Situación:

El perfumero marca especial está constituido por los siguientes componentes:

Un envase de vidrio para 40 ml con sobretapa de plástico, tapa de plástico, atomizador, corona, válvula para el
atomizador, pivote (el pivote y el tubo conductor son una sola pieza), resorte, el perfume, y manguera (ver figura 1).
El proceso de fabricación del perfumero es el siguiente:
En una mesa se ensambla el atomizador, que está compuesto por el tubo conductor al cual se le coloca el resorte y la
manguera, que se ensambla a presión con la prensa 202. En seguida, se ensambla la válvula al pivote, el
funcionamiento correcto de este ensamble, conocido como el no. 25 es realizado por una persona.
Por otra parte, el resorte que se necesita para el envase es fabricado con el siguiente proceso, entra el alambre donde
es embobinado, cortado y tratado térmicamente (durante 6 horas). Al final, también es revisado.
En la máquina 302 de plásticos se fabrica el pivote (tubo conductor) que tiene como materia prima un polímero, el
cual es introducido a la máquina por extrusión. Por último, se le hace un corte y se le inspecciona.
En la máquina 303 de plásticos se fabrica la manguera utilizando como materia prima un polímero, es hecha por
extrusión. Para finalizar, se le hace un corte y se le inspecciona. La tapa de plástico y la sobretapa son realizadas al
mismo tiempo en la máquina 305 con polímero. Este material es depositado en la máquina para su proceso. Se
realiza la inyección para que ya salgan formadas la tapa y la sobretapa, se dejan enfriar por 30 minutos. Se realiza
una inspección del 100%, se separan tapa y sobretapa y posteriormente utilizarlas por separado en el proceso
general. Ya separadas se les hace el niquelado en la máquina 308 y posteriormente son llevadas al ensamble final.
La válvula del atomizador también es fabricada a partir de polipropileno, el cual es depositado en la máquina 304
por inyección. Se deja enfriar durante 30 minutos y se realiza una inspección aleatoria del 10% del material.
Preparación de perfume: se miden y se pesan todos los ingredientes, son colocados en un recipiente donde se realiza
la mezcla; se deja reposar y se inspecciona. El envase de vidrio, la corona, las etiquetas y la materia prima para el
perfume son comprados.

Sobretapa
Los envases se llenan en una máquina
Tapa de semiautomática donde se conectan las
plástico
mangueras del recipiente donde fue
Tapa cromada de
plástico
mezclado el perfume, se colocan los frascos
y las coronas en sus respectivos lugares. En
Válvula del una caja se acercan suficientes
atomizador
Pivote atomizadores.
Corona El proceso de llenado es el siguiente:
Resorte Automáticamente se realiza el llenado de los
envases regulándose la cantidad
Tubo conductor manualmente. Sin mover el frasco del lugar,
Envase de vidrio
se coloca el atomizador que se conoce como
el no. 25, quitando previamente la válvula,
la banda corre a otro lugar donde baja
automáticamente la corona que sella el
frasco con el atomizador, posteriormente
Manguera sobre la misma banda se le coloca al envase
la válvula del atomizador y la tapa de
plástico. En otro centro de trabajo se le
coloca la sobretapa a presión y las etiquetas,
para pasar a otra mesa donde se realiza una
inspección antes de introducirlos a su
Base empaque final de 25 piezas cada uno.
Finalmente, son mandados al almacén.

Figura 1