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Seccional Sogamoso
2014
Fecha: noviembre 20 de 2014
SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGICA
LABORATORIO MECANICA DE ROCAS Mecánica de rocas
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 6
2.1. Objetivo general ....................................................................................................................... 6
2.2.objetivos específicos ................................................................................................................ 6
3. GENERALIDADES .......................................................................................................................... 7
3.1. Localización geográfica ............................................................................................................ 7
3.2. geología local ........................................................................................................................... 8
3.2.1. Formación Ermitaño ......................................................................................................... 8
3.2.2.Fosforita............................................................................................................................. 9
4. ENSAYOS ....................................................................................................................................... 9
4.1.Angulo de reposo ...................................................................................................................... 9
4.1.1.Objetivos .......................................................................................................................... 10
4.1.2.Materiales ........................................................................................................................ 10
4.1.3.Procedimiento.................................................................................................................. 10
4.1.4.Cálculos y resultados ...................................................................................................... 11
4.1.5.Analisis de resultados ..................................................................................................... 12
4.1.6.Conclusiones ................................................................................................................... 12
4.2. Pruebas químicas ................................................................................................................... 12
4.2.1.pH ................................................................................................................................... 12
4.2.1.1.Objetivos............................................................................................................... 13
4.2.1.2.Materiales ............................................................................................................. 13
4.2.1.3.Procedimiento ...................................................................................................... 14
4.2.1.4. Resultados y análisis .......................................................................................... 15
4.2.1.5. Conclusiones ....................................................................................................... 15
4.2.2.Contenido aproximado de materia orgánica .................................................................. 15
4.2.2.1.Objetivos............................................................................................................... 16
4.2.2.2.Materiales ............................................................................................................. 16
4.2.2.3.Procedimiento ...................................................................................................... 16
4.2.2.4. Resultados y análisis .......................................................................................... 17
4.2.2.5. Conclusiones ....................................................................................................... 18
4.2.3.1.Objetivos............................................................................................................... 18
4.2.3.2.Materiales ............................................................................................................. 18
4.2.3.3.Procedimiento ...................................................................................................... 19
4.2.3.4.Calculos y resultados ........................................................................................... 21
4.2.3.5. Análisis de resultados ......................................................................................... 22
4.2.3.6. Conclusiones ....................................................................................................... 23
5.CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 43
6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 44
1. INTRODUCCIÓN
El estudio de la tierra ha sido un asunto que ha inquietado al hombre desde tiempos remotos.
Conocer su composición y estructura ha sido necesario para el desarrollo de la civilización y
su posterior avance tecnológico, social y económico.
1
J. Montero; A. Gonzalez; G. Angel. Caracterización del material rocoso. Pg 2.
El presente trabajo expone de forma detallada estas pruebas de laboratorio y las propiedades
del macizo rocoso obtenidas a partir de estos; además es un complemento de las propiedades
determinadas mediante los ensayos de propiedades físicas, Tilt test y prueba de desgaste,
expuestas en la primera entrega de laboratorio “ENSAYOS DE PROPIEDADES FISICAS,
DESGASTE, Y TILL TEST EN FOSFORITAS DE LA FORMACIÓN ERMITAÑO”2.
2
Mecánica de rocas .Septiembre 29 de 2014. Uptc.
2. OBJETIVOS
3. GENERALIDADES
Las muestras fueron tomadas en cercanías al municipio de Cuitiva, Boyacá en la mina los
Hidalgos. Las coordenadas del área de estudio son:
N: 1110327 E: 1122120 Z: 2740
Las muestras se tomaron en cercanias al municipio de Cuitiva. Boyacá. En este sector aflora la
formación Ermitaño, parte basal del grupo Guadalupe.
Denominada así por Alvarado B. y Sarmiento R. (1.944), consta en sí por tres miembros, uno
inferior conformado por chert negro y limolitas silíceas blancas, con intercalaciones de niveles
delgados de caliza y areniscas fosfáticas; un miembro intermedio formado por arcillolitas
fisíles con algunas intercalaciones de areniscas calcáreas en la parte inferior, mientras que en
la parte superior lo conforman areniscas duras de color gris, de grano fino, muy fracturadas
en la zona de estudio. El tercer miembro lo constituyen areniscas duras silíceas intercaladas
con capas de lutitas.
La Formación se encuentra en gran parte erosionada y afectada por varias fallas, por lo que es
frecuente encontrar zonas muy perturbadas con escarpes, fracturamiento y meteorización,
además cambios bruscos en el rumbo y buzamiento de sus estratos. La edad que se le ha dado
a esta formación está entre el Campaniano y el Maestrichtiano Inferior, la formación es de
origen marino por la fauna típica de toda la sección.
3.2.2.FOSFORITA
Usos:
Alrededor del 90% de la producción mundial de fosfatos se utiliza para la fabricación de
fertilizantes. El resto se utiliza para la fabricación de detergentes, productos para la
alimentación, extintores, productos dentales y tratamiento de la superficie de metales.
4. ENSAYOS
4.1. ANGULO DE REPOSO
Es el ángulo formado por la horizontal y el talud. Este
concepto se aplica en movimiento de suelos y otros
trabajos o infraestructuras que estén relacionadas a la
mecánica de suelos, ya que determina el talud natural del
terreno.
Fuente
LABORATORIOS MECANICA DE ROCAS SEGUNDA ENTREGA Página 9
Fecha: noviembre 20 de 2014
SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGICA
LABORATORIO MECANICA DE ROCAS Mecánica de rocas
4.1.1. OBJETIVOS
Calcular los ángulos de reposo del material retenido en cada uno de los tamices.
Determinar la distancia desplazada en “x” y “y” para calcular el ángulo formado.
4.1.2. MATERIALES
Figura 6: materiales
Fuente: informe laboratorio
mecánica de rocas. Alarcón;
Méndez; Pérez
Calibrador o regla
Equipo ángulo de reposo.
Tamices (1, - ½” - ¾” - ⅜” )
Hoja blanca
Material de la prueba de desgaste
4.1.3. PROCEDIMIENTO
1. Se tomó el material resultante de la prueba de desgaste tamizado
por los tamices #12 - ½” - ¾” - ⅜”, 1
2. En el equipo para determinar el ángulo se adhirió una hoja blanca sobre la superficie
vertical.
3. Seguidamente se tomó una cantidad de material retenido en cada uno de los tamices y
se llevó a un cartón en forma de avión. El material se depositó sobre la superficie
vertical del equipo –con la hoja blanca- , se marcó el punto más alto formado por el
montículo y su base, de manera que se forme un triángulo.
𝑦 𝑦
𝑇𝑎𝑛𝜃 = 𝜃 = tan−1 Y
𝑥 𝑥
X
Tamiz 3/8:
Y=2,85Cm
2,85
𝑇𝑎𝑛𝜃 = → 𝜃 = tan−1 (0,3958)
7,2
𝜃 =21°35’43,12’’
X=7.2Cm
2,9 2,9
𝑇𝑎𝑛𝜃 = → 𝜃 = tan−1(0,60416) 𝑇𝑎𝑛𝜃 = → 𝜃 = tan−1(0,61702)
4,8 4,7
𝜃 = 31°8’20,3’’ 𝜃 =31°40’31,69’’
Y=2,9Cm Y=2,9Cm
X=4,8Cm X=4,7Cm
Los resultados obtenidos indican que la relación entre el ángulo de reposo y el tamaño de
las partículas es inversa, ya que el ángulo de reposo es mayor cuando las partículas son
más finas. Sin embargo, se puede apreciar que el ángulo obtenido para el material de
tamiz de ½” es mayor que el obtenido por el material de 3/8”, en este caso no se cumple la
relación enunciada anteriormente; esta excepción se debe posiblemente a que el material
retenido en el tamiz de ½” fue muy poco y no se pudo realizar la medición del ángulo
correctamente.
4.1.6. CONCLUSIONES
Con el ensayo se pudo determinar el ángulo de reposo para cada tamaño de material de la
muestra hallando las distancias “x” y “y”. La determinación de este ángulo es muy
importante para conocer la estabilidad de taludes. Además, se estableció la relación
inversa entre el ángulo de reposo y el tamaño de las partículas que concuerda con las
tendencias presentadas por Kalman (1993) y Chik & Vallejo (2005): “el ángulo de reposo
es mayor para las partículas de menor tamaño”
Los valores del pH se reducen a medida que la concentración de los iones de hidrógeno
incrementa, y varían en un rango de 0 a 14. Los valores debajo 7.0 son ácidos, valores debajo
7.0 son alcalinos (básicos), y 7.0 es neutral. Por cada unidad de cambio en pH hay un cambio
10 veces en magnitud en la acidez o alcalinidad ( por ejemplo: un pH 6.0 es diez veces más
ácido que un pH 7.0, y un pH 5.0 es 100 veces más ácido que un pH 7.0). Así mismo, un suelo
es considerado alcalino si su pH es superior a 7.0, ácido si este valor es inferior y neutro si su
pH es 7.0.
4.2.1.1. OBJETIVOS
4.2.1.2. MATERIALES
Vaso de precipitado.
Material fino proveniente de la prueba de desgaste (tamizado por el tamiz 12)
Agitador de vidrio
Tabla comparativa de colores de pH.
Agua destilada.
4.2.1.3. PROCEDIMIENTO
4. Posteriormente se observan los colores que marcó la tira y se comparan con la tabla de
colores de pH (de la caja que contiene las tiras medidoras de pH)
El pH determinado durante el ensayo dio un valor de 6. Este valor nos indica que el material
estudiado es moderadamente ácido. Sin embargo, este valor no representa ningún inconveniente
en el aprovechamiento del suelo ya que un pH entre 6 y 7 es considerado adecuado.
La acides del material estudiado (fosforita) se debe posiblemente a que en la zona donde se
encuentra hay abundantes precipitaciones, además puede haber una meteorización de los
minerales primarios y secundarios que constituyen el suelo. Debido a que las muestras fueron
tomadas en una mina, la causa más probable de la acides de estas junto con las elevadas
precipitaciones es la escorrentía de la mina, que afecta el pH de la zona y ocasiona suelos
ácidos.
La acides de los suelos también se debe a un alta actividad orgánica, sin embargo en la zona de
muestreo se observa paca vegetación, por lo que este factor se descarta como productor de la
acidez de las muestras.
4.2.1.5. CONCLUSIONES
La materia orgánica del suelo proviene de la actividad biológica de los organismos vivos,
descomposición de organismos, residuos metabólicos, etc. todo esto da lugar a la formación
de humus: complejo de proteínas, azucares, ácidos orgánicos, minerales, etc.; en constante
degradación.
Además, la materia orgánica se caracteriza por ser perfecta para la precipitación de metales
pesados. Cuando estos se encuentran disueltos forman complejos orgánicos solubles que
pueden polimerizarse sobre el humus. También pueden formar directamente complejos
insolubles con los compuestos del humus.
El comparador Gardner de patrones líquidos de color suministra la escala de color con la que
se puede comparar el color de la muestra.
4.2.2.1. OBJETIVOS
4.2.2.2. MATERIALES
Vaso de precipitado.
Probeta
Material fino proveniente de la prueba de desgaste (tamizado por el tamiz 12)
Agitador de vidrio
Escala de Gardner
Agua destilada.
Hidróxido de sodio (NaOH).
4.2.2.3. PROCEDIMIENTO
Figura 19
Fuente: autor
Figura 20
Fuente: autor
Debido a que la muestra presento un contenido muy bajo de materia orgánica, no hay
impurezas orgánicas dañinas que puedan afectar sus usos industriales.
4.2.2.5. CONCLUSIONES
4.2.3.1. OBJETIVOS
4.2.3.2. MATERIALES
Vasos de precipitado
Agitador de vidrio
Material proveniente de la prueba de desgaste
Tamices 1, ½, ¾, 3/8, #12
Báscula
Sulfato de magnesio
Horno
Agua destilada
Papel aluminio
4.2.3.3. PROCEDIMIENTO
1. Se Tamizó el material proveniente de la prueba de desgaste en cada uno de los tamices (1,
½, ¾, 3/8, #12).
2. Luego, se contaron uno a uno los granos retenidos en cada tamiz y se pesaron.
5. Transcurridas las 24 horas, se extrae el agua de los vasos, se lava muy bien el material de
tal forma que no quede impregnado de sulfato.
7. Al día siguiente se saca el material del horno y se revisa que los granos presenten una
coloración normal y no tengan manchas blancas.
Gradación original
𝑊𝑖
𝐺𝑟𝑎𝑑 = 𝑊𝑡 ∗ 100 Donde Wi=peso de las partículas antes del ensayo
Número de partículas
𝒏𝒊
𝒏 (%) = 𝒏𝒕
∗ 𝟏𝟎𝟎 Donde ni=número de partículas en cada tamiz antes
del ensayo
TABLA DE CÁLCULOS
FRACCIÓN GRADACIÓN ORIGINAL PESO DE LA FRACCION Nº DE PARTICULAS PESO RETENIDO PÉRDIDA PÉRDIDA Nº DE
PASA RETIENE (%) ENSAYADA (gr) (%) DESPUES DEL ENSAYO (gr) TOTAL (%) CORREGIDA(%) PARTICULAS
11/2" 1" 24,12406663 84 0,272 83,4 0,714 0,23409781 0,265
1" 3/4" 4,049396898 14,1 0,136 13,8 2,128 0,01921737 0,133
3/4" 1/2" 26,82366456 93,4 1,905 91,1 2,463 0,24361138 1,857
1/2" 3/8" 34,23319931 119,2 11,429 113,7 4,614 0,29619105 11,141
3/8" #12 10,7696726 37,5 86,259 36 4 0,06769673 86,605
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede inferir que el material es muy resistente al
ataque de los sulfatos ya que el porcentaje de perdida es muy bajo (no supera el 5%). Estos
resultados indican que la fosforita de la formación ermitaño es muy resistente a la
meteorización química.
También se puede observar que el número de partículas de material fino aumentó, esto se
debe a que el sulfato de magnesio las fragmentó. Sin embargo, en las partículas de mayor
tamaño se observa una disminución en su número debido a que se desintegraron.
4.2.3.6. CONCLUSIONES
𝑒(1 − 𝑚)
𝑉𝑙 = √
𝑝(1 + 𝑚)(1 − 2𝑚)
Sin embargo, en la práctica las rocas van a presentar fisuras que van a tener un efecto en las
velocidades de propagación, por lo que la velocidad sónica puede servir como indicador del
grado de fisuración de la roca. Por este motivo, es necesario calcular la velocidad teórica de la
muestra si careciera de poros y relacionarla con la velocidad de real de propagación.
1. calcular la velocidad teórica (Vlt) que tendría la roca si careciera de poros y fisuras. Si la
composición mineralógica de la roca es conocida se puede calcular la velocidad con la
siguiente ecuación:
1 𝐶𝑖
=∑
𝑉𝑙𝑡 𝑉𝑙, 𝑖
Dónde:
4.3.1. OBJETIVOS
4.3.2. MATERIALES
4.3.3. PROCEDIMIENTO
2. Sobre los extremos de uno de los testigos aplicar gel de ultrasonido y esparcirlo.
3. Aplciar gel sobre los sensores de la maquina de ultrasonido CGTS e instalar el testigo sobre
estos.
4. Realizar la prueba de velocidad sónica y tomar los datos y graficas obtenidos en el software
GCTS CATS ULTRASONIC rvC
El software GCTS CATS ULTRASONIC rvC de la maquina proporcionó los valores de: densidad,
masa, diámetro, velocidad de ondas P, ondas S, Módulo de Young, Modulo de Bulk, Modulo de
rigidez, y un gráfico en el que se puede observar la zona de ruido.
Testigo 1
Testigo 2
Testigo 3
Vp 2 1325 2
( ) −2 ( ) −2 5,194
𝜐= Vs = 494 = = 0,42
2
Vp 1325 2 12,309
2[( ) − 1] 2[( ) − 1]
Vs 494
TESTIGO 2
g 3
ρ = 2,05 Vp = 688 m/s
cm
Vp 2 688 2
( ) −2 ( ) −2 1,44
υ= Vs = 371 2 = = 0,29
2 4,88
Vp 688
2[( ) − 1] 2[( ) − 1]
Vs 371
Ed = 2ρVs2 (1 + υ)
TESTIGO 3
𝑉𝑝 2 1290 2
( ) −2 ( ) −2 5,344
𝜐= 𝑉𝑠 = 476 = = 0,42
2
𝑉𝑝 1290 2 12,69
2[( ) − 1] 2[( ) − 1]
𝑉𝑠 476
𝐸𝑑 = 2𝜌𝑉𝑠 2 (1 + 𝜐)
De acuerdo a los datos obtenidos en el ensayo, se puede establecer que la velocidad de las
ondas p para el testigo 1 fue de 1479 m/s, para el testigo 2 1335 m/s y para el testigo 3 fue de
697 m/s.
Los valores de velocidad de las ondas S fueron: 494 m/s para el testigo 1, 371 m/s para el
testigo 2 y 376 m/s para el tercer testigo.
Los valores del módulo de elasticidad calculados para los testigos fueron: 1469291 kp para el
testigo 1, 727983,25 kp para el segundo testigo y 1351299,26 para el tercer testigo.
Analizando los datos de densidad de cada testigo, se puede establecer que la velocidad de
propagación de las ondas se relaciona directamente con esta, ya que a mayor densidad,
mayor velocidad de propagación de las ondas.
Los valores de las ondas P (longitudinales) son mucho mayores que los valores de las ondas S
(transversales), esto se debe a que las ondas P tienen un mayor recorrido a través del testigo.
Así mismo, pudimos establecer que el módulo de elasticidad es mayor cuando la densidad de
los testigos es menor. Además, el cálculo de este depende de la velocidad de propagación de
las ondas P y S.
4.3.6. CONCLUSIONES
Los ensayos de carga puntual han sido desarrollados para determinar la resistencia a la
tensión del material rocoso y para establecer correlaciones con la resistencia a la compresión
del mismo. Son un ensayo índice que permite clasificar los materiales rocosos de acuerdo a su
resistencia.
EQUIPO
𝐷𝑒 2 = D ∗ D
ENSAYO AXIAL. Para este ensayo es apropiado especímenes en forma de núcleos con una
relación L/D igual 0.3 a 1.
4 DW
De
4 DW
0.3W<D<W De
P
Is
De 2
CORRECCIÓN POR TAMAÑO
Is(50) F * Is
De
0.45 Para especímenes con tamaño cercano a 50 mm:
F
50
0 .5
De
F
50
4.4.1. OBJETIVOS
Determinar la resistencia a carga por punta de muestras irregulares de fosforita.
Establecer a relación entre el ancho de las muestras irregulares y su resistencia a la
carga por punta
4.4.2. MATERIALES
3. Se marcó el techo y la base en cada una de las muestras y se procedió a medir w1 y w2, y 4
diámetros para determinar el diámetro promedio en cada una.
4. A continuación se instalaron una a una las muestras en la máquina de carga puntual (de
forma axial, diametral y 2 muestras irregulares) y se procedió a aplicar gradualmente carga
sobre ellas hasta que fallaran.
5. Se registraron los datos de carga a la cual falló cada una de las muestras.
Nota: El ensayo debe rechazarse si la superficie de falla pasa a través de un solo punto de falla.
F Factor de corrección
VC2 Resistencia
Diámetro equivalente
4𝑊𝑑
𝐷𝑒 =
𝜋
Factor de corrección
𝐷𝑒 0,45
𝑭=( )
50
𝐼𝑠50 = 𝐹 ∗ 𝐼𝑠
LABORATORIOS MECANICA DE ROCAS SEGUNDA ENTREGA Página 36
Kgf/cmˆ2
12,61 20,97
12,78
42,22
25,66
σc2
Fecha: noviembre 20 de 2014
SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
31,7
17,4
7,1
Mpa
σc1
ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGICA
LABORATORIO MECANICA DE ROCAS Mecánica de rocas
0,12
0,41
0,25
0,2
Is 50
Mpa
(De/50)ˆ0,45
0,358
0,38
0,28
0,31
F
0,57
0,32
1,44
0,79
Mpa
Is
1,2
1,4
1,2
KN
𝑃
P
𝐼𝑠 = 𝐷𝑒 2
4,325 26,15
6,275 37,15
15,12
(De)ˆ2
Resistencia σc1
9,7
Cm
2,5
Cm
Resistencia σc2
3,7
5
5,2
3,4
6,7
6,5
6,5
6
2,9
3,3
3
2,95
3
1,5
2,5
2
Cm
D
4,75
4,65
4,75
2,4
Cm
4,75
4,55
4,7
4,8
2,3
2,5
4,7
4,8
W1
W2
MUESTRA
Diametral
Irregular
Irregular
FORMA
Axial
DESCRIPCION
Fosforita
Fosforita
Fosforita
Fosforita
El índice de carga puntual es la relación entre la carga aplicada y el diámetro equivalente. Este
índice se emplea para obtener los esfuerzos σc1 y σc2, por tanto se puede deducir que el
diámetro equivalente es inversamente proporcional a los esfuerzos y la carga aplicada es
directamente proporcional a estos.
4.4.6. CONCLUSIONES
Con el ensayo de carga puntual se determinó la resistencia a carga por punta de las fosforitas
de la formación Ermitaño, de acuerdo a los datos obtenidos se pudo establecer que la fosforita
es un material resistente a la carga puntual, por tanto se deduce que es un material muy duro.
Se pudo establecer que las dimensiones de la muestra influyen en la determinación de los
esfuerzos, ya que a mayor dimensión de la muestra menor esfuerzo.
El ensayo de dureza con el martillo de Schmidt es una prueba no destructiva, que se realiza
con un equipo portátil (esclerómetro) de mide el grado de rebote de una masa después de que
esta ha impactado la roca bajo la acción de una determinada energía almacenada por un
resorte. El rebote se mide en porcentaje.
El grado de rebote del martillo Schmidt depende de la dureza del material, propiedad que se
relaciona directamente con la resistencia a la compresión inconfinada, con base en la
densidad seca de la roca (Hucka 1965, Deere y Miller 1966, Hendrom 1968, Dearman 1974)
Si la resistencia que se desea medir no es la del material blando del revestimiento de las
diaclasas sino del material sano, se debe remover el material de revestimiento (afectado por
la meteorización) y exponer una superficie fresca para efectuar la medición.
Para realizar el ensayo, se ubica el aparato sobre la superficie a estudiar, el aparato debe
colocarse perpendicular al plano de ensayo, a continuación se presiona hasta que salta el
muelle; el valor del rebote del muelle queda registrado en una escala al costado del aparato.
Deben realizarse en cada punto de medida 10 percusiones con el martillo, eliminando los 5
valores más bajos y tomando los valores promedio de los restantes.
Figura 47: Ábaco que relaciona la resistencia a compresión simple en función de la densidad de la roca
4.5.1. OBJETIVOS
4.5.2. MATERIALES
4.5.3. PROCEDIMIENTO
5. Se realizó la prueba de rebote con el esclerómetro (martillo de Schmidt) 5 veces para cada
testigo. Después de realizar cada rebote es necesario calibrar el martillo hasta que el medidor
marque cero.
Con el gráfico de Miller (1965) se correlacionan los datos de la Tabla 10, hasta encontrar
la resistencia a compresión simple para cada testigo.
Los resultados del ensayo de compresión simple correlacionando los datos son:
Analizando los esfuerzos para cada muestra, el esfuerzo máximo promedio a la compresión simple
del macizo rocoso es:
5 – 25 Blanda
25 – 50 Moderadamente dura
50 – 100 Dura
4.5.6. CONCLUSIONES
6. CONCLUSIONES