ArncoSpecManual-Version 2.3-August 15, 2015.en - Es

MANUAL Arnco hardbanding ESPECIFICACIONES
Para la preparación, la aplicación y la inspección
DE
Arnco hardbanding PRODUCTOS (100XT ™, 150XT

™, 300XT ™, 350XT ™ y BUXT ™)
Versión 2.3 15 de
agosto de, el año 2015
© 1995-2015 Arnco Tecnología Trust Ltd. Todos los derechos reservados

TABLA DE CONTENIDO
Información general
Descripción de los productos de próxima generación Arnco
Prefacio
Responsabilidad aplicador
Declaración de política
Sección 1: DECLARACIONES GENERALES Y TIPOS DE APLICACIÓN Arnco hardbanding
1.1 Aplicación hardbanding

1.2 Aplicación hardbanding Criado
1.3 Aplicación hardbanding Flush
Sección 2: DIRECTRICES GENERALES, equipos y aplicaciones PARÁMETROS
2.1 Información General hardbanding Aplicación

2.2 Requisitos del equipo de soldadura
2.3 rangos de soldadura de parámetros
Seccion 3: PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
3.1 Preparación general y procedimientos de aplicación

3.2 Reaplicación Procedimientos
3.3 Aplicación especial y Procedimientos reaplicación
Sección 4: CRITERIO DE INSPECCIÓN
4.1 Pre-Inspección de soldaduras Equipo
4.2 Pre-Inspección de soldaduras de materiales
4.3 Posterior a la soldadura Hardband Inspección
CLAUSURA
ARCHIVOS ADJUNTOS
Anexo 1: hardbanding Equipo Set-Up Hoja de trabajo Anexo 2:

hardbanding Wire uso estimado Chart Adjunto 3: Temperatura Tabla de
conversión de archivos adjuntos 4: Tabla Arnco Solución de problemas
ANEXO 1: Actualizaciones manuales y Cambios
Versión 2.3, 15 de agosto de 2015 (© 1995-2015 Arnco Tecnología Trust Ltd. Todos los derechos reservados)
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Información general
El manual de especificaciones Arnco establece estrictos criterios y parámetros para ayudar en la aplicación exitosa de productos Arnco para su uso
en tubería de perforación, tubería de perforación de peso pesado, collares de perforación y otras herramientas de perforación. Hay información de
la solicitud descriptiva incluye todo el documento para ayudar a los aplicadores Arnco entender mejor el proceso de solicitud. Esta nueva y
actualizada manual de especificaciones debe ser utilizado para aplicar todos los productos Arnco hardbanding contenidas en este manual.
Los aplicadores para demostrar la aplicación de alta calidad de los productos de Arnco bajo esta especificación con el fin de convertirse en
un “Aplicador Certificado” Arnco. Una vez se obtiene la calificación, los aplicadores se emitirán un certificado para aplicar todos los
productos Arnco. La certificación es válida por tres (3) años, con un potencial de auditorías de calidad intermitente para garantizar que se
mantengan las normas de competencia y calidad. Aplicadores tendrán que ser re-certificado antes de que expire el certificado.
Dependiendo de Arnco frecuencia de aplicación y calidad del producto, mientras que la certificación, recertificación sólo podrá exigir la
presentación de una muestra de soldadura a Arnco para análisis de laboratorio. Otros pueden requerir una visita in situ por un
representante Arnco. Método de re-certificación inicial y será el único a discreción del Arnco después de consultar con el aplicador.
Este Manual Arnco hardbanding especificación incluye procedimientos para productos hardbanding Arnco, específicamente 100XT ™,
150XT ™, 300XT ™, 350XT ™ y BUXT ™. Todos los procedimientos, incluyendo la preparación adecuada, pre-calor, parámetros de
soldadura y enfriamiento lento debe ser realizado para cada cable y aplicación.
Se requiere que todos los aplicadores de leer este manual y reconocer la Aplicador de Responsabilidad Sección.
El manual es fácilmente disponible de Arnco y debe se distribuirá a todo el personal que están involucradas con la aplicación de
productos hardbanding Arnco.
Descripción de los productos de próxima generación Arnco
productos hardbanding Arnco están diseñadas para cubrir el espectro de la tubería de perforación y las necesidades de protección de desgaste de carcasa,
ofreciendo una gama de productos que cada exhiben beneficios únicos para el usuario final. Ya sea que se centró en una reducción significativa de desgaste
de la carcasa, o la máxima protección para tubería de perforación y otras herramientas de fondo, conjunto de hardbanding aleaciones de Arnco representan lo
mejor en la industria. productos hardbanding próxima generación de Arnco, 150XT ™ y 350XT ™, son materiales no agrietamiento cada uno con
características de aplicación y de rendimiento únicas. 150XT ™ es una aleación hardbanding no de craqueo que fue diseñado para proporcionar tasas
extremadamente bajas de desgaste de la carcasa al mismo tiempo ser altamente resistente al desgaste para proteger la tubería de perforación y los
componentes relacionados. Sus resultados de desgaste de carcasa son algunos de los más bajos jamás medidos por pruebas de referencia de la industria.
350XT ™ es una aleación hardbanding no de craqueo que proporciona la máxima protección contra el desgaste mientras sigue siendo muy carcasa de usar.
Fue diseñado para proporcionar la mejor resistencia al desgaste de la industria para juntas de herramientas tubería de perforación, tubería de perforación de
peso pesado y collares de perforación.
Cuando se aplica correctamente, 150XT y 350XT ™ ™ producen depósitos libres de grietas que requieren poco después de la soldadura a
limpiar. Se aplican fácilmente como hardbanding inicial en nuevos o usados, partes no hardbanded, así como, las capas de re-aplicación en
Arnco 100XT ™, 150XT ™ o 350XT ™ y algunos materiales hardbanding competitivos.
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PREFACIO
Desde 1995 Arnco La tecnología ha proporcionado a la industria hardbanding con el Manual de Procedimientos Arnco tecnología
recomendada. En 2007, el manual se renombró el Manual Arnco hardbanding especificación, con lo que todos los productos bajo un mismo
documento, y en 2013 fue re-escrito y simplificado para incluir productos de próxima generación de Arnco. procedimientos especificados se
han desarrollado utilizando la American Welding Society y las normas y especificaciones de la industria de O & G. Es críticamente importante
exigir que todos los productos Arnco se aplican de manera consistente, como se especifica en este manual. aleaciones hardbanding difieren
significativamente a través de parámetros de la aplicación, las características de soldadura y rendimiento en el campo. Este documento de
especificación se aplica únicamente a los productos hardbanding Arnco.
Arnco Tecnología ha emitido esta publicación para facilitar la mejor comprensión de la tecnología hardbanding Arnco. Como líder de la industria
desde hace mucho tiempo, Arnco continuará investigando y desarrollando nuevos productos y aplicaciones mejoradas para proporcionar la
industria de la perforación con la más alta protección contra el desgaste calidad disponible. Arnco ha revisado y actualizado la información
pertinente en este documento para conocer los requisitos que se traducirá en mejores aplicaciones.
Todas las preguntas, comentarios o sugerencias acerca de este manual o productos hardband de Arnco deben dirigirse a:
Arnco TECNOLOGÍA CONFIANZA, LIMITED 13340 Pike Road,

Stafford, Texas 77477 EE.UU. Teléfono: +1 (832) 214-5200 Fax: 1
+ (832) 214-5205
Email: arnco@arncotech.com
Sitio web: www.hardbanding.com o www.arncotech.com
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RESPONSABILIDAD APPLICATOR
Con el logro de la certificación Arnco, el aplicador certificado se compromete a:
1) Asumir la responsabilidad operativa para aplicar hilo Arnco por la Arnco hardbanding
Manual de especificación. El aplicador debe confirmar que se ha obtenido el procedimiento actual, leído y entendido
por todo el personal necesario dentro de la organización. Algunos de esos personal puede ser el:
• Gerente de Operaciones y Supervisores

• Hardbanding Supervisores y Operadores
• QA / QC Manager y Supervisores
• Los inspectores de control de calidad
2) Mantener un Sistema de Calidad activa para incluir un programa de formación interna y del operador
proceso de dar un título.
3) Asegurar, al recibir una orden para aplicar Arnco producto (s) hardbanding, que:
• cantidades suficientes de alambre y el tipo de gas de protección aplicables están en stock
• piezas de prueba suficientes están disponibles para la configuración y calibración de parámetros
• Parámetros (amperios, voltios, el flujo de gas, etc.) están dentro de especificaciones
4) parámetros de soldadura documento utilizado durante la aplicación para cada orden y mantener registros en
presentar para referencia futura. Los informes de control de calidad interno también debe mantenerse. Estos registros deben contener:
• Nombre de Hardband operador y el número de unidad hardbanding
• El lote Wire (Lote / Mix) número y la descripción del alambre aplicado

• intervalo de temperatura de precalentamiento y temperaturas medidas periódicamente
• parámetros de soldadura reales para; Voltaje, amperaje, el flujo de gas, la velocidad de
rotación, velocidad de oscilación, etc.
• Fechas de duración de empleo
• Descripción de la tubería; es decir, tamaño, peso, grado, Herramienta Descripción Conjunto, etc.
• Número de articulaciones / termina hardbanded
• Inspección visual y dimensional de trabajo terminado
5) Cuando se recibe un pedido para aplicar un producto Arnco a los requisitos de NS-1, el aplicador primero debe cumplir con ASME
IX para WPS, PQR y WPQ. Actas de la WPS / PQR y WPQ se deben mantener a la mano para su revisión por parte del cliente o su
representante designado. Para obtener orientación sobre cómo desarrollar un WPS, el aplicador debe hacer referencia a ASME
IX, los artículos II y III.
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DECLARACIÓN Arnco política tecnológica
Arnco Tecnología se esfuerza por asegurar aplicadores están bien capacitados, competentes y cómoda aplicación de sus productos. La
adhesión a estos parámetros de aplicación especificados es crítica para la aplicación con éxito y la integridad y el rendimiento del producto
acabado.
Además, Arnco Tecnología respalda sus productos y se adhiere a las estrictas normas de calidad exigidos por los clientes y usuarios
finales de los productos Arnco proporcionando una fuerte garantía clara, lo que garantiza sus productos. La garantía de Arnco se aplica
a todos los cables hardbanding Arnco cuando se aplica en total conformidad con este Manual Arnco hardbanding Especificación por un
aplicador Arnco certificado.
Este manual de especificaciones dará a los clientes Arnco la capacidad de auditar y registrar que los parámetros especificados Arnco se han
adherido correctamente a fin de confirmar el cumplimiento.
los Manual Arnco hardbanding Especificación está disponible poniéndose en contacto con nosotros en, arnco@arncotech.com .
Arnco Tecnología mantiene una industria de garantía líder de todos los productos hardbanding,
por favor, póngase en contacto con Arnco para obtener más información acerca de la política o preguntas relacionadas
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SECCIÓN 1: DECLARACIONES GENERALES Y TIPOS DE APLICACIÓN Arnco hardbanding
1.1 GENERAL hardbanding APLICACIÓN
1.1.1 Normalmente 3” (~ 76 mm) de hardbanding se aplica sobre la caja de OD y, como opción recomendada, 2” (~ 50 mm) se aplica sobre la Pin
OD En lugar de la longitud total de la articulación de la herramienta en contacto con la superficie interior de la carcasa o pozo abierto,
Arnco hardbanding hace contacto, reduciendo de este modo la carcasa y la herramienta de desgaste de las articulaciones.
1.1.2 Se recomienda la aplicación en el Pin OD. Esto ayudará a aumentar el área de superficie hardbanding para asegurar que la
mayoría de la articulación de la herramienta (hembra y el macho) tendrán un mínimo contacto con la cubierta o del pozo
abierto.
1.1.3 Arnco hardbanding ayuda significativamente a reducir el desgaste de la herramienta conjunta. Una reducción en la herramienta de desgaste
de las articulaciones ayuda a extender la vida de juntas de herramientas y otros componentes de fondo de pozo de vida y de
clasificación de retardo útiles degradaciones por las especificaciones de la tubería de perforación estándar de la industria.
1.1.4 Cuando especificada por el cliente, una Opcional ranura rebajada se mecaniza en el 18 °
se aplica hombro ascensor y una capa de color de hardbanding. Hardbanding Entonces se aplica adyacente a la
aplicación hombro ras (recomendado elevado). Cuando la aplicación se lleva a cabo en las articulaciones nuevos o
usados de herramientas en el campo, por lo general no es necesario aplicar o volver a aplicar hardbanding a la 18 ° hombro
ascensor. La zona del hombro debe inspeccionarse visualmente para determinar si está en condiciones de servicio.
aplicación Criado se ilustra en la Figura 1.1 incluyendo y excluyendo aplicación a ras de la 18 ° hombro.
1.2 ELEVADO DE SOLICITUD hardbanding
Hardbanding ELEVADO SE RECOMIENDA EN TODAS juntas de herramientas para la cubierta MÁXIMO Y HERRAMIENTA DE CONJUNTO
DE PROTECCIÓN
1.2.1 hardbanding Arnco aplicada elevada reduce la posibilidad de comprobar de calor que ocurre en la superficie de unión de herramienta
haciendo que la superficie hardbanding para absorber cargas extremas y tensiones.
1.2.2 Cuando hardbanding planteado hace contacto con el interior de la carcasa, el bajo coeficiente de fricción reduce el torque y
arrastre experimentada en alcance extendido o pozos highangle. Una reducción en el torque y arrastre puede aumentar la
eficiencia de perforación y ayudar a prevenir el desgaste de la carcasa.
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APLICACIÓN elevada (incluyendo la aplicación a ras de 18 ° °° ° hombro):
2" (~ 50 mm) L PAG L segundo 3" (~ 76 mm)
4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0 H 4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0

mm, -0,80mm) mm, -0,80mm)
* * Aplicar ras hardbanding el 18 ° °° ° hombro, 0, - 1/32" (0, -0,80mm);

La ranura de conicidad debe ser mecanizada a una profundidad que es igual al espesor aplicado terminado (H)
para la hardband planteado en el diámetro exterior
Cuando se especifica, el ancho de la forma cónica cordón de soldadura será de un mínimo de 3/4” (19 mm)
Figura 1.1
APLICACIÓN elevada (excluyendo aplicación ras en 18 ° °° ° hombro):
4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0 4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0

H
mm, -0,80mm) mm, -0,80mm)
En cuadro Fin, aplicar el hardbanding aproximadamente 3/8" , +/- 1/8"

desde el 18 ° °° ° hombro (9,52mm, +/- 3,17mm)
Figura 1.2
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1.3 APLICACIÓN DE DESCARGA hardbanding
1.2.1 hardbanding Flush se recomienda sólo si el OD conjunta máxima de la herramienta debe limitarse para evitar la interferencia con la
carcasa en el interior de diámetro. Hardbanding aplica de esta manera no producirá resultados máximos mediante la exposición
de las zonas no protegidas de la OD conjunta herramienta para desgaste abrasivo.
1.2.2 Para la aplicación hardbanding Flush, una ranura receso se mecaniza en la zona de unión de herramienta donde se
aplicará hardbanding. Arnco hardbanding se aplica entonces a ras con el
DO de la articulación de la herramienta. El área hardbanded incluye normalmente el 18 ° hombro ascensor. Este tipo de aplicación para
los nuevos, usados o reconstruidos juntas de herramientas se ilustra en la Figura 1.3.
1.2.3 Aplicación de hardbanding en el Pin OD es una opción recomendada.
APLICACIÓN DE DESCARGA
3/32" , + 0, - 1/32" (2,38mm

re 3/32" , 0, - 1/32" (2,38mm
+/- 0,80mm)
+/- 0,80mm)
Enjuagar con OD, H Ras de OD

+ 1/32" , -0" (+ 0,80mm, -0) + 1/32" , -0" (+ 0,80mm, -0)
Aplicar al ras con 18 hardbanding ° °° ° hombro, 0, - 1/32" (+ 0mm, -0,80mm)

Si no se especifica, el ancho de la forma cónica cordón de soldadura será de un mínimo de 3/4” (19 mm)
Figura 1.3
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SECCIÓN 2: DIRECTRICES GENERALES, equipos y aplicaciones PARÁMETROS
2.1 INFORMACIÓN GENERAL APLICACIÓN hardbanding
2.1.1. Uso hardbanding alambre ( material necesario para cada trabajo): Por favor, consulte Anexo 2.
2.1.2 Hardbanded Área Anchura: Arnco recomienda aplicar 3-4” (~ 76-101mm) en la Caja
unión de herramienta fin, y 2 pulgadas (50 mm) en la articulación de la herramienta Pin. de ancho de oscilación (1” o
25,3mm) y la superposición adecuada de 1/8 pulgada (3,17mm) debe ser utilizado y número apropiado de glóbulos
aplicados para satisfacer el requisito de una, ancho hardband mínimo global especificado. el aplicador debe satisfagan
los requisitos de ancho mínimo hardband según lo especificado por el cliente.
2.1.3 Cordón de soldadura Ancho: cordones de soldadura individuales componen el “hardbanding Ancho del área”.
Arnco recomienda que el cordón de soldadura acabada sea de 1-1 / 8” (~ 28,6mm) de ancho. El operador de la unidad debe determinar
cómo ajustar los parámetros y equipos basados en las directrices de este documento para producir un perfil de cordón de soldadura
convexa plana o sólo una ligera. cordones de soldadura “excesiva” son convexas no aceptable, ya que no proporcionan una superficie en
general, aceptable desgaste de los cojinetes cuando la hardbanding es nuevo. Vea la Sección 4 para especificados de aceptación /
rechazo Criterios.
2.1.4 Hardbanding altura (o espesor): El área hardbanding acabado, aplicado levantó,

debe medir 3/32” -4/32” (2,37 a 3,17mm) de altura.
2.1.5 Precalentar: precalentamiento adecuado de la articulación de la herramienta o cuello de perforación debe llevar a cabo
independientemente de la temperatura OD o ambiente del acero. precalentamiento inadecuada del acero padre puede
causar grietas en el metal padre y / o metal de soldadura.
2.1.5.1 Un extracto de Soldabilidad de los aceros, RD Stout, Investigación Soldadura

Consejo, 4 º Edición, © 1987, página 169, A continuación se ofrece en relación con los beneficios y la necesidad
de precalentamiento:
“El precalentamiento es beneficioso por cuatro razones: primero, disminuye las velocidades de enfriamiento en el
metal de soldadura y el metal de base afectada por el calor, produciendo una estructura metalúrgica más dúctil
para resistir el agrietamiento de la soldadura; segundo, la velocidad de enfriamiento más lento proporciona una
oportunidad para cualquier hidrógeno que puede estar presente a difundirse fuera sin causar daño sin causar
agrietamiento; tercero, se disminuye la magnitud de la contracción y cuarto, plantea algunos aceros por encima
de la temperatura a la que la fractura frágil podría ocurrir en la fabricación”.
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2.1.6 Slow-refrigeración: el aplicador debe juntas de herramientas hardbanded “lento” fresco y otros
hardband áreas tales como centro de almohadillas de desgaste en HWDP. Para garantizar una refrigeración lenta, juntas
de herramientas / áreas hardband necesitan ser envuelto inmediatamente después de la soldadura en mantas o botes con
aislamiento térmico. Las mantas o botes debe permanecer en el área hardband hasta que se haya enfriado a menos de 150 °
F (66 ° C). En condiciones extremas de clima frío, se debe tener mucho cuidado para asegurar la zona hardband no se
enfría rápidamente. Por lo tanto, mantas o botes debe permanecer en su lugar hasta que el área hardband haya enfriado a
menos de 100 ° F (38 ° C).
Nota 1: El uso de ventiladores de ventilación tienda debería haber flujo de aire dirigido lejos de las juntas de herramientas
hardbanded durante la manipulación y embalaje, de frenar el almacenamiento en frío. El envasado y el posterior enfriamiento
lento deben tener lugar en “aire todavía”. (Continuación)
Nota 2: Los fabricantes de tubos que se aplican hardbanding no deben usar cualquier método de enfriamiento
exclusivamente para manejar o producción de aceleración. tiempo suficiente se debe permitir a los extremos de la junta de
herramientas para frenar fresca de forma natural después del proceso de temple y temperamento.
2.1.7 Molienda: Reparación de molienda para mejorar las áreas de contorno de solapamiento del cordón de soldadura oa
eliminar las proyecciones o protuberancias menores se llevarán a cabo según sea necesario después de la articulación de la
herramienta ha sido enfriado a menos de 150 ° F (66 ° C). Pesado, molienda continuo con muelas de rectificado estacionarias no
es necesario y no se debe realizar.
REQUISITOS DE EQUIPO DE SOLDADURA 2.2
2.2.1 Equipo de soldadura debe tener una Fuente de alimentación con una corriente continua (DC), Constant
Salida de tensión capaz de una gama de 24-32 voltios y 240 a 320 amperios en el modo de polaridad inversa
(DCEP). La voltios aplicados y Amps debe ser ajustado dentro de los parámetros mostrados en la Sección 2 de este
manual.
Nota: voltímetros equipo, en la fuente de alimentación propia o de un medidor de distancia en el panel de los
operadores, debe calibrarse a la real, el voltaje aplicado tal como se mide tan cerca de la cabeza de la antorcha como
sea posible. Algunos conjuntos de cabezal de fuentes de alimentación / antorcha pueden producir una “caída en la
línea de tensión” de ~ 1 a 2 voltios (a veces más) de la salida de la fuente de alimentación a la cabeza de la antorcha.
Esta línea soltar necesita ser compensada por tener los voltímetros calibrados a la tensión aplicada en la cabeza de la
antorcha y no la de la salida de la fuente de alimentación.
2.2.2 Equipo de soldadura debe tener una Sistema de puesta a tierra limpia que no va a resistir el flujo de
corriente eléctrica. La resistencia puede ser visto como la acumulación de calor a la cabeza de soldadura o en su conexión después de
un breve periodo de soldadura.

Nota: La falta de puesta a tierra y la resistencia se puede comprobar mediante la medición de la tensión. Cuando un voltímetro se
utiliza para medir la tensión aplicada, el cable de tierra del voltímetro se lleva a cabo directamente sobre la articulación de la
herramienta. Si una buena conexión a tierra no está presente, la tensión medida se ampliamente variar hacia arriba desde la
tensión aplicada , Como el electrodo (el alambre hardband) “busca terreno”. Cuando una buena conexión a tierra está presente, la
tensión medida sólo debe variar aproximadamente, +/- 0,50 hasta 1,0 voltios de la tensión aplicada.
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2.2.3 Equipo de soldadura debe tener la capacidad de Agarre y gire el Conjunto de herramientas bajo la
antorcha de soldadura concéntricamente dentro de 0,030” (0,76mm) y a una velocidad uniforme constante de entre 60 y 220
segundos por revolución. Herramienta OD conjunta determina la velocidad a la que para girar la articulación de la herramienta. El
gráfico en la Sección 2.3 listas de velocidades de rotación para los tamaños comunes de OD de. Se debe utilizar como un “a partir
de” punto durante la configuración de la unidad de hardband. Las velocidades de rotación pueden variar, y debe ajustarse para la
aplicación óptima del producto Arnco siendo soldada.
2.2.4 Equipo de soldadura debe tener la capacidad de “ Offset”la antorcha de soldadura respecto a la vertical
centrar de modo que la soldadura tiene lugar en el cuesta arriba lado de la junta herramienta a medida que se hace girar. Por “Torch
Offset”, se refieren a los parámetros de soldadura recomendados como se ilustra en Sección 2.3. La distancia de desplazamiento de la
antorcha cambia ligeramente con cada tamaño de OD. ajuste de Offset es crítica para la producción de un perfil de cordón de soldadura
plana o ligeramente convexa.
Nota: La antorcha desfase debe ser posicionado correctamente, de modo que la cabeza de la antorcha se establece una
distancia adecuada a partir del punto muerto superior a medida que gira conjuntos de herramientas. Referirse a
sección 2.3 para un ejemplo ilustrado de posicionamiento ideal. Si la antorcha es compensado demasiado hacia delante,
causará un cordón excesivamente convexa y la porosidad o la falta de la fusión como que “fundirse en el charco”. Si la
antorcha es compensado demasiado hacia atrás, puede causar un cordón de soldadura demasiado cóncava y huir del
charco de soldadura. Una vez más, consulte la sección 4 para especificados criterios de aceptación / rechazo para el perfil
del cordón de soldadura.
2.2.5 Equipo de soldadura debe tener la capacidad de Ángulo de la antorcha de soldadura, en la dirección
de la rotación, a entre 15-20 grados medidos desde el centro vertical de la articulación de la herramienta. Para este “ángulo de la
antorcha”, se refieren a los parámetros de soldadura especificados ilustrados en

Sección 2.3.
NOTA: Las máquinas que no están configurados para ajustar el ángulo de la antorcha o compensar, desde el centro vertical,
han demostrado dificultad para producir consistentemente un perfil de cordón de soldadura plana o ligeramente convexa.
2.2.6 Equipo de soldadura debe tener la capacidad de Oscilar el soplete de soldadura 0,75” -1,00” (19-25, 4 mm) a una velocidad
de oscilación de 45-60 oscilaciones por minuto.
2.2.7 Equipo de soldadura debe tener la capacidad de Ajuste de electrodos de alambre stick out a una
distancia de 1” a 1-1 / 8” (25,4mm a 28,6mm) de la superficie de soldadura. distancia stick out se mide desde la
punta de la antorcha y no la cubierta de la boquilla.
Nota: Si el cable palo de salida es demasiado corto (típicamente menos de 0,75” ) se puede producir protegiendo la
turbulencia del flujo de gas en la cubierta de la boquilla que puede causar porosidad en el cordón de soldadura.
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2.2.8 El equipo debe ser capaz de Atraviesan la antorcha, paralelo al eje de la articulación de la herramienta, para una
distancia mínima de 5” (~ 127 mm). A distancia, de 6” a 12” (~ 153 mm-305 mm) ya se prefiere, particularmente cuando
hardbanding HWDP, collares de perforación o juntas de herramientas extra-largos.
2.2.9 Equipo de soldadura debe incluir una Sistema de alimentación de alambre capaz de alimentar el alambre
a través de la antorcha a una velocidad variable, uniforme sin dañar la superficie o la forma del alambre. rodillos de
alimentación de alambre dentadas diseñado para la alimentación de suave piel, alambre fluxcored deben ser utilizados.
Nota: Se recomienda a los alimentadores de alambre orientados en las cuatro ruedas frente a dos ruedas, ya que ayudan de
manera más eficaz y sujeten los hilos de electrodos de alimentación. También pueden ayudar a mantener una tensión más
constante en el alambre. Una plancha de alambre que está diseñado para adaptarse al alimentador es muy recomendable.
La mayoría de los alisadores están instalados en el lado de entrada del alimentador de alambre.
2.2.10 Equipo de soldadura debe tener una Blindaje Conjunto de gas, incluyendo un regulador de flujo de gas
y el acceso a los suministros adecuados de blindaje mezclas de gases enumerados en la Sección 2.3 para cada cable.
Nota: Durante condiciones de viento, cuando se opera unidades en un patio de tubería o una unidad portátil en un sitio de equipo de
perforación u otro lugar al aire libre hardbanding, todas las precauciones deben tomarse para proteger el flujo de gas en la boquilla de
ser interrumpido mientras se suelda.
2.2.11 El equipos de precalentamiento debe tienen la capacidad para precalentar cualquier herramienta de articulación, desgaste centro
almohadilla o cuello de perforación, a una temperatura uniforme de 225 ° F a 650 ° F (107 ° C a 343 ° DO). Referirse a sección 3.1.5.1 para
las gamas de temperatura de precalentamiento especificado para un tamaño OD específico de la zona hardband y orientación en
el logro y determinar Remojar calor.
2.2.12 Cuando hardbanding juntas de herramientas tubería de perforación, el extremo opuesto de la tubería de perforación debe ser cerrado para
evitar un borrador, o “efecto chimenea”, a través de la tubería de perforación. Esto se convierte en crítico cuando hardbanding durante
condiciones de viento o con aire frío, especialmente cuando se utiliza un equipo portátil. El uso de los protectores de extremo cerrado, o
la aplicación de cinta adhesiva sobre las aberturas de llave de los agujeros en los protectores de acero, debe ser suficiente para
prevenir la redacción de aire a través del interior de la tubería de perforación.
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2.3 PARÁMETROS DE SOLDADURA
Arnco hardbanding
La configuración del equipo y los rangos de soldadura PARÁMETROS
"Alineación AJUSTES antorcha"
La distancia “X” está configurada en ~ 0,50" (12,7 mm) a ~ 1.500" (38,1mm) en función de
la DO de la articulación de la herramienta, la almohadilla de desgaste centro o perforar collar.
El total indicado run-out (TIR) debe estar dentro de +/- 0,015" (+/- 0,38mm)
Parámetros de soldadura - Commo norte Para 100XT, 150XT, 300X T, 350XT y BUXT
General: Control de temperatura :
Proceso GMAW Precalentar Véase el gráfico en 3.1.5.1
Diámetro del cable 1/16" (1,6 mm) Interpass Temperatura 850 ° F (454 ° C)
Polaridad / Corriente Positivo (DCEP) Enfriarse Cubierto con aire en calma
Gas protector: Configuración de energía:
Tipo / Mix Véase el gráfico en 2.3.2 Amperaje Véase el gráfico en el apartado 2.3.1
Flujo de gas 35-45 CFH (16,5 a 21 LPM) voltaje de CC ver Char t en 2.3.1
Configuración de la antorcha: Configuración de la acción de la antorcha:
15 ° -20 ° con ~ 1,0" Offset (+/- 0,50”

Antorcha Ángulo / ~ Offset ) antes de TDC oscilación de velocidad 45-60 p / minuto
Alambre de stick out 1,0" (25,4 mm) Ancho de oscilación 0,75-1,0 " (19-25.4mm)
Velocidad de rotación:
Varía con DO de la herramienta conjunta, CWP o collar. Véase el gráfico en 2.3.3
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2.3.1 Parámetros especificados Gráficas
Especifican los parámetros F O R 150XT Y 350 XT:

Preferred Gas protector: Configuración de energía especificados:
98% de Ar / 2% O ( Puede
Tipo / Mix variar) Amperaje 280-320 (~ 300)
Flujo de gas 40 CFH (1 9 LPM) voltaje 28-32 VD C (~ 29-30)
Especifican los parámetros F O R 100XT Y 300 XT:

100% de CO2 ( Puede
Tipo / Mix variar) Amperaje 280-300 (~ 280-290)
Flujo de gas 38 CFH (1 8 LPM) voltaje 27-30 VD C (~ 28)
Especifican los parámetros F O R BUXT:
98% de Ar, 2% O ( Puede
Tipo / Mix variar) Amperaje 300-310
Flujo de gas 40 CFH (19 LPM) voltaje 24-27 VDC (~ 26)
2.3.2 preferidas y alternativas de blindaje Gases
100XT / 300XT 150XT / 350XT BUXT

Mix gas preferido 100% de CO2 98% de Ar, 2% O 98% de Ar, 2% O
75% Ar, 25% de CO2 o
Mezclas de gases alternativos 95% Ar, 5% de CO2 100% de argón 100% de CO2
75% Ar, 25% CO2 80%
Ar, 20% de CO2 De alternativas, consultar Arnco
82% Ar, 18% de CO2
2.3.3 Tablas de velocidad de rotación
OD (in) OD (mm) Segundos / revolución
3-1 / 8" - 4-3 / 8" 79-111 74-103
4-1 / 2" - 5-1 / 4" 114-133 106-124
5-1 / 2" - 6-1 / 4" 140-159 130-147
6-3 / 8" - 6-3 / 4" 162-171 150-159
6-7 / 8" - 7-1 / 4" 175-184 162-171
7-1 / 2" - 8-1 / 2" 191-216 177-200
9" 229 212
(DO de la herramienta conjunta, CWP o collar, No Tamaño de la tubería)
15
SECCION 3: PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
3.1 PREPARACIÓN Y LA PROCEDIMIENTOS GENERALES:
3.1.1 Preparación y limpieza de la zona donde hardbanding se va a aplicar se deben realizar diligentemente para asegurar una superficie de soldadura libre de
toda materia extraña y residuos tales como el óxido, la suciedad, grasa, aceite, pintura o revestimiento de la tubería. Utilizando un lado-amoladora y
taza-cepillo producirá normalmente una superficie de soldadura suficientemente limpia. Realice una inspección visual de la superficie OD conjunta
herramienta después de pulir.
NOTA: “Pulido” la superficie de la articulación de herramientas no siempre produce una superficie de soldadura limpia. Además la
limpieza con una ligera molienda puede ser necesaria. revestimientos de fosfato no se puede aplicar con un grosor excesivo; un
recubrimiento de fosfato de espesor puede causar grietas en los cordones de soldadura de productos no agrietamiento hardband.
Si las causas de recubrimiento de fosfato de craqueo en cordones de soldadura, a continuación, se debe retirar antes de la
aplicación. Los fabricantes y aplicadores deben utilizar el mejor método disponible para preparar la superficie de soldadura y
consulte Arnco si hay alguna pregunta o dificultades.
3.1.2 Hilos deben ser limpiados de todos los lubricantes de rosca o compuestos de almacenamiento. Esto asegurará un proceso de soldadura más
limpia y ayudar a eliminar los riesgos asociados con la ignición de estas sustancias durante la pre-calor.
3.1.3 Antes de hardbanding utilizarse tubería de perforación hardbanded-Non, el / área hardband juntas de herramientas debe ser examinada para el
desgaste excéntrica causada durante la perforación. La concentricidad de la articulación de la herramienta debe estar dentro de 0,030”
(0,76mm) del eje central con el fin de aplicar una capa uniforme de hardbanding. Si la excentricidad de la articulación de la herramienta es
mayor que 0,030” (0,76mm) puede hacer que el arco de soldadura a ser errática y / o producir un cordón de soldadura inaceptable de altura
insuficiente sobre ~ 180 ° de la circunferencia de la zona hardband. Consulte la Sección 3.2 para más información sobre hardbanding Se utiliza
tubería de perforación.
3.1.4 Aplicadores se recomienda encarecidamente a calibrar la unidad hardbanding antes de un trabajo de producción mediante el uso de una
pieza de ensayo o “conjunta práctica” del mismo diámetro, espesor y tipo de acero para afinar el equipo de soldadura antes de
comenzar la producción. Los operadores pueden utilizar la Hoja de configuración Hardband (Anexo 1) incluido con este manual para
documentar los ajustes de equipo necesario para hardband cada articulación herramienta tamaño. Las hojas se pueden utilizar para
futuras referencias.
3.1.5 Cuando el precalentamiento, se recomienda que las temperaturas de precalentamiento se midieron con un pirómetro calibrado, digital,
electrónico con una la superficie de contacto sonda. El requisito mínimo aceptable es el uso de dos “Tempstiks”; una para cada una de las
mínimo y temperaturas máximas de la gama especificada en la tabla de temperatura de precalentar en la sección 3. El operador de la
unidad deben asegurar que el, rango de temperatura de precalentamiento deseado está dentro del intervalo requerido. precalentamiento
excesivo a veces puede distorsionar el perfil de cordón de soldadura mientras insuficiente de precalentamiento puede producir la fusión
inadecuada y otros resultados negativos de la soldadura terminada.
Nota: pirómetros láser pueden ser utilizados para medir el precalentamiento y entre pasada temperaturas. Ellos también deben ser
calibrados y se mantienen limpias para su uso correcto. Lo harán no leer correctamente sobre una superficie metálica “brillante” a menos
que la lente de la unidad se filtra correctamente. unidades más comunes de mano, fuera de la plataforma, no tienen filtros. Además, se
requiere el uso adecuado del láser según las instrucciones del fabricante para asegurar la precisión de las lecturas.
dieciséis
3.1.5.1 La tabla de abajo se utiliza para determinar los rangos de precalentamiento especificado para una específica
OD de unión de herramienta, la almohadilla de desgaste centro o cuello de perforación. Además, es fundamental para
garantizar que precalentamiento produce una Remojar calor y no de calentamiento superficial de la superficie de unión de la herramienta.
OD (Herramienta Conjunto / CWP o collar) especificado Preh Rango de temperatura de comer
3-1 / 8" - 4-3 / 8" 225 ° F - 275 ° F (107 ° C - 135 ° C)
4-1 / 2" - 5-1 / 4" 325 ° F - 375 ° F (163 ° C - 191 ° C)
5-1 / 2" - 6-1 / 4" 425 ° F - 475 ° F (218 ° C - 246 ° C)
6-3 / 8" - 6-3 / 4" 500 ° F - 550 ° F (260 ° C - 288 ° C)
6-7 / 8" - 7-1 / 4" 550 ° F - 600 ° F (288 ° C - 316 ° C)
7-1 / 2" - 8-1 / 2" 600 ° F - 650 ° F (316 ° C - 343 ° C)
9" y cuellos más grandes 600 ° F - 650 ° F (316 ° C - 343 ° C)
Remojar calor es logrado mediante la aplicación de una fuente de calor constante para la articulación de la herramienta, preferiblemente mientras se
hace girar con el fin de aplicar de manera uniforme de calor a la zona de unión de herramienta a lo largo del espesor de la pieza en vez de
solamente el cumplimiento de calentamiento de la superficie. Se determina mediante la eliminación de la articulación de la herramienta desde el
dispositivo de calentamiento y la medición de la temperatura. Después de tomar una lectura de la temperatura, cubrir inmediatamente la articulación
de herramientas con una manta térmica o recipiente y dejar que repose durante 3 minutos.
Retire la manta o un bote y medir la temperatura de nuevo. Si la caída es mayor que 50 ° F (10 ° C), Remojar
calor no se ha logrado.
3.1.6 Para los parámetros de soldadura especificados, consulte sección 2.3
3.1.7 El operador de la unidad debe ajustar el equipo hardband para alcanzar un perfil de soldadura plana o ligeramente convexa, como se ilustra a
continuación. Cada cordón de soldadura debe superponerse el cordón de soldadura anterior ~ 1/8" (~ 3,17mm) y consistentemente ‘tie-in’ con
el borde del cordón de soldadura precedente. Por último, a menos que se especifique por el cliente, cada cordón de soldadura debe satisfacer
la altura hardband requerida (dimensión H) como se muestra en la Sección 1, las figuras 1.1 y 1.2.
3.1.8 soldadura Post, la temperatura máxima Interpass para todos los procedimientos hardbanding es 850 ° F
(454 ° DO).
3.1.9 El enfriamiento lento de la zona hardband inmediatamente después de la soldadura debe hacerse. cada articulación debe ser
envuelto o cubierto con una manta térmica o recipiente de enfriamiento hasta que la parte se ha enfriado a menos de 150 ° F (66 ° DO). En
condiciones extremas de clima frío, se debe tener mucho cuidado para asegurar la zona hardband no se enfría rápidamente. Por lo tanto,
mantas o botes debe permanecer en su lugar hasta que la articulación de la herramienta se haya enfriado a menos de 100 ° F (38 ° C).
17
3.2 PROCEDIMIENTOS reaplicación
3.2.1 Información General
3.2.1.1 Cuando hardbanding en la tubería de perforación utilizado ha sido desgastado con el espesor de menos de 1/16” (1,6 mm),
la aplicación de una nueva capa es muy recomendable. La capa hardband existente primero se debe limpiar e
inspeccionar. Esto es necesario para determinar si la capa existente está intacta y útil antes de la aplicación de un nuevo
hardbanding capa. Si se encuentran las áreas hardband para ser aceptable, el aplicador puede entonces proceder con la
aplicación de una nueva capa de hardbanding por Secciones 3.2.2, 3.2.3, 3.2.4 y los procedimientos de aplicación
previstos en el Sección 3.1.
3.2.2 Limpieza del Área Hardband existente
3.2.2.1 limpieza de la zona hardband debe realizarse para eliminar todo el lodo de perforación, suciedad, óxido, aceite, grasa, compuesto
hilo, pintura, etc. Utilizando un cepillo lateral-amoladora y taza generalmente producir una superficie suficientemente limpio para
su inspección y soldadura. El lavado de la zona hardband con un jabón o solución de disolvente puede ser necesario para
asegurar una superficie limpia, especialmente cuando un lodo a base de aceite se utilizó durante las operaciones de perforación.
3.2.3 Inspección General del Área Hardband existente
3.2.3.1 Inspección visual y dimensional de la zona hardbanding desgastado debe llevarse a cabo para determinar la condición y la
idoneidad para la re-aplicación. Los inspectores contratados para evaluar las capas desgastadas de hardbanding deben
tener experiencia con este tipo específico de inspección y sus criterios para determinar si el hardbanding es aceptable o
rechazar.
3.2.3.2 Una capa gastada de hardbanding se considera aceptable si el aspecto general y los requisitos dimensionales están dentro de las
directrices explica en esta sección y no caer bajo criterios de “rechazo” cubiertos en Sección 4.3, o de lo requerido por el
propietario de la tubería de perforación. Si el propietario de una tubería, o un tercero que actúa como un agente para el dueño
de la tubería, mantiene una especificación de inspección que cumple o supera las especificaciones Arnco en este documento,
tendrá prioridad.
3.2.3.3 deberán ser inspeccionados visualmente el área hardband para grietas existentes, desconchado, astillado, descascarado, la porosidad u
otros defectos que podrían afectar a re-aplicación y aquellos observaciones registradas.
3.2.3.4 mediciones dimensionales deben ser tomadas y registradas para verificar si una nueva capa de hardbanding se
necesita basa en los requisitos del cliente.
3.2.3.5 En la medida en que sea posible, hardbanding desgastado debe ser identificado para asegurar una mejor compatibilidad con la
capa recién aplicada de hardbanding. Si la identidad de la capa existente es desconocida, Arnco debe ser consultado
para la asistencia a intentar la identificación del material y para determinar la compatibilidad con uno o más de los
productos de Arnco. Los registros de trazabilidad proporcionados por el propietario y / o el aplicador pueden ayudar a
proporcionar la historia aplicación hardbanding.
18
3.2.3.6 Inspección de partículas magnéticas (MPI-húmedo o seco) o líquido-penetrantes Inspección (LPI) de la zona hardband se puede
realizar durante la inspección de extremos de tubo para comprobar si hay grietas que pueden haber propagadas a partir de
los bordes de la zona hardbanding en el metal de origen. Se debe tener cuidado cuando un “seco” MPI se realiza para evitar
el “enmascaramiento” grietas que pueden haber propagado en el metal base.
Nota: Si las grietas en la zona hardband no son visibles a simple vista, sin embargo, visto por MPI o LPI,
Arnco debe ser consultado. Dependiendo de la naturaleza y causas, que pueden ser motivo de rechazo,
sobre todo si se extienden desde la zona de los bordes hardband en el metal base.
Si los inspectores o los clientes tienen preguntas acerca de la inspección de re-aplicación o criterios de elaboración, Arnco debe ser
contactado para proporcionar respuestas y apoyo.
Compatibilidad 3.2.4 Re-aplicación
3.2.4.1 Arnco 100XT ™, 150XT ™ y 350XT ™ pueden todos ser aplicados de forma intercambiable una sobre la otra, así como,
sobre algunos materiales hardbanding competitivos sin eliminación de la capa desgastada de hardbanding. Arnco debe
ser consultado para la re-aplicación de uno de estos productos a través de un material competitivo o desconocido.
3.2.4.2 Arnco 300XT ™ sólo puede volver a aplicarse en la parte superior de sí mismo, y los productos no se debe aplicar en la parte superior
de la misma con el fin de evitar la propagación de microfisuras asociados con 300XT ™ en una capa recién aplicada.
3.2.4.3 Los propietarios de tubería de perforación y Arnco Aplicadores Certificados deben consultar Arnco antes de
la aplicación de cualquier alambre Arnco hardbanding sobre una capa desconocido de hardbanding.
Nota: Vuelva a la aplicación de un material sobre otro es sólo tan buena como la condición de las capas anteriores y la calidad de la
aplicación. Si la capa anterior no se aplicó correctamente o por los procedimientos del fabricante, los riesgos potenciales, tales como la
exfoliación o fusión impropia pueden ocurrir en la capa recién aplicada. Es importante llevar a cabo una inspección minuciosa e intentar
trazabilidad de la historia de la aplicación. Además, los propietarios se les aconseja que cuando se aplican diferentes hardbandings
unos sobre otros de menor importancia puede ocurrir agrietamiento incluso si ambos hardbandings son un tipo noncracking y
metalúrgicamente compatible. La experiencia ha demostrado que cuando un tipo hardbanding no de craqueo se aplica sobre un tipo de
craqueo a continuación, lo más probable, grietas en la nueva capa se producirá.
19
3.3 APLICACIONES ESPECIALES Y PROCEDIMIENTOS reaplicación
3.3.1 Extracción y Reconstrucción de la Zona Hardband
3.3.1.1 Los siguientes métodos se utilizan cuando se determina que la capa existente de hardbanding utilizado debe ser
eliminado debido a que se clasifican rechazan o como no compatible con el nuevo hardbanding a aplicar. El aplicador
puede utilizar cualquier método de eliminación se enumeran a continuación. Los métodos enumerados están en orden
de preferencia:
a. mecanizado con un utillaje de tipo compuesto o de cerámica en un convencional

torno o equipo CNC.
segundo. Molienda con equipo de molienda estacionaria.
do. Gouging con el equipo de ranurado de arco de plasma.
re. Gouging con el equipo de ranurado de arco de carbono.
3.3.1.2 El aplicador debe consultar el fabricante del tubo (si se conoce), o especificación tubería de perforación estándar de la
industria para tolerancias mínimas después de la eliminación de material. Por ejemplo, hay una tolerancia de diámetro
mínimo para asegurar que la afectada por el calor después de la soldadura Zona no penetra en el ID de la tubería. Véase
la nota a continuación para más detalles.
Nota: Por lo general, la ZAC penetrará sobre ~ 0,375” (9,52mm) en el metal base. Un espesor de pared mínimo
de 0,750” (19 mm) se requiere normalmente para permitir la ZAC para ser no menos de 0,375” (9,52mm) a la ID
del material después de la soldadura. Si el grosor de pared restante de menos de 0,750” (19 mm) se puede
realizar, a continuación, la consideración cuidadosa debe hacerse mediante la eliminación de sólo el
hardbanding hasta justo debajo de la superficie del metal padre.
3.3.1.3 El aplicador debe utilizar un alambre de acero suave, como BUXT ™, para la reconstrucción que sea compatible con el acero de los
padres. La superficie soldada deberá ser re-construido a ras de la OD conjunto de herramientas y estar limpia y libre de escoria.
puede ser necesario mecanizado adicional para la uniformidad.
3.3.1.4 Cuando se utiliza BUXT ™, serán de aplicación los parámetros en la Sección 2 y procedimientos de la Sección 3.
3.3.1.5 El aplicador tendrá una partícula magnética o líquidos penetrantes inspección realizada después de la aplicación de la preparación de
alambre de acero y superficie de soldadura suave para asegurar la capa está libre de grietas.
3.3.1.6 Aplicación y la inspección de una nueva capa de hardbanding en una articulación herramienta reconstruido deben entonces seguir los
mismos procedimientos descritos en Secciones 3 y 4.
3.3.2 Uso del mecanismo de enfriamiento para prevenir la quemadura IPC
3.3.2.1 Los clientes y los aplicadores se les informa que la utilización de alguna método para enfriar el interior
diámetro para prevenir el agotamiento revestimiento de plástico interna durante hardbanding puede causar fragilización del Heat
Zona Afectada (HAZ) por debajo de la soldadura y afectar negativamente a la fusión de la hardbanding para metal padre. Por
favor consulte Arnco si está intentando enfriar ID tubería para la conservación de revestimiento de plástico interna.
20
3.3.3 Aplicación a, o cerca de los 18 ° hombro de la forma cónica
3.3.3.1 Aplicación sobre la Ascensor hombro: Cuando se requiere soldadura en el 18 ° ascensor

el hombro, el operador de la unidad y el inspector debe prestar mucha atención al perfil de la soldadura del cordón de soldadura
terminada. Si la altura del cordón de soldadura en el 18 ° hombro ascensor supera a la de la propia herramienta articulación del hombro,
es necesario para eliminar que el exceso de altura para que sea al ras con la articulación del hombro de la herramienta. Cualquier metal
de soldadura en relieve en el 18 ° hombro ascensor puede resultar en interferencia con el funcionamiento del ascensor.
rechazar la interferencia
Aplicación Flush Aceptable
3.3.3.2 La aplicación de cordón de soldadura Adyacente a 18 ° hombro Taper: Al soldar en la OD

de extremos conjuntos de herramientas o sobre Centro de almohadillas de desgaste de la tubería de perforación de
peso pesado, el operador de la unidad debe prestar mucha atención a no aplicar hardbanding demasiado cerca del
hombro. El diagrama mostrado en la Sección 1, la Figura 1.2, indica el borde hardband debe colocarse 3/8” desde el
hombro cónico. Si se coloca demasiado cerca del hombro, la interferencia con el recipiente ascensor puede producirse
al cerrar el pestillo del ascensor antes de levantar la tubería. La foto de abajo muestra un cordón de soldadura
rechazar OD que es demasiado cerca del hombro. Esto puede ser reparado por la mano-moler el borde del cordón de
soldadura suficiente para proporcionar el espacio adecuado. Cuando la mano de molienda al borde del cordón de
soldadura, la anchura total hardband requerida no debe reducirse. El operador de la unidad debe alinear el cabezal de
la antorcha, cuando oscilante pero antes de la soldadura,
La interferencia de OD cordón de soldadura con la forma cónica del hombro
21
3.3.4 Procedimiento para la Muestra de Certificación
3.3.4.1 Un aplicador autorizado para la certificación fuera del sitio debe presentar una muestra de corte hacia fuera de la pieza de
ensayo utilizado para la aplicación del producto (s) Arnco siendo evaluado para la certificación. Con el fin de presentar
una muestra hardband para la evaluación, el siguiente procedimiento debe utilizarse:
1) Obtener una pieza de AISI 4137, acero HT 4140 o 4145 con el NO previa
hardbanding aplica. AISI 4137 juntas de herramientas son los preferidos para las pruebas de certificación y pueden
ser obtenidos fácilmente en la mayoría de las áreas. tamaños de DO comunes con espesor de pared suficiente para
el análisis de laboratorio incluyen: 4-7 / 8” , 5-1 / 4” , 6-1 / 4” o 65/8” . espesor de pared en la zona hardband debe
ser mayor que 1” a través de toda la anchura de la soldadura terminada.
2) Una vez que se obtiene una pieza de ensayo adecuado, el aplicador debe entonces proceder
con la aplicación de una nueva capa de hardbanding por los procedimientos de aplicación descritos en Sección
3.1.
3) La documentación debe mantenerse durante todo el proceso de solicitud
y sometido a Arnco. La documentación debe incluir fotos y notas pertinentes antes, durante y
después de la soldadura de los equipos hardband, pieza de prueba preparación, inspección pre
/ post-soldadura, parámetros utilizados y acabado de soldadura.
4) Después de la aplicación es completa y todos los criterios de inspección posterior a la soldadura satisfecho,
la pieza de ensayo debe ser de sierra de corte, por diagrama de abajo, para producir una muestra de la medición
de la anchura de la zona hardbanded de ~ 3,0” (~ 76 mm), PLUS ~ 1,0” (~ 25 mm) en cada lado para una anchura
total de ~ 5,0” (~ 127 mm).
NO HACER TORCH-Cut! Arnco no aceptará cualquier otra configuración de ejemplo de presentación. Una
muestra por cada certificación de productos debe estar preparado.
5) Una vez que la muestra ha sido cortado y preparado para su envío, por favor, póngase en contacto con
Arnco su representante para obtener instrucciones de envío.

6) Tras la recepción, será inspeccionado y evaluado por un la muestra hardband
Arnco aprobado laboratorio. Una vez obtenidos los resultados, el aplicador será notificado de la
aceptación o rechazo.
22
SECCIÓN 4: CRITERIO DE INSPECCIÓN
4.1 PRE-WELD EQUIPO DE INSPECCIÓN
4.1.1 asegurar que el conjunto de alimentación de alambre adecuado (por alambre tubular de piel suave) y punta de la antorcha se instalan, limpio y en buen
estado de funcionamiento.
4.1.2 Asegúrese de que el alambre hardband está correctamente cargado en el conjunto de alimentación del alambre, y que sólo la tensión suficiente se aplica al
cable de alimentación de rodillos necesarios para alimentar el cable a través de conjunto de soplete sin deslizamiento (no está siendo agarrado por
el mecanismo de rodadura ).
4.1.3 Asegúrese de que la antorcha se establece en el ángulo adecuado y compensado para lograr el perfil correcto del cordón de soldadura y la
deposición, ajustado por el tamaño y tipo de material que se hardbanded.
4.1.4 Asegúrese de que la polaridad correcta (DCEP), los parámetros de voltaje, amperaje, de rotación y de oscilación se fijan por parámetros de
soldadura Arnco descritos en Sección 2.3. Los ajustes realizados dentro de las ventanas de parámetros se basan en el equipo
hardbanding y la capacidad del operador para alcanzar el requerido perfil de soldadura, la altura, el grosor y la deposición.
4.1.5 asegurar que no hay cantidades adecuadas de gas de protección, y que el tipo y la mezcla es correcta para que se está soldando
el alambre. Asegúrese de que el flujo de gas se puede regular y medir con precisión.
4.1.6 asegurar que no hay un número suficiente de mantas térmicas o botes de enfriamiento disponible para ralentizar fresco cada parte inmediatamente
después de la soldadura.
4.2 PRE-WELD MATERIAL DE INSPECCIÓN
4.2.1 asegurar que el material a ser hardbanded es limpia y libre de todos los residuos, tales como suciedad, óxido, aceite, grasa, pintura o
compuesto hilo.
4.2.2 garantizar que la parte (articulación herramienta o tubería de perforación) se ajusta correctamente en la máquina hardband de modo que el área de la
soldadura es como el nivel y concéntrico como sea posible dentro de 0,030” (0,76mm).
4.2.3 Asegúrese de que el área de la soldadura libre de toda escoria y residuos después de la eliminación de hardbanding y reconstruir el uso de acero dulce.
4.2.4 Si la aplicación de 100XT ™, ™ o 150XT 350XT ™, asegúrese de que la superficie de la zona hardbanding, si una superficie no
utilizada hardbanded, hardbanding superficie desgastada, o superficie reconstruida de acero dulce, está libre de grietas. métodos
sugeridos incluyen inspección de partículas magnéticas húmedo o seco bi-direccional de la superficie. Esto elimina la posibilidad de
la soldadura sobre grietas o defectos preexistentes si no previsto.
Si existen grietas y se sueldan sobre durante la aplicación, lo harán
propagar en el metal padre o material de hardbanding superpuesto.
23
4.3 Posterior a la soldadura HARDBAND INSPECCIÓN
4.3.2 Inspección visual del Área Hardband
4.3.2.1 La mano de obra y Limpieza
4.3.2.1.1. Sin escoria, salpicaduras, puntos altos en zonas escalonadas sobre o salientes menores permanecerá en el
área de soldadura. protuberancias salpicaduras y menores son considerados rechazan si no son retiradas por
molienda.
4.3.2.1.2 Overlap y paso sobre áreas deben ser molidas para ajustarse al perfil hardband
general y el requisito dimensional.
4.3.2.2 Cordón de soldadura Perfil
4.3.2.2.1 El perfil de cordón de soldadura deberá ser plana, a sólo ligeramente convexa y constante a través de
toda el área hardband.
4.3.2.2.2 Si el perfil de soldadura es severamente “Joroba” en el medio del cordón de soldadura, la hardband es
rechazar.
4.3.2.2.3 Si el perfil del cordón de soldadura es cóncava y / o insuficiente en en general

hardband altura, el área hardband es rechazar.
4.3.2.2.4 El inaceptable, aceptable y preferido ( planas) perfiles de cordón de soldadura se ilustran a continuación.
4.3.2.3 tie-ins
4.3.2.3.1 Tie-ins con cordones de soldadura adyacentes deben ser consistentes para evitar surcos profundos o
huecos entre cordones de soldadura. Si se observa separación entre cordones de soldadura, la hardbanding debe
ser rechazado.
4.3.2.3.2 Para una aplicación Flush, el “tie-in” con los bordes de metal padre (área rebajada) debe
ser consistente a lo largo de la circunferencia de la zona hardbanded; si el tie-in no es
consistente, por favor consulte Arnco de recomendaciones, ya que podría ser motivo de
rechazo.
24
4.3.3 Aceptar / Rechazar Criterios para el pre- y post-Weld Inspección
4.3.3.1 Aplicación aceptable de 100XT ™, 150XT ™ y 350XT ™
4.3.3.1.1 grietas : Cuando 100XT ™, 150XT ™ o 350XT ™ se aplican correctamente, grietas como las
observadas con una hardbanding de tipo de craqueo, tales como 300XT, son considerados REJECT al
soldar estos productos.
NOTA: En las áreas de los cordones de soldadura tie-in, a veces la solidificación puede producir una depresión. En la
depresión ligeras discontinuidades superficiales (fisuras), causado durante la solidificación de puede ocurrir la depresión.
Pueden verse visibles a simple vista o bajo Wet MPI o LPI. Este tipo de condición de la superficie no es perjudicial para la
hardbanding y se considera aceptable por Arnco. Ver fotos de abajo; Como soldada visible a simple vista y otra ver durante
Wet MPI.
Tie-en área que se muestra ampliada; ~ 1” área (25 mm) Otro de fisuras en el Tie-in-Área Durante Wet MPI
25
4.3.3.2 Aplicación aceptable de 300XT ™
4.3.3.2.1 Cuando se aplica 300XT ™ hardbanding, ocurrirá “micro-cracking” de la superficie

hardband. Los siguientes criterios se aplican a este tipo de agrietamiento:
a. Los micro-grietas pueden estar orientadas longitudinal, oblicua y

circunferencial para el eje de articulación de la herramienta.
segundo. El espacio entre las grietas puede variar a intervalos alrededor de la

circunferencia.
do. A visible, sola grieta circunferencial, no atravesado por una
grieta longitudinal u oblicua y centrado en el medio del cordón de soldadura es
Rechazar.
re. Grietas, independientemente de su orientación, no deberán ser más ancha que 0.010”
(0,25 mm).
mi. Un ejemplo de micro-agrietamiento en una capa gastada de 300XT es
se muestra en la fotografía de abajo.
26
4.3.3.3 Criterios de rechazo para todos los tipos hardbanding
4.3.3.3.1 Heat-Check Cracking: Este tipo de agrietamiento es rara vez visto en hardbanding existente utilizado.
Algunos aplicadores y los inspectores pueden no ser conscientes de los efectos perjudiciales que puede
tener cuando se intenta volver a aplicar una nueva capa de hardbanding sobre una capa gastada existente
que contiene grietas calor de verificación. Verificar calor grietas son el resultado de una elevada carga axial
contra la zona hardbanded durante la perforación. Altas cantidades de fricción y el calor durante períodos
prolongados hace que el área bajo estrés a desarrollar grietas pequeñas, por lo general orientadas
longitudinalmente a través de toda la superficie hardband. HeatChecking debe ser rechazada . La capa
existente de hardbanding debe ser removido y se aplica la zona hardband reconstruido antes de una nueva
capa de hardbanding. Un ejemplo se muestra en la foto de abajo.
4.3.3.3.2 subvaloración: Subvaloración del cordón de soldadura debe ser rechazado. Si no se repara, socavando puede
causar un área elevador de tensión que pueden fracturar el conjunto de herramientas y / o área hardband
mientras está en uso por el hoyo. La foto de abajo muestra un ejemplo de subvaloración en la parte inferior del
cordón de soldadura 18 ° conicidad.
27
4.3.3.3.3 Porosidad: La inspección de la porosidad para determinar si es aceptable, o rechazar, debe
incluir una decisión basada en la calidad y mano de obra de la zona hardband. La formación de
porosidad puede ser un cluster (concentración) de agujeros, una “corrida” de agujeros continuos,
un agujero aislado o un “pasador” agujero.
a. Un máximo de cinco (5) agujeros que son visibles dentro de una sola 120 °
vista de la zona hardband, también están permitidos. Cualquier agujero en la vista más
grande de 1/8” (3,2 mm) de diámetro y 3/32” (2,4mm) de profundidad debe ser reparada
para ser aceptable.
segundo. Para la superficie total de hardband, los agujeros de porosidad que están a menos de
1/16” (1,6 mm) de diámetro no son relevantes y debe ser descuidado.
do. Las fotografías se muestran a continuación son algunos ejemplos de rechazar
agrupado, la porosidad continua y del agujero de alfiler encuentra en capas hardband

existentes así como nuevas capas aplicadas de hardbanding.
La porosidad excesiva gastada pero intacto La porosidad excesiva gastada pero intacto
Agrupado y porosidad aislada La porosidad excesiva en Nueva capa aplicada
28
4.3.3.3.4 Blow-agujeros y huecos: Un área que está vacío de hardbanding tal que el metal base se puede ver es
considerado rechazar una reparable. Un golpe hoyos que está vacío de hardbanding tal que el metal
base se puede ver es considerado rechazar una reparable. Si se observan numerosas explosiones de
agujeros, la hardband es RECHAZO. Las fotos de abajo son ejemplos típicos de RECHAZAR
explosiones agujeros excesivos (izquierda), y un vacío reparable (derecha).
4.3.3.3.5 astillamiento: Se produce cuando la capa de hardband se separa en la línea de fusión con el metal
padre. Spalling del cordón de soldadura o área hardband es Rechazar. Algunos ejemplos de
astillamiento se muestran en las fotografías de abajo. La foto de la derecha también tiene porosidad
que contribuyó al desconchado en áreas pequeñas.
CLAUSURA
Instamos a todos los usuarios de este manual para leer y llegar a ser muy familiarizados con los parámetros y procedimientos Arnco especificados.
Si un cliente o un aplicador elige utilizar su propio manual de procedimientos hardbanding, se recomienda fuertemente que el procedimiento de aplicación se
mantiene dentro de los parámetros establecidos por Arnco el presente documento. La seguridad de la aplicación de alta calidad de los productos hardbanding
Arnco es consistente y segura si se siguen los parámetros y procedimientos recomendados establecidos por este manual.
El uso de productos Arnco Tecnología hardbanding puede ser muy eficaz en la reducción de desgaste de la carcasa y la herramienta de desgaste de las
articulaciones si se aplica adecuadamente y se utiliza para su potencial óptimo. Si surge una situación donde el producto de cualquier tecnología Arnco hardbanding debe
aplicarse fuera de los parámetros especificados Arnco, Por favor consulte Arnco.
29
Anexo 1:
EQUIPO hardbanding SET-UP HOJA DE TRABAJO
UNIDAD #__________________ LOCATION____________________ Fecha__________
TOOL JOINT OD___________TYPE DE WIRE__________________SIZE________
Tipo de acero AISI 4137________ AISI 4145HT________ AISI 1340HT________
TIPO DE SOLICITUD: RAISED_______ FLUSH______ HARDBAND HEIGHT_______
PROCESO: FCAW__________GMAW__________ Tipo FLUJO ________________
Polaridad de la corriente: DCEN (Hetero) _________ o DCEP (Reversa) __________
AMPERAGE_____________ VOLTS_______________
GAS PROTECTOR: Mixture___________________ flujo Rate___________________
AJUSTES TORCH: Angle______ desplazamiento desde TDC_____ Distancia desde Part______
Oscilación: Width___________ Speed__________ Dwell_______________
VELOCIDAD DE ROTACIÓN: _______________________Minutes / segundos por revolución
RANGE_______________________________________ temperatura de precalentamiento
INTERPASS TEMPERATURA: Máximo allowed___________ real __________
ESPECIFICADO PROCESO DE ENFRIAMIENTO: _____________________________________
NOTAS:
30
Anexo 2:
ESTIM ATED USO DE HILO hardbanding

libras
Conjunto de herramientas por Herramienta de libras por ancho de la junta de hardbanding
Diámetro pulgada lineal . 750" 1.00" 2.00" 3.00" 3.750" 4.00"
4-1 / 2" 0,504 0,378 0,504 1.008 1.512 1.89 2,016
4-3 / 4" 0,531 0,398 0,531 1.062 1.593 1.99 2.124
5" 0,559 0,419 0,559 1.118 1,677 2,096 2,236
5-1 / 4" 0,586 0.44 0,586 1.172 1,758 2,198 2,344
5-1 / 2" 0,613 0.46 0,613 1.226 1,839 2,299 2,452
5-3 / 4" 0,641 0,481 0,641 1,282 1,923 2.404 2,564
6" 0,669 0,502 0,669 1,338 2.007 2,509 2,676
6-1 / 8" 0,684 0,513 0,684 1,368 2.052 2,565 2,736
6-1 / 4" 0,698 0,524 0,698 1,396 2,094 2,618 2.792
6-1 / 2" 0,728 0,546 0,728 1,456 2,184 2.734 2,912
6-5 / 8" 0.74 0,555 0.74 1.48 2.22 2.775 2.96
6-3 / 4" 0,753 0,565 0,753 1,506 2,259 2,824 3.012
7" 0,781 0,586 0,781 1,562 2.343 2.93 3.124
7-1 / 4" 0,809 0,607 0,809 1.618 2,427 3,034 3,236
7-1 / 2” 0,838 0,629 0,838 1,676 2,514 3.143 3,352
8" 0,894 0,671 0,894 1.788 2,682 3,353 3,576
8-1 / 4" 0,929 0,697 0,929 1,858 2,787 3,484 3,716
8-1 / 2" 0,964 0,723 0,964 1,928 2,892 3,615 3,856
NOTA: Estos datos son teóricos y se basan en velocidades de deposición para alambre (1,6mm) de diámetro y 4/32" 1/16" espesor
(3,17mm). Es aconsejable realizar sus propias pruebas para determinar las tasas de uso real para su funcionamiento.
31
Anexo 3:
32
Adjunto 4:
Tabla de solución de problemas (para cualquier cosa no está cubierta por favor contacte Arnco de consulta)
Síntoma Porque Acción correctiva recomendada
Salpicar Amperaje demasiado alto Comprobar el parámetro recomendado / menor si dentro de parámetros
Tensión demasiado alta Comprobar el parámetro recomendado / menor si dentro de parámetros
stickout excesivo de alambre Ajustar la altura del soplete para acomodar stickout cable recomendados
gas de protección insuficiente Aumentar el flujo, asegúrese de que el viento o la otra fuerza área alrededor de arco n
La polaridad incorrecta Cambiar el parámetro recomendado (Positivo DCEP)
alambre sucio / húmedo Asegúrese de que el alambre está limpio y libre de humedad / mantener en la zona de
conjunto de la antorcha suelta Comprobar que el conducto para asegurarse apretado
Huecos / Agujeros superficie de la soldadura no está

Hacer
limpio
la superficie esté limpia y libre de escombros, humedad, grasa, etc.
El exceso de velocidad de rotación

Reducir la velocidad de rotación hasta la adecuada acumulación y consistencia logran
Amperaje demasiado baja Comprobar el parámetro / aumento recomendado Si dentro de los parámetros
Porosidad La falta de cobertura del gas Comprobar: caudal de gas, boquilla para la acumulación, mangueras para
detectar fugas, elabora cerca dePruebe

gas de diferentes
arco contaminados
bote de gas
alambre sucio / húmedo Asegúrese de que el alambre está limpio y libre de humedad / mantener en la zona de
punta de la antorcha obstruido Hacer punta de la antorcha seguro / boquilla no está desgastado o obstruido con esco
superficie de la soldadura no está

Hacer
limpio
la superficie esté limpia y libre de escombros, humedad, grasa, etc.
Incorrecta perfil de soldadura

Incorrecta ángulo de la antorchacausa
/ desplazamiento
más común - reajustar el ángulo y el desplazamiento de los parámetros recome
velocidad de rotación incorrecta (cóncava, convexa o de otro

Menor
tipo) si demasiada acumulación / aumento si no hay suficiente
Fusión pobres entrada de calor insuficiente Aumenta la tensión y, o el amperaje
Incorrecta ángulo de la antorchaAjustar

/ desplazamiento
el ángulo y el desplazamiento de los parámetros recomendados
33
Apéndice 1: Actualizaciones manuales y Cambios
06/28/12, manual actualizado a la versión 2.1 debido a cambios en los parámetros
06/28/12, Sección 2.3, el amperaje para 150XT y 350XT cambió de límite inferior de 280 a 240 en el fin de acomodar pequeñas juntas de
herramientas diámetro (<5,00” OD)
06/28/12, Sección 2.3, voltios para 150XT y 350XT cambió de límite inferior de 28 de a 24 con el fin de acomodar pequeñas juntas de herramientas diámetro
(<5,00” OD)
09/13/12, Sección 3.3.4 añaden a incluir hardband fuera del sitio procedimiento de ejemplo de prueba de certificación 1/16/13: Responsabilidad
aplicador (página 5) añadido NS-1 Requisito para WPS / PQR / WPQ 2/10/14: Manual actualizan a la Versión 2.2 para diversos cambios de parámetros
/ gráficos, gráfico Precalentar revisada, instrucciones de muestra certificación revisados, adición de BUXT ™, y editar de varios otros párrafos de énfasis
y claridad añadido.
08/15/15: Manual actualizado a la versión 2.3 para diversos cambios en la Sección 2 de parámetros / gráficos, agregó párr.
2.2.12 para texto relativo “efecto chimenea”, cambió la antorcha de ángulo a 15 ° -20 °, cambió “ Recomendado " a " Especificado ”Y“ debería”a-‘imprescindible’ cuando
se necesitaba énfasis, añadido texto en la Sección 3 relativo efecto sobre hardbanding cuando Fosfato de revestimiento se aplica sobre juntas de herramientas,
re-aplicación-véase el párrafo. 3.2.1.1, y el texto añadido en la sección 4, relativo a “discontinuidades superficiales” en tie-in áreas.
34

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MANUAL Arnco hardbanding ESPECIFICACIONES

Para la preparación, la aplicación y la inspección

Arnco hardbanding PRODUCTOS (100XT ™, 150XT

agosto de, el año 2015

© 1995-2015 Arnco Tecnología Trust Ltd. Todos los derechos reservados

Descripción de los productos de próxima generación Arnco

Sección 1: DECLARACIONES GENERALES Y TIPOS DE APLICACIÓN Arnco hardbanding

1.1 Aplicación hardbanding

Sección 2: DIRECTRICES GENERALES, equipos y aplicaciones PARÁMETROS

2.1 Información General hardbanding Aplicación

Seccion 3: PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN

3.1 Preparación general y procedimientos de aplicación

Sección 4: CRITERIO DE INSPECCIÓN

4.1 Pre-Inspección de soldaduras Equipo

4.2 Pre-Inspección de soldaduras de materiales

4.3 Posterior a la soldadura Hardband Inspección

Anexo 1: hardbanding Equipo Set-Up Hoja de trabajo Anexo 2:

ANEXO 1: Actualizaciones manuales y Cambios

Descripción de los productos de próxima generación Arnco

peso pesado y collares de perforación.

Arnco TECNOLOGÍA CONFIANZA, LIMITED 13340 Pike Road,

Sitio web: www.hardbanding.com o www.arncotech.com

Con el logro de la certificación Arnco, el aplicador certificado se compromete a:

• Gerente de Operaciones y Supervisores

proceso de dar un título.

• cantidades suficientes de alambre y el tipo de gas de protección aplicables están en stock

• piezas de prueba suficientes están disponibles para la configuración y calibración de parámetros

• Parámetros (amperios, voltios, el flujo de gas, etc.) están dentro de especificaciones

• Nombre de Hardband operador y el número de unidad hardbanding

• El lote Wire (Lote / Mix) número y la descripción del alambre aplicado

• parámetros de soldadura reales para; Voltaje, amperaje, el flujo de gas, la velocidad de

rotación, velocidad de oscilación, etc.

• Fechas de duración de empleo

• Número de articulaciones / termina hardbanded

• Inspección visual y dimensional de trabajo terminado

1.1 GENERAL hardbanding APLICACIÓN

1.2 ELEVADO DE SOLICITUD hardbanding

2" (~ 50 mm) L PAG L segundo 3" (~ 76 mm)

4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0 H 4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0

* * Aplicar ras hardbanding el 18 ° °° ° hombro, 0, - 1/32" (0, -0,80mm);

2" (~ 50 mm) L PAG L segundo 3" (~ 76 mm)

4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0 4/32" , 0” , - 1/32" (3,17mm, + 0

En cuadro Fin, aplicar el hardbanding aproximadamente 3/8" , +/- 1/8"

los nuevos, usados ​o reconstruidos juntas de herramientas se ilustra en la Figura 1.3.

1.2.3 Aplicación de hardbanding en el Pin OD es una opción recomendada.

2" (~ 50 mm) L PAG L segundo 3" (~ 76 mm)

3/32" , + 0, - 1/32" (2,38mm

Enjuagar con OD, H Ras de OD

Aplicar al ras con 18 hardbanding ° °° ° hombro, 0, - 1/32" (+ 0mm, -0,80mm)

2.1 INFORMACIÓN GENERAL APLICACIÓN hardbanding

2.1.4 Hardbanding altura (o espesor): El área hardbanding acabado, aplicado levantó,

2.1.5.1 Un extracto de Soldabilidad de los aceros, RD Stout, Investigación Soldadura

REQUISITOS DE EQUIPO DE SOLDADURA 2.2

un breve periodo de soldadura.

plana o ligeramente convexa.

antorcha”, se refieren a los parámetros de soldadura especificados ilustrados en

prevenir la redacción de aire a través del interior de la tubería de perforación.

General: Control de temperatura :

Proceso GMAW Precalentar Véase el gráfico en 3.1.5.1

Polaridad / Corriente Positivo (DCEP) Enfriarse Cubierto con aire en calma

Gas protector: Configuración de energía:

Configuración de la antorcha: Configuración de la acción de la antorcha:

15 ° -20 ° con ~ 1,0" Offset (+/- 0,50”

los nuevos, usados o reconstruidos juntas de herramientas se ilustra en la Figura 1.3.