Factores que afectan una DP

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Etapas de estudio para la DP

Estudio de Diseño del Diseño del Planificación de

mercado producto proceso facilidades

Localización de Tamaño de
planta planta

Diseño estructural

Decisiones sobre Diseño de arreglo Distribución de

las instalaciones de instalaciones Planta

Diseño del sistema

de acarreo
2
Factores que afectan la DP

3
1. Factor Material
Las instalaciones de una planta deben estar planificadas teniendo en
cuenta el elemento más importante: el material.
Consideraciones Elementos
 El diseño de producto  Materias primas, Insumos
 Las características físicas o  Material entrante
químicas  Material en proceso
 Los materiales o piezas, y la forma  Productos acabados
de combinarse  Material saliente
 La cantidad y/o variedad de  Materiales Accesorios
productos y materiales  Piezas rechazadas
 Chatarras

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1. Factor Material

material de material de
Materiales
desecho envase

Materias Proceso Producto

Envasado
primas productivo terminado

productos a productos Productos

reproceso defectuosos envasado

Producto
Embalaje
embalado

material de
embalaje

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1. Factor Material
Herramientas
 Curvas P-Q y ABC
 Diagrama Multiproducto
 DOP, DAP, Diagrama de bloques
 Diagrama de Recorrido
 Flujo de materiales: Enfoque Gráfico
simple y Tablas Matriciales
 Balance de Línea y Número de
Máquinas
 Tabla y Diagrama Relacional de
Actividades
 Cálculo de área requerida (Método
Guerchet) 6
1. Factor Material
Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos:

7
1. Factor Material
Ejemplo de una curtiembre:

8
2. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria de una planta es importante para
una óptima distribución.
Consideraciones
 Proceso de producción
 Características de la maquinaria y
equipos
 Utilización de la maquinaria
 Requerimientos de la maquinaria
 Requerimientos del proceso
 Maquinaria de repuesto
 Proceso o método
Elementos
 Máquinas de producción
 Equipo de proceso
 Dispositivos especiales
 Herramientas, moldes, patrones,
plantillas
 Herramientas manuales y
eléctricas manejadas por el
operario
 Maquinaria de repuesto
 Proceso o método 9
2. Factor Maquinaria
Herramientas:
 Diagrama Multiproducto
 Diagrama de Recorrido
 Flujo de materiales: Enfoque Gráfico
simple y Tablas Matriciales
 Balance de Línea y Número de
Máquinas
 Tabla y Diagrama Relacional de
Actividades
 Cálculo de área requerida (Método
Guerchet)

10
2. Factor Maquinaria

11
3. Factor Hombre
Los requerimientos de personal que labora en una planta y las
características que cada puesto de trabajo necesita.
Consideraciones Elementos
 Condiciones de trabajo y  Mano de obra directa
seguridad  Capataces
 Requerimientos de mano de obra  Jefes de sección
 Características de la mano de obra  Manipuladores
 Especialización  Controladores de tiempo
 Utilización de la mano de obra  Ingenieros de procesos
 Personal de mantenimiento
 Personal de limpieza
 Personal recepción/despacho de
materiales 12
3. Factor Hombre
Herramientas
 Análisis de Recorrido
 Diagrama de Recorrido
 Flujo de materiales: Enfoque Gráfico
simple y Tablas Matriciales
 Balance de Línea y Número de Hombres
 Tabla y Diagrama Relacional de
Actividades
 Cálculo de área requerida (Método
Guerchet)

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4. Factor Movimiento
El flujo y manipulación de materiales es un aspecto primordial en la
distribución de una planta.
Consideraciones Elementos
 Ingreso del material al almacén  Rampas, conductos, tuberías
 Traslados de una estación a otra  Transportadores de rodillos,
 Producto terminado al almacén ruedas, de cinta.
 Distribución a puntos de venta  Grúas
 Ascensores, montacargas
 Carretillas
 Vehículos de carretera
 Vagones de ferrocarril
 Animales
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4. Factor Movimiento
Herramientas
 DOP, DAP, Diagrama de bloques
 Diagrama de Recorrido
 Flujo de materiales: Enfoque Gráfico
simple y Tablas Matriciales
 Balance de Línea y Número de
Máquinas
 Tabla y Diagrama Relacional de
Actividades
 Cálculo de área requerida (Método
Guerchet)

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5. Factor Espera
Una adecuada distribución permite que el flujo de los materiales se
reduzca, cuando los materiales son detenidos se originan las esperas
que ocasionan costos.
Consideraciones Elementos
 Costos de manejo efectuado hacia  Puntos de demora
el punto de espera y luego a  Puntos o áreas de espera
producción  Almacenes
 Costo de manejo en el área de
espera
 Costos de espacio y gastos
generales
 Costos de protección del material
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5. Factor Espera
Herramientas
 DOP y DAP
 Diagrama de Recorrido
 Balance de Línea
 Tabla y Diagrama Relacional de
Actividades
 Cálculo de área requerida (Método
Guerchet)

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6. Factor Servicio
El área de manufactura requiere de servicios de apoyo, los cuales a su
vez van a requerir un espacio dentro de la planta.

Consideraciones
 Servicios relativos al personal
 Servicios relativos al material
 Servicios relativos a la maquinaria
 Servicios relativos al edificio

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6. Factor Servicio
Elementos Herramientas
 Control de calidad  DOP y DAP
 Control de producción  Diagrama de Recorrido
 Mantenimiento  Tabla y Diagrama Relacional de
 Seguridad Actividades
 Limpieza  Cálculo de área requerida (Método
 Vías de acceso Guerchet)
 Instalaciones sanitarias
 Instalaciones para alimentación
 Tópico
 Iluminación, Ventilación
 Oficinas
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7. Factor Edificio
La distribución de una planta debe tener en consideración los
requerimientos de instalaciones para que no interfieran en los
procesos productivos.
Elementos Herramientas
 Edificio especial o de uso general  Diagrama de Recorrido
 Su forma  Análisis de Recorrido
 Vías de circulación  Tabla y Diagrama Relacional de
 Puertas de acceso y salida Actividades
 Anclaje de maquinaria  Balance de Línea y Número de
 Áreas de almacenamiento Máquinas
 Sótanos, ventanas, suelos, techos,  Cálculo de área requerida (Método
paredes, columnas Guerchet)
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8. Factor Cambio
La distribución de una planta debe contemplar los cambios futuros y el
impacto que estos cambios pueden tener en todos los otros factores.
Elementos
 Cambio en los materiales, diseño, demanda y
variedad
 Cambio en la maquinaria, tecnología
 Cambios en el personal
 Cambios en las actividades auxiliares, manejo,
almacenamiento
 Cambios externos y limitaciones debidas a la
instalación

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Caso: Terranova Textil SAC 1
La empresa de confecciones Terranova Textil S.A.C. ha recibido un
contrato de exportación que copará su producción del próximo año,
con la posibilidad de extenderse dos años más.
Para ello, la empresa ha decidido hacer una redisposición de sus
instalaciones. En un primer estudio se ha encontrado lo siguiente:
 Como resultado de un sistema computarizado para la contabilidad y
el control de inventarios, se ha reubicado 30% del personal
administrativo de planta en el segundo piso; sin embargo, los
escritorios y ambientes que ocuparon se mantienen sin uso.
 El área de Corte requiere un espacio destinado a la ubicación de los
moldes y patrones; últimamente se han extraviado algunos.

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Caso: Terranova Textil SAC 2
 Se ha logrado una ampliación en el contrato de compra de los
equipos de lavado y secado; debido a ello, el proveedor se
compromete al cambio de los equipos ante cualquier innovación
tecnológica. Ello dará lugar al cambio de los actuales equipos por
otros más modernos, que podrán instalarse en un menor espacio.
Tratará también de resolverse el problema de ventilación en esta
área, pues se han recibido quejas de los trabajadores por el excesivo
calor y la humedad. Solo el 20% de las prendas requiere la
operación de lavado.
 Dado que el contrato establece grandes volúmenes de producción,
pero con diseños, colores y tallas diferentes, deberá ordenarse la
planta en células de trabajo y se requerirá mayor amplitud en el
área de Confección.
23
Caso: Terranova Textil SAC 3
 Por lo mismo, el área de Bordado requerirá mayor espacio y mayor
cercanía con las áreas de Corte, Habilitado y Confección, ya que el
85% de las prendas tienen algún diseño de bordado.
 Se observan recorridos largos en el acarreo de materiales, por lo
que se debe lograr un mejor flujo. Debe tenerse en cuenta que el
proceso sigue la siguiente secuencia mostrada en el DOP.
 En el Habilitado se ordenan las piezas que vienen de la sección de
Corte, preparando canastillas destinadas a cada una de las líneas de
producción. Se requiere mucho control para evitar la pérdida de
piezas.

24
Caso: Terranova Textil SAC 4
1er piso
La distribución actual de L J H D B/C
la planta y el DOP:
1 Moldes 1 Almacén de MP

Patio de carga
2 Corte y descarga A E
Merma (10%
peso)
3 Habilitado

4 Bordado

5 Confección K I G F

2do piso
6 Lavado N
Área Administrativa
Limpieza y
1 Embolsado

2 Almacén de PT
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Caso: Terranova Textil SAC 6
1er piso
L J H D B/C A Almacén de MP
B Corte
1 2
1
C Moldes
D Habilitado
E Bordado
Patio de carga F Confección
y descarga A E G Lavado
1 3
H Limpieza y Embolsado
I Almacén de PT
J Oficinas de Planta
K Seguridad
2 5 4 L SSHH
M Patio de carga y desc.
K I G F N SSHH
O Ventas y Contabilidad
2do piso
N
Área Administrativa

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Caso: Terranova Textil SAC
FACTOR MATERIAL
 Extravío de moldes y patrones por falta de espacio 
(3)
 Nuevos productos, nuevos materiales, nuevas
tallas (6)
 Se requiere mayor control en Habilitado para
evitar pérdidas de piezas (11)
FACTOR HOMBRE
 Reubicación del 30% del personal en Adm. de
Planta en el 2do piso (2)
 Problemas de ventilación en Lavado y Secado (5)
 Se requiere mayor control en Habilitado para
evitar pérdidas (11)
7
FACTOR MAQUINARIA
Nuevo sistema para el control de inventarios (1)
 Moldes y patrones requieren de espacio para
evitar pérdidas en Corte (3)
 Renovación de equipos en Lavado y Secado (4)
FACTOR MOVIMIENTO
 Mayor cercanía de Bordado con Corte,
Habilitado y Confección (9)
 Se presentan recorridos largos en el acarreo de
materiales (10)
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Caso: Terranova Textil SAC 7
FACTOR EDIFICIO FACTOR ESPERA
 Se mantiene el mobiliario de Adm. de Planta (2)  Por pérdida de Moldes y Patrones en el área de
 Mayor espacio en el área de Corte para Moldes y Corte se pueden generar demoras (3)
Patrones (3)
 Demoras por largos recorridos (10)
 Reducción de espacio en Lavado y Secado por
renovación de equipos (4) y mejorar ventilación (5)
 Mayor espacio en el área de Confección (7)
 El área de Bordado requiere mayor espacio (8) y
mayor cercanía de Bordado con Corte, Habilitado
y Confección (9)
 Se presentan recorridos largos en el acarreo de
materiales (10)
FACTOR SERVICIOS FACTOR CAMBIO
 Nuevo sistema para el control de inventarios (1)
 Innovación tecnológica en el área de Lavado y
Secado (4)
 Nuevos productos, nuevos materiales, nuevas
tallas (6)

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Bibliografía
 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulos 3 al 10: Factores qua afectan la Distribución en Planta
Código de digitalización: DS21138, DS21139, DS21140, DS21141,
DS21142, DS21143, DS21144 y DS21145

 Bertha Díaz
Disposición de Planta
Capítulos 5 al 13: Factores que afectan la Disposición de Planta

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