“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS

FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA: PRÁCTICA N°2 LIMADO,

TRAZADO Y GRANETEADO

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

JEFE DE PRÁCTICA: ING. FREDY PILCO CHAMBILLA

GRUPO DE PRÁCTICAS:15

ALUMNO: ALEXANDER VALDIVIA RODRIGUEZ

2019 AREQUIPA – PERÚ

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Tabla de Contenido
I. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 3
III. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................ 5
IV. PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 5
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS .................................................................................. 9
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................ 10
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................... 10
VIII. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 11

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PRÁCTICA N°2 LIMADO, TRAZADO Y GRANETEADO

I. OBJETIVOS
 Mostrar el procedimiento adecuado para el uso de la lima.
 Dar a conocer el procedimiento de limado.

Explicar la relación del uso del tornillo de banco con relación al uso de lima.

 Impartir las normas y reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta

en el área de trabajo
 Saber usar el vernier de altura para realizar trazados en la pieza
 Aprender a usar el granete y el martillo.
 Saber usar el vernier de altura para realizar trazados en la pieza
 Aprender a usar el granete y el martillo.

II. MARCO TEÓRICO

la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal,
con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o características principales:
– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.

– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan
la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la
precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual
fuere la especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen
por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el
cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos característicos son el tamaño, la forma,
el picado y el grado de corte.
Tamaño de limas: se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y
se toma desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en
pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su
longitud aumenta también su espesor.

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Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección

transversal y las más comunes son:

 Limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus
bordes paralelos en todo su largo
 Limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras
planas y desde la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van
disminuyendo en ancho y espeso
 Limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros
cuadrados, chiveteros, ranuras, etc
 Limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies
cóncavas, agujeros redondos, etc
 Limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se
emplean en superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también
para el acabado de superficies en ángulo menor de 60º
 Lima triangular, con su sección tiangular equilátera o isósceles, y se usan en
superficies de ángulos agudos mayores a 60º
 Limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las
más empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos,
media caña doble, para máquinas rotativas, etc.

Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo.
Este tallado viene en dos filos.

 Picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes
están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje
de la lima
 Picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos
profundo con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.
Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un
centímetro cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200
dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que
una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo.

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posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte
redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el
mango por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano
izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión
debe disminuir a medida que la lima llega al término de su recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa.
El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe
permanecer rígido, ni tampoco flexionar demasiado.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando
un ángulo aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se
cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.

Para limar correctamente:

a) agilidad en brazos y manos
b) fuerza y sentido del ritmo
c) constancia y voluntad
d) mango fijado correctamente y bien alineado
e) exacta posición del cuerpo y de las manos
f) elegir la lima adecuada para cada trabajo
g) movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos
h) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobación

III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Lima bastarda de 12”
 Brocha de 13”
 Carda limpia limas
 Gramil
 Rayador
 Granete
 Martillo
 Escuadra

IV. PROCEDIMIENTO

 Antes de empezar tenemos que colocarnos nuestro equipo de protección

personal que constara de lentes de seguridad, guantes y nuestro mandil.

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 Debemos de fijarnos que el banco este a cierta altura de nosotros para

que al realizar el limado podamos hacerlo de la mejor manera y así evitar
lesiones. Si somos bajos de estatura podemos usar un soporte.

 En seguida, colocamos la pieza entre las mordazas del banco dejando

una cara sobresaliente haciendo presión en ella con la manija de este
instrumento, hasta que quede fija y derecha pero sin llegar a que sufra
una presión excesiva que podría dañar la pieza.

 En seguida usaremos la lima bastarda de 12” haciendo un movimiento

horizontal con la fuerza necesaria para que la pieza se desbaste, es decir,
para quitarle pequeñas partículas de material llamadas limaduras.

 Después de que hayamos realizado este proceso por un tiempo

determinado usaremos la carda limpia limas para poder retirar los
residuos que se impregnan en esta y usaremos la escobilla para también
limpiar la probeta. Se realiza este proceso de limpiado para obtener un
mejor acabado en la pieza.

 Luego de que consideremos que la cara de la pieza ya está limada

haremos uso de la escuadra o regla graduada; sacamos la pieza del
banco y colocamos la escuadra en el vértice de la cara que hemos limado
y observaremos la pieza a favor del sol ya que así podremos observar si
la cara de la pieza está totalmente recta o si necesitamos seguir limando
en ciertas partes de la pieza

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”Avance con presión, retroceso sin presión”

 Generalmente el limado es un periodo largo así que repetiremos este

proceso varias veces hasta que hayamos logrado que la pieza este
totalmente recta y pareja.

 Cuando hayamos logrado esto, nos tocara hacer el mismo proceso pero
con la cara consecutiva a la que acabamos de realizar.

 Luego de que hayamos realizado todo esto, mediremos de nuevo y

colocaremos la escuadra entre las dos piezas limadas. Es muy importante
haber realizado un buen limado en la primera para que la segunda
también se encuentre pareja.

 Para verificar que no se haya cometido este tipo de errores se utiliza la

reglilla que la colocamos con la pieza y la ponemos contra luz, aquí es
donde nos indicara donde están las imperfecciones. Si observamos que
el sol no se ve cuando dirigimos la pieza a este significara que ya hemos
terminado con el proceso de limado

 Finalmente limpiaremos la probeta y dejaremos todos los instrumentos

que utilizamos como los encontramos, así como la zona en la que
trabajamos la cual estará con residuos por lo tanto tendremos que barrer
esta parte del taller.

 Luego de verificar que los lados limados están derechos tenemos que
marcarlo como se nos indicó al comienzo de la práctica.

 Sujetamos la pieza con el calzo en v que hace que este adherida a él, ya
que esta imantada (colocamos el lado limado en la base), en este caso la

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mesa y con el vernier de altura y el rayador lo ajustamos para que este a

5 mm y procedemos a rayar.

 Luego le damos vuelta a la pieza y colocamos el otro lado limado en la

mesa y volvemos a marcar con el vernier y marcador ya ajustado en 5
mm.

 Después haremos este mismo procedimiento de trazado cambiando las

medidas de 15 en 15 mm, es decir, ahora medimos hasta 20 mm, luego
35mm, seguimos con 50mm y 65 mm y terminamos con 80mm.La pieza debe
quedar con 36 cuadrados de 15mm de lado cada uno.

 Con la pieza ya rayada vamos a utilizar el granete para hacer pequeñas

perforaciones en las intersecciones de estos cuadrados (las 25 que están
dentro)

 Colocamos la pieza en el yunque y en las intersecciones ya marcadas e

indicadas colocamos el granete y golpeamos con el martillo, se debe observar
que el granete se encuentre recto y bien fijado.

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 La pieza de quedar marcada con un agujero de poca profundidad en cada

intersección la cual nos servirá de guía para la siguiente práctica que será
taladrado de la pieza.

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Como observamos en la presente práctica, el proceso de limado es un poco
agotador ya que debemos de dejar la pieza totalmente pareja porque de esto
dependerán los resultados que obtendremos al momento de realizar el proceso
de trazado y de graneteado, y en consecuencia el taladrado de la pieza.}

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VI. CONCLUSIONES
 El proceso de limado es muy importante ya que es una operación mediante la
cual se puede dar forma a la superficie de una pieza, arrancando pequeñas
partículas de material llamadas limaduras.
 El limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el
fin de conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado
estético a la superficie de madera.
 El banco no debe de ajustarse demasiado, la pieza debe estar ajustada al
punto de no moverse; pero si ejercemos una presión muy alta con las
mordazas la pieza podría dañarse.
 Al momento de regresar la lima (movimiento hacia uno mismo) no se lima
nada, pero ahorra trabajo de levantar la lima y se puede limar más
rápidamente. “Avance con presión. Retroceso sin presión

VII. RECOMENDACIONES
 Yo me demore mucho al realizar el proceso de limado ya que no hacia
correctamente el movimiento vertical pero luego me di cuenta que es mejor
realizarlo oblicuamente y que no es necesario usar mucha fuerza, sino que
es mejor hacerlo con un ritmo parejo.
 Debemos de terminar completamente bien la primera cara para avanzar
con la segunda porque si se encuentra imperfecciones en esta cuando
estamos realizando la siguiente, tendremos que realizar todo el proceso de
nuevo
 Durante la verificación, el contacto de lo regla debe ser suave y sin deslizar
el filo rectificado sobre la superficie.
 Tener mucho cuidado con los residuos o viruta desprendida de la pieza ya
que estos podrían causarnos daño en los ojos.
 Al momento de granetear debemos colocar el granete de forma recta y fija
al trazo para que podamos tener una correcta base para el proceso de
taladrado

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VIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS-Guía Didáctica-Luis Schvab
[2] TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTA-Steve F. Krar

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