INSPECCIONES

Contenido

1. Objetivo
2. Introducción
3. Definiciones
4. Clasificación de las inspecciones
5. Listado de áreas, instalaciones y equipos por
inspeccionar
6. Frecuencia de realización (Periodicidad)
7. Variables en las inspecciones
8. Listas de verificación
9. Programa de inspecciones
10. Recomendaciones

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 1. Objetivo de la capacitación

• Presentar las diferentes estrategias existentes para la

realización de inspecciones y control a los peligros
existentes en las empresas.
 2. Introducción
Las inspecciones son parte primordial del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo, dado que, se identifican
los peligros que puedan afectar la salud de los trabajadores.

La NTC 4114 de 1997 establece los pasos a seguir y los

requisitos indispensables en la realización de las Inspecciones
Planeadas, independiente de la actividad económica que
desarrolle la empresa.

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 3. Definiciones

Áreas y partes criticas: Áreas de la empresa y

componentes de las maquinas, equipos, materiales o
estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar
perdidas, si se deterioran fallan o se usan en forma
inadecuada.

Condiciones Subestandar: Toda circunstancia física que

presente una desviación de lo estándar o establecido y
que facilite la ocurrencia de un accidente.

Historial de Perdida : Gravedad, magnitud y frecuencia

de las perdidas ocasionadas por accidentes que hayan
ocurrido anteriormente.
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 3. Definiciones

Inspecciones Planeadas: recorrido sistemático por un

área esto es con una periodicidad, instrumentos y
responsables determinados previamente a su realización,
durante el cual se pretende identificar condiciones
subestandar.

Perdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la

propiedad, al ambiente o al proceso.

Potencial de Perdida: gravedad, magnitud

y frecuencia de las perdidas que pueden
ocasionar un accidente.
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 3. Definiciones

Decreto 1072 de 2015 Artículo 2.2.4.6.2.

Peligro

Es una fuente o situación con potencial de daño en términos

de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o una combinación de éstos.
 3. Definiciones

Decreto 1072 de 2015 Artículo 2.2.4.6.2.

Riesgo

Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s)

que ocurra un evento peligroso específico.
 3. Definiciones

Decreto 1072 de 2015 Artículo 2.2.4.6.2.

18. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el

nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que
dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las
consecuencias de esa concreción.

35. Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio

sobre la tolerancia o no del riesgo estimado.
 3. Definiciones

Físicos:
PELIGROS HIGIENICOS
Ruido
Iluminación
Vibración
Químicos
Temperatura
Biológicos
Radiación
Ergonómicos
Psicosociales
 3. Definiciones

CONDICIONES DE
SEGURIDAD

Mecánicos Eléctricos Locativos

 3. Definiciones

CONTROL DE RIESGOS

FUENTE MEDIO INDIVIDUO

 3. Definiciones

Artículo 2.2.4.6.24.

Medidas de prevención y control. Las medidas de

prevención y control deben adoptarse con base en el
análisis de pertinencia, teniendo en cuenta el siguiente
esquema de jerarquización:

Eliminación del peligro/riesgo: Medida que se toma para

suprimir (hacer desaparecer) el peligro/riesgo.

Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un

peligro por otro que no genere riesgo o que genere menos
riesgo.
 3. Definiciones

Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control

del peligro/riesgo en su origen (fuente) o en el medio, tales
como el encerramiento de un peligro o un proceso de
trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del
trabajador y la ventilación.

Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin

reducir el tiempo de exposición, tales como la rotación de
personal, cambios en la duración de la jornada de trabajo,
señalización, advertencia, demarcación, alarmas, diseño e
implementación de PST, controles de acceso, permisos de
trabajo, entre otros.
 4. Clasificación de las inspecciones

Inspecciones Planeadas Generales: son aquellas que se

realizan a través de un área completa de la empresa, con
un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor numero
de condiciones Substandar.

Inspecciones Planeadas de Orden y Aseo: estas

pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el
lugar en el que realmente deben estar y en correcto estado
de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los
objetos.
 4. Clasificación de las inspecciones
Inspecciones de Áreas y Partes Criticas: son
inspecciones planeadas realizadas en determinadas áreas
o partes consideradas como criticas, de acuerdo con una
clasificación previa realizada, teniendo en cuenta su
potencial e historial de perdidas.
5. Listado de áreas, instalaciones y equipos
por inspeccionar
• Todas las áreas de la empresa se deben inspeccionar
periódicamente.
• En empresas pequeñas pueden ser inspeccionadas
todas las áreas en un solo recorrido.
• En las empresas grandes se deben establecer la
clasificación, los responsables y la periodicidad de la
inspección.
• El inventario de áreas debe ser respaldado por planos,
mapas o diagramas de la planta y el listado de todos los
equipos, estableciendo a la vez las rutas para la
realización de la inspección, con el fin de obtener la
dedicación y la cobertura apropiadas para cada área.
6. Frecuencia de realización (Periodicidad)

Cada empresa según su tamaño, numero de personas,

procesos productivos, turnos de trabajo, recursos
técnicos, humanos y económicos debe establecer la
periodicidad para las inspecciones planeadas.

Los criterios que se deben tener en cuenta para esto

son:

El potencial e historial de perdidas: cuando mayor sea el

potencial de perdidas de lo que se va a inspeccionar,
mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo: un taller
de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un
salón de conferencias
 7. Listas de verificación
Son formatos que contienen los aspectos que se deben
inspeccionar en las diferentes áreas con el fin de facilitar la
recopilación, codificación y análisis de la información.
Estos formatos se deben elaborar cumpliendo los
siguientes requisitos:

Datos mínimos:

• Área
• Fecha de realización
• Responsable de efectuarla
• Condiciones para inspeccionar, para los cuales se deben
tener en cuenta los equipos utilizados, principales
factores de riesgo, materias primas, etc.
 7. Listas de verificación
Sistema de cuantificación de condiciones subestandar (NTC
4114):
Potencial de pérdidas de la condición o acto Grado de
CLASE
subestándar identificado Acción

A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad

permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o Inmediato
Alto daños de considerable valor.

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave,

con una incapacidad temporal, o daño a la Pronta
Medio propiedad menor a la clase A

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,

Posterior
Bajo enfermedad leve o daños menores
 8. Variables en las inspecciones

Superficies de trabajo: pisos,

tapetes, escaleras, cintas,
antideslizantes, rejillas.
Vías de acceso:
Instalaciones carreteras, pasillos.
locativas Sistema de ventilación.
Aire acondicionado.
Calefacción.
Tuberías.
Bodegas de almacenamiento.
 8. Variables en las inspecciones

Cableado, tomas, puestas a

tierra, enchufes, conexiones,
Instalaciones eléctricas cajas de interruptores,
páneles, transformadores,
fusibles, equipo para iluminar.
Máquinas y equipos Maquinaria en general.
Herramientas Herramientas en general.
 8. Variables en las inspecciones

Todos los objetos (fijos o

portátiles) para colocar
Recipientes materiales como cajones,
cajas, barriles, tarro" canecas,
dispensadores.
Equipos para atención Extintores, gabinetes,
de emergencias camillas, alarmas.
Casco, guantes, botas,
EPP overol, gafas, careta, entre
otros.
 9. Programa de inspecciones

• Objetivos
• Metas
• Indicadores
• Recursos
• Alcance y definición de áreas
• Cronograma
• Responsables
• Información documentada relacionada
• Procedimiento para el seguimiento a acciones correctivas
y preventivas
• Informes periódicos a la gerencia
 9. Programa de inspecciones

Se debe evaluar el programa periódicamente, teniendo

en cuenta los resultados de los indicadores de estructura,
proceso y resultado, realizar un análisis de tendencias,
análisis de condiciones repetitivas y el seguimiento a los
planes de acción definidos para el cierre efectivo de los
hallazgos.
 10. Recomendaciones

• Tener un enfoque positivo. La persona

debe prepararse mentalmente para
buscar no solo lo que este mal, sino
también lo que este bien.
• Evitar utilizar el elogio, puede conducir a
que se siga haciendo de esta forma de
manera permanente. Antes
• Planificar la inspección, revisar la guía del de la
programa de inspecciones planeadas y inspección
destinar el tiempo que sea necesario.
• Revisar los informes de las inspecciones
planeadas anteriores.
 10. Recomendaciones
• Utilizar la lista de verificación adecuada
para el área, equipo o instalación a
inspeccionar.
• Anotar toda condición subestandar
identificada en forma breve.
• Tomar medidas correctivas inmediatas e
informar de ellas al jefe del área. Durante
• Tener en cuenta las situaciones que se la
han presentado durante inspecciones inspección
planeadas anteriores.
• Clasificar el peligro asociado con la
condición identificada.
• Elaborar los informes de inspección a la
mayor brevedad posible.
 10. Recomendaciones

• Priorizar las acciones correctivas.

• Asignar los responsables de ejecutar los
controles.
• Garantizar acciones oportunas.
• Evaluar el progreso de la acción
correctiva, a través de inspecciones de
seguimiento.
• Verificar la efectividad de los controles Después
aplicados. de la
inspección
Muchas gracias por su
atención