INFORME TÉCNICO DEL SULFITO DE SODIO PARA LA PRODUCCIÓN DE

CLORURO DE SODIO

Elaborado por: María Paula García Forero

Sara Juanita Prada Rubio
Mariana Rodríguez Rojas
 1. TABLA DE CONTENIDOS

1. Tabla de contenidos…………………………………………………………………
2. Introducción…………………………………………………………………………
3. Diagrama de flujo de procesos………………..…………………………………….
3.1 Matrices generación-consumo………..……………………………………........
3.2 Economía del átomo…………………………………………………………....
3.3 Economía del proceso…………………………………………………………..
3.4 Principios de ingeniería verde………………………………………..………..
4.Anexos……………………………………………………………………………….
5.Referencias……………………………………………………………………………
…..
 2. INTRODUCCIÓN

En este informe técnico se mostrará el proceso realizado para la construcción del diagrama
de flujo de proceso de la producción de cloruro de sodio a partir de sulfito de sodio. Se
mostrarán las dos rutas de síntesis seleccionadas como opciones para este proceso, sus
matrices generación - consumo con sus respectivos análisis, la economía del átomo realizada
a partir de estas, la economía del proceso basado en un mercado, y los demás factores de
decisión aplicados. Como resultado de esto se muestra la mejor ruta de producción del cloruro
de sodio, sobre la cual se elaboró el diagrama de flujo de procesos.
3. Diagrama de flujo de procesos Commented [MFGG1]: Muy buen trabajo. Por favor
tener en cuenta los comentarios
El posterior diagrama de flujo de procesos mostrará el registro de materias primas, productos,
balance de materia, principales unidades de proceso, balance de energía, las condiciones del
proceso y especificaciones de los equipos industriales a utilizar, para la producción de
Cloruro de Sodio (NaCl).
Diagrama 1, diagrama de flujo de la reacción. Autoría propia.
Commented [MFGG2]: Igual que en el diagrama de
bloques, sugiern identificar cada corriente y construir una
tabla que indique para cada número el flujo, composición y
presión y temperatura. Las materias primas /productos no
deben ir en bloques, se confunden con equipos. Siempre
van en las corrientes

Para la elección de la ruta de síntesis del Cloruro de sodio expuesta anteriormente, se realizó
inicialmente el análisis de dos rutas diferentes.
En la primera de ella reaccionan el dióxido de azufre (SO2) con dos moles de hidróxido de
sodio (NaOH), para obtener sulfito de sodio (Na2SO3) y agua (H2O), seguido de esto, el
sulfito reacciona en cadena con el ácido clorhídrico (HCl) para la producción final de Cloruro
de sodio (NaCl) , agua (H2O) y dióxido de azufre (SO2); como se muestra a continuación.

SO2+2NaOH→ Na2SO3+H2O
Na2SO3+HCl→ NaCl+H2O+SO2
Reacción 1

Para la segunda reacción se cambió el reactivo de la reacción en cadena por cloruro de

bario (BaCl2), siendo este el ácido que reacciona con el sulfito de sodio para producir dos
moles de cloruro de sodio y sulfito de bario.
 SO2+2NaOH→ Na2SO3+H O 2

Na2SO3+BaCl2→ 2NaCl+BaSO3
Reacción 2

3.1 Análisis matriz de generación - consumo

A partir de estas reacciones se inició la comparación haciendo uso de la matriz generación-
consumo, la cual relaciona las moles de cada producto y reactivo con el fin de obtener el
coeficiente estequiométrico neto de cada compuesto y ayuda a sintetizar las rutas de
producción.

Compuesto R1 R2 ∑iv

SO 2 -1 +1 0

NaOH -2 -2

Na SO
2 3 +1 -1 0

HO2 +1 +1 +2

HCl -2 -2

NaCl +2 +2
Matriz generación-consumo de la reacción 1

A partir de la matriz se obtuvo que los coeficientes estequiométricos para cada uno de los
compuestos son: 0 moles de Dióxido de Azufre (SO ) y Sulfito de Sodio (Na SO ), consumo
2 2 3

dos moles de Hidróxido de Sodio (NaOH) y Ácido clorhídrico (HCl) y finalmente

generación de dos moles de Cloruro de Sodio (NaCl) y Agua (H O) respectivamente.
2

Compuesto R1 R2 ∑iv

SO 2 -1 -1

NaOH -2 -2

Na SO
2 3 +1 -1 0

HO2 +1 +1

BaCl2 -1 -1

NaCl +2 +2

BaSO3 +1 +1
Matriz generación-consumo de la reacción 2
Por otro lado, teniendo en cuenta la matriz de la reacción alterna, se da como resultado la
producción neta de 1 mol de agua, 1 mol de Sulfito de Bario y 2 moles de Cloruro de
Sodio; y el consumo de 1 mol de dióxido de azufre, 2 moles de Hidróxido de Sodio y 1 mol
de Cloruro de Bario. De esta manera se evidencia que la primera vía de reacción es más
viable, al tener menor cantidad de moles consumidas y producidas.

3.2 Economía del átomo

De igual manera se realiza el análisis de la economía del átomo, con el cual se busca
encontrar otro factor diferenciador, relacionando en este caso la masa del producto deseado
y la masa total de reactivos en cada una de las rutas de síntesis.

 HCL: 58/162 = 0,36

 BaCl2: 116/334 = 0,35

Luego de realizar el cálculo, se evidencia una diferencia siendo de 0,1 es muy pequeña para
decidir sobre la mejor ruta de síntesis, razón por la cual se procede a realizar el análisis de
la economía del proceso.

3.3 Economía del proceso

Por último se busca encontrar la diferencia monetaria con los costos de cada reacción
partiendo de los reactivos necesarios, a partir del número de moles relativos de la matriz
generación-consumo.

De esta manera, para la producción de 800 toneladas de NaCl a partir de ácido clorhídrico
se necesitan[3]:
NaCl = (+2)(58,5g NaClg mol NaCl)= +117 g NaCl
HCl = (-2) (36,5 g HClg mol HCl)= -73 g HCl

-73 *800 ton/día117 g NaCl = -499 ton/día

(-499 ton HCldía)(US$ 225 ton HCl)= -$112.275/día
(-$112.275) (3.121 pesos colombianos)= $ 350.466 /dia
dia 1 dólar

Y para producir 800 toneladas de NaCl a partir del cloruro de bario se requieren[5]:
NaCl = (+2)(58,5g NaClg mol NaCl)= +117 g NaCl x 2 moles = + 234g NaCl
BaCl2 = (-1) (208g BaClg mol BaCl2)= -208 g BaCl2
-208g BaCl2 *800 ton/día234 g NaCl = -711 ton/día
(-711 ton BaCldía)(US$ 400 ton BaCl2)= -$284.400/día

(-284.400ldía)(3.121 pesos colombianos dia)= $887,754día

Luego de realizados los cálculos de la economía de proceso, se llega a la diferencia en

costos de ambas reacciones, siendo la producción de HCl $537,288 más económica que la
producción diaria de BaCl2. Al notar esto, se resalta también la importancia de la
producción final de dióxido de azufre en la segunda parte de la primera reacción analizada,
ya que puede ser reutilizado como reactor.

3.3 Principios de Ingeniería Verde

Teniendo en cuenta los principios de ingeniería verde como otro factor para la toma de
decisión, se puede ver que la reacción 1 cumple con el cuarto principio, acerca de
maximizar la eficiencia de uso de materia[8], ya que esta produce dióxido de azufre y a su
vez es utilizado al inicio de la reacción, por lo cual es reutilizable y maximiza la eficiencia
de la reacción. Esto también ayuda a cumplir el octavo principio que consiste en minimizar
el exceso ya que la cantidad de productos que queden de residuos va a ser menor. Gracias a
esto, se cumple también el sexto principio de reutilizar los productos finales.

Luego de analizar los diferentes factores propuestos anteriormente, se decidió elegir la

primera reacción:
SO2+2NaOH→ Na2SO3+H2O
Na2SO3+HCl→ NaCl+H2O+SO2
Reacción 1

Al haber escogido esta ruta de producción, se realizó en primera instancia un diagrama de

bloques, el cual fue base esencial para la realización del diagrama de flujo de procesos. Se
realizaron los cálculos estequiométricos necesarios para hallar las diferentes cantidades y
concentraciones de los productos utilizados para la producción de 800 kg de cloruro de
sodio (NaCl), para así tener los datos suficientes para este.(ver anexo 1)
Y como resultado de esto, el diagrama de bloques realizado fue:
Commented [MFGG3]: Todas las corrientes deben estar
identificadas con nombre, flujo y composición, información
so¿bre la flecha que corresponde a cada corriente. Las
materias primas/productos no van en bloques, hacen parte
de las corrientes. Si se dificulta en el diagrama pueden
identificar las corrientes con números y hacer el resument
en una tabla, creo que es más fácil

Diagrama 2, diagrama de bloques de la reacción. Autoría propia.

Al tener este modelo, para la elaboración del diagrama de flujo de procesos, se escogió
como primer reactor el CSTR( El Reactor de Tanque Agitado Continuo)[9] como el más
indicado para aplicar en el proceso ya que el propósito de este equipo es lograr una buena
agitación en el interior del tanque que produzca una buena mezcla de los materiales, con el
fin de asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y
que no existan o queden espacios muertos[10]. Luego para los separadores, se escogieron
dos tipos por las sustancias manejadas el primero un separador tipo filtro que funciona con
un sistema de tamizado entre una fase líquida y una sólida, un funcionamiento simple pero
adecuado para el proceso, el segundo es un separador tipo tambor de flash[1] que implica la
vaporización instantánea de una parte de la mezcla líquida ya sea por medio de la reducción
de la presión, logrando así la concentración de los componentes más volátiles en la fase
gaseosa y la de los más pesados en la fase líquida, facilitando la separación de los
productos en esta instancia.

Una vez obtenidos todos estos datos, se realizó el diagrama de flujo de procesos.
 4. Anexos:

1. Balance de materia para cálculos estequiométricos

Na2SO3+HCl→ NaCl+H2O+SO2:

800 kg NaCl 1000g1kg*1mol58 g NaCl* 1mol SO21 mol NaCl*64gSO21 mol SO2*1
kg1000g=882,7 kg SO2

800 kg NaCl 1000g1kg*1mol58 g NaCl*1mol Na2SO31 mol NaCl*126gNa2SO31 mol

Na2SO3*1 kg1000g=1737,9 kg Na2SO3

800 kg NaCl 1000g1kg*1mol58 g NaCl* 1mol HCl1 mol NaCl*36gHCl1 mol HCl*1
kg1000g=496,5 kg HCl

800 kg NaCl 1000g1kg*1mol58 g NaCl*1mol1mol*18gH2O1 mol*1 kg1000g=248,3 kg

H2O

SO2+2NaOH→ Na2SO3+H2O

1737,9 kg Na2SO3 1000g1kg*1mol Na2SO3126 g Na2SO3*1 mol SO21mol

Na2SO3*64gSO21 mol SO2*1 kg1000g=882,7 kg SO2

1737,9 kg Na2SO3 1000g1kg*1mol Na2SO3126 g Na2SO3* 2 mol NaOH1mol

Na2SO3*40g NaOH1 mol NaOH*1 kg1000g=1103,4 kg NaOH

1737,9 kg Na2SO3 1000g1kg*1mol Na2SO3126 g Na2SO3*1 mol H2O1mol

Na2SO3*18gH2O1 mol H2O*1 kg1000g=248,3 kg H O 2
5. Referencias

[1]A. Valiente, "Destilación instantánea o flash", Academia, 2010. [Online].

Available:
https://www.academia.edu/6726187/Destilaci%C3%B3n_Flash_Destilaci%C3%B3
n_instant%C3%A1nea_o_flash. [Accessed: 01- Apr- 2019].

[2]R. Cuevas, Depa.fquim.unam.mx, 2009. [Online]. Available:

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf. [Accessed:
01- Apr- 2019].

[3]Á. (HCl), "Ácido clorhídrico 33-35% técnico (HCl)", Restauro-online.com.

[Online]. Available: https://www.restauro-online.com/Acido-clorhidrico-33-35-
tecnica-HCl. [Accessed: 02- Apr- 2019].

[4]"Ajuste de ecuaciones químicas - Ajuste Online", Es.webqc.org, 2019. [Online].

Available:
https://es.webqc.org/balance.php?reaction=Na2SO3+%2B+BaCl2+%3D+NaCl+%2
B+BaSO3. [Accessed: 01- Apr- 2019].

[5]"Catálogo de fabricantes de Cloruro De Bario Precio de alta calidad y Cloruro De

Bario Precio en Alibaba.com", Spanish.alibaba.com, 2019. [Online]. Available:
https://spanish.alibaba.com/g/barium-chloride-price.html. [Accessed: 02- Apr-
2019].

[6]Edii.uclm.es, 2003. [Online]. Available:

http://edii.uclm.es/~jmlova/Archivos/IIA/Archivos/IIA_Resolucion.pdf. [Accessed:
02- Apr- 2019].

[7]R. Murphy, "Introducción a los procesos químicos", scribd, 2007. [Online].

Available: https://es.scribd.com/doc/286174066/Introduccion-a-Los-Procesos-
Quimicos-Regina-M-Murphy. [Accessed: 05- Apr- 2019].

[8]"PRINCIPIOS DE LA INGENIERIA VERDE - Caleidoscopioquimico",

Sites.google.com, 2019. [Online]. Available:
https://sites.google.com/site/caleidoscopioquimico/laquives-siladin-cch-
unam/principios-ingenieria-verde. [Accessed: 02- Apr- 2019].

[9]"El Reactor de Tanque Agitado Continuo", Unac.edu.pe. [Online]. Available:

https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investig
acion/Enero_2011/BENITES_SARAVIA_FIEE/INFORME.PDF. [Accessed: 01-
Apr- 2019].

[10]E. Peña, "tanque con agitación continua (CSTR)", Redalyc, 2008. [Online].
Available: https://www.redalyc.org/html/707/70712293012/. [Accessed: 03- Apr-
2019].
[11] MODELOS DE REACTORES SIMPLES. (n.d.). Retrieved from
http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-
quimica/contenidos/OCW/LO/cap2.pdf

[12] Wang, W.-Z., Yang, C.-G., & Zhang, J.-R. (2012). Absorption of Sulphur
Dioxide from Flue Gas with Sodium Alkali Solution in Packed Columns.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.383-390.6409