DESTILADOR CONTINUO MOD.

UCDA-EV:

Fundamento teórico:
La destilación está basada en el hecho de que el vapor de una mezcla hirviente es más rico
en componentes de bajo punto de ebullición. El proceso de destilación es fundamental en la
elaboración de numerosos productos industriales, aunque sin duda es la industria
petroquímica, el área industrial en la cual el proceso de destilación adquiere una mayor
importancia. En consecuencia, cuando el vapor es enfriado y condensado, el condensado
contendrá los componentes más volátiles. Al mismo tiempo, la mezcla original contendrá en
más cantidad los componentes menos volátiles.

Las columnas de destilación son diseñadas para alcanzar esta separación de manera eficiente.
Aunque mucha gente tiene una idea aceptable de lo que significa “destilación”, hay aspectos
importantes que merecen ser destacados:
  La destilación es la técnica de separación más común.
 Consume cantidades enormes de energía en requerimientos de calor y enfriamiento.
 Constituyen más del 50% de los costos de operación de planta

La mejor manera de reducir los costos de operación de las existentes unidades, es mejorar la
eficiencia y operación mediante procesos de optimización y control. Para alcanzar esta
mejora, es esencial un conocimiento profundo de los principios de destilación y como están
diseñados los sistemas de destilación.

Hay varios tipos de columnas de destilación, la elección de uno u otro tipo de destilación
depende a menudo de la clase de industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de
destilar grandes volúmenes, las operaciones continuas son las más convenientes. En cambio,
cuando las cantidades son más pequeñas, como es el caso en la industria alimenticia,
alcoholera, farmacéutica, de química fina (aditiva, aromatizante), o de las muy
especializadas, se prefiere la destilación batch.
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE BLOQUES

Reconocimiento de la
Columna

Adecuación de la Materia
Prima

Encendido del caldero

Alimentación del
Rehervidor

Calentamiento del
calderìn

Calentamiento de la
Columna

Estabilización

Inicio de la operación

Recolección del producto

Finalización
Descripción del procedimiento:
Proceso de destilación continua en la separación de una mezcla de etanol – agua.
1. Ingresamos 2,5 l de la mezcla en la caldera C1
2. Activamos la presión de vacío, romper el punto isotrópico. Activando la bomba G2
por medio de la neumática PV1
3. Activamos la resistencia J1 (0-100%), para la ebullición
4. El vapor asciende al condensador E1, ingresa el refrigerante, agua, condensara el
vapor y retornara a la columna de destilación, la cual consta de dos partes:
a. Zona de empobrecimiento, mayor condensado de agua
b. Zona de enriquecimiento, mayor concentración de etanol
5. Luego activamos el reflujo, en el cual el embolo subirá y el destilado pasará a D2
(78ª) y lo restante, es decir, el agua pasara por en condensador E3 a D3 (25ª)
6. Para que este proceso sea continuo, esta máquina contiene una caldera D1 el cual
servirá para alimentar el procedimiento, para esto se activara la bomba G1, dirigiendo
la mezcla a la columna de destilación
7. Para finalizar este procedimiento, se necesitará que lo ingresado en la caldera D1, no
este a temperatura ambiente, por lo que será necesario emplear el calentador E2, el
cual aprovechara el nivel y el vapor de la mezcla de C1, para mantener el equilibrio

Fenómenos de transporte:
 Transferencia de calor
 Transferencia de movimiento
ATOMIZADOR SPRAY DRYER EC – 40D

DIAGRAMA DE FLUJO
 DIAGRAMA DE BLOQUES

Recepción de la
Materia Prima

Suministro de
aire caliente

Mezclado

Secado

Descarga

Ciclón

Descripción del proceso:

1. Colocar la leche concentrada dentro del recipiente

2. Fijamos el caudal hacia el spray
3. Encendemos el compresor para general aire
4. Rotulamos el cabezal, el cual consta de 3 partes: presión, aire y abertura
a. La presión de aire permite generar el spray y tamaño de este
b. Caudal, determina la rapidez del spray
c. Abertura, determina el tamaño de las gotas del spray
 5. Luego por medio de la cámara de calentamiento, generaremos una corriente de aire
caliente.
6. Esta cámara de calentamiento está compuesta por tubos concéntricos, en el que el aire
producido calentara la resistencia
7. Este aire contiene un succionador, en forma de ventilador el cual succionará el aire
del ambiente; para luego encontrarse con la resistencia; el aire caliente generado se
almacenará en dicha cámara de calentamiento.
8. En este encuentro, por la fuerza con el que ingresa el aire caliente y en forma
espiralada, el aire caliente envuelve al spray
9. Luego pasara al ciclón, donde las partículas sólidas caen y el vapor sale al ambiente;
esto debido por la fuerza centrípeta
10. Medimos: temperatura de salida y entrada
11. Parámetros que fijamos: presión de aire al cabezal, caudal al cabezal, abertura al
cabezal y temperatura de secado desde 60 a 200 ªC. Para la leche es 200ªC

Fenómenos de transporte:

 Transferencia de calor
 Transferencia de movimiento
CONCLUSION:
 En la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. En
la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente
menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil
en forma pura. Por tal razón hemos llegado a la conclusión, de que para realizar
cualquier separación de mezclas primero debemos saber sobre su estado físico,
características y propiedades. Lo que significa, es interesante realizar una mezcla,
pero es más importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora
de separar usemos la técnica más adecuada.

RECOMENDACIÓN:
 Tener en cuenta que se debe mantener todo el sistema con aislante térmico, (calderìn,
intercambiadores de calor, cuello de cisne), con la finalidad de evitar pérdidas de
calor por radiación, de manera que se incremente el consumo de vapor, trayendo
como consecuencia mayor consumo de combustible; incrementándose los costos
operativos de la columna intermitente.

 El equipo Spray Drying para el proceso de secado por Atomización debería contar
con un filtro fino, ya que la mayor pérdida de producto en el producto se centra en
la separación gas-solido que se da en el ciclón del equipo.