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INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................1
ACABADO SUPERFICIAL......................................................................................................................2
CARACTERÍSTICAS DEL ESTADO SUPERFICIAL...........................................................................2
SUPERFICIE....................................................................................................................................2
ACABADO.........................................................................................................................................4
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE..................................................................................................5
SISTEMAS DE MEDICIÓN DE LA RUGOSIDAD................................................................................5
SISTEMA “E” O DE LA ENVOLVENTE............................................................................................5
SISTEMA “M” O DE LA LÍNEA MEDIA.............................................................................................6
PARÁMETROS DE RUGOSIDAD....................................................................................................7
ALGUNOS EJEMPLOS DE SUPERFICIES...................................................................................13
ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA DE SUPERFICIE...........................................................................14
SÍMBOLOS DE ACABADOS SUPERFICIALES.............................................................................15
RUGOSIDADES OBTENIDAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACIÓN...............19
CONCLUSIÓN.......................................................................................................................................22
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................................23
INTRODUCCIÓN
Es evidente que hoy en día no solo basta con la concreción de las medidas de una pieza, sino que
se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para
poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ahí que surja la micro-geometría
que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etcétera, producidas en los
procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisión y exactitud de las medidas,
disminuye los ajustes y producen vibraciones en las máquinas.
¿En qué cosiste el acabado superficial?, ¿dónde podemos encontrarlo?, ¿podemos verlo día a día
esto?, ¿cómo podemos medir? y ¿por qué es tan importante este en la industria? debido a que en la
construcción y diseño de piezas implican muchos parámetros y normas de estandarización y, sobre
todo, en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la pieza existe un último paso que es
el de acabado superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las aplicaciones que
estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital importancia saber y poder
interpretar los planos del diseño de la pieza pero ¿cómo podernos identificar que realizamos
correctamente?
Al principio había una mala clasificación porque se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para
determinar un estado superficial. En 1940 se inició en USA un método que puede permitía relacionar
los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las
piezas en base a establecer una serie de requisitos, es decir, hay unas normas superficiales. Y obliga
a que una vez determinado el acabado superficial se debe especificar el proceso de mecanizado
concreto.
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ACABADO SUPERFICIAL
El acabado superficial es la caracterización de la calidad de la superficie de una conformidad con las
expectativas (por ejemplo, a una especificación de ingeniería) a través de la medición de sus
variaciones en la altura local sobre una distancia dada.
La rugosidad superficial se entiende ampliamente como una medida de la amplitud por la cantidad de
la superficie que se aparta de una media y con qué frecuencia esas salidas son propensas a ocurrir.
El muestreo de una superficie, para medir la rugosidad de la superficie, debe llevarse a cabo en un
área lo suficientemente grande como para promediar la frecuencia rugosidad varias veces. El
tamaño de la muestra debe ser de al menos siete, y probablemente diez veces más que la
frecuencia de las irregularidades de la superficie a medir.
SUPERFICIE
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal
como una pieza manufacturada y también la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte
por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender
tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una maquina o mecanismo, la duración, e incluso
sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto más o menos atractivo. El diseñador establece
en los planos de proyecto las dimensiones de la pieza y fabricación los requerimientos tecnológicos a
aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo
responda a las condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio
competitivo. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la
pieza, y están definidas por las líneas en el plano de ingeniería. Las superficies nominales aparecen
como líneas absolutamente rectas, círculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies
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que son perfectas en su geometría. Las superficies reales de una pieza manufacturada están
determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en la
manufactura da como resultado variaciones amplias de las características de la superficie, y es
importante para los ingenieros entender la tecnología de las superficies.
Las superficies tienen importancia tecnológica y comercial por varias razones, diferentes para
distintas aplicaciones de los productos:
• Razones estéticas. Las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es más probable
que causen una impresión favorable en el consumidor.
• Las superficies afectan las propiedades mecánicas y físicas; por ejemplo, los defectos de las
superficies pueden ser puntos de concentración de esfuerzos.
• El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia de
las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad.
• Resistencia a la absorción.
• Mantenimiento de juegos.
• Facilidad de intercambiabilidad.
• Resistencia a la fatiga.
• Prevención de gripado.
• Mejorar la soldabilidad.
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Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en
dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a
aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:
1. Producción de la superficie.
2. Limpieza y preparación.
3. Recubrimientos.
ACABADO
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie
con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando;
esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la
calidad del producto.
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Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la
deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores similares. La rugosidad está sobre
impuesta a la ondulación.
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE
La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad según se definió antes. El acabado de la superficie es un término más subjetivo que
denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el
acabado superficial o de la superficie como sinónimo de su rugosidad.
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales para
la determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea más comúnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad.
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ciertas distorsiones por la utilización de filtros para
excluir la ondulación cuando se pretende definir la
rugosidad.
La línea envolvente puede ser colocada de manera de obtener la igualdad de áreas del perfil
situadas por encima y por debajo de ellas. Obteniéndose una línea correspondiente a la línea media
del sistema M, a partir de la que pueden ser calculados los parámetros R a y Rq (definidos más
adelante). De manera semejante, desplazando la línea envolvente hasta tocar el punto más bajo del
perfil se obtiene la línea EE que permite la medición del parámetro R máx (definido más adelante). Por
este método, la línea de referencia es obtenida a través de la envolvente del círculo y su mayor
dificultad reside en la definición del perfil geométrico, que debe ser ampliado por igual en ambas
direcciones, consecuentemente la cantidad de papel gráfico que se requiere es considerable.
En el sistema M, la línea de referencia utilizada es la Línea Media, que se define como la línea
localizada en la parte media del perfil de rugosidad, con la misma forma que el perfil geométrico,
dispuesta paralela a la dirección general del perfil, dentro de los límites comprendidos como base de
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medición, de modo que la suma de las áreas
por encima de ella sean exactamente iguales
a la suma de las áreas que están por debajo.
Si la ondulación no fuera excluida, la forma del trazado acompañaría a la forma general del perfil,
podrá tener inclinación diferente y podrá ser interrumpida para cada compartimiento de muestra.
El módulo de medición es conocido también como CUT-OFF y no debe ser confundido con la
longitud de medición. Su función es la de actuar como filtro, y normas internacionales establecen
cinco veces el módulo como mínimo para realizar una evaluación de la rugosidad de una superficie.
Existen modernos equipos para la medición de rugosidad a través de palpadores de aguja y que
consideran un trecho inicial y otro final en la carrera total de palpado, cuya única finalidad es la de
permitir el amortiguamiento de las oscilaciones del sistema, en especial las oscilaciones iniciales.
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PARÁMETROS DE RUGOSIDAD
Los parámetros de medición de rugosidad,
basados en la Línea media “M” son agrupados en
tres clases:
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• Es el parámetro más utilizado en todo el
mundo.
• Es un parámetro aplicable a la mayoría de
los procesos de fabricación.
• Debido a su gran utilización, casi la
totalidad de los equipos presentan este
parámetro, en forma analógica o digital.
• Las marcas inherentes al proceso de
mecanizado no alteran sustancialmente su
valor.
• Para la mayoría de las superficies la
distribución está de acuerdo con la curva de Gauss y es generalmente observado que el valor
de Ra, da un buen parámetro estadístico que caracteriza la distribución de amplitud.
Z - Rugosidad parcial Zi: (i = 1 a 5) Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de los
puntos más alejados de la línea media dentro de cada módulo. En la representación gráfica del perfil
este valor corresponde a la distancia entre los puntos máximo y mínimo del perfil dentro del recorrido
correspondiente a cada módulo de medición Le.
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• Indica información complementaria al parámetro Ra.
• Indica la posición en que se encuentra el mayor Z,
esto es, indica el número de recorridos evaluados en
que se encuentra el mayor Z.
• Responsable de la obtención de Rmáx y Rz.
• Cuando el equipamiento de medición lo indica, el
gráfico de superficie es de fácil obtención.
Rz – (DIN 4768) Rugosidad media: Es la media aritmética de los valores de rugosidad parcial Zi
correspondientes a cada uno de los cinco módulos integrantes de la longitud de medición (el tramo
individual de mayor Zi se designa como Rmáx).
• Puede ser usado en los casos en que los puntos aislados no influencien la función de la pieza
a ser controlada. Por ejemplo, superficies de apoyo de deslizamiento, ajustes prensados, etc.
• En superficies donde el perfil es periódico y conocido.
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Rt - Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia
vertical entre el pico más alto y el valle más profundo dentro
de la longitud de medición.
• Es más rígido en la evaluación que Rmáx, pues considera toda la longitud de evaluación
(carrera del palpador) y no como el caso de Rmáx que desprecia un trecho al comienzo y al
fin de la carrera de medición.
• Cuando el rugosímetro lo suministra, el gráfico de la superficie es más fácil de obtener que
Rmáx.
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RZ (ISO) – Altura de las irregularidades en 10
puntos: Es diferente al RZ (DIN) anteriormente
presentado. Corresponde a la diferencia entre el
valor medio de las coordenadas de los cinco
puntos más profundos medidos a partir de una
Línea de Referencia, no interceptando el perfil
de rugosidad en la carrera de medición.
S - Espaciado medio entre crestas vecinas: Media aritmética del espaciado entre crestas vecinas.
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SISTEMAS BASADOS EN MEDIDAS PROPORCIONALES
Ke – Coeficiente de vaciamiento: Es la relación entre la profundidad media Rpm y la altura máxima
de las irregularidades.
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ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA DE SUPERFICIE.
Actualmente, estos signos han sido sustituidos por un único símbolo en forma de triángulo con el
vértice hacia abajo, al cual se le añaden indicaciones en función de los procesos que se le deban
hacer a la pieza en cuestión.
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La indicación básica del estado
superficial de una pieza se consigna
mediante dos trazos desiguales
inclinados unos 60¼ respecto a la línea
que representa la superficie. A partir de
este símbolo base, y mediante la adición
de símbolos complementarios, se puede
indicar si la conformación de la superficie
se va a realizar con o sin arranque de
viruta.
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Salvo que se indique lo contrario,
el valor de la rugosidad se refiere
a la superficie después del
tratamiento o del recubrimiento.
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RUGOSIDADES OBTENIDAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACIÓN
El aspecto final que presenta una superficie está en función del material, del proceso de fabricación y
del tratamiento final o recubrimiento.
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El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial, razón
por la cual el diseñador deberá indicar claramente cuál es el valor de rugosidad deseado, ya que no
siempre un buen acabado superficial redundará en un mejor funcionamiento de la pieza.
Los valores de rugosidad (R a) se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x un número del 1
al 12).
Los valores de la rugosidad (R a) se pueden indicar mediante su valor numérico o mediante los
números de la clase de rugosidad correspondiente.
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fundición.
(sin supresión de Fundición.
Chapas soldadas
rebabas. Corte a soplete.
para mecanizado sin arranque de viruta bajo tierra.
Desbastado, Lima.
Agujeros.
marcas Torno.
Avellanados.
N10 12.5 500 apreciables al Fresadora.
Superficies de
de viruta
perfectamente de la
Ajustes fijos.
visibles. herramienta.
Con demasía para mecanizado con arranque
Marcas visibles a
Las anteriores Ajustes duros.
simple vista y
N8 3.2 125 con herramientas Caras de
perceptibles
N7 1.6 63 en fase de referencia o de
ligeramente al
acabado. apoyo.
tacto.
Los anteriores
Muy fino. Ajustes
con más fases de
Marcas no deslizantes.
N6 0.8 32 acabado.
visibles ni Correderas.
N5 0.4 16 Escaneado.
perceptibles al Aparatos de
Rasqueteado.
tacto. medida y control.
8 Superfino.
N4 0.2 Lapeado.
4
N3 0.1 Bruñido. Calibres
Marcas en
N2 0.05 Rectificado muy especiales.
2 ningún modo
N1 0.025 cuidadoso.
1 visibles.
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La siguiente imagen da una idea a las rugosidades que seguramente obtendremos por cada tipo de
mecanizado:
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CONCLUSIÓN
A partir de la investigación realizada y de la representación de la misma, obtuvimos las respuestas a
las preguntas inicialmente planteadas en la introducción de este documento, concluyendo que el
acabado superficial se encuentra presenten en cualquier pieza, además no hace falta aclarar que
dependiendo del mecanizado que se le va a efectuar a la pieza, obtendremos una rugosidad
aceptable para esa operación.
Aunque a simple vista no resulta ser un tema tan extenso, lo es. Se logró extraer la mayor
información y exponerla de manera que el lector pudiera comprender en qué consiste el acabado
superficial, las características de este, así como las normas, simbología y su manera de
representarlo en el dibujo mecánico, algo esencial que el ingeniero mecánico debe conocer. También
se presentó las rugosidades que se pueden obtener a partir de los procesos de fabricación las cuales
deben tomarse en cuenta así como las normas establecidas para llevar a cabo un buen trabajo al
momento de la fabricación de una pieza, de esta manera se evita el desperdicio innecesario de
material y se satisface las necesidades del cliente.
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BIBLIOGRAFÍA
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