley 80-20, abordando los pocos vitales estaremos solucionando muchos
triviales los cuales generan poco del efecto total.
Según las causas identificadas se procede a recolectar información
cuantitativa referente a los incidentes que se generan con cada una de ellas para
luego mediante la tabulación se ordene de mayor a menor en una tabla donde
figuren porcentualmente para finalmente diseñar el diagrama de Pareto donde
se debe identificar los causas vitales para la propuesta de mejora.
Tabla 1. Causas identificadas en el diagrama de Ishikawa registrando su
frecuencia en el mes de mayo
OBSERVACIONES REGISTRADAS DURANTE 15 DIAS LABORABLES (MES MAYO 2018)
TOTAL
No ACTIVIDADES POR CADA CAUSA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 No se cumple con el cronograma de mantenimiento 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16
2 Los tiempos de mantenimiento se demoran mas de lo programado 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 15
3 Los equipos no se encuentran regulados 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13
4 Los equipos presentan fallas 1 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 12
5 Las calibraciones que se realizan general mermas 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 11
6 No tienen metodo de trabajo adecuado 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 1 1 10
7 No hay personal calificado 1 0 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 9
8 Alta rotacion de trabajadores 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 8
9 Los insumos tienen el mínimo de estandar permitido 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 6
10 Alta temperatura en el lugar de trabajo 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5
Fuente: Tissue del Perú

En la tabla 2 se tiene el registro de las mediciones realizadas en el mes de mayo

respecto a las actividades ocasionadas en el periodo de 16 días de registro de
información de los causas que ocasionan baja productividad considerado:
(1): Incidentes ocasionados
(0): Incidente no encontrado

6
Tabla 2: Tabla de incidencias en pañalera 20

ACTIVIDADES POR CADA CAUSA FRECUENCIA % DE FRECUENCIA % ACUMULADO

No se cumple con el cronograma de mantenimiento 16 15.2% 15.2%
Los tiempos de mantenimiento se demoran mas de lo programado 15 14.3% 29.5%
Los equipos no se encuentran regulados 13 12.4% 41.9%
Los equipos presentan fallas 12 11.4% 53.3%
Las calibraciones que se realizan general mermas 11 10.5% 63.8%
No tienen metodo de trabajo adecuado 10 9.5% 73.3%
No hay personal calificado 9 8.6% 81.9%
Alta rotacion de trabajadores 8 7.6% 89.5%
Los insumos tienen el mínimo de estandar permitido 6 5.7% 95.2%
Alta temperatura en el lugar de trabajo 5 4.8% 100.0%
105 100%
Fuente: Elaboración propia

En la tabla 2 se tiene el registro de las causas con sus respectivos valores

registrados en la tabla 1 con lo cual se hace el cálculo de los porcentajes que
representan cada uno y nos permita obtener el diagrama de Pareto con la
finalidad de obtener las causas vitales que serán las que se deben mejorar en
la presente investigación.

7
Figura. 2: Diagrama de Pareto de la pañalera 20

Fuente: Elaboración propia

8
1.2 Trabajos Previos
1.2.1 Tesis internacionales

TAMARIZ. Diseño del plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los

equipos móviles y fijos. Tesis (Título en Ingeniería Industrial). Cuenca: Universidad
de Cuenca del Ecuador, 2014. 92 pp.

En esta investigación se plantea como objetivo optimizar el buen funcionamiento de

los equipos móviles y fijos, en cuanto a su metodología fue descriptiva- explicativa y
aplicada, su población fueron todos los equipos móviles y fijos y su muestra fue su
población, puesto que no hay mejor muestra que la población misma y su
instrumento fue el formato Check list. Su conclusión fue que; el esquema que
diseñaron les permitió tener un registro actualizado de equipos, logrando visualizar
el estado en que se encuentran los equipos y si están o no en operaciones. El
diseño, además de permitirles la ubicación del equipo, también les permitió tener
acceso a todo el personal de la compañía, y que se puede ingresar registros en
una bitácora de las incidencias o situación de los dispositivos. La carpeta
compartida del sistema facilita al responsable dirigirse a los equipos que no hayan
recibido el mantenimiento preventivo y poder cuestionar al encargado y recoger
información de las razones por la que no se hayan dado el mantenimiento respectivo.
El estudio presentado se comprueba que con el diseño del plan de mantenimiento
preventivo permite realizar un inventario adecuado, la ubicación de cada uno de
los equipos y hacer seguimiento apropiado a los equipos que no han recibido
un mantenimiento adecuado, el efecto es que, el óptimo funcionamiento de los
equipos permite al operador realizar mejor su labor productiva.

Esta investigación fue útil porque sirvió para corroborar que la implementación del
mantenimiento preventivo es un factor determinante para incrementar la
productividad en sus diversos factores.

TENICOTA, A. Sistema de gestión para mantenimiento preventivo en equipos críticos

que intervienen el personal propio del hospital provincial general docente Riobamba.
Tesis (ingeniería Industrial). Riobamba. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo,
Facultad de Ingeniería Industrial. 2015, 229 pp.

12
El objetivo fue desarrollar un sistema de gestión para Mantenimiento Preventivo
Planificado (MPP) en equipos críticos que interviene el personal propio del Hospital
Provincial General Docente Riobamba (HPGDR). Se destacaron problemas dentro del
hospital como la no existencia de un sistema de gestión, y el no cumplimiento de los
tiempos de mantenimiento preventivo. Mediante metodologías de investigación de
análisis documental, se determinó una base teórica y metodológica, con normativas,
documentos técnicos especializados, estrategias de mantenimiento y planificación de
recursos. El sistema de gestión estuvo conformado por el diagnóstico de situación
actual, diseño, implementación, y control de resultados del proceso de MPP. Se
resaltaron como caminos de gestión al plan de mantenimiento, plan de capacitación y
plan de mejora. El resultado más bajo del diagnóstico fue en la auditoría interna de
mantenimiento con 49,94% de efectividad, que definió la aplicación del plan de
mantenimiento basado en el análisis de fallas. Se estimaron indicadores importantes
para la gestión hospitalaria según la Organización Mundial de la Salud como el 92%
de eficacia del personal, y el 7,4% de productividad del mantenimiento preventivo en
Neonatología del HPGDR. Se desarrolló el sistema de gestión que racionaliza los
recursos y disminuye el tiempo de intervención en las actividades preventivas.
La presente investigación nos demuestra que son importantes las estrategias de
mantenimiento y la planificación de los equipos, con lo cual se logra la optimización
del material, el tiempo de los mantenimientos preventivos y se resalta el plan de
mantenimiento plan de capacitación y plan de mejora.

SORIANO Y MURILLO. Análisis de procesos en la fabricación de mobiliarios metálicos

para incrementar la productividad en el taller industrial “Coral” de la ciudad de Milagro.
Tesis (Ingeniero Industrial). Ciudad Milagro. Universidad Estatal Milagro. Facultad de
ingeniería. 2013. 133pp.

Indica que el objetivo del presente trabajo es la de Identificar las actividades

improductivas para optimizar la producción dentro de los procesos de fabricación del
taller industrial “Coral”. Actualmente existen alrededor de cinco talleres que se dedican
a la fabricación en serie de artículos como: cómodas, sillas, mesas, esquineros etc.
Donde se observa la falta de organización en los equipos y herramientas e incluso no
existen líneas de producción bien definidas, lo que genera actividades interrumpidas

13
entre una actividad y otra, esto también provoca actividades innecesarias que da como
resultado una sumatorio de costos de fabricación que se refleja en los precios de venta
al público, el tipo de trabajo es tipo experimental, descriptivo. En el desarrollo de esta
investigación identificamos uno de los factores que inciden en las falencias dentro de
los procesos de fabricación es determinantemente la ausencia de capacitación en los
colaboradores y jefes de taller o maestros, la falta de aplicación de gestión
Administrativa por parte de los propietarios, han afectado de manera directa el no
posicionamiento como uno de los primeros fabricantes en artículos metálicos, a pesar
de que existe un grado de calidad en los productos no es suficiente, porque la
reducción de costos y aumento de productividad dependen del proceso total,
máquinas, herramientas, y compromiso de los trabajadores. Este proyecto ha reflejado
por qué desaparecen el 60% de las micro empresas, siendo precisamente por el trabajo
anti técnico, debido a la falta de actualización o capacitación. Se recomienda
Actualizar o innovar herramientas periódicamente, el actualizar o innovar la maquinaria
las veces necesarias, la formación o capacitación continua de todos los miembros del
taller, la revisión periódica de los manuales de procedimientos, y que siempre se
presentan nuevas formas de realizar o producir algo.

La presente tesis nos describe la importancia de la capacitación constante del

personal y la mejora de los procesos dentro de la empresa, ya que sin esta
herramienta importante no se logaría la mejora de la productividad.

VELÁSQUEZ, M. Propuesta para la implementación de un sistema de mantenimiento

productivo total (TPM) para eficientizar las operaciones del proceso productivo en la
línea de producción de bebidas carbonatadas en la fábrica de gaseosas Salvavidas
S.A. Tesis (Ingeniero Industrial). Guatemala, Universidad de San Carlos, Facultad de
Ingeniería, 2010, 164 pp.

Objetivo, implementar el sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM), en una

línea de producción de bebidas carbonatadas para eficientizar las operaciones del
proceso productivo. Se realizó un análisis de la línea productiva que se dedica a la
producción y distribución de bebidas embotelladas de agua purificada, gaseosas,
jugos y bebidas energizantes, con el propósito de optimizar la producción en la línea
de embotellado de agua purificada. El estudio es de tipo aplicada, y longitudinal ya

14
que se hizo un análisis de paradas en la línea de producción y determinar los índices
de eficiencia actuales. Con base a ello se implementará el TPM, con la capacitación
previa del personal y el proceso de mejora continua. En la línea de embotellado es
constante las paradas de máquina la que no ocasiona pérdidas de tiempo y al mismo
tiempo baja producción, que fue reformulada al plantear en TPM ya que se enfatizó
en el mantenimiento predictivo y evitar las paradas de máquina, también el
mantenimiento se consideró como una estrategia relevante ya que se hizo un
seguimiento a las metas para saber cómo se iba mejorado. En conclusión, el
mantenimiento autónomo como una de las estrategias incorporadas del TPM, permitió
hacer un seguimiento a las inspecciones periódicas y restauraciones planeadas
logrando mejorar e incrementar la producción en la línea de embotellado en un 30%,
permitiendo este logro la capacitación constante al personal de embotellado para
contribuir al logro de esta mejora. También el diseño de manuales para los operarios
sobre el mantenimiento fue vital para que tengan conocimiento teórico de los
procedimientos, mecanismos de funcionamientos, limpiezas y posibles fallas como
parte de la mejora continua que se implanto a partir del TPM.

Es importante la tesis a la presente investigación, porque se evidencia mejoras a

través de la implementación del TPM, siendo relevante para direccionar el estudio y
obtener mejoras en el área de habilitado de la empresa en estudio.

VILLACORTA, C. Implementación de técnica de mejoramiento: TPM para aumentar la

productividad del proceso del mantenimiento automotriz, en busca del punto de
equilibrio entre la oferta y la demanda empresa Toyocosta S.A” para obtener el título
de Ingeniero Industrial en la Universidad de Guayaquil, Ecuador, 2014.
Tuvo por objetivo organizar y establecer el control del inventario mediante el análisis
de la logística del reproceso con la propuesta de mejora. Mediante la comunicación
directa con los clientes (internos y externos), mantener la disponibilidad y reposición
del inventario para que satisfaga la demanda. La metodología fue aplicada, explicativa
y de diseño experimental. Concluye que se pudo comprobar las pérdidas de
$57070,80 para la empresa, por lo que la planeación y programación del
mantenimiento contiene las acciones a realizarse para su buen desempeño, y se
realiza la documentación del mismo con el propósito de determinar cuánto de
mantenimiento se ejecuta. El TPM se reconoce como un proceso de cambio para el

15
logro de alta productividad, cuyo fin es aumentar la productividad y dar confianza a los
trabajadores sobre su labor en dicha empresa. Se emplean como herramientas la
delegación de funciones y responsabilidades en los trabajadores que suben de nivel,
el contraste competitivo y documentar los procesos para su mejora. En el aspecto
económico, se presenta la factibilidad y la viabilidad de la mejora, logrando una
recuperación en tres años, entre las áreas conformadas por repuestos y talleres, para
dar un servicio oportuno y de calidad. Se observa en este estudio alcances que
permitirán el mejor desempeño de las empresas mediante la implementación de la
técnica TPM, incrementando la productividad en la práctica, mediante un cumplimiento
programado.
La presente tesis tiene gran importancia en la mejora del mantenimiento productivo
total, en cuanto a la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, siendo vital para
realizar programas de producción eficientes y reducir las paradas de máquinas que
puedan interferir en la producción como se demuestra reduciendo el valor de los
gastos y logrando la mejora de la productividad y la eficiencia, por ello su importancia
en la presente investigación.

1.2.2 Tesis nacionales

Matos, J. Gestión del Mantenimiento Preventivo para incrementar la Confiabilidad de

los equipos de bombeo Putzmeister de una empresa Concretera, Villa El Salvador,
2016. Tesis (Ingeniero Industrial), Tesis (Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Universidad
Cesar Vallejo. Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Industrial. 2016, 134 pp.
Tuvo como objetivo determinar de qué manera la gestión del mantenimiento
preventivo incrementa la confiabilidad de los equipos de bombeo, se usó la teoría del
mantenimiento preventivo donde señala que “es un conjunto de actividades
programadas a equipos en funcionamiento que permiten continuar con su operación”
(García, 2012,p.55), junto a ello la confiabilidad donde se señala que “son todas las
acciones necesarias para asegurar que el equipo funcione de una forma prevista en
un entorno operativo actual” (Cuatrecasas y Torrel, 2010,p.193). Se presentó un
diseño de estudio pre-experimental aplicada, del tipo longitudinal por tener dos puntos

16
de medición con un enfoque cuantitativo, de una población de 50 equipos con un
muestreo no probabilístico de 21 unidades. En la recolección de datos se aplicó la
técnica de observación cuantitativa, por ello, se usó reportes de comportamiento de
los activos emitida por el área de planeamiento y control, lo cual se representó a través
de cuadros estadísticos con una validación por juicio de expertos. Se concluye
indicando que la gestión del mantenimiento preventivo incrementó la confiabilidad de
los equipos de bombeo Putzmeister de 0.70 a 0.81.
La tesis es relevante para la presente investigación en vista que se analiza la
confiabilidad de los equipos de bombeo ya que se busca un funcionamiento continuo
de acuerdo a lo planificado.

Flores, S. Adaptación del TPM para la mejora de la productividad de la empresa Firth

Industries Perú S.A. Cantera Flor de Nieve, Lurín. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima,
Perú: Universidad Cesar Vallejo, Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Industrial. 2015, 92 pp.
Su objetivo general determinar que la aplicación del TPM influye en la mejora de la
productividad de agregados de la cantera Flor de Nieve de la empresa Firth Industries
Perú. Se realizó una descripción metodológica (Tipo: Aplicada, Diseño: Pre
Experimental). Al finalizar su investigación concluye en que se mejoró la productividad
de 101,3782 hasta 129,2134. El incremento de su productividad es debido a la mayor
disponibilidad de máquinas para seguir generando bienes, teniendo anteriormente
como media en horas efectivas de máquina un valor de 11,9765 que luego de la
aplicación ascendió a 17,0756.
Es importante la presente tesis, debido a que mejora la productividad, siendo en la
presente investigación el problema que se presenta en el área de mantenimiento.

Castillo, O. Aplicación del Mantenimiento Productivo Total en el área de Montaje y

Conexiones para la mejora de la Productividad en la empresa Menautt Electric S.A.C.
– Los Olivos, 2016. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Universidad Cesar
Vallejo. Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Industrial. 2016, 103 pp.
La presente investigación tiene como objetivo determinar de qué manera la aplicación
del TPM en el área de montaje y conexiones mejora la productividad en la fabricación

17
de transformadores eléctricos en la empresa Menautt Electric S.A.C. – Los Olivos,
2016. Esta investigación es de diseño experimental (pre test – post test de un solo
grupo) y de tipo aplicativo, la muestra estuvo conformada por los productos terminados
del área de Montaje y conexiones según las ordenes de trabajo en el periodo de 3
meses bajo el instrumento de una ficha de detección. Finalmente los datos
recolectados fueron procesados y analizados por el software SPSS versión 21, por el
cual se contrasto la hipótesis mediante la prueba de Wilcoxon y T de Student, teniendo
un incremento de medias de 7,64 hasta 9,38, y se determinó que la aplicación del TPM
(Mantenimiento productivo Total) en el área de montaje y conexiones incrementó la
productividad en la fabricación de transformadores eléctricos en la empresa Menautt
Electric S.A.C., así como también se logró el incremento de las dimensiones de
eficiencia y eficacia.
Es relevante la presente tesis, ya que se relaciona con el presente proyecto por que
utiliza la variable predictora TPM para mejorar la productividad que es el problema que
presenta actualmente el área de mantenimiento de la empresa.

Gómez, E. Aplicación de mantenimiento autónomo para mejorar la productividad en el

área de empaque de una empresa manufacturera, Ate, 2016. Tesis (Ingeniero
Industrial), Tesis (Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Universidad Cesar Vallejo.
Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial. 2016,
134 pp.
Tuvo por objetivo determinar como el mantenimiento autónomo mejora la
productividad en el área de empaque de una empresa manufacturera, Ate, 2016. La
variable independiente fue el mantenimiento autónomo en la cual Cuatrecasas tiene
como dimensiones; la limpieza inicial, la eliminación de los focos de suciedad y zonas
inaccesibles, establecimiento de estándares, inspección general, inspección
autónoma, orden y limpieza, gestión autónoma completa; y la variable dependiente la
productividad con lo cual García tiene como dimensiones eficiencia y eficacia. Se
utilizó el tipo de investigación cuantitativa y por su finalidad aplicada, siendo su diseño
de investigación cuasi experimental. La población de estudio estuvo conformada por
16 semanas de producción del período de tiempo comprendido entre los meses de
agosto de 2015 y abril 2016. La muestra fueron las 16 semanas de una línea de
producción de la empresa manufacturera. Los datos recolectados en hojas de registro

18
fueron procesados y analizados por el software SPSS 21. Los resultados de la
aplicación del mantenimiento autónomo demuestran que mejora significativamente la
productividad en el área de empaque de una empresa manufacturera, Ate, 2016. La
media de la productividad antes del mantenimiento autónomo es de 46,321.875 Un /
Hora, y la media del puntaje de la productividad después del mantenimiento autónomo
es de 48,649.5 Un / Hora. La diferencia es de 2,327.625 Un / Hora.
Es importante la tesis para la presente investigación, ya que el mantenimiento
autónomo influye en la productividad de la empresa que permite mejorar el servicio
incrementando la eficiencia y eficacia.

CASTILLO y CIEZA. Diseño e implementación de un sistema de mantenimiento

preventivo basado en la lubricación que permita mejorar la confiabilidad de las
maquinarias en la planta Merrill Crowe de minera Coimolache s.a. Tesis (Ingeniería
Industrial) Cajamarca. Universidad Privada del Norte. 2013. 114 pp.
El objetivo principal es demostrar que con implementación un sistema de
mantenimiento preventivo basado en la lubricación se pueda mejorar la confiabilidad
de las maquinarias, tipo de investigación aplicada, Con la base teórica adquirida en
mantenimiento, se realizó un diagnóstico de la gestión actual del sistema de
lubricación encontrando estos problemas: temperaturas de funcionamiento elevadas,
fugas de lubricante, lubricante inadecuado y tiempo de demora para realizar las tareas
de lubricación. Dentro de las principales causas de los problemas del sistema de
lubricación actual se encontraron: Gestión de la lubricación, Infraestructura, Método y
Entrenamiento. Para ello se han planteado las siguientes propuestas de mejora:
estandarización y consolidación de lubricantes, almacenamiento y manejo de
lubricantes, control de la contaminación, educación y entrenamiento del personal,
prácticas de lubricación y re- lubricación, procedimientos y guías de lubricación.
Dentro de los resultados que se esperan con la implementación de este nuevo sistema
es mejorar la confiabilidad de la maquinaria de la planta. Se realizó también el análisis
de costo-beneficio, de las propuestas mencionadas para evaluar el posible resultado
si es que se ponen en marcha. Finalmente se presentan las conclusiones en las que
mediante la implementación de un nuevo sistema se mejoró la confiabilidad de las
maquinarias de 0.5 a 0.83, se redujo el tiempo en los procedimientos de cambio de
aceite y de engrase, y de acuerdo a los indicadores económicos se concluye que el

19
proyecto de implementación del nuevo sistema es viable en el tiempo con un valor
actual de s/ 861,019 valor neto actual (VAN) s/ 748,784.18 una tasa interno de retorno
(TIR) 185% y un índice de rentabilidad(IR) 7.67.
En la actual tesis se logra la confiabilidad de los equipos con la implementación del
mantenimiento preventivo, con la cual se logra prolongar la vida útil de los equipos y
la mejora de los procedimientos del área de lubricación, mejorando la confiabilidad de
las máquinas.

MUÑOZ, J. Propuesta de desarrollo y análisis de la gestión del mantenimiento

industrial en una empresa de fabricación de cartón corrugado. Tesis (Ingeniero
Industrial. Lima Perú: Universidad de Ciencias Aplicadas, Facultad de Ingeniería.
2013, 237 pp.
Su objetivo es elaborar la propuesta de implementación, desarrollo y análisis de la
gestión de mantenimiento, que permita asegurar la eficiente operación y óptima
conservación de la maquinaria, conservando los valores de calidad del producto y los
plazos de atención ofrecidos al cliente, apoyándose en estrategias de gestión logística,
de procesos y de calidad. Es una investigación de tipo aplicada, ya que se busca
reducir las excesivas paradas debido a fallas mecánicas y eléctricas para lo cual se
implementan indicadores como elementos reguladores. En conclusión, se logra
reducir las paradas cuyo impacto repercute directamente en la capacidad productiva
generando un incremento de la capacidad productiva por la disponibilidad de la línea
de producción.
Es relevante la tesis para la presente investigación, ya que se mejora la capacidad
productiva, demostrando que la mejora del área de mantenimiento tiene un impacto
positivo al área, aspecto que se busca resolver en el presente proyecto de tesis.

1.3. Teorías relacionadas a la investigación.

1.3.1 Variable independiente: Mantenimiento preventivo
1.3.1.1 Definición
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales
un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece, un estado en el que se
pueda realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los

20
productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa.
(Duffua, Raouf y Dixon, 2009, p. 29).

“Estas actividades, identifican y supervisan todos los elementos estructurales del

equipo, así como condiciones presentes, para anticiparse a fallos que puedan
provocar averías y detención de la producción” (Cuatrecasas y Torrell, 2010, p. 192).

“Es una serie de tareas planeadas previamente que se llevan a cabo para contrarrestar
las causas conocidas de fallas de potenciales de dichas funciones para las que fue
creado un activo” (Duffua, Raouf y Dixon 2009, p. 77).

“Es el Diagnóstico sobre las inspecciones periódicas programadas a realizar por los
profesionales de los servicios de mantenimiento” (Rey, 2001, p. 72).

1.3.1.2 Importancia del Mantenimiento Preventivo

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a
cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar
y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o
largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeño. “El mantenimiento preventivo, cuyo objetivo básico es la planificación de
actividades de mantenimiento que eviten problemas posteriores” (Cuatrecasas y
Torrell, 2010, p. 191).

1.3.1.3 Dimensiones del Mantenimiento Preventivo

Las dimensiones del mantenimiento preventivo son:

Mantenimiento periódico o basado en Tiempo.

Se trata de actividades básicas que facilitan un funcionamiento consistente y

continuado del equipo, tales como inspeccionar, limpiar, reponer y restaurar piezas
periódicamente para prevenir las averías.
Mantenimiento basado en Condiciones.
Se basa en la utilización de equipos de diagnóstico y modernas técnicas de
procesamiento de señales que evalúan las condiciones del equipo durante la

21
operación y determina cuando se precisa mantenimiento. Es un mantenimiento de alta
fiabilidad basada en las condiciones reales del equipo y no en periodos de tiempo.
(Cuatrecasas y Torrell, 2010, p. 192, 193).

1.3.1.4 Construcción de un plan de Mantenimiento Preventivo

Un plan de mantenimiento preventivo se compone así de una lista exhaustiva de todas
las acciones necesarias a realizar en una maquina o instalación en términos de:
limpieza, control, visita de inspección, engrase, intervenciones de profesionales de
mantenimiento, etc. Para mantenerla en su estado de origen o de referencia. El plan
de mantenimiento preventivo permite tener una visión global y concreta de todas las
acciones de preventivo previstas para un equipo o instalación determinado.
Así mismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los diferentes órganos o
componentes de una máquina que deben cumplir con la misma función técnica, por lo
que es un documento que nos permite considerar a una maquina como un conjunto
de componentes, por lo que se planifica acciones de diferentes especialidades con las
mismas funciones y con la misma frecuencia (Rey. 2001, p 197,198)

1.3.1.5 Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo comprende las mejoras realizadas sobre el equipo o sus
componentes a fin de realizar adecuadamente el mantenimiento preventivo. En este
tipo de mantenimiento estarían las mejoras efectuadas para solucionar los puntos
débiles del equipo (Cuatrecasas y Torrell, 2010, p. 193).

Mantenimiento preventivo
“Estas actividades, identifican y supervisan todos los elementos estructurales del
equipo, así como condiciones presentes, para anticiparse a fallos que puedan
provocar averías y detención de la producción” (Cuatrecasas y Torrell, 2010, p. 192).

Mantenimiento Predictivo.
El mantenimiento predictivo consiste en la detección y diagnóstico de averías antes
que se produzcan. Así poder programar los paros para reparaciones en los momentos
oportunos. La filosofía de este tipo de mantenimiento de basa en que normalmente las

22
averías no aparecen de repente, si no que tienen una evolución (Cuatrecasas y Torrell,
2010, p. 216).

Mantenimiento de Averías
Consiste en reparar el equipo después que se haya averiado y cuyas pérdidas deberá
intentarse que se limiten a los costes de la reparación; para que esas pérdidas no se
amplíen a pérdidas de producción y/o de otro tipo, hay que instruir al personal de
producción para realizar reparaciones menores durante las inspecciones diarias
(Cuatrecasas y Torrell, 2010, p. 194).

1.3.1.6 Programación de Mantenimiento

La programación del mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y
personal para los trabajos que hay que realizarse en ciertos momentos. Es necesario
asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estén disponibles
antes de programar una tarea de mantenimiento (Duffuaa, Raouf y Dixon, 2009, p 36)

1.3.2 Variable dependiente: Productividad

1.3.2.1 Definición
La productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo.
Mientras que la producción o resultados logrados pueden estar relacionados con
muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de
productividad, por ejemplo, producción por hora trabajada, producción por unidad de
material o producción por unidad de capital, cada una de las distintas relaciones o
índices de productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos factores
importantes (Bain, David 1985, p.275).

La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una

comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes
y servicios producidos. Por ende, la productividad, es un índice que relaciona lo
producido por un sistema (Salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo
(Entradas o insumos) (Roberto Carro Paz, 2008, p. 04).

23
La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o un
sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados
considerando los recursos empleados para generarlos. En general, la productividad
se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados.
Los resultados logrados pueden medirse en unidades producidas, en piezas vendidas
o en utilidades, mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por número
de trabajadores, tiempo total empleado, horas máquina, etc. En otras palabras, la
medición de la productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos
empleados para producir o generar ciertos resultados (Gutiérrez Pulido Humberto
2010, p.359).

La Productividad en todo sistema de operación de bienes o servicios obedece a la

relación que guardan los resultados obtenidos para con los recursos empleados en el
logro de los mismos, este factor es de vital importancia ya que de ser favorable se
estará en condiciones de permanecer en el mercado cada vez más competitivo
(Álvarez Bernal, García Muela y Ramírez Cárdenas. 2012, p.252).

1.3.2.3 Dimensiones
Eficiencia:
Según Bain David (1985):
(…)La eficiencia depende de la calidad humana o motora de los agentes que realizan
la labor a realizar, para expedir un producto de calidad, es necesario comprender las
todos los ángulos desde donde es visto, a fin de satisfacer todas las necesidades que
el producto pueda ofrecer; es decir que es aquel talento o destreza de disponer de
algo o alguien en particular con el objeto de conseguir un dado propósito valiéndose
de pocos recursos, por ende hace referencia, en un sentido general, a los medios
utilizados y a los resultados alcanzados (p. 3).

Eficacia: La eficacia es aquella capacidad o cualidad para lograr, obrar o conseguir

algún resultado en particular, gozando de la virtud de producir el efecto deseado.
Según Bain David (1985):
(…) eficacia es un término muy utilizado, y a lo largo del tiempo grandes
personajes de estos ámbitos han plasmado sus propias aportaciones sobre un

24
concepto para la palabra eficacia, donde muchos acuerdan que eficacia es la
adquisición de los objetivos trazados previamente; por su lado otros manifiestan que
el termino es simplemente la realización de las cosas correctamente, con el simple
propósito de lograr o alcanzar las metas previstas (p. 3).

La formulación de la productividad puede trazarse de tres maneras:

Productividad total: Es el resultado entre la producción total y todos los componentes

utilizados
Productividad multifactorial: Es la relación de la producción final con diversos
factores, generalmente trabajo y capital
Productividad parcial: Es la fracción obtenida entre la producción final y un solo
factor
Proceso de aplicación de las teorías
Es necesario reconocer la importancia de factores principales con constituyen el
crecimiento de la productividad y está cada vez más vinculado con la calidad del
producto de los insumos utilizados y del propio proceso y que se debe examinar desde
el punto de vista social y económico.

1.4 Formulación del problema

1.4.1 Problema General
¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad en el área
pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018?

1.4.2 Problema Específico

a) ¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en el área
pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018?

25
b) ¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en el área
pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018?.

1.5 Justificación del estudio

Toda investigación está orientada a la resolución de algún problema; por consiguiente,
es necesario justificar, o exponer, los motivos que merecen la investigación.
Asimismo, debe determinarse su cubrimiento o dimensión para conocer su viabilidad.
Indica el porqué de la investigación exponiendo sus razones. Por medio de la
justificación debemos demostrar que el estudio es necesario e importante (Bernal
Cesar, 2010, p.106).

1.5.1 Justificación Teórica

En investigación hay una justificación teórica cuando el propósito del estudio es
generar reflexión y debate académico sobre el conocimiento existente, confrontar una
teoría, contrastar resultados o hacer epistemología del conocimiento existente (Bernal,
C. 2010, p. 106).
Esta teoría se basa en el apoyo de las siguientes bases de estudio mediante las
teorías sobre las variables de estudio (mantenimiento preventivo y Productividad); con
la finalidad de buscar aumentar la eficiencia y eficacia en el área pañalera 20.

1.5.2 Justificación Práctica

Se considera que una investigación tiene justificación práctica cuando su desarrollo
ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone estrategias que al aplicarse
contribuirían a resolverlo (Bernal, C 2010, p. 106).
Mediante la presente investigación se desea dar solución a un problema específico de
la empresa como son la baja eficiencia y baja eficacia en el área pañalera 20, empresa
productos Tissue del Perú, ejecutando el mantenimiento preventivo.

1.5.3 Justificación Metodológica

En investigación científica, la justificación metodológica del estudio se da cuando el
proyecto propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar conocimiento
valido y confiable (Bernal, C. 2010, p.107).

26
En la investigación, la justificación metodológica del estudio se da cuando el proyecto
por realizar propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar
conocimiento válido y confiable para la mejora del mantenimiento preventivo.

1.5.4 Justificación Económica

Es fundamental que los propietarios de la empresa o sus gestores profesionales
definan de manera clara y previa que objetivos o metas se tienen que alcanzar, por lo
que se refiere a la mejora del nivel de beneficios, de la posición competitiva o la
valoración de las acciones de la empresa en el mercado de valores (Alfaro, Gonzales
y Pina. 2013, p.121)
El estudio Económico va demostrar que el presente proyecto permitirá la mejora de la
productividad que repercute en la rentabilidad que actualmente tiene la empresa.

1.5 Hipótesis
1.5.1 Hipótesis General
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad en el área
pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018

1.5.2 Hipótesis Específicos

a) La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en el área pañalera
20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018

b) La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en el área pañalera

20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018

1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General

Determinar cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad

en el área pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018.

27
1.6.2 Objetivo Especifico
a) Determinar cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en
el área pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018.

b) Determinar cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia en

el área pañalera 20, empresa productos Tissue del Perú, Santa Anita, 2018.

28
II. MÉTODO

29
2.1 Diseño de Investigación
2Diseño es el Plan o estrategia que se desarrolla para obtener la información que se
requiere en una investigación que se desea” (Hernández, Fernández y Baptista, 2014
p.128).
2.1.1 Tipo de investigación
Aplicada. “Llamada también Activa cuyo principal objetivo consiste en obtener
aplicaciones prácticas y tecnológicas de los principios teóricos encontrados, siempre
con un criterio pragmático y utilitarista, buscando minimizar esfuerzos y costos,
maximizar la eficiencia y obtener el mayor beneficio para la comunidad” (Gutiérrez,
2009, p. 25-26)
Explicativa: “los estudios explicativos van más allá de la descripción de conceptos o
fenómenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos; están dirigidos a
responder a las causas de los eventos, sucesos y fenómenos físicos o sociales”
(Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.126).
Cuantitativa: “en el caso de la mayoría de los estudios cuantitativos, el proceso se
aplica secuencialmente: se comienza con una idea que va acotándose y, una vez
delimitada, se establecen objetivos y preguntas de investigación, se revisa la literatura
y se construye un marco o una perspectiva teórica. Después se analizan objetivos
y preguntas, cuyas respuestas tentativas se traducen en hipótesis (diseño de
investigación) y se determina una muestra. Por último, se recolectan datos utilizando
uno o más instrumentos de medición, los cuales se estudian (la mayoría de las veces
a través del análisis estadístico), y se reportan los resultados” (Hernández, Fernández
y Baptista, 2014, p.17).
El presente estudio es cuantitativo ya que se hará mediciones según las fórmulas
diseñadas durante el periodo de estudio

2.1.2 Diseño de Investigación:

La definición de un diseño de investigación está determinada por el tipo de
investigación que va a realizarse y por la hipótesis que va a probarse durante el
desarrollo de la investigación” (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.122).

30
Diseño cuasi experimental
“Los diseños Cuasi Experimentales se diferencian de los experimentales verdaderos
porque en aquellos el investigador ejerce poco o ningún control sobre las variables
extrañas, los sujetos participantes de la investigación se pueden asignar
aleatoriamente a los grupos y algunas veces se tiene grupo de control” (Bernal C.2010,
p 146).
El diseño de la presente investigación es Cuasi experimental pues el investigador
ejerce un control mínimo sobre la variable independiente, específicamente se utilizará
el diseño de pre prueba y post prueba con un solo grupo de series cronológicas.

G: 01 X 02

Es un diseño de un solo grupo con medición previa (antes) y posterior (después) de la

variable dependiente.

Dónde: X: Variable independiente (mantenimiento preventivo)

01: Se efectúan mediciones previas (antes de la aplicación del mantenimiento
preventivo)
02: Se efectúan mediciones posteriores (después de la aplicación del mantenimiento
preventivo)

2.2 Variables, operacionalización

2.2.1 Variable independiente: Mantenimiento preventivo
“El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales
un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece, un estado en el que se
pueda realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los
productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa”
(Duffua, Raouf y Dixon, 2009, p. 29).

2.2.2 Variable dependiente: Productividad

“La productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo.
Mientras que la producción o resultados logrados pueden estar relacionados con
muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de

31
productividad, por ejemplo, producción por hora trabajada, producción por unidad de
material o producción por unidad de capital, cada una de las distintas relaciones o
índices de productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos factores
importantes” (Bain, David 1985, p.275).

32
Tabla 3. Matriz de operacionalizacion de variables
ESCALA DE
VARIABLE DEFINICION CONCENTUAL DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES/ FORMULAS MEDICIÓN
OPERACIONAL
El mantenimiento se define como la combinación El mantenimiento Tiempo de mantenimiento de equipos
de actividades mediante las cuales un equipo o preventivo tiene sus
un sistema se mantienen en, o se restablece, un
Mantenimiento TME = TMEe x 100
dimensiones, basado en tiempo
estado en el que se pueda realizar las funciones TMEp
designadas. Es un factor importante en la calidad
mantenimiento TMEe: Tiempo de mantenimiento de equipos ejecutado
de los productos y puede utilizarse como una basado en tiempo y TMEp: Tiempo de mantenimiento de equipos
MANTENIMIENTO estrategia para una competencia exitosa. mantenimiento programado RAZON
PREVENTIVO (Duffua, Raouf y Dixon, 2009, p. 29). basado en
condiciones y a
través de sus
indicadores se miden Equipos diagnosticados
de manera
Mantenimiento
ED = TEd x199
cuantitativa basado en TE
condiciones TEd: Total de equipos diagnosticados
TE: Tottal de equipos

La productividad implica la interacción entre los La productividad se Horas de mantenimiento (HM)

distintos factores del lugar de trabajo. mide mediante los
Mientras que la producción o resultados indicadores de las Eficiencia HM = Treal x 100
logrados pueden estar relacionados con dimensiones eficiencia TP
RAZON
muchos insumos o recursos diferentes, en y eficacia Treal: Tiempo real
forma de distintas relaciones de TP: Tiempo programado
productividad, por ejemplo, producción por
PRODUCTIVIDAD hora trabajada, producción por unidad de
material o producción por unidad de capital,
cada una de las distintas relaciones o
Metas cumplida (MC)
índices de productividad se ve afectada por
una serie combinada de muchos factores Eficacia
importantes. (Bain, David 1985, p.275).
MC = PRL x 100
MEP
PRL: Producción real lograda
MEP: Metas establecidas de producción

Fuente: Elaboración propia

45
2.3. Población y muestra
2.3.1. Población
“Una población se precisa como un conjunto finito o infinito de personas u objetos
que presentan características comunes. Es un conjunto de todos los elementos
que estamos estudiando, acerca de los cuales intentamos sacar conclusiones.
Es un conjunto de elementos que presentan una característica común” (Levin &
Rubin, 1996, p. 303).
En el proyecto de investigación, la población estará constituida por la producción
de pañales en la línea pañalera 20 por día, durante 30 días antes y 30 días
después.

2.3.2. Muestra
Según Hernández, Fernández y Baptista, (2014),
“La muestra es, en esencia un subgrupo de la población. Digamos que es un
subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus
características al que llamamos población. Pocas veces es posible medir a toda
la población, porque lo que obtenemos o seleccionamos una muestra y, desde
luego, se pretende que este subconjunto sea un reflejo fiel del conjunto de la
población” (p. 175).
La muestra se conforma también por la producción diaria en la línea pañalera 20
durante 30 días.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad
2.4.1. Técnicas
“En la actualidad la investigación científica hay una variedad de técnicas o
instrumentos para la recolección de información en el trabajo de campo de una
terminada investigación. De acuerdo con el método y el tipo de investigación que
se va a realizar, se utilizan unas u otras técnicas” (Bernal, 2010, p. 192).
Las técnicas aplicadas a la presente investigación serán: Análisis documental y
Observación de Campo.

35
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos
“Un instrumento de medición adecuado es aquel que registra datos
observables que representan verdaderamente los conceptos o las variables que
el investigador tiene en mente” (Hernández, Fernández y Baptista 2014, p. 199).
En la presente investigación para la medición de los indicadores se usará las
fichas de recolección de datos y archivos.

2.4.3. Validez
Asimismo, Hernández, et al. 2014 “La validez del contenido se refiere al grado
en que un instrumento refleja un dominio específico de contenido de lo que se
mide” (p. 201).

2.4.4 Confiabilidad del Instrumento

Por otro lado, Hernández, et. al. (2010) dice “La confiabilidad de un instrumento
de medición se refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo individuo
u objeto produce resultados iguales”, (p. 200).

2.5. Métodos de análisis de datos

Estadística descriptiva, es el conjunto de métodos estadísticos que se
relacionan con el resumen y descripción de los datos, como tablas, gráficos y el
análisis mediante algunos cálculos. (Córdoba, 2003, p.1).

Se usará la estadística descriptiva, cuya función es recolectar, procesar,

presentar y analizar un conjunto de datos recogidos según los indicadores. Las
medidas estadísticas descriptivas a considerar son: la media aritmética, la
mediana, la moda, desviación estándar, la varianza, sobre cuyas propiedades
existe gran conocimiento, experiencia y consenso, por lo que no es necesario
realizar análisis de confiabilidad.

Estadística inferencial, Hernández, Fernández y Baptista (2014), explica que

la “estadística inferencial es para probar las hipótesis y estimar parámetros”
(p.299). Se utilizará para la contratación de la hipótesis el T- student o la prueba
de Wilcoxon, para establecer la prueba de hipótesis.

36
2.6. Aspectos Éticos
A través de la investigación, se respeta los derechos de autoría de tesis, libros y
fuentes de información electrónicas por lo que cada autor citado ha sido
correctamente documentado bajo la norma ISO 690.
2.7. Situación Actual
En el área de sanitarios se encuentra, la Maquina Pañalera 20 y tiene los
siguientes recursos:

Personal:

18 trabajadores por máquina (mañana - tarde- noche). Asimismo, La pañalera

20 esta está conformada por 3 partes:

Zona 1: desde el osprey hasta el layer

-Osprey
-molino
-dosificador de sap
-tambor formador
-tambor de transferencia
-corte inicial
-compactadores
-elásticos de pierna
-layer

Figura 3. Ubicación de la zona No 1

Fuente: Tissue del Perú

37
Descripción del proceso

El proceso de formado de la colchoneta se inicia al desfibrar la pulpa de papel

(celulosa) por medio de un molino de martillos, en el cual los martillos cortan la
pulpa que se está alimentando perpendicularmente. La pulpa necesita de una
barra de apoyo contra la que corten los martillos (barra rompedora). El material
triturado se transporta hacia las respectivas zonas de vacío. La mayor cantidad
se destina a la zona B por medio de un ducto rectangular donde se mezcla con
el SAP. Dentro del tambor formador se tienen también dos zonas de vacío
distintas que coinciden con los dos ductos. Los niveles de vacío en cada uno de
los ductos son diferentes debido a que la capa de celulosa sobre el tambor es
distinta en cada una de ellas. El tambor de transferencia se encarga de retirar la
colchoneta ya formada del tambor formador y por medio de una correa
transportadora pasa al plegado del papel Tissue. El vacío de estos dos tambores
lo proporciona el ventilador de formación del Osprey. Una cierta cantidad de
celulosa y SAP pasan a través de las mallas de los pockets, y es transportado
hacia el Osprey. El control del espesor de la colchoneta, se lleva a cabo
regulando la alimentación de pulpa al molino desde el panel view y con el
rectificado final que hace el rodillo peinador.

Zona 2: desde el waistband hasta la oreja:

 waistband
 frontal
 TNT13g
 cinta
 oreja
 barrera
 elástico de barreras
 poly

38
Figura No 4. Ubicación de la zona No 2

Fuente: Tissue del Perú

Descripción del proceso

El segundo proceso pasa a ser la formación del pañal en toda su estructura en

las cuales se utilizan rodillos alimentadores para las telas (waistband, frontal,
TNT13g, cintas, TNT orejas, barrera, elástico de barreras y poli)

Zona 3: desde el plegado longitudinal hasta el stacker.

 plegado longitudinal
 corte final
 empaque individual
 stacker

Figura 5. Ubicación de la zona No 3

Fuente: Tissue del Perú

39
Descripción del proceso
Después de la formación del pañal, este pasa por el proceso de doblaje y corte
final en el cual va hacia la zona de empaque en el formato que se requiera o que
se está produciendo.
Por ultimo en la zona del stacker se posicionan los pañales para que el sistema
de conteo automático los separe y mediante paletas llenan las valijas para que
se finalice el proceso.

Tabla 4. Eficiencia antes de la aplicación del mantenimiento preventivo abril 2018

PAÑALERA 20
Tiempo
Tiempo EficIiencia
No FECHA programado
real en %
(Horas)
1 01-abr 20 24 83.33
2 02-abr 21 24 87.50
3 03-abr 19 24 79.17
4 04-abr 18 24 75.00
5 05-abr 21 24 87.50
6 06-abr 17 24 70.83
7 07-abr 16 24 66.67
8 09-abr 19 24 79.17
9 10-abr 20 24 83.33
10 11-abr 18 24 75.00
11 12-abr 21 24 87.50
12 13-abr 19 24 79.17
13 14-abr 18 24 75.00
14 16-abr 20 24 83.33
15 17-abr 19 24 79.17
16 18-abr 20 24 83.33
17 19-abr 19 24 79.17
18 20-abr 21 24 87.50
19 21-abr 21 24 87.50
20 23-abr 20 24 83.33
21 24-abr 20 24 83.33
22 25-abr 19 24 79.17
Totales 426 528 80.68

Fuente: Tissue del Perú

40
En la tabla se observa que durante el mes de abril considerando 22 días hábiles
de trabajo cuyos tiempos computados son en horas se tiene una eficiencia de
80.83%, siendo menor que la meta trazada que esta entre 90 y 95%

Tabla .5 Eficiencia antes de la aplicación del mantenimiento preventivo abril 2018

PAÑALERA 20
UND
Prod. Teor Vel. Peso BTO UND
Merma Merma RECH Merma Efic.
Activo FECHA Prod. Real TIPO Maq Horas STD RECHA RECUPE
(Kgs) UNI AZAD % Activo
(meta) Activo (Gr) ZADO RACION
AS
480000 01-abr 357,120 PUSG 400 20 27.81 623.07 22,405 5.90% 74.40%
576000 02-abr 490,864 PUSG 400 24 27.81 749.82 26,962 5.20% 85.22%
12,06
576000 03-abr 476,528 PUSG 400 24 27.81 344.07 24,436 104 0 4.90% 82.73%
4
192000 04-abr 127,484 PUSG 400 8 27.81 121.39 4,365 3.30% 66.40%
364800 05-abr 248,160 PUSXXG 380 16 31.52 580.5 18,417 6.90% 68.03%
547200 06-abr 390,720 PUSXXG 380 24 31.52 489.28 15,523 3.80% 71.40%
547200 07-abr 459,360 PUSXXG 380 24 31.52 341.45 10,833 2.30% 83.95%
45600 09-abr 42,240 PUSXXG 380 2 31.52 118.55 3,761 8.20% 92.63%
384000 10-abr 306,240 PUSXG 400 16 31.09 322.11 10,361 3.30% 79.75%
576000 11-abr 485,760 PUSXG 400 24 31.09 389.22 12,519 2.50% 84.33%
10,56
576000 12-abr 496,320 PUSXG 400 24 31.09 265.53 8,541 110 10,560 1.70% 86.17%
0
576000 13-abr 512,160 PUSXG 400 24 31.09 403.82 12,989 2.50% 88.92%
576000 14-abr 480,480 PUSXG 400 24 31.09 364.54 11,725 2.40% 83.42%
576000 16-abr 468,720 PUSXG 400 24 31.09 490.06 15,763 3.30% 81.38%
576000 17-abr 417,720 PUSXG 400 24 31.09 570.96 18,365 4.20% 72.52%
576000 18-abr 432,960 PUSXG 400 24 31.09 418.16 13,450 3.00% 75.17%
576000 19-abr 496,320 PUSXG 400 24 31.09 351.58 11,308 2.20% 86.17%
576000 20-abr 438,240 PUSXG 400 24 31.09 415.42 13,362 3.00% 76.08%
576000 21-abr 491,040 PUSXG 400 24 31.09 411.29 13,229 2.60% 85.25%
576000 23-abr 454,080 PUSXG 400 24 31.09 502.36 16,158 3.40% 78.83%
48000 24-abr 43,008 PUSXG 400 2 31.09 12.52 403 52 5,616 5,616 0.90% 89.60%
319200 25-abr 182,352 PUSXXG 380 14 31.52 444.79 14,111 7.20% 57.13%
28,24
10,416,000 43217 8,297,876 438 8,730 298,985 266 21,792 3.48% 79.66%
0

Fuente: Tissue del Perú

En la tabla 5 se observa que durante el periodo abril 2018 se tiene una eficacia de
79.66%, siendo baja para la meta establecida por el área de producción de pañales.

41
Tabla 6. Productividad antes de la aplicación del mantenimiento preventivo abril 2018
PAÑALERA 20
productivid
No FECHA eficiencia eficacia
ad (%)
1 01-abr 83.33 74.00 61.67
2 02-abr 87.50 85.00 74.38
3 03-abr 79.17 83.00 65.71
4 04-abr 75.00 66.00 49.50
5 05-abr 87.50 68.00 59.50
6 06-abr 70.83 71.00 50.29
7 07-abr 66.67 84.00 56.00
8 09-abr 79.17 93.00 73.63
9 10-abr 83.33 80.00 66.67
10 11-abr 75.00 84.00 63.00
11 12-abr 87.50 86.00 75.25
12 13-abr 79.17 89.00 70.46
13 14-abr 75.00 83.00 62.25
14 16-abr 83.33 81.00 67.50
15 17-abr 79.17 73.00 57.79
16 18-abr 83.33 75.00 62.50
17 19-abr 79.17 86.00 68.08
18 20-abr 87.50 76.00 66.50
19 21-abr 87.50 85.00 74.38
20 23-abr 83.33 79.00 65.83
21 24-abr 83.33 90.00 75.00
22 25-abr 79.17 57.00 45.13
Totales 64.14
Fuente: Tissue del Perú

En la tabla 6 se tiene el cálculo de la productividad promedio de 22 días hábiles de producción

en la línea pañalera 20, siendo 64,14% el resultado obtenido lo que obliga a realizar mejoras
significativas en el área de estudio.

42
II. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

43
3.1 Recursos y presupuesto
3.1.1 Recursos humanos
-Investigador
3.1.2 Recursos materiales
- 1 Laptop
- Libros del tema
- Fotocopiadora anillados
- Material de escritorio
- Impresora.
Presupuesto

Tabla 7: Presupuesto para el proyecto

DESCRIPCIÓN JUSTIFICACIÓN RECURSOS TOTAL s/

2300.00
Laptop Procesamiento de información Propio

330.00
Libros de consulta Información impresa Propio

15.00
Anillados Presentación del trabajo Propio

75.00
Materiales de escritorio Facilitadores Propio
Almacenamiento de 40.00
USB información Propio

150.00
Impresora Impresiones Propio

200.00
Transporte Movilidad Movilidad a la UCV Propio

150.00
Alimentos Refrigerios y almuerzos Propio

100.00
Otros Gastos complementarios Propio

3360.00
Total presupuesto

Fuente: Elaboración propia.

44
3.2 Financiamiento
El financiamiento del proyecto será asumido en su totalidad por el propio
investigador.
3.3 Cronograma de Ejecución
Tabla 8: Actividades programadas en la elaboración del proyecto
SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Reunión de coordinación
Presentación de esquema
2
proyecto de investigación
Asignacion de temas de
3
investigación
Pautas para la busqueda de
4
información
5 fundamentación teórica
Justificación, hipótesis y
6
objetivos de la investigación
7 Diseño y nivel de investigación
8 Variables, operacionalización
Presentación del diseño
9
metodológico
10 Presentación de primer avance
11 Población y muestra

Técnicas de obtención de datos,

12 método de análisis y aspectos
administrativos

Presentación de proyecto de
13
investigación
Sustentacion de proyecto de
14
investigación

Fuente: guía de productos observables, elaboración propia.

45
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

46
BAIN, David. Productividad. Primera edición. Editorial McGrawHill, México, 1982.

ISBN 968-451-616-9

BERNAL Torres, Cesar. Metodología de la Investigación, administración,

economía, humanidades y ciencias sociales. Colombia. Pearson Educación.
2010, 307 pp.

BENZAQUEN. Revista Journal. Calidad en las empresas latinoamericanas: caso

Perú. 2013

CÓRDOVA, Manuel. Estadística descriptiva e inferencial. 5.ª ed. Perú, 2003.

Editorial Moshera SRL. ISBN: 9972-813-05-3.

CUATRECASAS Lluís y TORRELL Francesca. TPM en un entorno Lean

Management. 1° ed. Profit Editorial. Barcelona, 2010. 416 pp.
ISBN: 9788492956128

DUFFUA, RAOUF y DIXON. Sistema de mantenimiento. Planeación y control.

Editorial Limusa. México, 2009.

ISBN: 139789661859183

GARCÍA, QUISPE Y RÁEZ. Mejora continua de la calidad en los procesos-

Industrial Date, 2003.

GUTIERREZ, Humberto. Calidad y Productividad. 4° ed. México D.F., 2014.

382pp.
ISBN: 978-607-15-1148-5

HERNÁNDEZ, Roberto, FERNÁNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodología

de la investigación. 5ª ed. México: McGraw Hill, 2010. 652 p.
ISBN: 9786071502919.

INDECOPI. Inserción del Perú al mercado internacional, 2006.

PAGÉS, Carmen. La era de la Productividad, como transformar las economías
desde sus cimientos. Banco Interamericano de desarrollo. 2010, 421 pp.
REY Sacristán, Francisco. Mantenimiento total de la producción. España:
Editorial Fundación Confemetal, 2001, 355 p.

47
SORIANO y MURILLO. Análisis de procesos en la fabricación de mobiliarios
metálicos para incrementar la productividad en el taller industrial “Coral” de la
ciudad de Milagro.Universidad Estatal Milagro, 2013. 133pp.

IBSN: 84-95428-49-0

TAMARIZ Vélez, Moisés. Diseño del plan de mantenimiento preventivo y

correctivo para los equipos móviles y fijos. Tesis (Título en Ingeniería Industrial).
Cuenca: Universidad de Cuenca del Ecuador, 2014. 92 pp.

TENICOTA, A. Sistema de gestión para mantenimiento preventivo en equipos

críticos que intervienen el personal propio del hospital provincial general docente
Riobamba. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, 2015, 229 pp.

VELÁSQUEZ, M. Propuesta para la implementación de un sistema de

mantenimiento productivo total (TPM) para eficientizar las operaciones del
proceso productivo en la línea de producción de bebidas carbonatadas en la
fábrica de gaseosas Salvavidas. Universidad de San Carlos, Guatemala, 2010,
164 pp.

VILLACORTA, C. “Implementación de técnica de mejoramiento: TPM para

aumentar la productividad del proceso del mantenimiento automotriz, en busca
del punto de equilibrio entre la oferta y la demanda empresa Toyocosta S.A”
Universidad de Guayaquil, Ecuador, 2014.

48
V. ANEXOS

49
Anexo 1: Matriz de consistencia
ESCALA DE
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE DEFINICION CONCENTUAL DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES/ FORMULAS MEDICIÓN
OPERACIONAL
El mantenimiento se define como la El Tiempo de mantenimiento de equipos
GENERAL GENERAL GENERAL combinación de actividades mantenimiento
mediante las cuales un equipo o un
Mantenimiento TME = TMEe x 100
preventivo basado en
¿Cómo la La aplicación del Determinar cómo la sistema se mantienen en, o se TMEp
tiene sus
aplicación del mantenimiento aplicación del restablece, un estado en el que se tiempo TMEe: Tiempo de mantenimiento de
mantenimiento preventivo mejora la mantenimiento pueda realizar las funciones dimensiones, equipos ejecutado
preventivo productividad en el preventivo mejora la MANTENIMIENTO designadas. Es un factor importante mantenimiento TMEp: Tiempo de mantenimiento de RAZON
mejora la área pañalera 20, productividad en el PREVENTIVO en la calidad de los productos y basado en equipos programado
productividad en empresa productos área pañalera 20, puede utilizarse como una estrategia tiempo y
el área pañalera Tissue del Perú, empresa productos para una competencia exitosa. mantenimiento
20, empresa Santa Anita, 2018 Tissue del Perú, (Duffua, Raouf y Dixon, 2009, p. 29). basado en
productos Santa Anita, 2018. Mantenimiento Equipos diagnosticados
condiciones y a ED = TEd x199
Tissue del Perú,
través de sus
basado en TE
Santa Anita, condiciones
2018? indicadores se TEd: Total de equipos diagnosticados
miden de TE: Tottal de equipos

ESPEDIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS

manera
cuantitativa
¿Cómo la aplicación La aplicación del Determinar cómo la La productividad implica la La Horas de mantenimiento (HM)
del mantenimiento aplicación del
preventivo mejora la
mantenimiento mantenimiento preventivo interacción entre los distintos productividad se
eficiencia en el área preventivo mejora la mejora la eficiencia en el factores del lugar de trabajo. mide mediante
pañalera 20, empresa eficiencia en el área área pañalera 20, Eficiencia HM = Treal x 100
productos Tissue del empresa productos
Mientras que la producción o los indicadores RAZON
pañalera 20, TP
Perú, Santa Anita,
empresa productos
Tissue del Perú, Santa resultados logrados pueden estar de las Treal: Tiempo real
2018? Anita, 2018.
Tissue del Perú, relacionados con muchos dimensiones TP: Tiempo programado
Santa Anita, 2018 insumos o recursos diferentes, en eficiencia y
PRODUCTIVIDAD forma de distintas relaciones de eficacia
productividad, por ejemplo,
¿Cómo la La aplicación del Determinar cómo la
producción por hora trabajada,
aplicación del mantenimiento aplicación del Metas cumplida (MC)
mantenimiento preventivo mejora la mantenimiento producción por unidad de material
preventivo mejora eficacia en el área preventivo mejora la o producción por unidad de Eficacia
la eficacia en el área pañalera 20, eficacia en el área capital, cada una de las distintas
pañalera 20, empresa productos pañalera 20, relaciones o índices de MC = PRL x 100
empresa productos Tissue del Perú, empresa productos productividad se ve afectada por MEP
Tissue del Perú, Santa Anita, 2018 Tissue del Perú, una serie combinada de muchos PRL: Producción real lograda
Santa Anita, 2018? Santa Anita, 2018. MEP: Metas establecidas de producción
factores importantes. (Bain, David
1985, p.275).

Fuente: Elaboración propia

45
46