USO Y BUEN MANEJO DE BARRAS Y

ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

Dpto. de Perforación y Voladura

Elaborado por:

Jonás Hermitaño Cuenca.

Jonathan Alvis Cjuro
CONTENIDO

1. Componentes de la Columna.
2. Función y descripción de los Componentes de la
Columna.
3. Selección del diámetro de Barra.
4. Aplicación y mantenimiento de la barras de
perforación.
5. Procedimiento para un buen uso de la columna de
perforación.
1.COMPONENTES DE UNA COLUMNA

Amortiguador

Adaptador Superior

Barras

Adaptador Inferior

Anillo Centralizador

Broca
COMPONENTES DE UNA COLUMNA
ROTARY
AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )
 Diámetro de Barra a Usar
 Hilos o Roscas Pin y Box

ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

 Diámetro de Adaptador
 Largo Util
 Hilos o Roscas Pin y Box

BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

 Diámetro de Barra
 Largo Util
 Espesor de Tubo
 Hilos o Roscas Pin y Box
 Maximo desgaste exterior ( 1” )

ANILLO CENTRALIZADOR ( ROTARY DECK BUSHING )

 Diámetro interior para la Barra
 Diametro exterior para la mesa
 Máximo desgaste interior ( 1” )

ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

 Diámetro de Adaptador
 Largo Util
 Hilos o Roscas Pin y Box

TRICONO
Pag. 3
FUNCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS
COMPONENTES DE LA COLUMNA
1. La línea de perforación rotatoria básica consiste en las barras de
perforación, adaptadores o conectores entre cabezal,
amortiguador, barras, broca, etc., los estabilizador de aletas, y el
anillo centralizador rotatorio.

2. Cada uno tiene funciones especificas importantes dentro de la

columna que inciden directamente con la perforación óptima, y la
obtención de buenos rendimientos y conservación de equipo o
máquina de perforación.
AMORTIGUADOR (SHOCK ABSORVER)

1. Es un elemento importante dentro la columna de perforación de

gran diámetro y pequeño diámetro, relacionado directamente con
el motor de rotación.

2. FUNCIONES PRINCIPALES

• Controla el movimiento Vertical o Axial

• Realiza la transferencia directa del Esfuerzo de Torque
• Minimiza los golpes y vibraciones de la Perforación.
AMORTIGUADOR (SHOCK ABSORVER)

1. VENTAJAS PRINCIPALES

• Proteje al cabezal y motor de rotación

• Reduce el daño a las conexiones roscadas
• Contacto continuo del Tricono con la Roca
 AMORTIGUADOR (SHOCK ABSORVER)
COMPONENTES IMPORTANTES

BLOQUES DE AMORTIGUACIÓN
EL TORQUE DE ROTACION QUE ES
APLICADO DESDE EL CABEZAL SE
TRANSFIERE A TRAVES DE ESTOS
BLOQUES AL CUERPO PRINCIPAL
Y DESDE ALLI AL ACERO DE
PERFORACION

RESORTES Y
PLACAS DE CARGA
ADAPTADORES

Los adaptadores son utilizados para cambiar de un tipo de hilo a otro,

para acoplar barras que tienen las mismas conexiones en sus
extremos o para unir tricónos a barras.
Estos adaptadores están disponibles prácticamente en todos los
diámetros y longitudes con una amplia variedad de combinaciones de
hilos.
TIPOS DE ADAPTADORES:
• Adaptador Superior (Top Sub).
• Adaptadores de Barra a Barra.
• Adaptador Inferior (Bit Sub).
• Adaptador Estabilizador de Rodillos.
• Adaptador Estabilizador de Aletas.
• Adaptador Protecctor de Hilos.
ADAPTADORES
ADAPTADORES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Tipo de adaptador
• Diámetro Exterior
• Largo útil
• Conexiones Pin / Box (Tipo de Hilo)
• Planos de Llave
• Marca y Modelo de Perforadora
ANILLO CENTRALIZADOR ROTATORIO
(DECK BUSHING)
Los centralizadores son tambien llamados anillos guias, ya que la
función de estos es como su nombre lo dice centralizar y guiar la
columna de perforación.

Los anillos rotatorios son de doble cuerpo y estan montados sobre

pistas de rodamientos y pueden llevar un buje interior intercambiable o
buje fijo, esto va a depender del diámetro de la barra y el diámetro de
mesa.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Marca y Modelo de Perforadora

• Diámetro de Flange
• Diámetro de Mesa de alojamiento
• Diámetro de Barra
ANILLO CENTRALIZADOR (DECK
BUSHING)
El cuerpo interior del centralizador es de mayor dureza y de una alta
resistencia al desgaste.
ANILLO CENTRALIZADOR ROTATORIO
VIAJERO
El principal criterio para un buen comportamiento de la columna de
perforación, es mantener la concentricidad; de esta manera la barra
que es usada en conjunto con los adaptadores, estabilizador y un
centralizador, se puede asegurar lo siguiente:
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

La barra de perforación rotatoria es una conexión mecánica entre la

perforadora y el tricono.

FUNCIONES PRINCIPALES:

• Transmitir peso al tricono

• Transmitir rotación desde el cabezal rotatorio al tricono.
• Transmitir fluido y/o aire al tricono para refrigerar.
• Actuar como conductor de fluido y/o aire para sacar el detrito del
fondo del pozo.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

ESPECIFICACIONES TECNICAS
• Diámetro de Barra
• Largo útil
• Espesor de pared
• Conexiones Pin / Box ( Tipo de Hilo )
• Planos de Llave
• Marca y Modelo de Perforadora
La duración de las barras está directamente relacionada con el
espesor de la pared de éstas, sin embargo, dicho espesor debe estar
también relacionado con la capacidad del equipo de perforación.

La resistencia a la compresión de una barra es función del espesor de

ésta y de su diámetro.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Las barras de perforación de gran diámetro para la minería se fabrican

con tubos de acero de aleación sin costura.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Las conexiones están acopladas al tubo mediante un ajuste maquinado y

usando una contracción en caliente para garantizar una alineación axial y
soldados a la barra, quedando completa y examinada tanto en su
alineamiento axial y concentricidad
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

El principal criterio para la fabricación de barras de perforación, es

mantener la concentricidad ya que manteniendo esta caracteristica
importante, la barra de perforación que es usada en conjunto con un
estabilizador y un centralizador, se puede asegurar buenos
rendimientos y bajos costos.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

La concentricidad de la línea de perforación está en proporción

directa con el costo de rendimiento por metro perforado.

Y se puede asegurar, lo siguiente:

• Un comportamiento de la barra de perforación y el estabilizador.

• Un comportamiento óptimo del tricono.

• Reducción de vibración de la columna de perforación y de la

perforadora.

• Reducción en mantenimiento del mástil y cabezales rotatorios.

BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Existen barras de perforación de varios largos y diámetros

dependiendo de las necesidades de operación
El espesor de las paredes puede variar en diferentes tamaños como
puede variar en los grados del acero, todo lo cual permite alguna
variación de fuerza y peso dentro de cada tamaño.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

RESISTENCIA A LA COMPRESION
La aplicación de los esfuerzos a las barras de perforación es el punto
mas relevante, para que sea efectiva la resistencia la
compresión, de tal forma la importancia que la perforación debe ser
completamente concentrica.
LIMITE DE FLUENCIA
El límite de Fluencia es el paso de una deformación elastica a una
deformación permanente de las barras de perforación, debido a la
acumulación de los esfuerzos que son aplicados en buenas o malas
condiciones de operación y también debido al desgaste progresivo
de estas durante la perforación que lleva finalmente a la fatiga de los
aceros de perforación.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)
PROPIEDADES MECÁNICAS

Límite de Fluencia: Es el valor de fuerza del tipo esfuerzo, aplicada

sobre el material. Al sobrepasar este esfuerzo, el material adquiere
deformación permanente.

Se puede apreciar que en el Ffluencia, que equivale al límite de

fluencia, es el momento que la barra adquiere una deformación
plástica. No necesariamente existe una ruptura.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

DUREZA:
Es una medida de resistencia de un material a la deformación plástica
(permanente) en sus superficie, o sea, la resistencia que oppone un
material a ser rayado o penetrado. Esta dureza se mide en distintas
formas dentro de las cuales se pueden destacar las mecánicas, que es
lo que nos interesa, la dureza de Mohs.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
Es la carga máxima que resiste el material al momento de deformarse.
Esto se puede apreciar en los ensayos de tracción, ya que en el
momento de la resistencia máxima el especimen o probeta (muestra
de acero con largo y diametro normalizado para ensayos de
laboratorio), comienza a disminuir el área de su sección transversal
(Estricción). Posterior a la más alta resistencia a la tracción se produce
la ruptura
 BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)
Aceros para la fabricación de Barras de Perforación (tuberías)
SAE 4130 (Utilizado en Fundas)

Composición Química: Aleación de Cromo (0.5 – 0.95%) – Molibdeno

(0.20 – 0.25 %), (0.35%) C, (0.70 – 1.00 %) Mn (0.030%) P, (0.30%) S,
(0.15 – 0.35%) Si.

Acero con buena penetración de temple y con buenas características

de estabilidad de servicio hasta temperaturas de 600°C. Resistente al
desgaste, a la torsión y tracción.

Tipo de Límite de Dureza Resistenc Elongació Dureza Soldabilid

Acero fluencia Brinell HB ia a la n en 2” HRC ad
(Mpa) tracción (%)
(N/mm2)
4130 414 225-274 755-810 10 19-28 Buena
 BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

SAE 1026
Composición Química: Acero al carbono con (0.22 - 0.28%) C, (0.6 -
0.9%) Mn, (0.030%) P, (0.050%) S, (0.15 – 0.35%) Si, (0.25%) Ni,
(0.20%) Cr, (0.06%) Mo.
Acero de medio carbono de uso general para todo tipo de piezas de
tuberías entre otros. Tiene resistencia a la ruptura y abrasión. Con
buena soldabilidad.

Tipo de Límite de Dureza Resistenc Elongació Dureza Soldabilid

Acero fluencia Brinell HB ia a la n en 2” HRC ad
(Mpa) tracción (%)
(N/mm2)
1026 248 156 525 22 … Excelente
3. SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE BARRA

Por medio del uso de un método numérico se puede encontrar el

diámetro de barra óptimo usando la fórmula de Mijay:

0.00386 𝑥 k 1 x k 1 𝑥 Q 2
𝐷2broca − d2barra 2𝑥 𝐷
broca − dbarra − =0
δ

Donde:

Dbroca = Diámetro de broca en pulgadas;

dbroca = Diámetro de barra en pulgadas;
Q = Caudal en pies cúbicos por minuto (CFM);
δ = Densidad de la roca en gramos sobre centímetro cúbico;
k1 = Coeficiente de pérdida del motor diesel por la altura;
k2 = Coeficiente de pérdida debido al uso en el enfriamiento y/o
limpieza de rodamiento.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Cálculo del diámetro óptimo de barra

Datos iniciales (promedio):
1. Altura de mina: Aprox. 3900m
2. Temperatura ambiente: 18°C
3. Caudal de compresor: 1850 pies cúbicos por minuto
4. Coeficiente de pérdida de motor diesel por la altura: 0.75.
5. Densidad de roca en la mina: 2.2 gr/cc.
6. Diámetro de broca 9 7/8”.
7. Coeficiente de pérdida debido al uso del aire en el enfriamiento
y/o limpieza del rodamiento: para broca estándar 0.75 y Changer
0.95.
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

0.00386 x k1 x k1 𝑥 Q2
𝐷2 broca − d2 barra
2 𝑥 𝐷broca − dbarra − =0
δ

0.00386 x k 1 x k 1 𝑥 Q 2
𝐷2broca − d2barra 2𝑥 𝐷
broca − dbarra =
δ
Datos Iniciales Procesado Diametros de Tubos Estándar
Altura 4,200 4,200 5.5 5 1/2"
CFM 1,140 1,299,600 6.25 6 1/4"
Coeficiente Perfida Diesel 0.75 0.75 6.5 6 1/2"
Coeficiente Perfida x Aire 0.75 0.75 7 7"
Densidad de Roca 2.2 2.2 7.625 7 5/8"
Diametro de Broca 9.875 97.516 8.625 8 5/8"
Diametro de Barra 8.3036 68.95 9.25 9 1/4"
Constante 0.00386 0.00386 10.75 10 3/4"

1,282

1,283

0
BARRAS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Elección del diámetro de barra

Diámetro de cálculo por Diámetro con desgaste
fórmula de barra de 1” y 0.75” Diámetro
Diámetro
estándar
de Broca
Broca Broca Broca Broca de barra
Estándar Charger Estándar Charger

7 7 8” 5 ¼” 5 3 8” 5 ¾” 5 5 8” 5 ½” ó 6”

9” 7” 6 5 8” 7 ½” 7 1 8” 7” ó 7 5 8”

9 7 8” 8” 7 ¾” 8 ¼” 8 ¼” 8 5 8”
4. APLICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS
BARRAS DE PERFORACIÓN
• Consideraciones y engrase de Hilos o Roscas
• Esfuerzos sometidos a las barras
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS

Los Hilos es una zona que sufre mayor desgaste y que normalmente
se denominan hilos o roscas, o su nombre técnico "Conexión Rotativa"

Conexión rotativa

De la fórmula común que los señala como hilos o roscas, el concepto

de Conexión Rotativa, se resume a los aspectos mecánicos que sirven
para tres propósitos, que son:

• Sirve como empujador para juntar los hombros.

• Transmite la fuerza opuesta para mantener el sello.
• Es el elemento estructural que mantiene la rigidez de la columna.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS

Los Fabricantes que han diseñado las conexiones de las Barras de

Perforación, ha tratado de complementar los diseños de manera tal,
que se obtenga la mejor combinación de estas características con un
máximo de resistencia a la tensión, capacidad de sello y rigidez en
cada conexión.

Los hilos o roscas juntarán los hombros para crear un sello y que no se
separe cuando la columna se flecte, se pandee o se doble.

Actualmente en la,perforación de pozos de voladura en minería, se

utiliza una combinación de hilo Beco y API. REG., estos últimos en la
conexión del hilo del Tricono al resto de la columna. Los hilos Beco
tienen menos hilos por pulgada, comparativamente con los APl. REG.,
permitiendo un acople y desacople más rápido.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS
Ajuste correcto de una conexión rotativa
En primer lugar al utilizar un elemento de la columna con sus hilos
nuevos se debe seguir un procedimiento de suavizado de hilo.
• Retirar todo el resto de grasa de protección con que son enviadas
desde el Fabricante.
• Verificar que no exista irregularidades, tales como muescas o
ralladuras en los hilos, de existir deben ser reparadas.
• Aplicar una capa uniforme y pareja de grasa tanto en el hilo hembra,
como en el hilo macho.
• Alinear el hilo macho con el hilo hembra y producir un suave
acercamiento, para luego comenzar el enrosque de ambos en forma
suave.
• Desacoplar suavemente, repetir el engrase y volver a enroscar
suavemente.
• Repetir esta operación entre tres y cinco veces hasta lograr un
acoplamiento suave.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS
Se recomiendan los siguientes procedimientos

Acoplar cuidadosamente las uniones nuevas.

En las barras, las roscas nuevas son más aptas a la fatiga que las
roscas trabajadas. Las uniones nuevas resisten más las reparaciones
que las uniones viejas y requieren más lubricación que las viejas.

Use una base de lubricante de cobre y aplique por toda la rosca y

superficie del hombro.

Si las uniones no han sido suficientemente atornilladas, las uniones se

soltarán y gotearan ocurrirán quiebres o fatigas que pueden ser
costosas. Por otro lado, sobre - atornillar también producirá un daño a
las uniones, ocurrirá un vencimiento en la unión del hilo hembra y
finalmente se romperá la rosca macho. Para prevenir esto aplicar la
fuerza torque apropiada.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS

No sobre - torsione. El estiramiento del hilo macho o la presión sobre el

hilo hembra causará fallas prematuras.

Operar cuidadosamente las conexiones para evitar daño a los hombros

del hilo hembra

Evite caer en inclinación de la barra. La inclinación de la barra causa

desgaste en las roscas y en la totalidad de la línea de perforación.

Inspeccione el adaptador a menudo. Una rosca mala en el adaptador

causa problemas en todas las roscas con que tiene relación.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS
Engrase de Hilos

La utilización de una grasa adecuada rebajará en un 90% la ocurrencia

de las situaciones descritas, por ello la selección es fundamental para
lograr los objetivos tanto de lubricación, disminución de la temperatura
al momento de enroscar los hilos, un fácil y rápido desacople, lo que
necesariamente permite un importante ahorro en tiempos útiles para la
perforación y tener que requerir de personal adicional para calentar las
uniones y permitir que estas se desacoplen.

Se puede decir que el secreto está en la selección de la grasa y la

forma de ser aplicada. En algunos casos se recurre al golillón de
cobre (no-recomendado) para separar los hilos y conseguir los
objetivos que en forma natural se producen con una grasa apropiada.
"Siempre será más económico usar una grasa de calidad", lo anterior
por ejemplo no es comparable con el uso de golillón de cobre, que
sumados tienen un alto costo y producen un estiramiento de los hilos,
dañándolos, desde que entran en operación.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS HILOS

Se recomiendan los siguientes procedimientos:

• Limpiar bien las conexiones. (hilo macho / hilo hembra).
• Verificar que la superficie del hilo no presente irregularidades
(entalles).
• Una superficie limpia previene oxidación. Evitar aplicar grasa sobre
restos de metal, detritus o roca fina que se adhiera a la grasa.
• Aplicar grasa limpia en forma pareja en toda la superficie del hilo,
para ello es recomendable el uso de un Izopo limpio de fibras largas
que permitan escurrir la grasa en forma adecuada y pareja.
• La pregunta siempre surge en términos de ¿cuánta grasa aplicar?.
En esto se debe ser muy claro, no es la cantidad, sino la forma en
que es aplicada, para ello basta decir que se debe hacer escurrir la
grasa en una capa uniforme en toda la superficie de ambos hilos.
ESFURZOS SOMETIDOS A LAS BARRAS
La concentricidad de la línea de perforación está en proporción directa
con el costo de rendimiento por metro perforado.

COMPRESION TORQUE PANDEO TRACCION FLEXION

5. PROCEDIMIENTO PARA UN BUEN USO
DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
• Para Cargar y descargar las Barras deben ser tomadas con una
Slinga, distribuyendo sus tomas y peso de tal manera de evitar el
pandeo tanto de los extremos como del centro.
• Acoplar cuidadosamente las barras y adaptadores nuevos.
• No tensionar o sobre torquear los hilos al acoplar y desacoplar.
• Al acoplar usar grasa adecuada tanto en cantidad como en calidad,
colocar grasa en los hilos y espejos.
• Al acoplar usar grasa adecuada tanto en cantidad como en calidad,
colocar grasa en los hilos y espejos.
• Evitar Pandeo y/o Bamboleo, produce daños prematuros en hilos y
en la totalidad de la columna de perforación.
• Cambiar oportunamente el Anillo Guía ( 1" Máximo desgaste en el
diámetro ).
PROCEDIMIENTO PARA UN BUEN USO DE
LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
• Cambiar oportunamente el Adaptador de Tricono, de tal manera de
proteger la Barra Patera, se recomienda cambiarlo entre el 70 y
75% de la vida de la Barra Patera ( Guardarlo para recuperarlo o
hermanarlo con una Barra gastada ).
• Nunca usar una Barra nueva con un Adaptador de Tricono usado.
• Al utilizar componentes usados o gastados, tener la precaución de
que los diámetros mayores siempre irán hacia abajo.
• Las Barras tanto en su transporte como en su almacenamiento,
deben estar niveladas a piso o sobre durmientes
PROCEDIMIENTO PARA UN BUEN USO DE
LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
En el caso de una columna sigle pass, es preferible que la barra sea
de conexión hembra hembra, de esta manera que se pueda invertir y
obtener mayor rendimiento frente al desgaste de estas.

Dependiendo de las condiciones de operación, como práctica general,

el largo de las barras debería ser similar, y así poder alternarlas, ya
que la barra patera se gasta más rápidamente que la seguidora. Con
esto se obtiene una mayor duración de las barras.
EPILOGO

Los Operadores juegan un papel trascendental en la búsqueda del

objetivo, que es alargar la vida útil de los aceros de perforación y
reducir el costo del metro perforado, siguiendo pautas y criterios que
en apariencia no representan un cambio radical en el resultado final,
pero muy por el contrario si son relevantes y hacen la diferencia, lo
importante es que cuenten con los medios y los elementos apropiados,
el tiempo y la disposición de realizar los procedimientos
recomendados.
REFERENCIAS

• SANDVICK