Programación de Producción

PMP, MRP I, MRP II y ERP

Unidad 4

Curso: Planificación de la Producción

ING. ELMER LLERENA ESCOBAR
E16185@utp.edu.pe
Febrero 2018
Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del
Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, sólo es una
alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación Agregada los objetivos
son sustentar decisiones de nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción
establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente período de
planificación, y a lo sumo considera un par de períodos más tan sólo para asegurar una
disponibilidad estimada de recursos.
 ¿Qué define el PMP (MPS)?
• El Master production Schedule ( MPS) es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y
cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son:
• Determina qué debe hacerse y cuándo.
• Se establece en términos de productos específicos y no en familias.
• Es una decisión de lo que se va a producir, no es un pronóstico mas.
• Se recomienda que ya elaborado el PMP se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un
período de planificación.
• El PMP es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio
de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:
• Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al PMP.
• Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al PMP.
 Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción - PMP?

Inputs - Información requerida

Para el caso de planificación jerárquica:
• El Plan Agregado en unidades de producto.
Para el caso de planificación independiente:
• Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto.

Además:
• Pedidos reales comprometidos con los clientes.
• Capacidad disponible de la instalación.
• Fuentes de demanda adicional.
• Existencias en inventario en unidades de producto.
Planificación de Requerimiento de Materiales- MRP

Objetivos
 Discutir el papel de la planificación de requerimiento de
materiales dentro del contexto de la planificación de
recursos.
 Desarrollar la lógica de la planificación y la programación
de recepción de materiales.
 Distinguir entre demanda dependiente e independiente
 Tipos de demanda

Independiente Dependiente
• Solamente influyenlas • la cantidad requerida es función de
condiciones del mercado la demanda de otros elementos
que se mantienen en inventario
• Debe ser pronosticada
 Tipos de demanda

Independiente - Dependiente
• Unmismo elemento puede estar sujeto a demandas
dependiente e independiente.
• Esel caso de un elemento que forma parte de otro u otros
productos pero también se comercializa en forma individual.
Por ejemplo: repuestos de vehículos
 Datos para la Planificación de Requerimientos de Materiales

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda

Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
 Lista de Materiales

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
 Inventario de Seguridad

• Es una protección ante la incertidumbre.

• Deberá reducirse o eliminarse a medida que los

factores de incertidumbre disminuyan o
desaparezcan.

• Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores.
 Resultados generados por MRP
Explosión
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Avisos de acción Informes capacidad
Informes prioridad
• Nuevos pedidos • Plan requerimiento capacidad
• Listas de remisión
• Ajuste de fechas • Programa capacidad finita
• Programas a proveedores
• Control entradas- salidas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

Datos de
estándares
de tiempo costos y
Informes de rendimiento precios
 Planificación de Requerimientos deCapacidad

Propósito
 Articular el plan de requerimiento de materiales con la capacidad
de producción.

Registros necesarios:
 Pedidos planeados
 Pedidos en el sector
 Hoja de ruta
 Tiempos de preparación y proceso por centro de operaciones
 Estructura de Producto

Elemento Principal Componente

• Producto manufacturado apartir • Elemento que sometido a una o

de uno o varios componentes varias operaciones puede ser
transformado o llegar a ser uno o
más principales.
 Planificación de Requerimiento deMateriales

Sistema computarizado de información destinado a administrar

inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de
reabastecimiento.

Ventajas
• Se reducen los niveles de inventario
• Se utilizan más eficientemente los recursos
• Se mejora el servicio al cliente
 Datospara la Planificación de Requerimiento de
Materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

• Registro donde figuran todos los componentes de un artículo.
• Las relaciones entre principal-componente.
• Las cantidades de uso según ingeniería y procesos.

Explosión MRP
• Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en
programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y
materias primas.
 Programa de Capacidad finita

Algoritmo matemático usado cuando se procesan miles de pedidos al

mismo tiempo.
Utiliza:
• rutas
• capacidades
• restricciones
• patrones de turnos
• regla de programación
• Debe estar integrado al MRP
 Control Insumo Producto
• Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el
producto planeado con el real
• Indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando éstas se producen
• La producción real puede quedar debajo de lo planeado por:
Insumos insuficientes
• Por operaciones anteriores
• Por falta de entregas de proveedores
Capacidad insuficiente
• Ausentismo laboral
• Fallas maquinaria o equipos
• Inexperiencia personal
 Planificación de recursos para Servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources

Es un registro de:
• Materiales
• Tiempos
• Personal
• Otros recursos para proveer el servicio
 Planificación de recursos paraservicios
Nivel 1 Alta

Nivel 2 Cuidado Nivel 6

Intermedio Cuidado preoperatorio
Angiografía

Nivel 3
Postoperatorio
Normal

Nivel 4 Enfer Médicos Terapia Cama Lab Cocina

Postoperatorio meras
Intensivo (6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 3 analisis) ( 1 comidas) Farmacia

( 10
Nivel 5 Cirugía medicamentos.)

Nivel 6
angiografía

Nivel 7
Análisis
 Planificación de recursos de Manufactura MRPII
• Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de
Producción.
• Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”.
• Permite la proyección de los valores económicos de las transacciones.
• Puede convertirse en un flujo de caja.
• Se visualizan las inversiones en inventario.
• Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio.
• Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la Empresa (ERP)
enterprise resource planning por la influencia de la administración de la cadena
de suministro, el comercio electrónico y la globalización.
 Objetivos

• Desarrollar las diferentes decisiones que

pueden tomarse referidas a inventarios
• Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes
estrategias de administración de stocks
• Identificar formas de mantener registros precisos de
inventario
 Desafío

“Mantener la cantidad adecuada de

inventario para que la empresa
alcance sus prioridades competitivas
con la mayor eficiencia”
 Valores generales

• Costo anual de mantener stocks entre 20 y 40 % de su valor.

• Si mantengo un inventario promedio anual equivalente al 30% de las
ventas.
• El valor promedio del manejo anual de inventario será = 0,3 x 0,3 = 0,09
• 9% del total de las ventas.
• Este valor afecta a los márgenes de ganancia bruta.
 Ejemplo de MRP
A continuación se expone el primer caso práctico de cómo funciona un MRP, tomaremos el
caso de la fabricación de las tijeras, recordando la lista de materiales (BOM) que lo componía
es la siguiente:

Para comprender mejor el funcionamiento del MRP,

imaginemos que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera,
con lo cual ahora la lista de materiales sería lasiguiente:
 Ejemplo de MRP
• El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3ª
semana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana
300 tijeras.
• Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los
productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las
cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos
intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a multiplicar la
cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto
final.
 Ejemplo de MRP

El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª

semana un total de 550 tijeras en stock, además nos indica que el stock de
seguridad no debe de ser menor a 50 tijeras.

Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o

semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas
descritas anteriormente.

Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o

semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades
brutas.
 Ejemplo de MRP
Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar
para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de
Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera:
• Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
• Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB
 Conceptos del MRP II
• Un método para el planeamiento efectivo de todos los recursos de una
compañía.

• Se enfoca en el:
 Planeamiento operacional en unidades.
 Planeamiento financiero en moneda.

• Posee una capacidad de simulación para contestar preguntas ¿qué pasaría si?

• El resultado de estos sistemas se integra con:

 Los reportes financieros como el plan del negocio.
 Los reportes de compromisos de compras.
 Las proyecciones de inventarios.
 Los presupuestos de transporte , etc.
 PLAN MAESTRO
Sistemas MRP II DE
PRODUCCION

PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE ESTRUCTURA DE
ESTADO DEL INVENTARIO
MATERIALES FABRICACION

MODIFICAR

Órdenes planificadas Órdenes planificadas

de compra de fabricación

SISTEMAS PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES

DE CAPACIDAD
MRP II
Asignación y secuenciación a
centros de trabajo
NO

¿Puede modificarse NO ¿Existe capacidad

la capacidad de forma
económica? disponible?

SI SI

Lanzamiento de órdenes de CONTROL DE LA

compra y fabricación EJECUCIÓN
 Ventajas y desventajas del MRP II
Ventajas:
• Aportes a la dirección y gestión de la empresa.
• Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
• Impacto sobre los inventarios.
• Impacto sobre la productividad del trabajo.
• Impacto sobre las compras.
• Impacto sobre los costos de transporte.

Existen también grandes inconvenientes, como los siguientes:

• Alto costo del sistema

• Dificultad de implementación
• Cambios en la cultura organizacional
• Capacitación del personal
 Puesta en marcha del MRP II
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables:

• Número de niveles en la lista de materiales

• Tamaños de lote importantes
• Proyecciones realistas
• Eficiencia
• Confiabilidad
 Planificación de Recursos Empresariales(ERP)

• Sistemas de paquetes de software de negocios que permiten a las

compañías:

 Compartir datos comunes y prácticas en toda la empresa.

 Producir y acceder a información en un entorno de tiempo real.

 Integrar y automatizar la mayoría de sus procesos

 Sistema ERP
Contabilidad y
Finanzas

ERP
Logistica y
Ventas y
Centralizada
Marketing Operaciones
Base de datos, software
y servidores

Planeamiento de los Recursos

 Ventajas de los SistemasERP
• Consigue la integración de la cadena de suministro, el proceso de
producción yel administrativo.

• Crea un sistema de bases de datos común.

• Puede incorporar procesos mejorados y rediseñados.

• Aumenta la comunicación y la colaboración mundial.

• Ayuda a integrar unidades de negocios.

• Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.

 Desventajas de los sistemasERP

• Es muy caro de adquirir e incluso más costoso de personalizar.

• Su implantación requiere grandes cambios en la compañía y en sus

procesos.

• Es tan complejo que muchas compañías no pueden acomodarse al

mismo.

• Implica un proceso continuo de implementación,

• Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las dotaciones de
personal un problema .
 SISTEMAS MRP y ERP
ÓRDENES DE VENTAS
FACTURACIÓN

PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
CUENTAS A COBRAR

GESTIÓN DEL INVENTARIO ESTRUCTURA DE

FABRICACIÓN

CONTABILIDAD GENERAL
MRP ERP
ORDENES DE TRABAJO

CUENTAS A PAGAR

LANZAMIENTO DE RUTAS Y PLAZOS DE

PEDIDOS ENTREGA

COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES

PREGUNTAS??

ING. ELMER LLERENA ESCOBAR

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