Molle Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL FACULTAD DE CIENCIAS
CENTRO DEL PERÙ FORESTALES Y DEL AMBIENTE
TEMA:
OBTENCION Y EVALUACION PULPA

QUÍMICA Y SEMIQUIMICA DE LA
ESPECIE Schinus molle
 CATEDRA:
 Transformación química de la madera
 CATEDRATICO:
 MSC. Juana Paucar Carrión

 ALUMNOS:
 Centeno Ayllon Rut Lily
 Segama Sedano Alberto
 Ramos Rodríguez, Jhonatan
 Vivanco Canchanya, Libertad
 Zacarias Ramos Sandra
 SEMESTRE:
 VII
HUANCAYO- JUNIO 2015

TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA
RESUMEN
En el siguiente informe se expone la obtención y evaluación de pulpa química y

semiquimica de la especie Schinus molle. Los ensayos experimentales se
desarrollaron en el Laboratorio de Tecnología de la Madera e Industrias
Forestales de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la UNCP,
este estudio se realizó básicamente con la finalidad de obtener papel y el
rendimiento por el proceso quimico y semiquimico.
El método utilizado fue el experimental, se determinó el contenido de

humedad, los rendimientos de proceso químico y semiquimico.
Se obtuvieron los siguientes resultados: el contenido de humedad es 8.66%, El

rendimiento de proceso químico de la especie Schinus molle fue de 43.86 %, el
rendimiento del proceso semiquímico fue 70.56 %.en la obtención de pulpa en el
proceso químico fue mucho más rápido que el proceso semiquimico, y el color
fue más claro en el químico con relación al semiquimico obtenido de color más
oscuro. El contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente de
San Pedro de Saño es de 61.44%, el rendimiento de la pasta química es de
41.39%, el rendimiento de la pasta semiquimica es de 58.78%., siendo el
contenido de humedad mayor que nuestra especie y en cuanto a rendimiento en
ambos procesos nuestra especie presenta mayor rendimiento.
Se recomienda para un rápido desfibrado que el tiempo de remojo sea más

prolongado, ya que esto influye en el suavizado de la madera.
Palabras claves: Schinus molle, desfibrador, rendimiento
Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 2

I. INTRODUCCIÓN
La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan
esta industria entre las más grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la

madera procedente de los bosques de confieras, aunque más recientemente ha
aumentado la utilización de bosque tropicales y boreales La composición
química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa,
lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. La lignina
representa entre un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera.
La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la

pared celular vegetal, su estructura estéreo−irregular y amorfa hacen de ella una
molécula muy particular y difícil de degradar Industrialmente es necesario quitar
la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados.
En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la

descomposición de la madera, pero hasta ahora los únicos que son capaces de
degradar la lignina en forma eficiente son los hongos basidiomicetes llamados
de pudrición blanca.
Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación
de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como
cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa
y papel de buena calidad.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un

proceso de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.
OBJETIVOS:
 Hallar el contenido de humedad de la especie Schinus molle

 Hallar el rendimiento de la pulpa química de la especie Schinus molle
 Hallar el rendimiento de la pulpa semiquimica de la especie Schinus molle.
 Comparar el contenido de humedad y rendimiento de pasta química de la
especie Schinus molle con otras especies forestales.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA.
2.1. LA PULPA
La materia prima para la producción del papel es la pulpa de madera,

de la cual también existen varias clases según la madera de origen, el
proceso y los tratamientos empleados para fabricarla.
En sentido genérico, el término “pulpa” es empleado para una gama de

productos técnicamente diferentes resultantes de procesos de
fabricación complejos, que involucran el tratamiento químico y/o
mecánico de varios tipos de materiales naturales. Entre ellos, la
madera provee la base para el 90% de la producción global de pulpa,
y para el restante 10% se utilizan materiales como la paja de bamboo,
el bagazo de caña de azúcar, el algodón, y otros. Además de su uso
en la manufactura de papel y cartón laminado, la pulpa se aplica en
menor proporción a productos como el rayón, la película fotográfica, el
celofán, o los explosivos, entre otros.
2.2. Características de los materiales fibrosos
2.2.1. Características químicas

Es imprescindible tener en cuenta estas características de la madera
para la producción de pulpa para papel siendo: (QUISPE, 1989)

 LIGNINA: Este componente juega un rol muy importante en la

d e s i n t e g r a c i ó n de la madera; las especies ricas en lignina son
poco apropiados para la fabricación de pulpa química, la presencia de
lignina genera la variación del rendimiento y la calidad de pulpa.
 HEMICELULOSA: Es un componente altamente hidrófilo, la

hemicelulosa hace que aumente la refinalidad de la pasta celulósica y
consecuentemente le da resistencia del papel.
 Celulosa: Las especies maderables en general poseen mayor

porcentaje de celulosa en relación a los demás contenidos de celulosa
de la madera y la calidad de pulpa.
 Extractivos: Los productos extractivos de la madera influyen

significativamente en la producción de pulpa, sobre todo en el
rendimiento según métodos, de la misma manera el consumo de
reactivos químicos aumenta cuando el contenido de extractivos es
elevado. (QUISPE, 1989)
Los extractivos se definen como cualquier material que pueda ser
disuelto en un solvente; forman del 1 al 5 por ciento del peso de la
madera (Smook, 1990 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004 ). La
mayoría de estas sustancias son solubles en agua o disolventes
orgánicos neutros.Extraer los extractivos de los materiales fibrosos es
requisito previo para las determinaciones químicas de celulosa,
hemicelulosa y lignina, dado que pueden influir en los rendimientos de
dichos constituyentes.

 Un alto contenido de extractivos en las materias primas fibrosas

prohíbe su utilización en la fabricación de pulpa, dado que inhibe su
deslignificación, además de formar complejos coloreados que afectan
la blanqueabilidad de la pulpa (García, 1988).
 Los extractivos en las materias primas fibrosas son terpenos, ácidos

resínicos, grasas, ácidos grasos, fenoles y sustancias neutras
insaponificables, están presentes en proporciones muy variables
según la especie. Estos componentes además de conferir olor y color
a la madera y ser una fuente importante de subproductos valiosos
(trementina, tall oil), pueden causar diversos problemas a los
fabricantes de pasta y papel (Britt. K, 1964).

2.2.2. Características físicas

Las características físicas permiten determinar las condiciones de la
materia prima siendo de gran importancia para el control de la calidad,
y a la vez aportan información necesaria para el proceso de pulpeo.
 HUMEDAD: La humedad de la madera es importante para la

fabricación de la pulpa sobre todo en el proceso mecánico, las
especies que tienen una humedad por debajo del punto de
saturación de las fibras, hace decrecer el grado de refinado de pulpa
y como es consecuencia influye en algunas propiedades físicas y
mecánicas del papel, de la misma manera provoca también en
mayor consumo de energía durante la fabricación de la pulpa; por lo
cual es necesario conservar la tasa de humedad de la madera superior
a 35%.
El contenido de humedad en los materiales fibroso lignocelulósicos es
muy importante en los procesos de conversión química, entre otros
aspectos porque afecta la concentración de los reactivos químicos
que junto con la temperatura y el tiempo de cocción definen los
procesos de transformación del material fibroso en pulpa. Un
contenido alto de humedad y la eliminación de aire, mejoran el
movimiento de reactivos químicos dentro del material fibroso durante
el proceso de pulpeo (Libby, 1967 citado por Rojas.E y Gomez.D
2004).
Un contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide el
desarrollo de microorganismos, evitando procesos de fermentación,
lo cual ocasiona pérdidas de fibras y deterioro, disminuyendo la
cantidad o calidad de la misma.
Por otro lado, los materiales con poca humedad originan pulpas
voluminosas de baja resistencia y con un alto consumo de energía en
su procesamiento. En la elaboración de pulpa un alto contenido de
humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado.

El contenido mínimo de humedad de la madera debe ser cercano al

30% (Rodríguez, 1978 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004). La
madera utilizada en la fabricación de pulpa para papel con un
contenido de humedad baja es remojada durante cierto tiempo ya que
el agua ayuda a ablandar la lignina (García, 1988 citado por Rojas.E
y Gomez.D 2004)
 Densidad: Es imprescindible tener en cuenta la densidad de la

madera ya que está ligada a su estructura microscópica, las
dimensiones del espesor de la pared de las traqueidas y fibras varían
considerablemente entre la madera inicial y la madera final; los
cuales influyen en la determinación de la abertura del diámetro del
lumen y consecuentemente en la calidad del papel.
 Edades, dimensiones y defectos: Es preciso tener en cuenta estas

características de la m a d e r a y a que cada una de ellas influye de
una y otra manera en la producción y calidad de pulpa para papel.
(QUISPE, 1989)
 Solubles y Cenizas: El contenido de cenizas en materiales fibrosos

es una medida del contenido de sales minerales. Se define como el
residuo que queda después de quemar la muestra a 575 grados
centígrados por tres horas o hasta que se halla quemado todo el
carbón (Rodríguez, 1978 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004),
mientras que los solubles se refieren al contenido de azucares en los
materiales fibrosos.
La cantidad de solubles y cenizas en el bagazo está relacionado con

el consumo de químicos en el proceso de separación de lignina de la
celulosa. En este sentido a menor cantidad de solubles y cenizas
presentes se requerirá menor cantidad de químicos.

 Relación Fibra / Médula: La relación fibra / médula indica la cantidad

de fibra y médula que contiene un material fibroso; este parámetro
indica el grado de calidad de la fibra para ser utilizada en la industria
del papel. A menor cantidad de medula, la calidad de la pulpa es
mayor, dado a que se requieren menos cantidades de químicos en el
proceso de cocción. La médula ofrece menor resistencia a la
penetración y acción de los reactivos por lo que consume una parte
importante de productos químicos, lo cual proporciona muy pocas
fibras útiles. Para la obtención de productos de alta calidad se hace
necesario la separación de la medula de los demás componentes del
bagazo. La mayor presencia de medula genera mayor cantidad de
finos en la pulpa, que pueden perderse en el proceso con la
consecuente pérdida del rendimiento (García, 1988 citado por
Rojas.E y Gomez.D 2004).La pulpa semiquímica de maderas con un
alto contenido de fibras tienden a poseer una mayor resistencia a la
explosión y menor resistencia al rasgado y resultan más densas que
las pulpas elaboradas con contenido bajo en fibras (Libby, 1967
citado por Rojas.E y Gomez.D 2004).
2.3. Pasta química
La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado Kraft, a

través del cual las astillas de madera son cocidas en una solución
alcalina basada en sulfuro de sodio y soda cáustica para extraerles la
lignina. Estos compuestos químicos son posteriormente recuperados
para su reutilización, en un proceso de ciclo cerrado. Los rollizos de
madera son descortezados y transformados en astillas éstas; son
enviadas a una pila de acopio para su homogenización. Desde la pila
de acopio, los chips o astillas son extraídos, clasificados y conducidos
al proceso de cocción -en el digestor continuo o en digestores batch-
con licor blanco, una solución alcalina de soda cáustica y sulfuro de
sodio. Resultante del proceso de cocción es la pasta de celulosa, que

se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede

asu secado y embalado final en forma de fardos de 250 kgs. En el
proceso de cocción, el licor blanco junto con la lignina disuelta, se
convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser
quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. La
parte orgánica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera)
produce energía en el proceso de combustión, generando el vapor que
se utiliza en la producción de energía eléctrica y, posteriormente, para
calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial.
La parte inorgánica -sales minerales (cenizas)-se recupera después
del proceso de combustión y es usada en la etapa de caustificación
para regenerar el licor blanco usado en la cocción. La corteza de los
rollizos de madera, recuperada en los descortezadores, se quema en
calderas de poder para producir vapor y energía eléctrica, usados para
los diversos procesos de la planta.
Fases de producción
Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo

tradicional, que a partir de un conjunto de insumos básicos (madera,
agua, productos químicos y energía) da origen a la celulosa. Las
siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso
productivo se desarrolle en armonía con el medio ambiente.
• Preparación de la madera
• Cocción
• Blanqueo ECF
• Blanqueo TCF

2.4. Principio del proceso de obtención de pulpas semiquimicas
En la fabricación de pulpas se emplean varias operaciones unitarias

como absorción, evaporación, extracción y filtración (Libby, 1976
citado por Rojas.E y Gomez.D 2004). El proceso de obtención de
pulpas semiquimicas es un método clásico de fabricación de pasta
mecánica y de pulpa química que consta de dos etapas: un tratamiento
quimico moderado de la materia prima fibrosa para separarla
parcialmente o en cierto modo degradar o afectar las uniones entre las
fibras seguido de un tratamiento mecánico denominado desfibración.
La experiencia a demostrado que los materiales fibrosos utilizados
para pulpas semiquimicas se pueden clasificar en orden de su empleo,
de acuerdo con sus características botánicas, como sigue (LIBBY,
1976;D.ALMEIDA,1998 citado por Rojas.E y Gomez:D 2004) :
Dicotiledoneas o angiosperas: arboles de hojas caducas-maderas
duras Gimnospermas: arboles de hojas perennes- maderas suaves
Monocotiledoneas: cañas, gramíneas y carrizos
Los factores que se deben tener en cuenta en los procesos son
principalmente:
 Propiedades físicas y características químicas del material fibroso

 Composición y concentración del licor de cocción(cantidad de
reactivos)
 Temperatura y tiempo de cocción
 Presión
 Ph(para los licores alcalinos la relación sulfito de sodio y NAOH
puedes variar sin afectar el ph)
 La primera etapa o etapa química de los procesos semiquimicos en
la cual el material fibroso es sometido a la acción de reactivos con o
sin aplicación de calor tiene como objeto principal el debilitamiento
químico del complejo lignina-carbohidrato de la unión entre as fibras.
Las variables que se estudian en esta etapa corresponden a:

 Propiedades químicas del material fibroso( el contenido de a-

celulosa o celulosa verdadera en el material no altera directamente
su facilidad de cocción pero mientras mayor sea su valor mayor
será el rendimiento de la pulpa semiquimica blanqueda
completamente deslignificada
 Disminución o aumente en el rendimiento de la pulpa (debido al
grado de des lignificación)
 Condiciones de operación (una aumento de temperatura acelera las

reacciones semiquimicas alcalinas)
 En la segunda etapa o etapa mecánica el material fibroso

parcialmente convertido en pulpa, es sometido a un proceso de
separación de fibras (desfibrarían) para obtener una pulpa que
posteriormente es batido quedando asi con unas propiedades
adecuadas para el desarrollo de etapas posteriores en la
fabricación de papel por medio de una acción mecánica
desfibradora-refinadora
Las acciones mecánicas de la etapa de desfibrarían son
principalmente las de fricción entre las fibras y haces de fibras,
contra las placas del molino y de compresión del material fibroso en
suspensión a medida que este es forzado entre las placas por
efecto de la fuerza centrífuga del disco o discos rotatorios. La
primera acción corresponde a aun calentamiento de la unión entre
fibras y su posterior debilitamiento hasta el punto de astilla;
posteriormente ocurre una desintegración real de los agregados de
fibras y su separación en fibras individuales; finalmente, la
refinación individual de las fibras permite el acondicionamiento del
material para la formación de papel.
Existen varios factores que deben tenerse en cuenta durante la
etapa mecánica.

Tamaño de astilla o de partícula. Las astillas o partículas pequeñas

de tamaño uniforme pueden alimentarse y desfibrarse más
homogéneamente que el material grande o de tamaño variable.
El contenido de humedad del material fibroso. Los materiales secos
o con poca humedad dan pulpas voluminosas de baja resistencia y
el consumo de energía es relativamente alto.
 El claro entre placas. Mientras más cerca estén las placas en un
molino de discos mayores serán las acciones de desfibrarían y de
refinación. Con una disminución del claro entre las mismas se
aumenta el consumo de energía y la resistencia a la explosión; pero
disminuyen la resistencia al rasgado y el freeness.
 El número de pasos. Hay un aumento en la resistencia y una
disminución simultánea en el número de freeness cuando el
material fibroso se desfibra en una sucesión de pasos.
Las pulpas semiquimicas tienen propiedades específicas que las
hacen utilizables en productos de papel y de cartón debido a las
propiedades químicas que poseen, tales como altos contenidos de
lignina y hemicelulosa; factor que afecta directamente el
rendimiento de la pulpa como se mencionó anteriormente
(teóricamente el rendimiento del proceso semiquimico se encuentra
entre los puramente químicos y puramente mecánicos del 55 al
92%)
2.5. Proceso químico
(BRICEÑO, 1995 Citado por Rojas E y Gómez D 2004) El proceso

químico de pulpero consiste principalmente en la realización de una
mezcla entre la materia prima fibrosa con una solución acuosa de
sustancias inorgánicas (reactivo) denominado licor de cocción
La variables importantes en este proceso tienen que ver con la
cantidad de reactivos inorgánico que se empleen e la digestión, el
tiempo y la temperatura de cocción (ya que a mayor temperatura el

tiempo de cocción disminuye); de la relación licor madera (llamada

hidromódulo, relación en peso entre cantidad de licor como liquido total
y el material fibroso base seca añadida al digestor) y el tipo, tamaño y
cantidad de materia prima empleada en la cocción.
Durante el proceso de cocción está presentes una serie de pasoso que
conllevan a la obtención de pulpas químicas. Primero, el material
fibroso entre contacto con los reactivos inorgánicos con solución
mediante mecanismos de difusión, adsorción, desorción y extracción
en un proceso denominado impregnación.
La adición de ciertos químicos en la etapa de impregnación produce
determinados efectos, los álcalis por ejemplo son recomendados para
eliminar resinas; también con el objeto de reducir el consumo de
energía. Posteriormente se lleva a cabo la reacción de deslignificacion,
mediante la penetración del licor en las cavidades porosas de la
materia prima fibroso por difusión de los reactivos disueltos en el licor
debido a la degradación de la lignina. También ocurre una adsorción
de los iones de reactivo en la superficie de los constituyentes químicos
del material fibroso.
2.6. ESPECIE EN ESTUDIO
CLASIFICACIÓN CIENTÍFICA:
Reino Plantae
División Angiosperma
Clase Eudicotelidonea
Familia Anacardaceae
Genero Schinus
Nombre científico Schinus molle
Nombre común Molle

Características generales:
- Presenta follaje persistente, copa amplia, ramillas

colgantes de color verde claro.
- Las hojas son compuestas, pinnadas,

alternas y glabras con raquis ligeramente
alado, con 10 a 12 pares de foliolos sésiles,
dentados.
- Árbol siempre-verde de 10 a 12 metros de altura

de ancha copa y ramaje colgante, muy
ornamental.
- Tronco corto grueso muy fisurado. La

corteza exuda resinas muy aromáticas.
(Mejía, 2007)

Características Organolépticas y macroscópicas de la madera del Molle:
 Los anillos de crecimiento visibles
 Color rosa a castaño olivo claro.
 Sabor no característico.
 La albura y el duramen no se diferencian del color.
 Brillo bajo.
 Veteado arcos superpuestos de tonalidad suave.
 Textura media.
 Hilo recto. (Mejía, 2007)
Características Microscópicas de la madera del Molle:
 Poros visibles a simple vista con distribución difusa, muy numerosos,

solitaria, sin presencia de tílides.
 Platinas de perforación oblicuas de tipo simple y escaleriforme.
 Punteaduras intervasculares alternas de forma ovalada y poligonales.
 Parénquima paratraqueal escaso.
 Radios homogéneos tipo 1 y2, moderadamente numerosos, con

presencia de cristales romboidales y sustancias orgánicas de color café

rojizo.
 Elementos del vaso de longitud larga.
 No presenta conductos gomíferos.
 Presenta sustancias orgánicas de color café rojizo en los radios.
 Presenta cristales romboidales en los radios. (Shulte,A – Rojas, C – Rojas,
R., 1992).
Contenido de Tanino en el Molle.
Los taninos son sustancias de naturaliza de los glúcidos, con reacción ácida y
sabor astringente.
Se puede apreciar que la corteza del Molle tiene un mayor contenido en

extracto tánico que el duramen y la albura, siendo la más insignificante la albura
en relación a la corteza y el duramen.

Porcentaje de tanino del molle en la madera en comparación con

otras especies taníferas.
Se puede apreciar que el contenido de sustancias tánicas en el Molle es

inferior a la que poseen otras especies tradicionalmente taníferas.
Aceites esenciales y/o compuestos farmacológicamente activos.
En el aceite esencial del Molle obtenido por el método de destilación extractiva

con vapor, se ha encontrado los siguientes compuestos. (Shulte, A –
Rojas, C – Rojas, R., 1992).
Análisis químico de la madera.

La solubilidad total de la madera se determinó mediante una extracción Soxhlet

sucesiva, con los solventes ciclohexano, acetona y metanol, con agua caliente
bajo reflujo, lo que demuestra del total de sustancias extraíbles fue de 7.3%
(Mejia 1998).
Estudio biométrico de fibras.
En el siguiente cuadro se puede observar los valores biométricos de las fibras

según el estudio biométrico realizado anteriormente con el Molle.
LONGITUD DIÁMETRO ESPESOR

DE FIBRA DE FIBRA DIAMETRO DE PARED
CARACTERISTICAS um um LUMEN um um
PROMEDIO 684.77 17.43 9.86 3.78
En el siguiente cuadro se puede observar los índices papeleros según el

estudio biométrico realizado anteriormente con el Molle.
PROMEDIO CLASIFICACION
LONGITUD DE FIBRA 684.77 FIBRA CORTAS
MADERA SEMIPESADA,
de paredes anchas y
COEFICIENTE DE PETERI 41.43 lúmenes poco desarrollados
FACTOR RUNKEL 0.85 BUENA III
Propiedades Físicas del Schinus molle.
Propiedad Valores
Densidad Verde (gr/m3) 0.998
Densidad seco al aire (gr/m3) 0.692
Densidad anhidra (gr/m3) 0.669
Densidad básica (gr/m3) 0.556
Porosidad (% ) 55.4
Dureza lados (Kg/cm2) 557
Dureza extremos (Kg/cm2) 668

La densidad tiene una importante función indicadora de la calidad de la madera,

clasificándose según los valores como madera de densidad media.
La porosidad es de 55.4% clasificándose como porosidad media.
Según la dureza de los lados y extremos el Molle tiene una resistencia media
a la penetración, al desgaste y a la abrasión, lo que influye significativamente en
el proceso de desfibrado (Shulte, A – Rojas, C – Rojas,R., 1992).
2.11.- OTRAS INVESTIGACIONES.
Porcentajes de humedad probetas por efecto del humedecimiento

(QUISPE 1989).
Especies Humedad%
Terminalia oblonga 66.13
Vochyssia lanceolata 60.5
Poulsenia armata 71.75
Mezilaurus itauba 50.75
Virola sp 69.38
Comparación de contenido de humedad de diferentes especies forestales

(QUISPE 1989).

III. MATERIALES Y METODOLOGIA
3.1 Lugar de ejecución

Laboratorio de tecnología de la madera e industrias forestales
3.2 Materiales:
 Astillas de madera 2.5 cm x0.5 cm.(aproximadamente)

 Astillas de madera de 5 cm x 0.5 cm.
 recipiente
 tamiz de malla fina.
 placas Petri.
 papel filtro
 matraz
 agua
 balanza analítica
 Hipoclorito de sodio
 Formo
 peróxido de hidrogeno (2HO)
 ácido acético (C2H4O2)
 estufa
 vaso de precipitación
 frasco de tapa hermética
 cuchilla metálica
Metodología
El método empleado es el experimental.

Norme ITINTEC Nº 251.008 “Selección y colección de muestras”

PROCEDIMIENTO
Pasta química
 Preparar 5.0021 gr de astillas

 Determinar el contenido de humedad en 2 gr de astilla.
 Verter las astillas en un frasco herméticamente cerrado y agregarle una
mezcla de peróxido de hidrogeno (2HO) Y ácido acético (C2H4O2) en
proporción 2:1
 Colocar la mezcla en el termostato a 65º C por 48 horas.
 Lavar con abundante agua
 Secar y pesar la pulpa.
Astillas de madera 2.5 cm x0.5 Peso de las astillas de madera.

cm.(aproximadamente).
Figura N°1 las astilla cortados y pesadas

Peso de las astillas Las astillas en el frasco para

llevar a secador
Figura N°2 puestas en el frasco para verter el químico
Las astillas en el secador Hechamos el peróxido de

hidrogeno.
Figura N°3 preparando el reactivo

Hechamos ácido acético Nuestras astillas ya

ablandadas.
Nuestras astillas ya ablandadas en el desecador.
Macerado de las astillas y el.
Figura N°4 ablandamientos de las astillas

4
Lavado de las astillas ya ablandadas.
Anilina de tres colores para pintar nuestra pasta.
Separación de las fibras y lavado. Secado de la pasta.
Figura N°5 lavado y secado de las astillas

Nuestra pasta ya pintada de

Nuestra pasta ya pintada de
color morado y también el
color morado.
testido.
Figura N°6 Teñido de la pulpa
Pasta semiquimica
 Preparar 20.0476 gr de astillas

 Determinar el contenido de humedad.
 Verter las astillas en un vaso de precipitación y agregar 300 ml de
Hidróxido de sodio (NaOH) al 17%.
 Someter a cocción por 4 horas.
 Lavar con agua corriente.
 Desfibrado mecánicamente en presencia de agua.(licuadora)
 Tamizar.
 Secar y pesar la pulpa.

Hervido de las astillas.
Hervido de las astillas a un minuto se

nota el color más negro .
Figura N°7 cocción de las astillas con el hidróxido de sodio

7
Hervido de las astilla a una hora. Lavado de las astillas ya

hervidas.
Figura N°8 posterior a la cocción se hizo el lavado

Secado de las pastas.
Lavado de las pastas.
Figura N°2 lavado de las astillas en

IV. RESULTADOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
Especie: Schinus molle

Procedencia: Chupuro
Edad: 12 años
FORMULA:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒 −𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎

M%= 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎
2.0169 −1.8561
M%= 𝑥 100
1.8561
M % = 8.66%

PASTA QUIMICA
Pasta química
Rendimiento (Rdto. %)
Edad: 12 años
Número de Muestra
muestra seca
muestras húmedo
1 5.0021 2.1952
𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Rdto%= 𝑥100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
2.1952
Rdto%= 𝑥100
5.0021
Rdto%= 43.86

PASTA SEMIQUIMICA
Pasta semiquímica
Rendimiento (Rdto. %)
Edad: 12 años
Número de Muestra
muestra seca
muestras húmedo
1 20.0476 14.1454
𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Rdto%= 𝑥100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
14.1454
Rdto%= 𝑥100
20.0476
Rdto%= 70.56
Datos obtenidos de la especie Alnus acuminata procedente de San Pedro de

Saños:
Contenido de humedad= 61.44%,
Rendimiento de pasta química=41.39%,
Rendimiento de pasta semiquimico=58.78%.

V. DISCUSIONES
El contenido de humedad para nuestra especie Schinus molle es de

8.66% .(Libby, 1967 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004) menciona
que el contenido de humedad en los materiales fibroso
lignocelulósicos es muy importante en los procesos de conversión
química, entre otros aspectos por que afecta la concentración de los
reactivos químicos que junto con la temperatura y el tiempo de
cocción definen los procesos de transformación del material fibroso.
Asimismo % (Rodríguez, 1978 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004)
que un contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide
el desarrollo de microorganismos, evitando procesos de fermentación,
lo cual ocasiona pérdidas de fibras y deterioro, disminuyendo la
cantidad o calidad de la misma.
Por otro lado, los materiales con poca humedad originan pulpas
voluminosas de baja resistencia y con un alto consumo de energía en
su procesamiento. En la elaboración de pulpa un alto contenido de
humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado. El
contenido mínimo de humedad de la madera debe ser cercano al 30.
La madera utilizada en la fabricación de pulpa para papel con un
contenido de humedad baja es remojada durante cierto tiempo ya que
el agua ayuda a ablandar la lignina (García, 1988 citado por Rojas.E
y Gomez.D 2004)
El rendimiento del proceso de pulpa química es de 43.86% Según

Mejia ,2007 quien hizo un proyecto de investigación menciona que el
rendimiento de pulpa química para la especie Schinus molle fue de
51.5%; este rendimiento se obtuvo al combinar los factores

experimentales en los siguiente niveles. Temperatura de 160 °C,

tiempo de cocción 100 minutos y 18% de carga de reactivos. Para
nuestro trabajo se usó una temperatura de 65°C y un tiempo de 48
horas.
El rendimiento del proceso de pulpa semiquimica es de 70.56%
concordando con (Libby 1076 citado por Rojas E,Gomez D 2004)
menciona que teóricamente el rendimiento del proceso semiquimico
se encuentra entre los puramente químicos y puramente mecánicos
del 55 al 92%,
Según Mejia, 2007 dice que la cantidad de holocelulosa 67% es alto

y lignina(22%) es bajo para la especie Schinus molle. Según Downes
1997 dice que una mayor proporción de fibras Produce mayor
rendimiento de pulpa, mientras que un mayor porcentaje de vasos
implica menor rendimiento, pero mayor facilidad de impregnación
sobre todo si son numerosos y disperso.
Según el estudio biométrico de fibras realizado en el informe pasado

señala que el Molle presenta fibras cortas, es bueno para la
fabricación de papel, presentando excelente superficie de contacto y
buena adherencia de fibra a fibra, lo cual es importante tener en
consideración para fabricar pasta de papel por el proceso quimico y
semiquimico, permitiendo formar una buena pasta.
Según (Mejía, 2007), señala una presencia considerable de sustancias

inorgánicas (3.2%), para la especie Schinus mole lo cual influye
en el proceso de desfibrado haciéndolo más dificultoso y lento.
En el proceso semiquimico el desfibrado duro aproximadamente 4

horas siendo esto un tiempo muy largo Según (Shulte, A – Rojas,

4
C – Rojas, R., 1992), sobre las propiedades físicas del Schinus

molle señala que la densidad y la porosidad es clasificado como
medio, lo cual influye en el tiempo de remojo que debe ser prolongado
para obtener un adecuado porcentaje de humedecimiento y presenta
resistencia media a la penetración, al desgaste.
Según (QUISPE 1989). se observa el porcentaje de

humedecimiento de cada especie forestal, encontrándose un mayor
porcentaje de humedad en la especie Pouelsenia armata con un
71.75% de humedad y con un menor porcentaje de humedad con la
especie Mezilaurus itauba con un 50.75% de humedad, y del Alnus
acuminata procedente de San Pedro de Saño con un 61.44% en
comparación con nuestra especie Schinus molle con un 8.66%.
Comparando el rendimiento con la especie Alnus acuminata en el

proceso químico (41.39%, proceso semiquimico (58.78%.),se pudo
observar que el rendimiento para el nuestra especie es mayor en el
proceso químico (43.86 % y proceso semiquimico (70.56 %.).

VI. CONCLUSIÓN
 El contenido de humedad de la especie Schinus molle es de 8.66%
 El rendimiento de proceso químico para 5.0021 de astillas de la
especie Schinus molle fue de 43.86 %
 El rendimiento del proceso semiquímico para 20.0476 de astillas de
la especie Schinus molle fue 70.56 %.
 En la obtención de pulpa en el proceso químico fue mucho más rápido
que el proceso semiquimico, y el color fue más claro en el químico
con relación al semiquimico obtenido de color más oscuro.
 El contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente
de San Pedro de Saño es de 61.44%, el rendimiento de la pasta
química es de 41.39%, el rendimiento de la pasta semiquimica es de
58.78%., siendo el contenido de humedad mayor que nuestra especie
y en cuanto a rendimiento en ambos procesos nuestra especie
presenta mayor rendimiento.

VII. RECOMENDACIONES
 En el proceso químico, utilizar una mascarilla gruesa al momento de lavar

la pulpa obtenida.
 En el proceso semiquimico, anotar todo el proceso de cambio en la
cocción de las fibras en el reactivo.
 Tener un especial cuidado en el proceso de desfibrado del proceso
semiquimico para no dañar las fibras.
 El cernidor a utilizar no deberá tener ningún orificio por el cual se pierda
el rendimiento.
 Tener sumo cuidado al momento de lavar las fibras, en ambos procesos,
para evitar perdida del material y así no tener variación de datos.
 Al momento de tamizar hacerlo de manera homogénea y uniforme.
 Se recomiendo para un rápido desfibrado que el tiempo de remojo sea
más prolongado, ya que esto influye en el suavizado de la madera.

7
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Barnett J. R. y G. Jeronimidis. 2003. Wood quality and its biological basis.

Blackwell Publishing and CRC Press. 226pp
 BRITT, Handbook of pulp and paper technology. Reinold 1964.
 LIBBY, Pulp and paper Technology. 1971
 Rodríguez García, V. (1971) Estudio cinético de un proceso a la sosa con
madera de eucalipto para la obtención de celulosa. Tesis profesional.
Universidad de Guadalajara. México.
 Rojas E y Gomez D (2004) Obtencion y evaluacion de pulpas semiquimicas
al sulfite neutron a partir de hoja de palma Africana
 SMOOK, G. (1982). Handbook for Pulp and Paper Technologist. Québec –
Canadá. 395 p.
 PAUCAR , J (2015). Manual de Transformacion Quimica Forestal.

ANEXOS
Foto N° 01 seleccion de las astillas
Foto N° 01 seleccion de las astillas
Foto N° 02 peso de las astillas

Foto N° 03 Midiendo el hidroxido de sodio y el acido acetico
Foto N° 04 nuestras astillas secas

Foto N° 05 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas
Foto N° 06 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas

Foto N° 08 cambio de color a una hora de hervir nuestras astillas
Foto N° 09 lavado de las astillas para ser molidas

2
Foto N° 10 lavado de la pasta en el proceso quimico
Foto N° 11 obtencion de la pasta en el procesos semiquimico

3
Foto N° 12 pintado de la pasta en el proceso quimico

4

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL FACULTAD DE CIENCIAS

CENTRO DEL PERÙ FORESTALES Y DEL AMBIENTE

OBTENCION Y EVALUACION PULPA

 MSC. Juana Paucar Carrión

HUANCAYO- JUNIO 2015

En el siguiente informe se expone la obtención y evaluación de pulpa química y

El método utilizado fue el experimental, se determinó el contenido de

Se obtuvieron los siguientes resultados: el contenido de humedad es 8.66%, El

Se recomienda para un rápido desfibrado que el tiempo de remojo sea más

Palabras claves: Schinus molle, desfibrador, rendimiento

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 2

La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la

La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la

En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la

Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un

 Hallar el contenido de humedad de la especie Schinus molle

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 3

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA.

La materia prima para la producción del papel es la pulpa de madera,

En sentido genérico, el término “pulpa” es empleado para una gama de

2.2. Características de los materiales fibrosos

2.2.1. Características químicas

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 4

 LIGNINA: Este componente juega un rol muy importante en la

 HEMICELULOSA: Es un componente altamente hidrófilo, la

 Celulosa: Las especies maderables en general poseen mayor

 Extractivos: Los productos extractivos de la madera influyen

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 5

 Un alto contenido de extractivos en las materias primas fibrosas

 Los extractivos en las materias primas fibrosas son terpenos, ácidos

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 6

2.2.2. Características físicas

 HUMEDAD: La humedad de la madera es importante para la

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 7

El contenido mínimo de humedad de la madera debe ser cercano al

 Densidad: Es imprescindible tener en cuenta la densidad de la

 Edades, dimensiones y defectos: Es preciso tener en cuenta estas

 Solubles y Cenizas: El contenido de cenizas en materiales fibrosos

La cantidad de solubles y cenizas en el bagazo está relacionado con

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 8

 Relación Fibra / Médula: La relación fibra / médula indica la cantidad

2.3. Pasta química

La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado Kraft, a

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 9

se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede

Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 10

2.4. Principio del proceso de obtención de pulpas semiquimicas

En la fabricación de pulpas se emplean varias operaciones unitarias

 Propiedades físicas y características químicas del material fibroso

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 11

 Propiedades químicas del material fibroso( el contenido de a-

 Condiciones de operación (una aumento de temperatura acelera las

 En la segunda etapa o etapa mecánica el material fibroso

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 12

Tamaño de astilla o de partícula. Las astillas o partículas pequeñas

2.5. Proceso químico

(BRICEÑO, 1995 Citado por Rojas E y Gómez D 2004) El proceso

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 13

tiempo de cocción disminuye); de la relación licor madera (llamada

2.6. ESPECIE EN ESTUDIO

Pasta química y Semiquimico Schinus molle “” 14

- Presenta follaje persistente, copa amplia, ramillas

- Las hojas son compuestas, pinnadas,