Presencia

y efectos negativos de
dextranos

Q.A. José Ignacio Dávila Soto

Gerente de Servicio y Ventas Técnicas
10 de octubre de 2017
• ¿Qué son los Dextranos?
• ¿Cómo se forman y qué efecto tienen
sobre el funcionamiento en un Ingenio?
• Dextranasa y los factores importantes a
considerar para su óptima aplicación
• Beneficios de la aplicación de las enzimas
• Recomendaciones generales
Los Dextranos son polisacáridos que están compuestos por cadenas de D-glucanos
unidos principalmente por enlaces α-1,6 y un numero variable de ramificaciones α-1,2,
α-1,3 y α-1,4. El enlace en las moléculas de dextrano varía de 50% a 97% de α- (1 → 6) de
enlaces totales. Los enlaces de α- (1 → 2), α - (1 → 3) y α- (1 → 4) generalmente se
encuentran en puntos de ramificación (Steinbuechel y Rhee, 2005).

La sacarosa se
degrada a fructosa y
glucosa. Este último
se polimeriza en
dextrano.
Las diferencias moleculares en los dextranos influyen obviamente en la solubilidad; para cualquier
tamaño dado, cuanto mayor es el contenido de α-(1→6) mayor es la solubilidad. Por el contrario, cuanto
mayor es el porcentaje de enlaces α-(1→3), mayor es la disminución de la solubilidad (Day, 1992).

Las dextranas NO son compuestos propios de la caña, su formación ocurre por la acción de la
enzima dextranasacarasa de microorganismos contaminantes que se alojan en la savia de la planta o la
atacan posteriormente al ser dañada su corteza.
Factores importantes
• Condiciones climáticas (alta temperatura y humedad), corte mecanizado
(aumenta la superficie de contacto para la contaminación) y quema
(inacfvación de enzimas endógenas protectoras de la caña).
• En la caña quemada (aun sin tener un corte mecanizado) se presenta un
rápido aumento en el nivel de dextranas de casi diez veces más en un
lapso de 6-12 horas.

Hay que tomar en cuenta que...

• Normalmente se usan microbicidas a base de carbamatos en el molino, así
como también se emplean técnicas de saneamiento con vapor o aplicación
de compuestos clorados, pero a través de nuestra experiencia, sólo el uso
de la dextranasa puede controlar el efecto perjudicial de las dextranas en
fábrica.
Efectos perjudiciales
• Comienzan desde el momento en que se forman, ya que para ello se
consume sacarosa de manera IRREVERSIBLE*.
• Estudio para evaluar tales pérdidas aportan que la presencia de:

500 ppm de dextranas en azúcar, consumió para su formación 0.02 kg de

sacarosa/t de caña procesada

• Desde el inicio del proceso, INCREMENTA DE MANERA FALSA EL VALOR

de la cantidad de azúcar calculada y altera los indicadores productivos de
la fábrica.
• Esto se debe a la característica dextrorrotatoria de las dextranas que
polarizan alrededor de tres veces más que la sacarosa y generan un
elevado y falso valor de Pol.

El valor dextrogiratorio del dextano es de entre +203° y +233°, en

comparación de la sacarosa que es de +66.5°
• Aumento de la VISCOSIDAD EN LA CLARIFICACIÓN reduce la
velocidad de la precipitación de las impurezas, forma
incrustaciones y disminuye la eficiencia calorífica del flujo.
• EL JUGO QUE PROVIENE DE LAS CAÑAS DETERIORADAS con
valores de pH más ácidos, consume mayor cantidad de cal para su
neutralización, lo cual le aporta MAYOR TURBIEDAD y genera
mayor VOLUMEN DE CACHAZA con características pegajosas que
tupen los filtros prensa.
• Durante la EVAPORACIÓN, la presencia de las dextranas provoca
el AUMENTO DE INCRUSTACIONES en las superficies de
calentamiento y con ello un MAYOR GASTO ENERGÉTICO.
• El tiempo de cocción de las masas también se INCREMENTA y el
agotamiento de estas se REDUCE.
El alargamiento del cristal en el eje c del cristal puede ser causada por un dextrano altamente
unido a 1-6. Sin embargo, los enlaces 1-4 y 1-3 también producen jarabes refractarios y de
ebullición lenta, pero muestran poca elongación del eje c (Cossairt, 1982). También se informa que
los dextranos de menor peso molecular están especialmente implicados en el efecto de la
elongación del eje c.
Aplicación
ÚLTIMO EVAPORADOR

• Temperatura de ~63 ºC y un tiempo de

retención estimado de 13-30 min
DEXTRANASE L650

Dosis: 5-15 ppm

MOLINO (EXTRACCIÓN)

Sólo se justifica si se desea eliminar la falsa

polarización
Dextranase L650 (α-D-1,6-glucano-6 glucanohidrolasa) realiza una hidrólisis en los enlaces α-
1,6 del polisacárido, formando oligosacáridos de menor tamaño, por lo que ayuda a la
disminución de la viscosidad. Este producto enzimático está exento de actividad de invertasa,
proteasa, celulasa y pectinasa. 


Apariencia: líquido no viscoso 


Color: ámbar/café 

pH: es activa desde 3.0-8.0
pH óptimo: 5.0 

Temperatura óptima: 60º C
Actividad enzimática: 650,000 U/g 

 En la industria del azúcar, se utilizan varios métodos diferentes para la
determinación del dextrano
Método Haze (ICUMSA GS1 / 2 / 9-15, 2011)

• Pretratamiento con posterior determinación espectrofotométrica

• Limitado a dextranos de alto peso molecular > 40kDa
 INSTRUCTIVO Código: INS-CCA-27.1
DETERMINACIÓN DE DEXTRANOS Revisión: 01
METODOLOGÍA PARA LABORATORIO Fecha: 24/07/17
DE LOS INGENIOS Página 1 de 2

OBJETIVO
Determinar y cuantificar la cantidad de dextrano presente en jugo de caña, meladura, melazas y
azúcar en bruto.

REFERENCIAS
The Determination of Dextran in Raw Sugar by a Modified Alcohol Haze Method –Official ICUMSA
Method GS 1/2/9-15 (2015).

REACTIVOS Y SOLUCIONES
• Solución de yodo/yoduro: Disolver 1.27 g de yodo y 1.8 g de yoduro de potasio en 50 mL
de agua destilada, aforar a 100 mL con agua destilada. Almacenar en frasco ámbar.
• Ácido tricloroacético 10 %: Disolver 10 g de ácido tricloroacético en 80 mL de agua
destilada, aforar a 100 mL con agua destilada. Almacenar en frasco ámbar y en
refrigeración.
• Solución estándar de Dextrano: Disolver 0.2 g de Dextran T-2000 en 50 mL de agua
destilada hirviendo, calentar hasta disolver completamente, enfriar y aforar a 100 mL con
agua destilada.
• Alcohol absoluto.
• Enzima Alfa amilasa: Sucramil LTE
• Solución de acetato de plomo.
PROCEDIMIENTO

1. Pesar 25 g de jugo a evaluar y medir el °Bx, para el caso de miel fina o meladura pesar 5-
10 g y llevar a 25 mL con agua destilada.
2. Adicionar 1% (0.25 mL) de Sucramil LTE (Alfa amilasa termoestable).
3. Calentar a 85 °C durante 15 min (para eliminar el almidón).
4. Comprobar la hidrólisis del almidón mediante la prueba de yodo. Tomar 2 mL de la
solución y colocarlos en un tubo de ensayo. Adicionar 0.5 mL de solución de Yodo/yoduro,
al no observarse un color azul, significa que el almidón se a hidrolizado completamente.
5. Después de calentar, dejar enfriar a temperatura ambiente.
6. Adicionar 5 mL de ácido tricloroacético 10 %.
7. Adicionar 1% (0.25 g) de acetato de plomo para eliminar las sales.
8. Filtrar con papel filtro Whatman #1, si es necesario filtrar con discos Puradisc 0.45 µm para
clarificar la solución.
9. Adicionar 3 mL del jugo filtrado en dos tubos de ensayo.
10. Adicionar 3 mL de etanol absoluto a uno (muestra) y 3 mL de agua destilada al otro tubo
(blanco).
11. Dejar reposar 5 min a temperatura ambiente.
12. Leer la absorbancia a 720 nm.
 Conclusiones y puntos a revisar con el ingenio

• Disminución de pérdidas por valores falsos de Pol en

azúcar aparente, lo que implica una reducción
importante de las perdidas indeterminadas. 

• Mejora considerable del flujo del proceso al hidrolizar
las dextranas y disminuir la viscosidad. 

• Disminución del gasto energético y pérdidas de
sacarosa en mieles finales. 

• Al disminuir el tiempo de formación de los cristales, se
evita la formación de cristales alargados.
 VARIABLES

1. KARBE/t caña neta (kg)

2. Consumo de petróleo en
molienda (L)
3. Rendimiento en campo
(t/ha)
4. Costo de producción
($/t)
5. Índice de sustentabilidad
en fábrica
6. Índice de sustentabilidad
en campo

FUENTE: CONADESUCA 2016

Comité́ Nacional para el Desarrollo Sustentable de la Caña de Azúcar