OPERACIONES DE SECADO EN SOLIDO

DRYING OPERATION IN SOLIDS

Aldair Chávez1, María Espinosa1, Ana Meza1, Marcela Montes1, Alejandra Navarro1, Jesús
Núñez1, Payares Zady1
15 de Noviembre de 2.016

RESUMEN

Cuando nos referimos a la operación unitaria de secado, debemos tener en cuenta que ésta
es una operación aplicada al procesamiento de alimentos; en general, El producto que se
seca puede soportar temperaturas elevadas o tal vez requiera un tratamiento suave a
temperaturas bajas o moderadas. El presente laboratorio tiene como finalidad someter
muestras de plátano verde a un proceso de secado, para, con los datos obtenidos determinar
el modelo matemático que más se ajusta a la perdida de humedad del proceso, para esto, se
cortó la materia prima en rodajas delgadas y luego, se sometió este a un proceso de secado,
donde se tomaron los datos de humedad y temperatura, durante 3,15 horas. Obteniendo
como resultado a destacar un producto con un porcentaje de humedad 27 % el cual se
redujo desde 58,6% hasta esta humedad. Finalmente se concluyó que el secado es la etapa
final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador
está listo para el consumidor.

Palabras Claves: Secado, Procesamiento y humedad.

ABSTRACT

When we refer to the drying unit operation, we must consider that it is applied to food
processing operation; Overall, the product is dried can withstand high temperatures and
may require a mild treatment at low or moderate temperatures. This laboratory aims to
submit samples of green banana to a drying process, for, with the data obtained to
determine the mathematical model that best fits moisture loss process for this, cut the raw
material into thin slices and then this was subjected to a drying process, where humidity
and temperature data were taken for 3.15 hours. Resulting in highlight a product with 27%
moisture which was reduced from 58.6% to this moisture. Finally it was concluded that the
drying is the final stage of a series of operations and often the product extracted from a
dryer is ready for the consumer.

Keywords: drying, processing and wet

INTRODUCCION
La conservación del alimento es muy
importante para evitar el desperdicio,
entre las técnicas de conservación de
alimentos el proceso de secado representa
una alternativa tecnológica para la
reducción de las pérdidas pos-cosecha,
pues el secado es un método simple y
relativamente barato cuyo principio
básico es el de reducir el contenido de
agua del alimento, ocasionando una
reducción drástica de la actividad de agua
de los productos alimenticios,
aumentando el tiempo de conservación y
la vida de anaquel del producto,
facilitando su transporte y término relativo y sólo significa que hay
almacenamiento. (Giraldo, y otros, 2010).
El proceso de secado tiene lugar en dos
etapas. En la primera etapa de secado, el
sistema se considera como un material
puro y el secado tiene lugar en la
superficie del material de secado a una
velocidad constante. Es similar a la
vaporización del agua en el ambiente. La
masa del agua vaporizada Depende
principalmente de las condiciones
externas y no es muy afectada por la
condición del material. En la segunda
etapa, el secado se realiza con una tasa de
secado decreciente y este tipo de secado
sigue un secado a velocidad constante. La
condición de la segunda etapa se
determina Por las propiedades del
material que se está secando.
Cuando la humedad se encuentra en la
parte superior de la superficie del material
en forma de una lámina fina, ésta es la
mejor condición para el proceso de
secado. La humedad en la superficie
superior se vaporiza con aire de secado
que entra y entra en contacto con la
superficie. Mohr (1992) y Hemming
(1993) expresaron que, después de
superar la molestia molecular, la
humedad puede ser encontrada en la
estructura del producto. Y la humedad
debe ser llevada a la superficie superior
del material, entonces se puede quitar con
el uso del aire de secado (Can, 2000).
El contenido de líquido de una sustancia
seca varía de un producto a otro. En
ocasiones, el producto no contiene
líquido, por lo que recibe el nombre de
totalmente seco; pero lo más frecuente es
que el producto contenga algo de líquido.
La sal de mesa seca, por ejemplo,
contiene 0.5% de agua, el carbón seco 4%
y la caseína seca 8%. El secado es un
una reducción del contenido de líquido
desde un valor inicial hasta algún valor
final aceptable.
Cuando un sólido húmedo es secado,
tienen lugar dos operaciones básicas;
transferencia de calor y transferencia de
masa. La primera es necesaria para
evaporar el líquido que se extrae y
consecuencialmente variar la temperatura
del sólido; la segunda permite la
transferencia como líquido o vapor de la
humedad a través del sólido y
transferencia de vapor de la superficie del
sólido al ambiente. (McCabe).
Las condiciones de secado dependen
fundamentalmente de los factores que
intervienen en los procesos de
transferencia, los mecanismos de
convección, conducción y radiación
individuales o en combinación son
empleados en las operaciones
comerciales, los aparatos se diferencian
fundamentalmente, por los mecanismos
de transferencia de calor. (UNAD).
FUNDAMENTO DEL SECADO
El secado es una operación en la cual se
elimina parcial o totalmente, por
evaporación, el agua de un sólido o un
líquido. El producto final es siempre
sólido lo cual diferencia el secado de la
evaporación. En esta última, aunque hay
eliminación de agua, se parte siempre de
un líquido para obtener un concentrado
líquido. Aun cuando el objetivo principal
no sea secar un alimento, el secado puede
producirse cuando se efectúan otras
operaciones de tratamiento o
conservación.
mostraran más abajo en los resultados de
la práctica.
ECUACIONES
A continuación se muestran las
ecuaciones empleadas a lo largo del
estudio:
1. Fracción de solido:
1 = 𝑋𝑆 + 𝑋𝐻20(Ecuación 1)
Despejamos 𝑋𝑆
Xs= 1- % de humedad (Ecuación 2)

MATERIALES Y METODOS: 2. Para el cálculo de la masa de solido

seco:
Equipo de secado: (Maquina: Secador de
bandeja). 𝑚𝑠𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑥 𝑋𝑆
Materia Prima a secar: plátanos verdes (Ecuación 3)
(de diverso tamaño; cortados en formas 3. Para el cálculo de la humedad en base
regulares ósea en rodajas). seca:
𝑚𝑝 − 𝑚𝑠𝑠
𝑋𝑡 =
𝑚𝑠𝑠
(Ecuación 4)

Para el cálculo de la humedad de

equilibrio
𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑚𝑠𝑠
𝑋∗ =
𝑚𝑠𝑠
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5)

4. Para el cálculo de la humedad libre

METODOLOGIA
Se realizaron cortes regulares de la 𝑋 = 𝑋𝑡 − 𝑋 ∗
materia prima a secar, es decir 6 plátanos (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 6)
verdes, tomando rodajas, con las cuales se
llenaron las 4 bandejas constituyentes del 5. Para el cálculo de la velocidad de
secador y se dispusieron de forma que secado
llenaran las superficies de estas conforme 𝑚𝑠𝑠 𝑑𝑥
a lo estipulado en la práctica de 𝑅𝑐 = −
𝐴 𝑑𝑡
laboratorio. Posteriormente se desarrolló (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 7)
lo siguiente:
Se procedió a registrar las temperaturas Dónde:
marcadas en el panel del equipo del 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Rc: Velocidad de secado ( 𝑚2 ℎ )
secador, clasificadas en las tablas que se
A= Área de las bandejas (m2) 10. Para el cálculo del volumen húmedo:
dx= Delta de la humedad de equilibrio
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉ℎ = (2,83 𝑥 10 −3 + 4,56 𝑥 10−3 ∗ 𝑊) ∗ 𝑇𝑎𝑏ℎ
( 𝑘𝑔 𝑠𝑠 )
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 14)
dt= Delta del tiempo (h)
11. Para el cálculo de la densidad aire
6. Balance de materia para la obtención húmedo
la masa de aire seco. 𝐺 = 𝜗 𝜌𝑎ℎ
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 15)
𝑚𝑎𝑠 (𝑤𝑖 − 𝑤𝑓 ) = 𝑚𝑠𝑠 (𝑋𝑖 − 𝑋𝑓 )
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 8) Despejamos 𝜌𝑎ℎ
𝐺
Ecuación anterior expresada en flujo 𝜌𝑎ℎ =
𝜗
másico de aire y flujo másico de sólido (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 16)
seco.
12. 𝐺 se obtiene, a partir de la siguiente
ṁ𝑎𝑠 (𝑤𝑖 − 𝑤𝑓 ) = ṁ𝑠𝑠 (𝑋𝑖 − 𝑋𝑓 ) expresión:
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 9)
ℎ𝑦 = 0,0204 ∗ 𝐺 0,8
7. Para el cálculo del flujo másico de (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 17)
sólido seco
13. ℎ𝑦 se obtiene a partir de la ecuación
𝑚𝑠𝑠 del Coeficiente Conectivo:
ṁ𝑠𝑠 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 10) ℎ𝑦 ∆𝑇
𝑅𝐶 = g
λ𝑣

8. Para calcular la cantidad de agua que (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 18)

el producto pierde por efecto del aire
seco: Despejamos ℎ𝑦
𝑅𝐶 λ𝑣
ℎ𝑦 =
𝐻2 𝑂𝑝.𝑝𝑟𝑜𝑑 = ṁ𝑠𝑠 (𝑋𝑖 − 𝑋𝑓 ) ∆𝑇
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 19)
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 11)
14. Para el cálculo del ∆𝑇
9. Para la obtención de la masa de aire
seco (𝑚𝑎𝑠)
∆𝑇 = 𝑇𝑎𝑏𝑠 − 𝑇𝑎𝑏ℎ
𝑚𝑎𝑠 + 𝑊 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 20)
𝜌𝑎ℎ =
𝑉ℎ 15. Para el cálculo del flujo másico de
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 12)
aire seco (ṁ𝑎𝑠 )
Despejamos 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠
ṁ𝑎𝑠 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑚𝑎𝑠 = (𝜌𝑎ℎ ∗ 𝑉ℎ) − 𝑊
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 21)
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 13)
16. Balance de energía para la obtención Tabla 1. Generalidades acerca del
de 𝑞𝑇 sistema de secado.
GENERALIDADES
𝑞𝑇 = ṁ𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑆 (∆ 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 ) Peso sistema vacío (gr) 1135,39
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 22) Peso sistema y bandeja 3130,3
vacía (gr)
17. Para el cálculo de 𝐶𝑆 Velocidad del aire en el 2,8
túnel (m/s)
𝐶𝑆 = 1,005 + 1,88 𝑊
Largo de las bandejas (cm) 39,6
(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 23)
Ancho de las bandejas (cm) 29

Tabla 2. Contenido teórico de humedad

del producto
MATERIA CONTENIDO DE
PRIMA HUMEDAD (%)
Plátano verde 58

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 3. Datos obtenidos del proceso de secado.

t (min) H1 T°1 H2 T°2 T°Trabajo Peso Bandejas Peso
llenas (Kg)
0 18 56,9 28,7 44,8 53,8 3869,7 2,702
5 15,6 60,9 31,8 44,5 59,1 3848,5 2,6808
10 15,2 61,3 29,8 45 60,7 3813 2,6453
15 16,6 59 31,9 44 56,5 3810,4 2,6427
20 14,6 61,5 29,8 45,1 60,5 3795,6 2,6279
25 17,6 59 31,9 44 59,3 3793,9 2,6262
30 14,5 61,8 29,5 45 61,6 3772 2,6043
40 14,8 61,7 30,7 44,9 61,7 3762,4 2,5947
50 14,4 61,8 29,8 45,1 62 3751,6 2,5839
60 13,6 62,3 28 45,2 62,1 3735,2 2,5675
75 14,1 61,3 28,9 44,9 61 3707,6 2,5399
90 14,5 61,2 29,1 44,9 61,3 3682,1 2,5144
105 14,4 61,4 29,4 44,9 61,4 3676,5 2,5088
120 16,4 59,4 31,9 44 55,8 3642,9 2,4752
135 15 60,2 29,8 44,5 59,9 3624,3 2,4566
150 14,8 61 30,8 44,3 57,8 3589,3 2,4216
165 15,3 59,2 30,1 44,1 57 3571,2 2,4035
180 13,8 61,9 28,5 44,5 59 3516,5 2,3488
210 12,8 63,7 27 45,2 62,7 3525,7 2,358
De la Tabla 3. Corresponde: 0,7394 − 0,310548
𝑋𝑡 =
0,310548
H1 : Humedad del aire a la entrada del
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
túnel. = 1,3809
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
H2 : Humedad del aire a la salida del
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
túnel. 𝑋𝑡 = 1,3809
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
T1 : Temperatura inicial del aire.
 Humedad de Equilibrio (𝑿∗ )
T2 : Temperatura final del aire.
CÁLCULOS: El cálculo de la humedad en el equilibrio,
se realiza empleando la Ecuacion 5, para
 Masa de Sólido Seco (𝒎𝒔𝒔 ):
esto, debemos usar la masa final del
Para la obtencion de la masa de solido producto, la cual se muestra en la Tabla 3,
seco, partimos de la Ecuacion 2, con la haciendo los respectivos reemplazos,
que obtenemos la fraccion de solido seco. obtenemos que:
Cabe mencionar, que el porcentaje de
0,3954 − 0,310548
humedad usado, es el que se muestra en la 𝑋∗ =
Tabla 2, asi: 0,310548
𝑋 ∗ = 0,273
𝑋𝑆 = 1 − 0,58 = 0,42
Ahora, usando la Ecuacion 3, obtenemos  Humedad Libre (𝑿)
la (𝑚𝑠𝑠 ), para esto, usamos la Tabla 3, Para el calculo de la humedad libre,
donde encontramos la variacion de la utilizamos la Ecuacion 6, de la siguiente
masa del solido seco con el tiempo, manera:
obteniendo que:
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑠𝑠 = 0,7394 𝐾𝑔 𝑥 0,42 𝑋 = 1,3809 − 0,273 = 1,108
𝑘𝑔 𝑠𝑠
= 0,310548 𝐾𝑔𝑠𝑠
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑠𝑠 = 0,310548 𝐾𝑔𝑠𝑠 𝑋 = 1,108
𝑘𝑔 𝑠𝑠
 Humedad en Base Seca (𝑿𝒕 )  Velocidad de Secado (𝑹𝒄)
Para la realización del cálculo de la Luego de haber calculado los parámetros
humedad en base seca a través del tiempo, anteriores, se procede con el cálculo de la
utilizamos la Ecuacion 4, en donde, velocidad de secado, la cual se obtiene
debemos tener en cuenta la 𝑚𝑠𝑠 obtenida utilizando la Ecuacion 7, para eso,
anteriormente, asi: tenemos en cuenta el area de las bandejas,
mostrado en la Tabla 1. Haciendo los
respectivos reemplazos obtenemos que:
 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,310548 𝑘𝑔𝑠𝑠 (1,039 − 1,108) 𝑘𝑔 𝑠𝑠 Rc= 2,215
𝑹𝒄 = − ( ) ( ) 𝑚2 ℎ
0,11484 𝑚2 (0,0833 − 0) ℎ

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 2,215
𝑚2 ℎ
Tabla 4. Datos de la Humedad en base seca, Humedad libre y Velocidad de Secado
Tiempo P prod (kg) Xt Xlibre dx libre RC
0 0,7394 1,3809 1,108
0,08333333 0,7182 1,3126 1,03945 -0,068 2,2152
0,16666667 0,6827 1,1983 0,92513 -0,11431 3,7095
0,25 0,6801 1,1899 0,91676 -0,0083 0,2716
0,33333333 0,6653 1,1423 0,8691 -0,04765 1,5464
0,41666667 0,6636 1,1368 0,86363 -0,00547 0,1776
0,5 0,6417 1,0663 0,79311 -0,0705 2,2884
0,66666667 0,6321 1,0354 0,76220 -0,0309 0,501
0,83333333 0,6213 1,0006 0,72742 -0,03477 0,5642
1 0,6049 0,9478 0,675 -0,05280 0,8568
1,25 0,5773 0,8589 0,58573 -0,08887 0,9613
1,5 0,5518 0,7768 0,50362 -0,08211 0,8881
1,75 0,5462 0,7588 0,48559 -0,01803 0,1950

2 0,5126 0,650 0,37739 -0,10819 1,1703

2,25 0,494 0,5907 0,318 -0,05989 0,6478
2,5 0,459 0,4780 0,20479 -0,11270 1,2190
2,75 0,4409 0,4197 0,14651 -0,05828 0,6304
3 0,3862 0,2436 -0,02962 -0,17614 1,9052
3,25 0,3954 0,2732 0 0,02962 -0,3204

 Curvas del Proceso de Secado:

PESO DEL PRODUCTO EN FUNCION TIEMPO
DE SECADO
0.8 y = -0.1x + 0.7085
Peso del producto (Kg)

R² = 0.9858
0.6

0.4

0.2

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
tiempo de secado (h)

Gráfica 1. Comportamiento del peso del producto en función

tiempo de secado.
 HUMEDAD LIBRE EN FUNCION TIEMPO DE
Humedad Libre (Kg agua/Kg
SECADO y = -0,3219x + 1,0082
R² = 0,9858
1.500

1.000
ss)

0.500

0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
-0.500
tiempo de secado (h)

Gráfica 2. Comportamiento de la humedad libre del producto

en función tiempo de secado.

De acuerdo a los Graficos 1 y 2, la inicio de la operación de secado, lo cual

materia prima (platano) comenzó a perder se debe fundamentalmente a la estructura
humedad y por ende peso al iniciar el física interna de las partículas de esta
proceso de secado, este resultado materia prima. Siendo el plátano muy
concuerda con lo expresado por (Carranza poroso, es previsible el flujo de agua del
& Sanchez, 2002), estos afirman que el interior hacia la superficie en este.
plátano comienza a perder humedad casi
al

 Representación Gráfica de la Velocidad de Secado en función humedad libre del

producto:

VELOCIDAD DE SECADO EN FUNCION HUMEDAD LIBRE

4
Velocidad de Secado (Kh agua/m2 h)

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Humedad Libre (Kg agua/Kg ss)

Gráfica 3. Representación Gráfica de la Velocidad de Secado en función

humedad libre del producto
Obrsevando la grafica anterior, se infiere
que el comportamiento del proceso de
secado, según la grafica, se ve
representado por un secado a velocidad
constante, seguido de un periodo por
capilaridad. Al iniciar el proceso de
secado, se opera con una velocidad de
secado de aproximandamente 0,9 unidad,
hasta llegar al Rc de 0,8 y diamunuye
linealmente a traves del proceso de
secado, hasta alcanzar 0,6 nudade.
Comparando estos resultados con los
trabajos realizados por (Carranza &
Sanchez, 2002), EN LOS CUALES
OBSERVAMOS LAS Curvas
experimentales de la velocidad de secado
en función de la humedad libre, los
comportamientos de esta, con respecto a
los resultados obtenidos, fueron,
satisfactorios y muy similares, a
diferentencia, del proceso que se presenta
al final del secado, en el cual se observa,
que después del periodo de capilaridad,
vuelve de nuevo a ejercerse el periodo de
velocidad constante. EXPLICAR
Al inicio del proceso de secado
 Balance de Materia
Para la obtencion de la masa de aire seco,
partimos de los balances que se muestran
en las (Ecuaciones 8 y 9).
 Flujo Másico de Sólido Seco:
Para la obtencion de la ṁ𝒔𝒔 , usamos la
Ecuacion 10, para esto, debemos tener en
la 𝒎𝒔𝒔 que se obtuvo anteriormente, asi:
0,3105 𝐾𝑔𝑠𝑠
ṁ𝒔𝒔 =
3,15 ℎ
𝐾𝑔𝑠𝑠
ṁ𝑠𝑠 = 0,0985
ℎ realizando un promedio de las
Para determinar la cantidad de agua que
el producto pierde por efecto del aire
seco, usamos la Ecuacion 11, para lo cual,
tuvimos en cuenta, las humedades inicial
y final, mostradas en la Tabla 4, asi:
𝐾𝑔𝑠𝑠
𝐻2 𝑂𝑝.𝑝𝑟𝑜𝑑 = 0,0985 (1,108
ℎ
− 0,2732)
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻2 𝑂𝑝.𝑝𝑟𝑜𝑑 = 0,082
ℎ
 Masa de Aire Seco (𝒎𝒂𝒔)
Para la obtención de la masa de aire
seco, usamos la Ecuación 12. Donde,
se requiere conocer 𝝆𝒂𝒉 y 𝑽𝒉
La 𝝆𝒂𝒉 se obtiene mediante la
Ecuación 16, en donde se requiere
conocer 𝑮, la cual, se calcula
utilizando la Ecuación 17. Para esto se
requiere saber ℎ𝑦, esto, se obtiene
empleando la Ecuación 19. Donde, se
requiere conocer ∆𝑇 y λ𝑣
λ𝑣 , lo obtenemos usando la Tabla
Termodinámica A-4 CENGEL a la
temperatura de bulbo húmedo (𝑇𝑎𝑏ℎ ),
la cual es:
𝑘𝑗
λ𝑣 44,67 °𝐶 = 2394,792 ⁄𝑘𝑔
Ahora, calculando el promedio de las
TI1 y TI2 mostradas en la Tabla 4 y
usando la Ecuación 20, obtenemos
∆𝑇, asi:
∆𝑇 = 60,81 − 44,67
∆𝑇 = 16,14°𝐶
Reemplazando en la Ecuación 19, y
 velocidades de secado mostradas en la Utilizando los datos obtenidos
Tabla 4, obtenemos que: anteriormente y la Ecuación 13,
obtenemos que:
𝑘𝑔 𝑘𝑗
1,079 ∗ 2394,792 ⁄𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚3
𝑚2 ℎ
ℎ𝑦 = 𝑚𝑎𝑠 = (1,477 3 ∗ 0,97 )
16,14°𝐾 𝑚 𝑘𝑔 𝑎𝑠
𝑘𝑗
= 160,098 2 𝑘𝑔
𝑚 ℎ °𝑘 − 0,18
𝑊 𝑘𝑔 𝑎𝑠
= 44,472 2
𝑚 °𝑘
𝑊 = 1,2526 𝑘𝑔 𝑎𝑠
ℎ𝑦 = 44,472
𝑚2 °𝑘 𝑚𝑎𝑠 = 1,2526 𝑘𝑔 𝑎𝑠

Reemplazando en la Ecuación 17, y  Flujo Másico de Aire seco:

despejando 𝐺, obtenemos que:
El flujo másico de aire (ṁ𝒂𝒔 ) se obtiene
(44,472 W/ 𝑚2 °𝐾)1/0,8 usando la Ecuación 21, así:
𝐺=
0.02041/0,8
𝑘𝑔
= 14896,03 2 1,2526 𝑘𝑔 𝑎𝑠
𝑚 ℎ ṁ𝒂𝒔 =
3,15 ℎ
𝑘𝑔
𝐺 = 14896,03 𝑘𝑔 𝑎𝑠
𝑚2 ℎ ṁ𝒂𝒔 = 0,3976
ℎ
Luego, reemplazando en la Ecuación 16,
Por lo tanto, el agua que gana el aire
obtenemos que: 𝑘𝑔 𝑎𝑠
𝐻2 𝑂𝑔.𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,3976 ℎ
𝑘𝑔
𝐺 14896,03 𝑚2 ℎ De acuerdo a los resultados obtenidos a
𝜌𝑎ℎ = = 𝑚
𝜗 10080 partir del balance de materia teórico.
ℎ
𝑘𝑔 𝑯𝟐 𝑶𝒑.𝒑𝒓𝒐𝒅 = 𝑯𝟐 𝑶𝒈.𝒂𝒊𝒓𝒆
= 1,477 3
𝑚
 Balance de Energía:
𝑘𝑔
𝜌𝑎ℎ = 1,477 3
𝑚 A continuación se realiza un balance de
energía, utilizando la siguiente ecuación:
Una vez obtenida la densidad del aire
húmedo, calculamos el volumen húmedo
(𝑽𝒉), usando la Ecuación 14. Donde, el
𝑊 se obtiene usando la carta 𝒒𝑻 = ṁ𝒂𝒔 ∗ 𝑪𝑺 (∆𝑻𝒂𝒊𝒓𝒆 )
psicrometrica:
𝑉ℎ = (2,83 𝑥 10 −3 + 4,56 𝑥 10−3 Donde:
∗ 0,05) ∗ 44,67 𝑪𝑺 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟓 + 𝟏, 𝟖𝟖 𝑾
𝑚3 𝑪𝑺 = 1,005 + 1,88 (0,0535)
𝑉ℎ = 0,97
𝑘𝑔 𝑎𝑠 𝐾𝑗
= 1,1055
𝐾𝑔 𝑎𝑠 °𝐾
 𝑲𝒋
𝑪𝑺 = 𝟏, 𝟏𝟎𝟓𝟓
𝑲𝒈 𝒂𝒔 °𝑲
Se reemplazan todas las variables
conocidas:
𝒒𝑻
𝑘𝑔 𝑎𝑠 COEFICIENTE RESULTADOS
= (0,1574 ) A 0,9732
ℎ
𝐾𝑗 K 0,9642
∗ (1,1055 ) (10,912 °𝐾) R 0,9765
𝐾𝑔 𝑎𝑠 °𝐾
𝐾𝑗
= 1,8987
ℎ MODELO WANG AND SINGH
f(x)= 1+a*t+b*t2
𝑲𝒋
𝒒𝑻 = 𝟏, 𝟖𝟗𝟖𝟕
𝒉

MODELADO DEL PROCESO DE

SECADO
MODELO DE NEWTON:
f(x)= exp (-kt)
COEFICIENTES RESULTADOS
A -0,7
B 0,1237
R 0,9896

MODELO DIFUSIÓN APROXIMAL

f(x)= a* exp(-kt)+(1-a)*exp(-kbt)

COEFICIENTES RESULTADO
K 0,9326
R 0,9754

MODELO DE TWO TERM

EXPONENCIAL COEFICIENTES RESULTADOS
f(x)= exp(-kt)+(1-a)*exp(-kat) A 3,429
B 0,7474
K 0,4897
R 0,9905
MODELO HENDERSON Y PABIS
MODIFICADO
f(x)= a*exp(-kt)+b*exp(-gt)+c*exp(-ht)

COEFICIENTES RESULTADOS
A -0,5617
B -0,03274
C 1,621
G 0,7823
h 0,9616
k 0,9709
R 0,9766

CONCLUSIÓN
De los resultados obtenidos para el
período de secado a velocidad constante,
se observa que una velocidad de aire
superior y una alta temperatura producen
una mayor transferencia de masa. Esto se
puede traducir a un menor tiempo de
permanencia dentro del horno para su
total secado, favoreciendo con ello a
minimizar los costos de producción. Al
comparar las cinéticas de secado del
plátano verde en rodajas, podemos
concluir que la cinética del secado fue
influenciada fuertemente por
temperatura del aire de secado,
temperaturas menores conllevaron a
tiempos prolongados de secado para
obtener rodajas de plátanos con bajos
valores de humedad. El espesor del
producto sí presenta influencia en el valor
de los coeficientes, ya que a mayor
espesor del producto el valor del
coeficiente es menor.
REFERENCIAS
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