FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONCENTRACIÓN MAGNETICA”

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total

ESPINOZA CABREJOS JEANPIERRE

JHUNIOR JESUS

PISCOYA ÑIQUEN HENRY

ZEÑA PAIVA ERICKSON YOVANI

TURNO: TARDE (JUEVES – 1:00 - 5:20)

GRUPO: Nº 09

CHICLAYO – PERÚ
2018
 INDICE
MISIÓN .................................................................................................................... 3

VISIÓN..................................................................................................................... 3

VALORES................................................................................................................ 3

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4

OBJETIVOS ................................................................................................................... 5

FUNDAMENTACIÓN TEORICA ............................................................................... 5

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA ................................. 8

TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS ............................................................ 9

1.2. PRINCIPIOS DE LA SEPARACION MAGNETICA ..................................... 9

1.3. RELACIÓN DE ATRAPAMIENTO ............................................................... 11

1.4. INTENSIDAD MAGNETICA REQUERIDA EN LA SEPARACION

MAGNETICA DE DIFERENTES MINERALES .................................................... 12

1.5. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA ........................................... 12

1.6. IMANES PERMANENTES UTILIZADOS ................................................... 13

1.7. SEPARADORES MAGNETICOS PARA LA SEPARACION DE

FRAGMENTOS METALICOS .................................................................................. 14

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 21

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 21

ANEXOS ....................................................................................................................... 21
 MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la
sociedad global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de

la sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.
 INTRODUCCIÓN
Esta investigación realizada por los estudiantes de ingeniería de minas detalla lo que es
concentración magnética de minerales ya que la separación magnética de menas de hierro
ha sido utilizada por casi 200 años, empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Las aplicaciones de dichos principios varían desde la separación de partículas de
hierro hasta separaciones más sofisticadas tales como la eliminación de materiales
magnéticamente débiles como óxidos de hierro.

Los avances en los diseños de los separadores han permitido la aplicación de los
principios de este tipo de operación, y actualmente es usada tan ampliamente, que
se observa tanto a escala de laboratorio, como a escala industrial en el procesamiento de
toneladas de materiales por hora.

La selección del mejor equipo de separación para determinada aplicación requiere la

comprensión de los principios básicos del magnetismo, además de la capacidad del
separador en base a las variables de diseño y de aplicación, tales como el tipo de material,
el tipo de proceso: húmedo o seco, tamaño de las partículas, características magnéticas de
la alimentación, velocidad de procesamiento deseada y otras.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma
al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto
es demasiado ligero para detectarlo.

Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un
magneto : paramagnéticos y diamagnéticos.

Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el punto
donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden
concentrar magnéticamente.

Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los
puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos se pueden
concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.
CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA DE MINERALES

OBJETIVOS
Como objetivo principal definir que es una concentración magnetica. Y como objetivos
secundarios definiremos el concepto de cada uno de sus principios, criterios clasificación
y métodos de concentración.

FUNDAMENTACIÓN TEORICA
1.1. Definición

Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad

magnética, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo
magnético.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma
al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto
es demasiado ligero para detectarlo.

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como:

1. Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la

aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3),
Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12).
2. Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante
la aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita
(Fe3O4).
3. Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos
son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas
(Mg,Ca(CO3)).
Permeabilidad relativa

El hecho de que los materiales ferromagnéticos, se queden imantados

permanentemente, y que tengan la propiedad de atraer y de ser atraídos con más
intensidad que los paramagnéticos o diamagnéticos, es debido a su permeabilidad
relativa.
Le permeabilidad relativa es el resultado del producto entre la permeabilidad
magnética y la permeabilidad de vacío (constante magnética).
𝑢
𝑢𝑟 =
𝑢𝑜
INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNÉTICO

• La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se llama
intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número de líneas
de flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un magneto para elevar
un mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino
también del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la intensidad de
campo hacia la superficie magnética. El gradiente del campo magnético se asocia a la
convergencia del campo magnético. Donde las líneas de fuerza convergen se induce un
alto gradiente.

• En todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar
en seco o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño. Una partícula
magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de fuerzas, sino que también
migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es
la base de la separación magnética.
CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA

• La introducción de nuevas aleaciones magnéticas, normalmente incorporando uno o más

elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos
magnéticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicación a menas que
contienen minerales levemente magnéticos.

• Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos

magnéticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remoción de
minerales contaminantes débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos, tales
como, arena vidriosa, talco y caolín.

• En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum (magnetos de tierras

raras basados en un elemento magnético muy fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador
de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco también construido con tierras raras
son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, de 12,5 mm
a 0,074 mm.

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA

• Los principales usos de la separación magnética son:

a) eliminación o separación de fragmentos metálicos y;

b) procesos de concentración y purificación magnética.

• Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan

generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son
normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan
solamente humedad superficial. Los separadores más comúnmente utilizados son:
tambores o poleas magnéticas, electroimanes suspendidos, placas magnéticas, parrillas
magnéticas y detectores de metales.

• En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y

purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la
separación de una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de
características magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de
pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material de
alimentación no magnético. Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:
a) separadores del tipo húmedo o por vía húmedo y;

b) separadores del tipo seco o por vía seca.

TIPOS DE SEPARADORES MAGNÉTICOS

• Los separadores magnéticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes.
Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un
núcleo de hierro dotado de energía con corriente directa. Los imanes permanentes no
requieren de energía exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continúan
produciendo un campo magnético a un nivel constante en forma indefinida después de su
carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.

• En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para regular la

intensidad del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios tipos de materiales.
Esto se logra fácilmente en los separadores electromagnéticos variando la corriente,
mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la
distancia interpolar.

1.2. PRINCIPIOS DE LA SEPARACION MAGNETICA

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de

las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas
son:
1.2.1. FUERZA MAGNETICA
La fuerza magnética que actúa sobre una partícula depende de su
susceptibilidad (K)
𝑀
𝐾=
𝐻
Donde:
𝑀= es la intensidad de magnetización
𝐻 = 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

La Susceptibilidad Magnética.- de una substancia es por lo tanto una

medida de la tendencia a magnetizarse cuando se coloca en un campo
magnético externo.
 Los minerales paramagnéticos poseen un K alto, mientras que los minerales
diamagnéticos K es bajo o cero.

La fuerza de magnetización que actúa sobre cada partícula puede ser

determinada mediante la siguiente expresión:
32 𝑀2 𝐻
𝐹𝑚 =
𝜃𝑅

Donde:
𝜃= ángulo entre los dipolos magnéticos
𝑅= radio del tambor

1.2.2. FUERZA DE GRAVEDAD

𝐹𝑔 = 𝑚 𝑥 𝑔
1.2.3. FUERZA CENTRIFUGA
 En los procesos de separación magnética en seco, llevada a cabo en tambores
rotatorios, una de las fuerzas de desprendimiento más importantes es la fuerza
centrífuga, la cual puede ser determinada mediante la siguiente expresión:
𝑚𝑣 2
𝐹𝑐 =
𝑟
𝐹𝑐 = 𝑚𝜔2 𝑟
Donde
𝜔2 = velocidad angular de una partícula que se desplaza sobre la superficie de
un tambor de radio r
R= radio del tambor

1.2.4. FUERZAS HIDRODINAMICAS

De acuerdo con la ley de Stokes, la fuerza hidrodinámica puede ser
determinada a partir de la siguiente expresión:
𝐹𝑑 = 3𝜋𝑛𝑑𝑣
Donde:
𝑛= viscosidad del fluido
𝑑 = Diámetro de la partícula
𝑣 = Velocidad del fluido

1.2.5. FUERZAS INTERPARTICULAS (DE ATRACCION O REPULSION)

𝑑𝐵
𝐹𝑚 = 𝑀𝑥 𝑥 𝐹𝑑
𝑑𝑧
Donde:
𝑑𝐵
= gradiente del campo magnético
𝑑𝑧

M= intensidad de magnetización

1.3. RELACIÓN DE ATRAPAMIENTO

Si las fuerzas de atrapamiento (Fm,) que experimenta una partícula son
mayores a las fuerzas de desprendimiento (Fg, Fd), el factor de atrapamiento
es mayor a 1 y por lo tanto la partícula será atraída hacia la zona de los
magnéticos o concentrados, mientras que si el factor de atrapamiento es menor
a 1, la partícula será arrastrada hacia la zona de los no magnéticos o estériles.
 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑎 =
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Ra>1 la partícula será arrastrada hacia los magnéticos

Ra< 1 la partícula será arrastrada hacia los no magnéticos

1.4. INTENSIDAD MAGNETICA REQUERIDA EN LA SEPARACION

MAGNETICA DE DIFERENTES MINERALES

1.5. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las

fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han
desarrollado dos procesos de separación magnética:

 Separación de baja intensidad

 Separación de alta intensidad
 Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones
(seco o en húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción
de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partículas.
1.5.1. Separación de baja intensidad
Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o
paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de
magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza
en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo
magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T.

1.5.2. Separación de alta intensidad

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las
partículas paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse
en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas
hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie
magnética experimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a
cabo en medio húmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del
tambor) generalmente es de 2 T.

1.6. IMANES PERMANENTES UTILIZADOS

  FERRITAS
 Alnicos
 Samario-Cobalto-(SmCo)
 Neodimio-Hierro-Boro (NdFeB)

1.7. SEPARADORES MAGNETICOS PARA LA SEPARACION DE

FRAGMENTOS METALICOS

a. PLACAS MAGNETICAS

Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes),
son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que el materia se desliza
por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado periódicamente. Estas placas
funcionan en forma electromagnética o mediante imanes permanentes

b. POLEAS

Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que

contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido
a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras máquinas en el
tratamiento de minerales, así como a las propias correas transportadoras. Las poleas son
montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecánica, en cuyo
interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnéticas, o el conjunto de
imanes permanentes, en el caso de las poleas magnéticas. El campo magnético es
generado a lo largo de toda la superficie de la polea.
Tabla 1. Espesor máximo del material para poleas magnéticas según el diámetro de polea
y la velocidad de la cinta transportadora
Tabla 2Capacidad máxima para separadores de polea magnética

Tabla 3Factores de corrección de las capacidades de la polea magnética

Tabla 4Influencia del diámetro del tambor magnético en la separación

Tabla 5Influencia del diámetro del tambor y la molienda en la capacidad del separador

c. TAMBORES

A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa

transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados por
cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético se puede
originar de dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través de un conjunto
de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaños
considerables. Son los separadores ideales para materiales finos
 d. SEPARADORES SUSPENDIDOS

Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del material no magnético
transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de
intervención manual y sin la interrupción del flujo. Estos separadores son instalados
externamente al transportador (evitando modificaciones al sistema pre existente) y captan
el material ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de
dos maneras: manualmente o automáticamente. Los separadores de limpieza manual
requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire manualmente el material ferroso
a él adherido, mientras que los separadores de limpieza automática poseen un sistema
automático de limpieza. En estos equipos el campo magnético puede ser generado de dos
formas distintas: a través de una bobina energizada (separadores electromagnéticos) o, a
través de imanes permanentes (separadores magnéticos)

e. PARRILLAS MAGNETICAS

Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partículas
finas de hierro como fragmentos metálicos. Este equipo debe ser periódicamente
limpiado. Las parrillas magnéticas están disponibles en el mercado con imanes
convencionales o con imanes de tierras raras, estos últimos son de alta intensidad y
pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y débilmente magnéticas

Los diferentes diseños disponibles de este equipo incluyen:

 Rejillas con auto limpieza

 Parrillas magnéticas tipo ala-cajón
 Parrillas magnéticas permanentes
 Parrillas magnéticas vibratorias
 Parrillas magnéticas giratorias

Cada uno de estos diseños se fabrica en varios tamaños, con hileras sencillas o
múltiples (bancos) de tubos magnéticos. Las aplicaciones incluyen las trampas
de material magnético para suspensiones como por ejemplo detergentes (en las
 plantas químicas), el azúcar y el dulce en las fábricas de alimentos, la
recirculación de tinta (en las operaciones de impresión o la pulpa en las fábricas
de papel. Las parrillas se pueden instalar en todo tipo de circuitos de material
pulverizado y seco, donde pueda ocurrir contaminación o accidentes a causa de
partículas de hierro finas o atrapadas

f. DETECTORES DE METALES
En aquellos casos en que los fragmentos metálicos no responden positivamente
a los efectos magnéticos, se utiliza un detector electrónico de metales para indicar
su presencia. Los detectores magnéticos son a veces utilizados para detectar
fragmentos o piezas metálicas allí donde no puede emplearse o instalarse un
adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado
detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en torno de la correa
transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad
 CONCLUSIONES
Hemos concluido que la concentración magnética es el proceso utilizado para concentrar
minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética, es decir, que responden
en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma
al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto
es demasiado ligero para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos,
según los atraiga o los repela un magneto : paramagnéticos y diamagnéticos.

Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el punto
donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden
concentrar magnéticamente.Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de
fuerza magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.

BIBLIOGRAFÍA

 SERWAY.JEWETT (2005). Física para ciencias e ingeniería. Séptima edición,

volumen 2.
 http://es.slideshare.net/ChrissSalazar/03-concentracionmagnetica
 https://es.scribd.com/document/353221659/CONCENTRACION-MAGNETICA-
DE-MINERALES-docx
 https://es.slideshare.net/signup?from_source=https://es.slideshare.net/ChrissSalazar
/03-concentracionmagnetica

ANEXOS