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Bo

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grama

Calidad
Pro
AISLACIONES
Art€culo 1*.
IMPERMEABILIZACI•N DE SUBSUELOS SOMETIDOS A PRESION FRE‚TICA CON SUPER SEAL
PLUS MONOCOMPONENTE ƒ, SEAL PLUGƒ
Pagina N„ 2

Art€culo 2*.
IMPERMEABILIZACI•N DE ZONAS HUMEDAS CON DARK SEAL PLUS MONOCOMPONENTEƒ

Pagina N„ 7
Art€culo 3*.
IMPERMEABILIZACI•N DE TANQUES Y RESERVORIOS CON SUPER SEAL PLUS
MONOCOMPONENTE ƒ, SEAL PLUGƒ
Pagina N„ 10

Art€culo 4*.
IMPERMEABILIZACI•N DE AISLACIONES VERTICALES CON DARK SEAL PLUS
MONOCOMPONENTE
Pagina N„ 8

Art€culo 5*.
CUBIERTA IMPERMEABLE CON APR1ƒ COLOR E HIDROTECH
Pagina N„ 12

Art€culo 6*.
IMPERMEABILIZACI•N DE PISCINAS CON SISTEMA COMBINADO DE HIDROTECNICA,
ELAST•MERO APR1, HIDROSEL PLUS MONOCOMPONENTE
Pagina N„ 15

Art€culo 7*.
AUMENTO DE LA RESISTENCIA MEC‚NICA Y ELASTICIDAD DE CARPETAS CEMENTICIAS
Pagina N„ 17

Art€culo 8*.
SELLADO DE VRV
Pagina N„ 18

Art€culo 9*.
IMPERMEABILIZACI•N DE JUNTAS DE DILATACION CON EL SISTEMA HIDROTECH
ELASTOMERICO MULTICAPA SIN COSTURAS FUNDIDO EN OBRA FABRICADO BAJO SISTEMA
DE CALIDAD ISO 9001/2000
Pagina N„ 20

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AISLACIONES

Art€culo 1*.

IMPERMEABILIZACI•N DE SUBSUELOS SOMETIDOS A PRESION FRE‚TICA CON SUPER SEAL


PLUS MONOCOMPONENTEƒ, SEAL PLUGƒ FABRICADOS BAJO SISTEMA DE CALIDAD ISO
9001/2000

MATERIALES

1 SUPER SEAL PLUS MONOCOMPONENTE ƒ ISO 9001/2000


Impermeabilizante hidr€ulico de base cementicia para la prevenci•n y eliminaci•n de humedades tanto sobre el
nivel fre€tico como bajo el mismo. SUPERSEAL PLUS consigue una eficaz impermeabilizaci•n de las superficies
sobre las que se aplica, evitando el paso del agua a trav‚s de las mismas y actuando en condiciones a favor de
presi•n o contra presi•n. Su facilidad de aplicaci•n convierte a SUPERSEAL PLUS en el mejor y m€s efectivo
sistema de impermeabilizaci•n que existe en el mercado.
Por su especial formulaci•n, SUPERSEAL PLUS no altera las condiciones de intercambio de vapor de agua del
soporte, permitiendo asƒ la natural transpiraci•n del mismo.

Propiedad MÄtodo de Ensayo Valor TÅpico


Resistencia a presi•n hidrost€tica positiva 752 hs a 1.4Mpa
CRD C 48 (Modificada)
Curado al aire, 21†C, 50% Humedad relativa Sin pasaje de agua, ni ablandamiento
Resistencia a presi•n hidrost€tica negativa Curado al aire, 664 hs a 1.4 Mpa
CRD C 48 (Modificada)
21†C, 50% Humedad relativa Sin pasaje de agua, ni ablandamiento
Resistencia a la compresi•n ASTM C 109 30 dƒas = 40 Mpa
Resistencia a la tracci•n ASTM C 190 30 dƒas = 7.3 Mpa
Modulo de elasticidad ASTM C 469 30 dƒas = 1.87 x 10exp4
Exposici•n Atmosf‚rica Artificial ASTM G 26 (Xenon) 5000 hs = Sin Falla
Permeancia al vapor de agua ASTM E 96 Resistencia : 18 x 10exp3
Resistencia congelamiento/descongelamiento ASTM C 666 200 ciclos = Sin cambio
Absorci•n de agua ASTM C 67 Inmersi•n 24 hs(agua 100†C) = 3.4%
Resistencia al pulverizado salino ASTM B 17 300 hs = Sin defectos
Tensi•n de Adherencia Test por discos Met€licos 0.51 Mpa
Contacto directo con agua potable British Standard 6920 Aprobado
Los resultados de los ensayos son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden esperarse encontrar
variaciones razonables

SEAL PLUG.
Mortero hidr€ulico de fraguado instant€neo para la obturaci•n de vƒas de agua o filtraciones incluso con elevada
presi•n, fragua aun bajo el agua.

Propiedad Valor T€pico


Densidad h„meda, kg/m3 2230
Tama…o m€ximo de partƒcula, mm 0.9
Resistencia a la compresi•n, N/mm2
30 minutos 14.5
24 hs. 33
7 dƒas 42.8
30 dƒas 54.3
Resistencia a la flexi•n, N/mm2
30 minutos 2.8
24 hs. 5.7
7 dƒas 6.2
30 dƒas 7.2
Resistencia a la tracci•n, N/mm2, 30 dƒas 3.4
(*) Valores a 20 †C, promedio de laboratorio. Pueden observarse variaciones razonables

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SELLADOR EL‚STICO MONO COMPONENTE.
Consistencia : Pl€stico tixotropico
Color : Seg„n catalogo
Densidad : 1.2 g/cm3
Dureza Shore A : 20
Elongaci•n a la rotura : >800%
Resistencia a la tracci•n : > 14 kg7cm2
Inicio Curado : 2hs
Finalizaci•n curado : 24/36 hs
Deformaci•n pl€stica : > 15%

1.1.1 JUNTA EXPANSIVA


Es una junta de resistencia hidr€ulica, realizada con una resina sint‚tica hidroexpansible que, reacciona al contacto
con el agua o la humedad, aumentando su propio volumen hasta sellar los espacios vacƒos entre los elementos de
hormig•n. Tiene una elevada estabilidad de expansi•n y de resistencia a diversas temperaturas, tienen una buena
resistencia quƒmica y estabilidad expansiva en agua de naturalezas diversas, son resistentes a solicitaciones
din€micas de fatiga

Tipologƒa Tipo normal Test de prueba


PESO ESPEC‡FICO 1,20+/-0,05 JIS K 6350
DUREZA 45 +/- 5 JIS K 6301
RESISTENCIA A TRACCIˆN N/MM2 40 < JIS K 6301
ALARGAMIENTO (%) 550 < JIS K 6301
PROPORCIˆN DE EXPANSIˆN EN VOLUMEN (%) 700 < en agua EN M‰XIMA EXPANSION

PREPARACIˆN DE LA SUPERFICIE

Se realizara un hidrolavado de manera de asegurar una superficie adecuada para recibir el tratamiento de
impermeabilizaci•n
1-JUNTAS PERIMETRALES DE ENCUENTRO ENTRE LOSA DE SUBPRESION, PLATEA Y
SUBMURALES
Estas ser€n abiertas con martillo electromec€nico en secci•n de 3 x2 cm aproximadamente, obturando el pasaje de
agua a presi•n con el cemento hidr€ulico de fragŠe ultra r€pido, no contractivo, Seal Plug‹ de Hidrotecnica SA, ,
luego de aplicado el Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo mediante la aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que
la junta presente una textura semimate.
2- JUNTAS DE HORMIGONADO Y FISURAS:
En aquellas que presenten pasaje de agua se proceder€ de igual modo que en el ƒtem 1
3- JUNTAS DE DILATACIˆN Y/O TRABAJO
Las juntas de dilataci•n y / o juntas de trabajo se abrir€n con martillo electro mec€nico y previa oclusi•n del pasaje
de agua a presi•n con cemento hidr€ulico de fragŠe ultra r€pido, no contractivo, Seal Plug‹ y retiro del material
de separaci•n se proceder€ a la aplicaci•n de junta preformada expansiva o sellador el€stico poliuret€nico mono
componente, encapsulada nuevamente con Seal Plug‹,luego de aplicado el Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo
mediante la aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que la junta presente una textura semimate.
4- JUNTAS DE ENCUENTRO ENTRE TABIQUES DIVISORIOS Y COLUMNAS
Estas ser€n abiertas con martillo electromec€nico en secci•n de 3 x 2 cm y ocluidas con cemento hidr€ulico de
fragŠe ultra r€pido, no contractivo Seal Plug‹ luego de aplicado el Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo mediante
la aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que la junta presente una textura semimate.
5- JUNTAS DE ENCUENTRO PERIMETRALES ENTRE TABIQUES SUBMURALES Y LOSAS
INTERMEDIAS BAJO PRESION FRE‰TICA
estas juntas ser€n tratadas de igual forma que en el ƒtem 4
6- JUNTAS EN BAJOS RECORRIDOS Y POZOS DE BOMBEO
en estas aplicara el mismo criterio que en el ƒtem 4

-3-
7- DEBILIDADES PUNTUALES DE LA ESTRUCTURA, OQUEDADES Y NIDOS DE ABEJA EN PLATEA,
LOSA DE SUPRESION Y TABIQUES SUBMURALES
estas debilidades puntuales que puedan presentarse en la estructura ser€n abiertas y selladas con cemento hidr€ulico
de fragŠe r€pido no contractivo Seal Plug‹ luego de aplicado el Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo mediante la
aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que la junta presente una textura semimate.
8- LIMPIEZA Y LAVADO DE LA SUPERFICIE
Se ejecutara un hidrolavado profundo de la superficie a tratar comenzando por los submurales, lav€ndose
posteriormente la losa de supresi•n y/o platea
9-APLICACIˆN DEL SUPER SEAL PLUS MONOCOMPONENTE ‹
9.1-Sobre el €rea hidrolavada de los submurales se ejecutara la primer mano de Super Seal Plus monocomponente
‹ con pinceleta nŒ 50 cargando 1kg/ m2 de pasta en sentido horizontal.
9.2-Al orear la mano anterior se aplicara sobre la superficie tratada la segunda mano de Super Seal Plus
Monocomponente‹ colocando nuevamente 1kg/m2 de pasta cruz€ndola sobre la anterior
9.3-Entre 12 y 24 hs de aplicada la segunda se colocara la tercera mano, seg„n lo expuesto en el ƒtem 9.2
9.4-Una vez terminada la impermeabilizaci•n de los submurales se proceder€ al hidrolavado de la losa de supresi•n
o platea sigui‚ndose a continuaci•n las tareas seg„n lo descripto en los items nŒ 9.1- 9.2 – 9.3- utiliz€ndose para tal
fin cepillo de cerda.
9.5- La impermeabilizaci•n de columnas y tabiques divisorios se ejecutara hasta 1 m de altura seg„n lo previsto en
los items nΠ9.1- 9.2 Р9.3-
9.6- En los bajos y sobre losa de losas intermedias sometidas a la presi•n de la napa fre€tica se impermeabilizara en
1 m de ancho a contar desde el filo del tabique submural, procedi‚ndose de igual forma que en los items nŒ 9.1- 9.2-
9.3-

-4-
-5-
-6-
Art€culo 2*.

IMPERMEABILIZACI•N DE ZONAS HUMEDAS CON DARK SEAL PLUS MONOCOMPONENTE ƒ


FABRICADO BAJO SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001/2000

CARACTER‡STICAS DE LOS MATERIALES

2 DARK SEAL PLUS MONOCOMPONENTE ƒ ISO 9001/2000


Impermeabilizante hidr€ulico de base cementicia con el agregado de micro fibras de poliamida para la prevenci•n y
eliminaci•n de humedades. DARKSEAL PLUS consigue una eficaz impermeabilizaci•n de las superficies sobre
las que se aplica, evitando el paso del agua a trav‚s de las mismas. Su facilidad de aplicaci•n convierte a
DARKSEAL PLUS en el mejor y m€s efectivo sistema de impermeabilizaci•n que existe en el mercado.
Por su especial formulaci•n, DARKSEAL PLUS no impide las condiciones de intercambio de vapor de agua del
soporte, permitiendo asƒ la natural transpiraci•n del mismo.

Propiedad M†todo de Ensayo Valor T€pico


Resistencia a presi•n hidrost€tica positiva 752 hs a 1.4Mpa
CRD C 48 (Modificada)
Curado al aire, 21†C, 50% Humedad relativa Sin pasaje de agua, ni ablandamiento
Resistencia a la compresi•n ASTM C 109 30 dƒas = 40 Mpa
Resistencia a la tracci•n ASTM C 190 30 dƒas = 7.3 Mpa
Modulo de elasticidad ASTM C 469 30 dƒas = 1.87 x 10exp4
Exposici•n Atmosf‚rica Artificial ASTM G 26 (Xenon) 5000 hs = Sin Falla
Permeancia al vapor de agua ASTM E 96 5.19 g/m2 h.Kpa
Resistencia congelamiento/descongelamiento ASTM C 666 200 ciclos = Sin cambio
Absorci•n de agua ASTM C 67 Inmersi•n 24 hs(agua 100†C) =3.4%
Resistencia al pulverizado salino ASTM B 17 300 hs = Sin defectos
Tensi•n de Adherencia Test por discos Met€licos 0.52 Mpa
Contacto directo con agua potable British Standard 6920 Aprobado

EJECUCI•N DE LOS TRABAJOS EN BA…OS, COCINAS LAVADEROS VESTUARIOS, AREAS DE


SERVICIOS Y BALCONES
1-1 lavado profundo de la superficie y retiro de todo elemento que no forme parte del sustrato
1-2 Las superficies a recibir el sistema impermeable deben estar firmes libres de grasas, polvos, sin partes flojas y
ser€n humedecidas con agua
1-3 Los €ngulos que se formen ser€n tratados mediante la aplicaci•n de la primera mano de mortero Dark Seal
Plus Monocomponente. cubriendo la superficie con 1 kg/m2 a ambos lados del €ngulo hasta una altura
promedio de 25 cm, sobre el DarkSeal Plus Monocomponente. reci‚n aplicado se colocar€ la cinta de Band
Seal presionando suavemente con las manos y la pinceleta, hasta que se ajuste €ngulo tratado y se adapte a el.
El BandSeal deber€ ser previamente humedecido por inmersi•n y estrujado en Hidrocryl 70.
1-4 Una vez ejecutado el item anterior se proceder€ a colocar el mortero Dark Seal Plus Monocomponente.
cargando sobre la superficie 1 kg/m2 y concentrando 2kg/m2 de la pasta sobre la superficie a impermeabilizar

IMPERMEABILIZACI•N DE PILETA DE PATIO CON SISTEMA MULTILAMINAR HIDROTECH


BICOMPONENTE
En estas zonas discontinuas se recomienda el siguiente tratamiento impermeable :

1. Las piletas seran entregadas al ras de la impermeabilizaci•n previa


2. Los €ngulos que se formen ser€n tratados mediante la aplicaci•n de la primer mano del mortero de de
HIDROTECH ‹, en la superficie horizontal y en el interior de la pileta
3. Sobre el de HIDROTECH ‹ reci‚n aplicado se colocar€ una malla de poli‚ster de 60 g/m2 adherida sobre
la superficie horizontal y en el interior del ca…o de descarga
4. Se realizara la aplicaci•n de otra mano de de HIDROTECH ‹ cubriendo todo el €rea donde se aplico la
malla
-7-
IMPERMEABILIZACION DE RECEPTACULOS DE DUCHAS

MATERIALES

HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE
El sistema Hidrotech ‹ Bicomponente brinda impermeabilidad y flexibilidad, siendo totalmente apto para
impermeabilizar cualquier tipo de cubierta. Es un material formulado sobre la base de un compuesto de resinas y
elementos quƒmicos cementicios que lo modifican y que por evaporaci•n y poliemerizacion de su vehƒculo forma
una pelƒcula impermeable con una altƒsima adherencia y resistencia que permite cubrir cualquier tipo de superficie
sin existencia de empalmes o juntas que debiliten su comportamiento. La multicapa formada es una cubierta
hidr€ulica cien por cien impermeable, altamente resistente al agua y agentes atmosf‚ricos, con una elasticidad
superior al 200 %, que absorben todas las micro fisuras que normalmente se producen en un techado, logrando que
su estabilidad como cubierta impermeable sea permanente.

CARACTER‡STICAS
Consistencia : Compuesto A: Polvo, compuesto B: Liquido
Densidad : 1.35 g/cm3
Elongaci•n a m€xima tensi•n : >120%
Adherencia (Mpa) : 0.73 (ensayo m‚todo INTI)
Permeabilidad al agua : Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n : sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 : 2.0 kg / m2 de componte A

SEAL PLUGƒ - IRAM IAC ISO 9001


Es un material de fragŠe hidr€ulico ultra r€pido, no contractivo. que instant€neamente frena irrupciones de agua a
presi•n y filtraciones menores en muros y losas.
Es un compuesto de cementos modificados y combinados con un paquete de elementos quƒmicos inorg€nicos
activos.
Obtura grietas, oquedades, juntas de hormigonado y fisuras con pasaje de agua a presi•n. Cuanto m€s intensa y
con mayor presi•n se produce la entrada de agua, m€s intensa y mayor es la reacci•n, dureza y anclaje del Seal
Plug‹ - IRAM IAC ISO 9001.

Propiedad Valor T€pico


Densidad h„meda, kg/m3 2230
Tama…o m€ximo de partƒcula, mm 0.9
Resistencia a la compresi•n, N/mm2
30 minutos 14.5
24 hs. 33
7 dƒas 42.8
30 dƒas 54.3
Resistencia a la flexi•n, N/mm2
30 minutos 2.8
24 hs. 5.7
7 dƒas 6.2
30 dƒas 7.2
Resistencia a la tracci•n, N/mm2, 30 dƒas 3.4

SELLADOR EL‚STICO POLIURETANICO MONO COMPONENTE


Es una masa tixotropica a base de resinas de poliuretano mono componente que por curado al aire, forma in situ un
sellador elastom‚rico

CARACTER‡STICAS
Consistencia : Pl€stico tixotr•pico
Color : Seg„n catalogo
Densidad : 1.2 g/cm3
Dureza Shore A : 20
Elongaci•n a la rotura : >800%
Resistencia a la tracci•n : > 14 kg/cm2
Inicio Curado - formaci•n de piel : 2 hs.
-8-
Finalizaci•n curado : 24/36 hs.
Deformaci•n pl€stica : > 15%

SELLADO DE LA CA…ERIA DE DESCARGA


1- La carpeta que circunda la ca…eria de descarga sera picada en un diametro de 20 cm alrededor del ca…o de
descarga
2- Se limpiara la acalanadura circular formado con pincel de cerda dura y se aplicara la imprimaci•n del sellador a
utilizar.
3- Se cerrara el perƒmetro entre ca…o y hormig•n con cemento hidr€ulico de frague r€pido ultrar€pido no
contractivo Seal Plug
4- Se realizara el sellado entre la ca…eria de descarga y el cemento hidraulico SealPlug utilizando masilla
poliuret€nica mono componente
5- A continuaci•n de realizado el sellado con la masilla elastica se colocara rellenado la acanaladura cemento
hidr€ulico de fragŠe ultra r€pido, no contractivo, Seal Plug

IMPERMEABILIZACION DE LA SUPERFICIE DEL RECEPTACULO DE DUCHA POR APLICACI•N


DEL SISTEMA MULTILAMINAR HIDROTECH BICOMPONENTE ƒ FABRICADO BAJO SISTEMA
DE CALIDAD ISO 9001

6- Una vez fraguado SEALPLUG mediante una pinceleta nŒ 50 se aplicar€ una primer mano de HIDROTECH
con un consumo de 1.500 kg / m2)
7- Cuando se compruebe el secado anterior ( aproximadamente 12 horas) se aplicar€ con pinceleta, la segunda
capa de HIDROTECH con un consumo de 1.500 kg/m2

-9-
Art€culo 3*.

IMPERMEABILIZACI•N DE TANQUES Y RESERVORIOS CON SUPER SEAL PLUS


MONOCOMPONENTE ƒ, SEAL PLUGƒ, FABRICADO BAJO SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001/2000.

MATERIALES

La caraterƒsticas de los materiales est€n rese…adas en el artƒculo 1Œ

EJECUCIˆN DE LOS TRABAJOS


1-1 Preparaci•n del mortero : 30 kg de Super Seal Plus monocomponente , amasado en 10 a 10.5 lt de agua
1-2 Prueba hidr€ulica previa: el tanque, la cisterna o el reservorio ser€ llenado al m€ximo de su capacidad a fin de
someter la estructura a los esfuerzos calculados; manteni‚ndose la carga por 24 horas y verific€ndose las
perdidas que se produjeran. Las juntas de hormigonado, los encuentros entre losa y tabiques, ser€n abiertos con
martillo electromec€nico en seccion de 3x 2cm sellandolas con cemento de frague rapido Seal Plug. luego de
aplicado el Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo mediante la aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que la
junta presente una textura semimate.
1-3 Las fisuras que se presenten despu‚s del vaciado se tratar€n con sellador el€stico monocomponente en seccion
de 2x 1 cm
1-4 Las oquedades, nidos de abeja y debilidades puntuales que deban presentarse en la estructura ser€n abiertas y
selladas utilizando el mortero hidr€ulico de frague rapido no contractivo Seal Plug‹
1-5 La superficie interior deber€ estar libre de pelos, alambres, ataduras superpuestos y elementos extra…os a la
estructura
1-6 Se proceder€ a un intensivo hidrolavado de la superficie a impermeabilizar
1-7 En la aplicaci•n se cargar€ con pinceleta nŒ 50 1kg/m2 de Super Seal Plus monocomponente ‹.
1-8 A continuaci•n se ejecutar€n dos manos cruzadas finales con la aplicaci•n de 1kg/m2 de Super Seal Plus
monocomponente ‹. en cada una, concentrando sobre la superficie un total de 3 kg/m2

APLICACIˆN DE LA IMPERMEABILIZACIˆN CON COLUMNA MAYOR A TRES METROS DE


ALTURA, EJEMPLO 5 METROS DE COLUMAS DE AGUA

1-1 sobre el piso y hasta un metro de altura se colocar€n sucesivamente 5 manos cruzadas de 1 kg/m2 cada una
hasta alcanzar un total en esa zona de 5 kg de Super Seal Plus Monocomponente ‹. x m2 de superficie
1-2 desde el comienzo del 4m de altura es decir, a 1m contado desde la base del tanque se colocaran en forma
sucesiva y cruzadas 4 mano de Super Seal Plus Monocomponente ‹. concentrando en esta parte de los
tabiques 4kg de Super Seal Plus Monocomponente x m2
1-3 a partir del tercer plano de tabiques a contar desde el 2Œ m de altura, se aplicar€n tres manos de Super Seal
Plus Monocomponente ‹ ., dando un resultado de 3 kg de Super Seal Plus Monocomponente
1-4 A las 24 horas de terminada la aplicaci•n del sistema se proceder€ al llenado del tanque manteni‚ndola en ese
estado de carga por lo menos 72 horas para comprobar la eficiencia del tratamiento aplicado

- 10 -
Art€culo 4*.

IMPERMEABILIZACI•N INTERIOR O EXTERIOR DE TABIQUES E INTRADO EN VANOS CON


DARK SEAL PLUS MONOCOMPONENTE FABRICADO BAJO SISTEMA DE CALIDAD ISO
9001/2000.

MATERIALES

La caraterƒsticas de los materiales est€ rese…ada en el artƒculo 2

EJECUCIˆN DE LOS TRABAJOS

APLICACI•N DEL MORTERO DE DARK SEALƒ SOBRE LA SUPERFICIE A IMPERMEABILIZAR

1. – Las superficies a recibir el sistema impermeable deber€n estar, firmes, libres de grasas, polvos, sin
partes flojas y deben ser previamente mojadas con agua
2. – Se aplicara una primera capa del mortero de Dark Seal‹, concentrando 1 kg./m2 del producto preparado
cuidando cubrir totalmente el sector a impermeabilizar, utilizando una pinceleta nΠ50.
3. Cuando la superficie haya formado piel o “tirado”, (Aproximadamente 20-30 minutos de acuerdo a las
condiciones de temperatura y humedad) se proceder€ a aplicar una segunda capa en forma cruzada con la
anterior concentrando nuevamente 1 Kg/m2
4. Si el tiempo transcurrido entre manos es mayor a 4 horas se deber€ humedecer nuevamente la superficie

SELLADO INTERIOR DE JUNTAS DE HORMIGONADO EN TABIQUES , UNIONES ENTRE


HORMIG•N Y/O MAMPOSTER‡A Y/O CON CARPINTER‡A

En juntas estructurales, uniones entre materiales diferentes, marcos de ventana, etc. se utiliza el sistema
Impermeable Band Seal‹ de acuerdo a la siguiente metodologƒa
5. Las superficies a recibir el sistema impermeable deber€n estar, firmes, libres de grasas, polvos, sin partes
flojas y deben ser previamente mojadas con agua .
6. Los uniones de distintos materiales ser€n tratadas mediante la aplicaci•n de la una mano del mortero de
Dark Seal‹.
7. Sobre el Dark Seal‹ reci‚n aplicado se colocar€ el Band Seal‹ presionando con la ayuda del pincel N† 50
hasta su completa adhesi•n e impregnaci•n
8. El Band Seal utilizado debe ser previamente humedecido por inmersi•n en con Hidrocryl 70 y un fuerte
exprimido de manera de eliminar todo exceso de liquido
9. A continuaci•n y sin que se haya secado el Dark Seal‹ se ejecutar€ la segunda mano cubriendo totalmente
el €rea ya tratada.
10. Se realizara la aplicaci•n de DarkSeal en toda la superficie de acuerdo a lo indicado en el ƒtem 1 - 3

- 11 -
Art€culo 5*.

CUBIERTA IMPERMEABLE CON APR1ƒ COLOR E HIDROTECHƒ, ELASTOMERICO


MULTICAPA LAMINAR SIN COSTURAS FUNDIDO EN OBRA FABRICADO BAJO SISTEMA DE
CALIDAD ISO 9001/2000.

MATERIALES

El sistema A.P.R. 1 – COLOR‹ - HIDROTECHƒ brinda impermeabilidad y flexibilidad, siendo totalmente apto
para impermeabilizar cualquier tipo de cubierta. Es un material formulado sobre la base de un compuesto de
resinas acrƒlicas estirenicas y elementos quƒmicos inorg€nicos que lo modifican y que por evaporaci•n de su
vehƒculo (agua) forma una pelƒcula impermeable con una altƒsima adherencia, que permite cubrir cualquier tipo de
superficie sin existencia de empalmes o juntas que debiliten su comportamiento. La multicapa formada es una
cubierta hidr€ulica cien por cien impermeable, altamente resistente al agua y agentes atmosf‚ricos, con una
elasticidad superior al 500 %, que absorben todas las micro fisuras que normalmente se producen en un techado,
logrando que su estabilidad como cubierta impermeable sea permanente

APR.1 –COLOR ƒ
Consistencia : Emulsi•n
Color : Compuesto A: amarillo, compuesto B: naranja
Densidad : 1.25 g/cm3
Elongacion a m€xima tensi•n : 245 %
Elongacion al agua : >500%
Permeabilidad al agua : Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n : sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 : 2.0 kg/ m2

HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE
Consistencia : Compuesto A: Polvo, compuesto B: Liquido
Densidad : 1.35 g/cm3
Elongaci•n a m€xima tensi•n >120%
Adherencia (Mpa) : 0.73 (ensayo m‚todo INTI)
Permeabilidad al agua Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 3.0 kg / m2 de componte A

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE A TRATAR


1-1 Limpia, seca, firme, libre de grasa, sin partes flojas ni desprendimientos

APLICACIˆN DE APR1‹ COLOR.


1-1. Sobre la superficie limpia y seca de la carpeta se aplicar€ a cepillo o pinceleta una mano de imprimaci•n
con sellador 7667 de Hidrotecnica con un consumo minimo de 1 kg/ m2.
1-2. Una vez seca la emulsi•n de sellador 7667 , mediante una pinceleta nŒ 50 se aplicar€ una primer mano de
APR1 COLOR ( componente A con un consumo de 0.500 kg / m2) Durante esta aplicaci•n se colocar€ una
malla de 100% de poli‚ster de 60 gr/m2 de manera de producir una base el€stica, impermeable de altƒsima
resistencia
1-3. Cuando se compruebe el secado anterior ( aproximadamente 12 horas) se aplicar€ con pinceleta la segunda
capa de APR1 COLOR (componente B con un consumo de 0.500 kr / m2)
1-4. Una vez fraguadas las ultimas aplicaciones descriptas, ( aproximadamente 24 horas), se aplicar€ la tercera
capa de APR1 COLOR ( componente A), en iguales condiciones concentrando sobre la superficie 0.500
kg/m2
1-5. En no menos de 24 horas, despu‚s de la colocaci•n de la tercer mano una vez polimerizado, se aplicar€
0.500 kg / m2 de (componente B )
1-6. Se aplicar€ sobre la superficie impermeabilizada una primer mano de Hidrotech‹, con cepillo cargando
sobre la superficie 1.0 kg/m2.
1-7. Una vez que la primer mano de Hidrotech‹ se encuentre seca ( Aprox. a las 24 hs.) se aplicara la
- 12 -
segunda mano, cargando sobre la superficie 1 kg/m2. y conformando de esta forma una terminacion de
membrana el€stica cementicia que brinda una protecci•n e impermeabilizaci•n adicional.
1-8. A las 72 horas de proceder€ a realizar la prueba hidr€ulica del techado durante 24 horas
1-9. De esta manera se a concentrado sobre la superficie a impermeabilizar la cantidad de 5 kg / m2 de producto

ENCUENTROS PERIMETRALES, BABETAS Y PILETAS DE PATIO


1-1 Se tomar€ especial cuidado en estos sitios que se tratar€n mediante la impregnaci•n con APR1 COLOR y se
incorporar€ una banda de una malla de 100% nylon tejido bidireccional de 45 gr por m2, concentr€ndose en
estas €reas 1kg/ m2 de APR1 COLOR
1-2 Seca la superficie se proceder€ a la colocaci•n de APR1 COLOR tal como se describe en los items 1-1 al 1-7

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Art€culo 6*.

IMPERMEABILIZACI•N DE PISCINAS CON SISTEMA COMBINADO DE HIDROTECNICA,


ELAST•MERO APR1, Hidrosel PLUS MONOCOMPONENTE, FABRICADO BAJO SISTEMA DE
CALIDAD ISO 9001/2000.

MATERIALES

SUPER SEAL PLUS MONOCOMPONENTE ‹ ISO 9001/2000


Impermeabilizante hidr€ulico de base cementicia para la prevenci•n y eliminaci•n de humedades tanto sobre el
nivel fre€tico como bajo el mismo. SUPERSEAL PLUS consigue una eficaz impermeabilizaci•n de las superficies
sobre las que se aplica, evitando el paso del agua a trav‚s de las mismas y actuando en condiciones a favor de
presi•n o contra presi•n. Su facilidad de aplicaci•n convierte a SUPERSEAL PLUS en el mejor y m€s efectivo
sistema de impermeabilizaci•n que existe en el mercado.
Por su especial formulaci•n, SUPERSEAL PLUS no altera las condiciones de intercambio de vapor de agua del
soporte, permitiendo asƒ la natural transpiraci•n del mismo.

CARACTER‡STICAS T•CNICAS

Propiedad M†todo de Ensayo Valor T€pico


Resistencia a presi•n hidrost€tica positiva 752 hs a 1.4Mpa
CRD C 48 (Modificada)
Curado al aire, 21†C, 50% Humedad relativa Sin pasaje de agua, ni ablandamiento
Resistencia a presi•n hidrost€tica negativa Curado al 664 hs a 1.4 Mpa
CRD C 48 (Modificada)
aire, 21†C, 50% Humedad relativa Sin pasaje de agua, ni ablandamiento
Resistencia a la compresi•n ASTM C 109 30 dƒas = 40 Mpa
Resistencia a la tracci•n ASTM C 190 30 dƒas = 7.3 Mpa
Modulo de elasticidad ASTM C 469 30 dƒas = 1.87 x 10exp4
Exposici•n Atmosf‚rica Artificial ASTM G 26 (Xenon) 5000 hs = Sin Falla
Permeancia al vapor de agua ASTM E 96 Resistencia : 18 x 10exp3
Resistencia congelamiento / descongelamiento ASTM C 666 200 ciclos = Sin cambio
Absorci•n de agua ASTM C 67 Inmersi•n 24 hs(agua 100†C) = 3.4%
Resistencia al pulverizado salino ASTM B 17 300 hs = Sin defectos
Tensi•n de Adherencia Test por discos Met€licos 0.51 Mpa
Contacto directo con agua potable British Standard 6920 Aprobado
Los resultados de los ensayos son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden esperarse encontrar variaciones
razonables

APR.1 –COLOR ƒ
Consistencia : Emulsi•n
Color : Compuesto A: amarillo, compuesto B: naranja
Densidad : 1.25 g/cm3
Elongaci•n a m€xima tensi•n 245 %
Elongaci•n al agua : >500%
Permeabilidad al agua Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 1.5 kg/ m2

PRUEBA HIDR‰ULICA PREVIA.


1-1 La piscina ser€ llenada al m€ximo de su capacidad a fin de someter la estructura a los esfuerzos de trabajo para
lo que fue calculado; manteni‚ndose la carga por lo menos 24 horas
1-2 Una vez vaciada se detectar€n las debilidades puntuales que pudieran presentar la estructura

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10.1-1. CA‘ER‡AS Y SKIMMERS
Las superficies a impermeabilizar donde se produzcan inserciones de CA‘ERIAS deber€n ser selladas mediante la
utilizaci•n de un sellador poliuretanico monocomponente encapsulado en cemento hidr€ulico SealPlug.

JUNTAS DE HORMIGONADO Y ENCUENTRO ENTRE FONDO DE PILETA Y TABIQUES


PERIMETRALES
El encuentro entre fondo de pileta y tabiques perimetrales y fisuras, ser€n abiertas con martillo electromec€nico en
secci•n de 3 x 2 cm sell€ndolas con cemento de frague ultrarr€pido no contractivo Seal Plug . luego de aplicado el
Seal Plug se proceder€ a cristalizarlo mediante la aplicaci•n de lƒquido cristalizador hasta que la junta presente una
textura semimate.
En el caso de las fisuras estas se sellar€n con sellador poliuret€nico monocomponente

OQUEDADES, NIDOS DE ABEJAS Y DEBILIDADES PUNTUALES


1-1 Si las hubiera, oquedades, nidos de abejas y debilidades puntuales, ser€n abiertas y selladas utilizando un
mortero preparado con cemento hidr€ulico de frague r€pido ultrar€pido no contractivo Seal Plug . La
proporci•n del mortero ser€ una parte de Seal Plug y una parte de arena

PREPARACIˆN DE LA SUPERFICIE
1-1 La superficie interior deber€ estar libre de pelos, alambre, ataduras, superpuestos y elementos extra…os en la
estructura se proceder€ a un hidrolavado profundo a impermeabilizar

APLICACIˆN DEL SISTEMA


1-1 Sobre la superficie h„meda se colocar€ 2 kg / m2 de Super Seal Plus Monocomponente en dos manos
sucesivas cruzadas de manera de lograr la primera fase del sistema impermeable
1-10. Sobre la superficie se aplicara a cepillo o pinceleta una mano de imprimaci•n con sellador 7667 de
Hidrotecnica con un consumo de 0.800 gr. a 1 kg / m2.
1-2 Una vez seca la emulsi•n de sellador 7667 se aplicar€ una mano de elast•mero APR 1 . con pinceleta nŒ 50 o
airless cargando 0.750 kg / m2. durante esta aplicaci•n se incorporar€ una malla de 100% de poli‚ster de 60 gr
/ m2
1-3 Una vez curada la colocaci•n anterior se aplicar€ la segunda mano de APR1 COLOR , en iguales condiciones
que la anterior, concentrando sobre la superficie 0.750 kg /m2
1-4 Una vez que las aplicaciones anteriores se encuentren totalmente secas se ejecutar€n 1 manos final de 1 kg
/m2 de Super Seal Plus monocomponente, concentrando sobre la superficie un total de 5 kg / m2

PRUEBA HIDR‰ULICA FINAL


1-1 Entre 96 y 120 horas de terminada la aplicaci•n del sistema de Hidrotecnica se proceder€ al llenado total de la
piscina manteni‚ndola en ese estado de carga por lo menos 48 horas

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Art€culo 7*.

AUMENTO DE LA RESISTENCIA MEC‚NICA Y ELASTICIDAD DE CARPETAS CEMENTICIAS


POR APLICACI•N DE PRODUCTOS AGLOMERANTES Y ENDURECEDORES PARA AUMENTAR
LA RESISTENCIA MEC‚NICA Y ELASTICIDAD

MATERIALES:

EP 7677ƒ
El EP 7677 es un producto de baja viscosidad, que por penetraci•n en carpetas cementicias produce un aumento de
su resistencia debido a realizar la adhesi•n del sustrato aumentando su modulo de el€stico y resistencia
Puede ser colocado a cielo abierto sin ning„n tipo de cuidado o curado.

CC 6481ƒ
El CC 6481 es un producto plastificante de media viscosidad, que act„a en los niveles superiores de la carpeta
cementicia produciendo el sellado de fisuras y generando en la superficie una pelƒcula aglomerante y el€stica que
aumenta la resistencia
Puede ser colocado a cielo abierto sin ning„n tipo de cuidado o curado

EJECUCION DE LOS TRABAJOS:

1.1 – LIMPIEZA, PREPARACI•N DE LA SUPERFICIE:


1.1.1 - Se retirar€ del sustrato todo elemento que no forme parte de el, a continuaci•n se ejecutar€ un barrido de
de la superficie a tratar.

1.2 – APLICACI•N DE LOS PRODUCTOS


1.2.1 – Se realizara la aplicaci•n de una primer mano de EP 7677ƒ sobre el €rea a tratar con una concentraci•n
de 1 Kg./m2
1.2.2 A continuaci•n, cuado el producto haya sido absorbido por la carpeta se proceder€ a la aplicaci•n de una
segunda mano de CC 6481ƒ con una concentraci•n de 1 Kg./m2 cuidando cubrir totalmente el sector a
reforzar La aplicaci•n total ser€ de 2 Kg./m2

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Art€culo 8*.

SELLADO DE VRV
SELLADO DE PASES DE CA…OS, UNIONES DE PLACAS, ZINGUERIAS Y AGUJEROS EN PLACAS
CEMENTICIAS CON EL SISTEMA DE MEMBRANA EL‚STICA CEMENTICIA HIDROTECHƒ Y
CEMENTO DE FRAGUE ULTRARR‚PIDO SEALPLUGƒ, PRODUCTOS FABRICADO BAJO
NORMAS DE CALIDAD ISO 9001/2000

MATERIALES

MEMBRANA IMPERMEABLE DE HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE, MULTICAPA LAMINAR


CEMENTICIA SIN COSTURAS FUNDIDO EN OBRA FABRICADO BAJO SISTEMA DE CALIDAD
ISO 9001/2000 .
El sistema Hidrotech ‹ Bicomponente brinda impermeabilidad y flexibilidad, siendo totalmente apto para
impermeabilizar cualquier tipo de cubierta. Es un material formulado sobre la base de un compuesto de resinas y
elementos quƒmicos cementicios que lo modifican y que por evaporaci•n y poliemerizacion de su vehƒculo forma
una pelƒcula impermeable con una altƒsima adherencia y resistencia que permite cubrir cualquier tipo de superficie
sin existencia de empalmes o juntas que debiliten su comportamiento. La multicapa formada es una cubierta
hidr€ulica cien por cien impermeable, altamente resistente al agua y agentes atmosf‚ricos, con una elasticidad
superior al 200 %, que absorben todas las micro fisuras que normalmente se producen en un techado, logrando que
su estabilidad como cubierta impermeable sea permanente.
Debido a la dureza desarrollada es de tipo transitable

HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE
Consistencia : Compuesto A: Polvo, compuesto B: Liquido
Densidad : 1.35 g/cm3
Elongaci•n a m€xima tensi•n >120%
Adherencia (Mpa) : 0.73 (ensayo m‚todo INTI)
Permeabilidad al agua Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 2.0 kg / m2 de componte A

SEAL PLUGƒ - IRAM IAC ISO 9001


Es un material de fragŠe hidr€ulico ultra r€pido, no contractivo. que instant€neamente frena irrupciones de agua a
presi•n y filtraciones menores en muros y losas.
Es un compuesto de cementos modificados y combinados con un paquete de elementos quƒmicos inorg€nicos
activos.
Obtura grietas, oquedades, juntas de hormigonado y fisuras con pasaje de agua a presi•n. Cuanto m€s intensa y
con mayor presi•n se produce la entrada de agua, m€s intensa y mayor es la reacci•n, dureza y anclaje del Seal
Plug‹ - IRAM IAC ISO 9001.

Propiedad Valor T€pico


Densidad h„meda, kg/m3 2230
Tama…o m€ximo de partƒcula, mm 0.9
Resistencia a la compresi•n, N/mm2
30 minutos 14.5
24 hs. 33
7 dƒas 42.8
30 dƒas 54.3
Resistencia a la flexi•n, N/mm2
30 minutos 2.8
24 hs. 5.7
7 dƒas 6.2
30 dƒas 7.2
Resistencia a la tracci•n, N/mm2, 30 dƒas 3.4

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DESCRIPCION DE TAREAS

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
1.1Los huecos formados por el pasaje de ca…erias, perfiles de la estructura, empalmes, etc seran rellenados por
utilizaci•n de cemento hidr€ulico de frague ultrarr€pido SealPlug de manera de dar respaldo a la aplicaci•n de la
membrana elastica

APLICACI•N DEL HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE.


1-11. Sobre la superficie a sellar, limpia y sin polvo se colocara a pinceleta una mano de imprimaci’n con
sellador 7667 de Hidrotecnica.
1-12. Una vez seca la emulsi•n de sellador 7667 , mediante un cepillo se aplicar€ una primer mano de
Hidrotech‹ ( componente A, B y C mezclados) , durante esta operaron se aplicara una malla de poli‚ster
de 60 g/m2
Cuando se compruebe el secado anterior se aplicar€ con la segunda capa de Hidrotech‹ de manerade dar una
terminacion superficial continua y homogenea

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Art€culo 9*.

IMPERMEABILIZACI•N DE JUNTAS DE DILATACION CON EL SISTEMA HIDROTECH


ELASTOMERICO MULTICAPA SIN COSTURAS FUNDIDO EN OBRA FABRICADO BAJO SISTEMA
DE CALIDAD ISO 9001/2000

MATERIALES

MEMBRANA IMPERMEABLE DE HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE, MULTICAPA LAMINAR


CEMENTICIA SIN COSTURAS FUNDIDO EN OBRA FABRICADO BAJO SISTEMA DE CALIDAD
ISO 9001/2000 .
El sistema Hidrotech ‹ Bicomponente brinda impermeabilidad y flexibilidad, siendo totalmente apto para
impermeabilizar cualquier tipo de cubierta. Es un material formulado sobre la base de un compuesto de resinas y
elementos quƒmicos cementicios que lo modifican y que por evaporaci•n y poliemerizacion de su vehƒculo forma
una pelƒcula impermeable con una altƒsima adherencia y resistencia que permite cubrir cualquier tipo de superficie
sin existencia de empalmes o juntas que debiliten su comportamiento. La multicapa formada es una cubierta
hidr€ulica cien por cien impermeable, altamente resistente al agua y agentes atmosf‚ricos, con una elasticidad
superior al 200 %, que absorben todas las micro fisuras que normalmente se producen en un techado, logrando que
su estabilidad como cubierta impermeable sea permanente.
Debido a la dureza desarrollada es de tipo transitable

HIDROTECH ƒ BICOMPONENTE
Consistencia : Compuesto A: Polvo, compuesto B: Liquido
Densidad : 1.35 g/cm3
Elongaci•n a m€xima tensi•n >120%
Adherencia (Mpa) : 0.73 (ensayo m‚todo INTI)
Permeabilidad al agua Nula (ensayo m‚todo INTI)
Resistencia a la abrasi•n sin alteraci•n en 100 ciclos
Resistencia al Ozono : sin alteraci•n en 200 horas
Consumo por m2 2.0 kg / m2 de componte A

DESCRIPCION DE TAREAS

1. La zona donde se realizara el sellado de la junta de dilataci•n debera encontrarse sin sobrepuestos y
limpia en un ancho de 7,5 cm a cada lado de la junta de dilataci•n existente.
2. Se realizara un primer sellado, que servira como respaldo, en el interior de la junta de dilataci•n colocando
un cilindro de espuma de polietileno de un di€metro 20% mayor a la separacion interior y utilizando
masilla poliuretanica monocomponete, previa colocaci•n del primer correspondiente
3. Sobre los laterales horizontales superiores de la junta de dilataci•n existente no impermeabilizada, se
realizara la aplicaci•n de una mano de imprimaci•n con sellador 7667 de Hidrotecnica con un consumo
aproximado de 0.500 a 1 kg/ m2.
4. Una vez seca la emulsi•n de sellador 7667, mediante una pinceleta nŒ 50 se aplicar€ sobre el hormig•n una
mano de Hidrotech con un consumo de 1.5 kg / m2. Durante esta aplicaci•n se colocar€ una banda de malla
de poli‚ster de 60 gr/m2 formando una omega de manera de producir una base el€stica, impermeable
adherida al hormig•n lateral a la junta
5. Una vez fraguada la aplicaci•n descripta, ( aproximadamente 24 horas), se aplicar€ una segunda capa de
Hidrotech y durante esta operaci•n se agregara una 2Œ banda de malla de poli‚ster de 60 gr/m2 en iguales
condiciones que la anterior, concentrando 1.5 kg/m2
6. En aproximadamente 24 horas, despu‚s de la colocaci•n de la 2Œ banda se aplicar€ una tercera capa de 1.5
kg / m2 de Hidrotech
7. La junta de dilataci•n formada deber€ ser protegida con una cinta de chapa u otro material protector de
ancho mayor que la membrana multilaminar colocada y sobre esta se realizara el rellenado de la carpeta
para evitar que esta sea agredida.

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