Importancia del mecanizado en el Peru

Obtención y Análisis de Resultados:

Según los dato estadísticos obtenidos del Ministerio de Comercio Exterior y Turismos se observa
que el acero representa aproximadamente el 51% de la importación nacionales, el Perú produce
1.6 millones de TM de las cuales 0.2 millones TM son exportadas. La importación de acero
representa 88% del valor comercial en el Perú. Como principal importador se tiene a China con
47%. La exportación de acero peruano en el último año ha sido de 1.6 millones de TM, los
principales de productos que se exportan del Perú son barras de acero y alambre, de los cuales
su principal mercado es Bolivia y EEUU, en el caso de la importación

El comercio peruano de manufacturas de acero supera los US$ 1 000 millones, debido
principalmente a la alta participación de las importaciones, que representan el 90% del valor
total. En 2017, Perú importó y exportó manufacturas de acero por US$ 916 y US$ 110 millones
respectivamente, registrando un saldo comercial negativo (-US$ 806 millones). Los principales
países de origen de las importaciones peruanas de manufacturas de acero fueron: China (38%),
EEUU (14%) y España (9%). Los principales productos exportados a esos países fueron: envases
de hojalata, bolas de acero para la molienda de minerales, construcciones y andamiajes.
Conclusiones:
En el país el comercio de acero es principalmente extractivo y debido a que carece de una gran
industria, por ello procede a importar todos sus productos terminados mediante mecanizado u
otro tratamiento, ello también conlleva a un bajo desarrollo tecnológico en distinto ámbitos
laborales debido a la carencia de tecnología. La poca creación de máquinas, en la cual la mayoría
es transformada por maquinado, genera la importación de estas, para después ser
comercializadas generando poco ingreso económica a diferencia si esta hubiera sido creada aquí
mismo. Por tan motivo es importante el desarrollo de la manufactura en el país, ya que es la
forma de crear tecnología y desarrollo.

Protocolo de seguridad

Normas de seguridad que se deben adoptar en un taller mecanico

Son creados bajo un programa de seguridad para prevenir accidentes. En un taller de trabajo
donde existen distinta maquinas esta propenso a muchos riesgos si es que no se sigue un
protocolo, estos riesgo pueden llevarte a perder tu carrera y en el peor de los casos la vida.

Estas normas se pueden generalizar en cuatro puntos: Arreglo personal, orden y limpieza,
manejo de herramientas, operaciones de máquinas.

Arreglo personal:

- No usar ropa suelta cerca a las maquinas porque estas las puede tirar
- Evitar el uso de anillos, pulseras y relojes porque estos pueden quedar atascados en las
maquinas
- Usar zapatos con suela gruesa para evitar cortes
- Uso de gafas para proteger la vista
- Limpieza adecuada de los restos

Orden y limpieza

- Mantener siempre limpias las maquinas

- Se debe mantener siempre limpio el espacio en todo momento
- El piso alrededor de las maquinas debe estar libre de cualquier herramienta
- El piso debe estar libre liquidos y grasa
- No poner herramientas en la mesa de trabajo de las maquinas
- Las maquinas deben estar apagadas antes de limpiar

Manejo de herramientas

- Eliminar siempre los bordes agudos

- Evitar el manejo de herramientas de corte con manos desnudas
- Tener cuidado al levantar herramientas o materiales pesados

Operaciones de maquinas

- Operar toda máquina si solo si se tiene conocimientos

- Se debe hacer un control de orden de los protectores de seguridad antes de operar
- Mantener las manos alejada de las piezas de las maquina o piezas de trabajo