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Autor: Br.
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El PROBLEMA
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Mediante la aplicación de Lean Construcción y la eliminación de pérdidas
se busca aumentar la confiabilidad del flujo de trabajo mediante la medición
de las actividades que se programaron con las actividades que no se
cumplieron y la eliminación de perdidas, se procede aplicar acciones
correctivas para eliminar la variabilidad.
Actualmente en Venezuela, la mayoría de las instituciones, empresas
públicas o privadas utilizan los sistemas de planificación convencionales, sin
embargo otras instituciones trabajan bajo sistemas de planificación distintos
de hecho el sector construcción se ve afectado e influenciado por agentes
internos y externos los cuales influyen notablemente en el normal desarrollo
de un proyecto de construcción. Esto se debe a la escases de planificación o
ausencia total de la misma, paradigmas muy arraigados y control de los
agentes basados solo en la experiencia y sin la utilización de herramientas de
gestión, es decir los factores van deteriorando la productividad de una obra o
proyecto de construcción, es uno de los principales retos que hay que lograr.
Actualmente existen muchos errores que superar las cuales ocasionan que las
empresas carezcan de un potencial efectivo y productivo.
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, es una
organización dedicada a la realización y ejecución de proyectos de ingeniería,
prestando la atención necesaria a los clientes, a través de un personal
altamente calificado, en busca del mejor servicio y beneficio para la sociedad
en general, está ubicada en Brisas del Orinoco, calle 1 local #06 Maturín
estado Monagas, actualmente la empresa está presentando problemas en el
área de entrega y ejecución de los proyectos, entre los cuales se pueden
acentuar la falta de control de las actividades planeadas, desorganización de
obra, inadecuado y excesivo suministro de materiales en cada proceso de
construcción, falta de logística para el cumplimiento de los objetivos, lo que
genera pérdidas de tiempo en actividades planificadas económicas, regulación
de los procedimiento.
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Por consiguiente este trabajo de grado se realizó aplicando los
lineamientos de la Filosofía LEAN CONSTRUCTION que propone las bases
para incorporar la filosofía y metodología en la inspección de obra
estableciendo las pautas de forma detallada de cómo se podrá aplicar las
distintas herramientas más importantes y con ello se pueda difundir los
beneficios de la misma, servir de guía para los profesionales o empresas que
busquen implementar en sus proyectos.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Objetivos Específicos
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4. Aplicar la filosofía LEAN CONSTRUCTION en la inspección de obra
para la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, para lograr un mejor
aprovechamiento de los recursos en los procesos.
Justificación de la Investigación
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de obra de manera intensiva y generando una importante actividad indirecta
en otros sectores de la economía del país.
Adicionalmente, en el aspecto social este Trabajo de Grado sirvió para
agilizar los propósitos donde se requiera la inspección de obras que se estén
desarrollando, dando herramientas a los planificadores para solventar
eficazmente los problemas que se puedan presentar, disminuyendo así
notablemente la pérdida de tiempo en estas obras. Contribuyo de esta manera
con la entrega oportuna de las obras.
Este trabajo de grado en lo metodológico permitió ampliar los conocimiento
sobre los métodos de gestión de obras más eficientes para la construcción de
hoy en día y será de gran ayuda para todas aquellas personas que deseen
desarrollar la metodología de LEAN CONSTRUCTION, aportará una serie de
conocimientos necesarios para cumplir satisfactoriamente con la culminación
de una obra cualquiera en el área de ingeniería, permite tener material
referencial en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño para
nuevas investigaciones.
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CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
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proyecto de construcción de la planta de deshidratadora y desoladora de
crudo, de la empresa HQC en el campo Morichal, el autor concluyo
implementar en el proceso de control y seguimiento de actividades, mencionar
cada metodología que fue objeto de análisis, se tomaron los aspectos válidos
para su aplicación en el proyecto en cuestión, el aporte es la optimización de
la gerencia en las actividades.
Reyna, F. (2016). “Aplicación de la filosofía Lean Construcción en una obra
de edificaciones multifamiliares.” Trabajo de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al título de
Ingeniero Civil, se planteó como objetivo general aplicar la filosofía Lean
Construction en una obra que se construía en la Urbanización Escampadero,
ubicada en La Tahona Norte de la ciudad de Caracas. La metodología
empleada se dividió en tres fases: consolidación de la teoría, evaluación del
proceso Lean Construcción y 20 propuestas de implementación del Nivel II,
trajo como resultado la creación de manuales para la inducción del personal
involucrado y detectó las deficiencias de la implementación inicial de la filosofía
para su corrección. El aporte para esta investigación radico en el estudio
detallado en la aplicación de la filosofía Lean Construction.
Bases Teóricas
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Lean Construcción
a. Flujo de materiales.
b. Flujo de información.
c. Flujo de recursos (como por ejemplo mano de obra). (Pág. 157)
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Lean Construction establece un nuevo modelo de producción basado en
flujos y conversiones, donde los primeros no agregan valor desde la óptica del
cliente, pero si consumen recursos en la medida que el consumo de estos
recursos está más allá de la cantidad básica para agregar valor. Ohno recoge
este enfoque cuando define como pérdidas: “Todo lo que sea distinto de la
cantidad mínima de equipos, materiales, piezas, y tiempo laboral
absolutamente esenciales para la producción” (Delgado, 2010) en las obras
de construcción, las pérdidas se dan por muchos factores, Borcherding en
1986 propuso un modelo cualitativo que permite identificar cinco grandes
causas de la reducción de la productividad:
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Una de estas herramientas de planificación y control fue diseñada por Ballard
y Howell. El sistema denominado “Last Planner System®” (el último
planificador) presenta cambios fundamentales en la manera como los
proyectos son planificados y controlados. El método incluye la definición de
unidades de producción y el control del flujo de actividades, mediante
asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtención del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes
necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual
incrementa la productividad. (Botero & Álvarez, 2010).
La idea del sistema Last Planner es involucrar a todas aquellas personas
que tienen participación directa en las actividades del proyecto, para que
ayuden en la fase de planificación de la obra, por medio de su punto de vista,
su experiencia, su criterio, proponiendo productividades, tiempos, y metas
reales que se comprometen a alcanzar, bajo la coordinación de un líder, quien
es el encargado de organizar todas las ideas y materializarlas en una
programación que se hace en tres niveles de detalle: programa maestro o
programación general, programación intermedia (Look Ahead), y la
programación semanal. (García, 2012).
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a. Tiempos de espera por insuficientes equipos, herramientas o
materiales.
b. Tiempos de espera debido a actividades anteriores inacabadas o mal
realizadas.
c. Tiempos de espera por falta de una correcta instrucción para realizar el
trabajo (estándares de trabajo).
d. Tiempo de inactividad debido a la actitud del trabajador o al exceso
número de trabajadores en un área determinada de trabajo (se genera
sobreproducción en momentos puntuales).
e. Desplazamientos innecesarios provocados por recursos insuficientes y
por falta de una adecuada planificación.
f. Acumulación de materiales en plazos no adecuados (se generan
almacenes e inventarios innecesarios).
g. Retrasos por incumplimiento de las especificaciones y cambios en el
diseño. (Pág. 76)
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(VSM) o Mapa del Flujo de Valor, que nos permite comparar el tiempo del ciclo
global de la actividad y las horas dedicadas con la estimación del proyecto.
Además de tablas y esquemas más complejos, la herramienta permite
visualizar las tareas a realizar de una forma muy sencilla. Gracias a esta
herramienta de trabajo, todo el equipo puede participar en la planificación
detallada del trabajo a corto y medio plazo.
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sectorización para la reducción de tiempos improductivos debido a que el
proceso constructivo.
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a. Buffeers.
b. Reducción del tamaño del lote.
c. Entender mejor los procesos.
d. Reducir las dependencias entre procesos y actividades.
e. Reorganizar procesos.
f. Uso de procedimientos constructivos que reduzcan la incertidumbre.
Figura 1. Tiempos que Forman Parte del Ciclo del Proceso Completo. Tomado de: Botero
Luis (2014) Construcción si perdidas.
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los enfoques prácticos parar incrementar la flexibilidad tenemos (stalk & Hout,
citado en Botero, 2012):
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aumento del valor en la gestión de procesos. Este principio, que se basa en la
filosofía japonesa Kaisen, de mejora continua, es aplicado no solo a los
procesos sino a toda la cadena de valor.
Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y las mejoras de las
conversiones: En la construcción donde el flujo de los procesos ha sido casi
siempre olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el
mejoramiento de la conversión.
1. Trabajo en equipo.
2. Comunicación permanente.
3. Eficiente uso de recursos.
4. Mejoramiento continuo (kaizen).
5. Constructabilidad.
6. Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de
Métodos como las cartas de balance.
7. Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento
del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios.
8. Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa (espina de pescado).
9. Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
10. Reducción de los costos de construcción.
11. Reducción de la duración de la obra.
12. Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y
tiempo.( https://www.construcia.com/que-es-lean-construction/)
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filosofía la planificación y el control son procesos complementarios y
dinámicos, en donde la planificación define los criterios y crea las estrategias
necesarias para alcanzar los objetivos del proyecto y el control se asegura de
que cada evento se producirá después de la secuencia prevista.
Lean Construction trata de alcanzar sus objetivos en todas las fases del
ciclo de vida de un proyecto de construcción, contando con todos los agentes
sociales que intervienen en el proceso de diseño, construcción y con todas las
personas y empresas que participan en la cadena entera de suministro. Lean
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es una filosofía que lleva hacia la mejora continua a toda la organización a
través de la focalización en las necesidades de los clientes, potenciando las
aptitudes de los trabajadores y la mejora de los procesos.
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Si bien es cierto que suele ser bastante improbable que la totalidad de las
actividades que componen un proyecto excedan su estimación temporal en
términos de ejecución. No existen métodos o modelos analíticos que permitan
administrar y dimensionar tamaños de Buffers óptimos para ser utilizados en
los procesos de producción en construcción, permite describir cómo se
desarrolla cada tarea.
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e. Seis Sigma.
f. Metodología 8D.
g. Curva de aprendizaje.
h. Informe A3.
i. Justo a Tiempo (Just in time).
j. Last Planner System.
k. Mejora continua. (Seppánen, et al., 2010. Pág. 15)
Productividad
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recursos necesarios para producir un material, un bien o dar un servicio y
posteriormente, a través del proceso, se obtiene un producto o un servicio
determinado. Un sistema o un proceso son más eficientes cuanto menos
recurso consuma para obtener un resultado dado. En el lenguaje coloquial, en
general se usan indistintamente las palabras rendimiento y productividad, sin
embargo es importante aclarar que el rendimiento es definido como la inversa
de la productividad, es decir:
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representan los procesos necesarios para la transformación de materias
primas en producto terminado y el modo en que se transmite la información
entre estos procesos, para indicar que cantidad de producto se debe producir
o suministrar y cuándo debe empezar a fabricarse o solicitarse a los
proveedores internos o externos. De este modo, el mapa de la cadena de valor
puede utilizarse como una herramienta de planificación y control de la
empresa, o como una herramienta de diagnóstico o de comunicación que
facilita la gestión del cambio en la empresa a través de estrategias de mejora
continua (González D. , 2013)
Sin embargo en la construcción no se puede elaborar una cadena de valor
de todo el proyecto en general debido a su complejidad y al gran número de
actividades diferentes que se necesitan para poder ejecutar un proyecto
(Ibarra Gómez, 2011). Para el aprovechamiento de esta herramienta en la
construcción se ha dividido en 4 grupos diferentes: administrativo, diseño,
trabajo en obra y aprovisionamiento.
Para la elaboración de la cadena de valor es necesario identificar las
diferentes etapas de las cuales estará conformado el VMS; así como los
desperdicios y las actividades que agregan valor al producto final. El objetivo
de esta herramienta es localizar las actividades que no agregan valor al
proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas
actividades, para ello es necesario registrar información como:
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sola línea en vez de una serie de actividades como se haría en un diagrama
de barras, resultante de CPM, PDM o PERT. Este método es recomendable
para el caso de proyectos repetitivos, ya sea un edificio o varias unidades de
vivienda, que requieren el mismo tipo de trabajo a lo largo de todo el proceso
de producción (Guzmán Tejeda, 2014). El objetivo fundamental de un
balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso. Su propósito es balancear la velocidad del avance de
todas las actividades involucradas en el proyecto y programarlas, eliminando
la interferencia entre ellas. Esta técnica se utiliza principalmente para:
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control en las cuadrillas de trabajo, esta metodología se denomina tren de
actividades, la cual consiste en el movimiento de las cuadrillas de trabajo de
acuerdo a su especialización y al proceso constructivo a ejecutar; así cada
cuadrilla irá avanzando una tras otra a través de los sectores establecidos en
la sectorización del proyecto esto con la finalidad de tener un proceso continuo
y ordenado de trabajo.
Las 5 S’s y Control Visual El método de las 5 S’s: es una técnica de trabajo
ligada a la filosofía de calidad total. El objetivo de esta técnica es eliminar los
obstáculos que impidiesen una producción eficiente y a una mejora sustantiva
de la higiene y seguridad. Se le denomina estrategia de las 5 S´s por que
representa acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas (figura 3 y figura 4).
Figura 3. Estrategia de las 5S’s. Tomada de: Blanca González Martínez, 2018.
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Figura 4. Descripción de las 5S’s. Tomado de: Blanca González Martínez, 2018.
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los tiempos de ciclo de cualquier tipo de proceso. La metodología Six Sigma
se basa en cinco fases bien diferenciadas (figura 5).
Figura 5. Metodología Six Sigma. Tomada de: Blanca González Martínez, 2018
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problemas, mantener a los clientes, por el buen servicio y la calidad en los
productos que se proveen, disminuir la cantidad de problemas dentro de la
organización. Las 8 disciplinas definidas por esta metodología son:
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y mucho más, aún si se trata de su aplicación sobre obras iguales o del mismo
tipo, pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje
a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y
operatividad de la obra (Lefcovich, 2003).
Figura 6. Estructura del Informe A3. Tomado de: Ciclo de Deming (2012)
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aquello que no agrega valor al producto. Por lo tanto esta metodología se
define según Pérez (2014) como:
Los principales objetivos de esta metodología son: atacar las causas de los
principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar
sistemas para identificar problemas. El Just in time es la filosofía japonesa en
la cual se requiere que la producción necesaria sea realizada en la cantidad y
tiempo establecido, es decir, variación cero al tiempo programado (no producir
ni de más ni de menos). Esta metodología se aplica sobre todo en procesos
de fabricación repetitiva e industrializada, la idea general es establecer
procesos del flujo ligando centros de trabajo de modo que haya un flujo de
materiales uniforme, equilibrado a través de todo el proceso de producción
(Cisneros, 2011).
Last Planner System: Last Planner es un sistema de control que mejora
sustancialmente el cumplimiento de actividades y la correcta utilización de
recursos de los proyectos de construcción. Fue desarrollado originalmente por
Ballard y Howell, fundadores del Lean Construction Institute. Actualmente, está
siendo utilizando por cientos de constructoras alrededor del mundo. En
Latinoamérica especialmente en Chile y Brasil su implementación ha sido
exitosa. En Colombia, un grupo de empresas constructoras lo ha
implementado recientemente. Gracias a sus resultados, su utilización se ha
incluido como un sistema de control imprescindible en los proyectos de
construcción (LCE, 2012).
Alan Mosmman define el Last Planner como un sistema para la gestión
colaborativa de la red de relaciones y conversaciones requeridas para la
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coordinación de la programación, producción, planificación y ejecución de los
proyectos (Porras Díaz, Sánchez Rivera, & Galvis Guerra, 2014).
El propósito de esta herramienta es controlar la producción, con la finalidad
de mejorar la variabilidad que hay en las obras de construcción y tener una
menor incertidumbre de las actividades programadas. Este sistema tiene un
enfoque práctico, ayuda a tener una mejor preparación de planes de trabajo y
ejecutarlos con un alto grado de fiabilidad. Este sistema define como last
planner a la persona que tiene como función asignar el trabajo y transmitirlo a
los trabajadores de campo. Luis F. Alarcón establece tres estados teóricos de
planificación que son: lo que se debe hacer, lo que se hará y finalmente lo que
se puede hacer en obra y lo representa gráficamente como se muestra en la
figura 7, p. 33.
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programación a unos días de haber empezado. Ballard buscaba que este
sistema no sea solo una herramienta de programación sino también de control,
por lo cual también adjunta un porcentaje para conocer el cumplimiento de las
programaciones semanales y medir la eficiencia de la programación (Guzmán
Tejeda, 2014).
La implementación de Last Planner es muy sencilla pero se requiere de un
estricto cumplimiento. Un paso de estricto cumplimiento es el desarrollo de
cada uno de los planes, la revisión de las restricciones para su realización.
Cada plan debe estudiarse cuidadosamente con el fin de determinar, si existe
restricción para su cumplimiento. Cada proyecto tiene restricciones
particulares; no obstante, las principales son: Falta de diseños, materiales,
mano de obra, equipos y actividades previas sin realizar.
Este sistema parte de la tradicional programación maestra de toda la obra,
la cual usa como referencia de hitos: luego baja a una programación por fases
(lo que DEBERÍA hacerse), después abre una ventana de programación de 4
a 6 semanas (analizando lo que realmente se PUEDE hacer), denominado
Lookahead o programación intermedia, donde se aplica un análisis de
restricciones; y finalmente, se pasa a una programación semanal (lo que
finalmente se HARÁ), la cual será más confiable por haber sido liberada de
sus restricciones. Una vez realizados los trabajos (lo que se HIZO), los
planificadores son retroalimentados con el porcentaje de planificación
cumplida y con las razones de no cumplimiento (Orihuela & Ullua, La
planificación de las obras y el Last Planner, 2011).
Plan Maestro
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de todas las tareas necesarias para culminar las etapas de construcción en los
proyectos (Porras Díaz, Sánchez Rivera, & Galvis Guerra, 2014).
El programa maestro debe ser desarrollado con información que represente
el verdadero desempeño que posee la empresa en obra. Es la secuencia
general del proyecto, en todo su plazo con un nivel de detalle adecuado para
el control, muestra la viabilidad de los plazos y las fases del proyecto, por lo
tanto el plan maestro define las tareas que se deberían hacer e incorpora la
panificación de todas y cada una de las actividades del proyecto ver figura 8,
p. 35.
Figura 8. Estructura del Last Planner System. Tomado: Last Planner System. (2014)
Plan Intermedio
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En este tipo de planificación se usa la técnica del Pull Planning. Esta técnica
consiste en una planificación colaborativa, transparente y flexible, que ayuda
a eliminar la sobreproducción. Esta técnica tiene como finalidad realizar una
planificación desde el término de una actividad hacia atrás, con la participación
de todos los involucrados en el proyecto. Esta herramienta requiere que los
participantes tengan varias reuniones en la etapa de planificación de la obra,
de tal forma que los trabajos se encuentren equilibrados y puedan ser
repetitivos, la finalidad es poder controlar, ajustar y mejorar cada actividad de
tal forma que exista una mayor eficiencia durante la ejecución de los trabajos
(Corilla, 2016).
En esta etapa los last Planners seleccionan y disgregan las actividades en
asignaciones para posteriormente hacer un análisis de restricciones, con el
objetivo producir asignaciones liberadas y listas para poder programarse
semanalmente. Para el análisis de las restricciones es necesario dividir el
proceso en dos partes:
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Plan Semanal
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Etapas de planeación Según Last Planner System. (Ver figura 9)
Mejora Continua
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mejores técnicas de producción. El sistema kaizen se enfoca a la simplificación
de procesos, conocimiento del comportamiento humano y la mejora de las
personas, creatividad aplicada, calidad como primer objetivo y la eliminación
de desperdicios (Gallegos, 2007).
Inspección de Obra
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representar de los intereses del propietario en todo lo que concierne a la obra,
objeto de contrato que se inspecciona, debiendo velar por sus intereses y el
cumplimiento estricto de lo indicado en los planos y especificaciones,
abarcando además todos los aspectos de coordinación necesarios para
concluir debidamente los trabajos.
a. Estudio de terreno.
b. Diseño arquitectónico.
c. Diseño estructural.
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d. Constructibilidad y mantenimiento
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a. Controlando todos los materiales que llegan a la obra, mediante los
ensayos correspondientes.
b. Constatando en cada plano, que la parte de obra que se ejecuta, está
conforme en todos sus elementos.
c. Constatando que los materiales se emplean y se colocan en su sitio
según las especificaciones.
d. Controlando todos los equipos que llegan a la obra, para garantizar que
cumplen con las indicaciones dadas por los proyectistas y que están en buen
estado de funcionamiento.
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Objetivos de la Inspección
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1. Ejercer directamente en el lugar de la obra y en forma continua la
inspección de todas las etapas de la construcción donde sea responsable.
2. Estudiar y conocer a cabalidad los planos y especificaciones de la obra,
y comunicar y solicitar autorización para efectuar cualquier modificación al
proyecto, coordinando con el proyectista de la misma y con el Organismo
Ejecutor estas modificaciones al proyecto.
3. Solucionar cualquier diferencia de interpretación de los planos y
especificaciones que se presenten antes y durante la ejecución
de la obra.
4. Verificar en el sitio de la obra la factibilidad de llevar a cabo lo indicado
en los planos.
5. Analizar conjuntamente con la Empresa Contratista los programas de
trabajo.
6. Supervisar la calidad de los materiales que se utilicen en la obra,
realizando los ensayos necesarios para su certificación, así como de los
equipos y la tecnología que el contratista utilizara en la obra.
7. Coordinar las diferentes actividades cuando hayan varios contratos o
frentes de trabajo en una misma obra.
8. Evaluar las obras ejecutadas por el Contratista y avalar las valuaciones
presentadas si están de acuerdo con lo establecido en el contrato,
especificaciones y mediciones de campo de las partidas ejecutadas.
9. Evitar en lo posible que terceros sean afectados o sufran daños en sus
propiedades como consecuencia de la ejecución de la obra.
10. Atender a terceros que sean afectados a causa de las obras en
ejecución notificar al Organismo Ejecutor de la situación presentada.
11. Velar porque la Empresa Contratista y su personal cumplan
rigurosamente con las normas de seguridad e higiene industrial en el trabajo,
tanto como para los trabajadores como para los terceros.
12. Velar porque su personal cumpla con las normas de ética, tanto
personal como administrativa y técnica.
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13. Verificar que la organización funcional de la obra, métodos de trabajo y
equipos empleados por la empresa contratista, están acordes con la buena
práctica de la ingeniería y con lo estipulado en el contrato.
14. Recibir en la obra a visitantes autorizados e informarle sobre el
desarrollo de los trabajos.
15. Cualquier otra que a su juicio beneficie el desarrollo de la obra.
16. Elaborar y firmar el acta de inicio de los trabajos.
17. Fiscalizar los trabajos que ejecute el contratista y la buena calidad de
las obras concluidas o en proceso de ejecución y adecuación a los planos, a
las especificaciones particulares, al presupuesto original o a sus
modificaciones, a las instrucciones del ente contratante y a todas las
características exigibles a los trabajos que ejecute el contratista.
18. Rechazar cualquier personal técnico u obrero del contratista cuando a
su juicio no sea idóneo.
19. Exigir la contratación de un ingeniero residente.
20. Coordinar con el proyectista y el ente contratante para prever, con
debida antelación las modificaciones que puedan surgir en la obra.
21. Dar cumplimiento al artículo 56: Realizar las planillas de las valuaciones
para llevar el control de pagos al contratista con respecto a trabajos
ejecutados.
22. Elaborar y firmar el documento de culminación de la obra.
23. Elaborar, firmar y tramitar las actas de paralización y reinicio de los
trabajos y las que deban levantarse en caso de prórroga.
24. Llevar el libro de obra según modelo elaborado por el colegio de
ingenieros de Venezuela.
25. Llevar el control de ejecución de las partidas de las valuaciones de obra.
http://inspecciondeobras.wikidot.com/
26. Los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las
características de un producto, así como los componentes y materiales de que
está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello
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utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos
especificados. Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de
calidad funciona según lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y
solo se usa el control cien por ciento para características importantes
de seguridad, funcionalidad o normas.
Bases Legales
Título I
Disposiciones Fundamentales
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La presente ley fue creada con la finalidad de desarrollar la planificación
como una tecnología del Estado y la sociedad, para lograr su cambio
estructural. A continuación se presentan tres artículos que hacen referencia al
tema o problemática planteada en la investigación:
Artículo 1. El presente Decreto Ley tiene por objeto establecer las
bases y lineamientos para la construcción, la viabilidad, el perfeccionamiento
y la organización de la planificación en los diferentes niveles territoriales de
gobierno, así como el fortalecimiento de los mecanismos de consulta y
participación democrática en la misma.
Artículo 2. “Se entiende por planificación, la tecnología permanente,
interrumpida y reiterada del Estado y la sociedad, destinada a lograr su cambio
estructural de conformidad con la Constitución de la República”.
Artículo 4. “Se entiende por construcción, la definición en un plan de
una o varias imágenes objetivos, partiendo de determinadas condiciones
iníciales y estableciendo las trayectorias que conduzcan de las condiciones
iníciales a la imagen objetivo”.
La Ley orgánica permite en los artículos descritos como la planificación
está relacionada en la sociedad, la planificación permite la coordinación,
cooperación y seguimiento de una obra o proyecto en ejecución desde su inicio
hasta la culminación del mismo, instrumento de medición muy importante en
obra.
46
Cadena de Valor: es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de
las actividades de una organización empresarial generando valor al producto
final. (X. Zabala, 2009)
Obra Civil: La cosa hecha o producida por el hombre se conoce como obra.
Puede tratarse de un producto material o intelectual, protegido por diversas
leyes, se utiliza para nombrar al proceso de construcción de un edificio o de
una infraestructura en general. (Guía de PDVSA, 2010)
47
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
Diseño de Investigación
48
Universitario Santiago Mariño (2015), al mismo tiempo permitió que el
investigador recoja la información necesaria en la empresa para llegar a dar
una solución satisfactoria a la problemática presente.
Tipo de Investigación
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Fases de la Investigación
Fase I: Diagnóstico
50
Fase III: Propuesta
Unidad de Estudio
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Observación Directa
Revisión Documental
Entrevista no Estructurada
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Según Sabino, C. (2009) “existe un margen más o menos grande de libertad
para formular las preguntas y las respuestas, no se guían tanto por un
cuestionario” (p.97). Esta técnica se aplicó a las cinco personas que labora en
la Roasca Servicios & Suministro, C.A, las preguntas no serán
estandarizadas y se cambian de un entrevistado a otro de acuerdo a las
respuestas que vayan surgiendo en la entrevista.
Análisis Cualitativos
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Análisis Cuantitativo
Microsoft Excel
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CAPÍTULO IV
RESULTADOS
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inadecuado y excesivo suministro de materiales en cada proceso de
construcción, falta de logística para el cumplimiento de los objetivos, lo que
genera pérdidas de tiempo en actividades planificadas económicas, regulación
de los procedimiento.
Para tener información relevante en cuanto a la problemática que presenta
la empresa se realizó una entrevista no estructurada (ver figura 10), en la
misma se escogió cinco personas, tales como el Presidente, Gerente,
Coordinador de Calidad, Supervisor de Obras y Planificador, en dicha
entrevista se pudo obtener información directa e interactiva para dar
objetividad a lo investigado, el entrevistado responderá preguntas de
información de interés a lo investigado, inspección, controles de calidad,
materiales entre otros, las herramientas a utilizar en las entrevista fueron
libretas de anotaciones, lápiz, teléfono, entre otros.
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producto o servicio al cliente. Los procesos de evaluación de proveedores,
control de productos suministrados, identificación y trazabilidad de materiales,
proceso de planificación y control de la obra, proceso administrativos.
Luego de realizar la entrevista (Ver anexo A, p. c), la observación y revisión
de los procesos que contempla la empresa para el desarrollo de las obras se
pudo detectar que la empresa tiene deficiencias en algunos procesos, lo que
conlleva al incumplimiento de los procesos operativos, para el registro efectivo
de la información suministrada es necesario efectuar la explicación de las
herramientas tales como:
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l. Demora en la realización de los proyectos por falta de materia prima o
por dificultades en la coordinación con los proveedores.
m. Falta de control de avance de la obra.
n. Errores comunicación interna verbal y escrita.
En consecuencia a la revisión aplicada en la empresa se pudo determinar
las fallas detectadas existentes, teniendo conocimientos de las actividades que
generan pérdidas en la obra y así buscar la mejor productividad, disminuir la
variabilidad de las actividades desde el suministro de material a la entrega del
mismo, determinando las fallas se puede garantizar la productividad,
rendimiento en el desarrollo de los proyectos a ejecutar.
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, elaboran,
permanentemente un producto diferente o proyectos diferentes. No hay dos
proyectos u obras similares entre sí. Es importante precisar que dentro de las
obras públicas los títulos con mayor presupuesto asignado son: Edificaciones
(hospitales, oficinas públicas, colegios), expansión y mejoramiento urbano
(pavimentación, obras sanitarias, paseos), irrigación y obras eléctricas a nivel
de PVDSA y entes gubernamentales en el estado. Las obras privadas están
representadas por: viviendas, hoteles, centros comerciales, carreteras,
presas, edificios, hidroeléctricas, entre otros.
El proyecto en estudio fue realizado en el Municipio Maturín Estado
Monagas según descripción del mismo es: Construcción de la cuarta etapa del
Liceo Bolivariano Taguaya, las actividades a realizar están comprendidas en
cinco meses, el desarrollo del proyecto se realizó mediante la integración de
todas las características en cada actividad.
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Lean Construction reduzca esfuerzos, tiempo y materiales no necesarios es la
colaboración de todas las partes implicadas en un proyecto de construcción.
Para la correcta implantación de esta filosofía dentro de la empresa es
necesario conocer cuáles son los principios del Lean Construction. A
continuación, se describe sus principales características que deben conocerse
a la hora de ponerlos en práctica:
a. Reducir las actividades que no aportan valor al cliente.
Las actividades innecesarias se definen como aquellas que no atribuyen
valor al producto, en este caso, a la construcción. Por eso deben ser
eliminadas: la reducción de desperdicios del proceso, eliminación de
actividades innecesarias y optimización de las actividades auxiliares como el
transporte o la inspección. De acuerdo a lo mencionado las actividades a
reducir según el proyecto Construcción de la cuarta etapa del Liceo Bolivariano
Taguaya son: Carga de equipos pesados de material proveniente de las
excavaciones, colocación de cerámicas y colocación de cajetines metálicos.
Para analizar las pérdidas por espera (inactividad) se consultó al Ing.
Residente de la obra para tener información de las actividades planificadas,
cuáles y porque están inactivas, estas actividades son: suministro de
Cemento, piezas sanitarias, cerámicas, tuberías de aguas blancas y aguas
negras, acero estructural, cables para instalaciones eléctricas, el atraso de
esta actividades están relacionadas por falta de material en el mercado,
variación imprevista de los precios debido a la alta inflación en el país.
59
encuentren en el estado, en la actualidad se presenta inconvenientes con el
suministro de material.
c. Menor Variabilidad.
Para aplicar este principio es necesario reducir la variabilidad en el proceso
productivo. Esto conlleva retirar materiales defectuosos, procedimientos no
estandarizados y necesidades específicas de los clientes involucrados en el
proceso. La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, realiza
actividades como colocación de acero, en oportunidad se retiró de la obra
acero que están en malas condiciones, proceso de oxidación y mal
almacenamiento.
d. Reducir el Tiempo de Ciclo.
Este principio se relaciona directamente con la optimización de los tiempos
involucrados en la obra. Una solución para reducir el tiempo de ciclo seria
estandarizar el proceso productivo con el fin de disminuir las actividades que
no agregan valor y optimizar tiempos auxiliares. Otro enfoque es la
construcción industrializada y las entregas Just in Time. Para la aplicación de
esta el reducir actividades que no son necesarias en el momento de ejecución
de obras, verificando la planificación de las actividades diariamente puede
lograr alcanzar la entrega justo tiempo.
e. Minimizar los Pasos para Simplificar el Proceso.
Significa simplificar o reducir el número de actividades en un proceso
productivo. Estas tienden a ser mayores a medida que aumentan el número
de componentes o de pasos de un proceso. Para minimizar el número de
pasos se puede optar por la utilización de elementos prefabricados. También
se pueden incorporar el uso de cuadrillas polivalentes o cédulas de
producción.
f. Aumentar la Flexibilidad de las Salidas.
Significa la mejora de las características del producto entregado a los
clientes sin aumentar el coste de estos. Un ejemplo de ellos serían los
60
productos finales personalizados. Gracias al uso de las nuevas tecnologías se
pueden personalizar los productos sin carga importante para la producción.
g. Más Transparencia del Proceso.
Concepto que se relaciona con la mejora del control visual de la producción,
la calidad y la organización del lugar del trabajo, realizando la inspección
continua a cada material tal es el caso del control y etiquetado de los
materiales a inspeccionar.
h. Centrarse en la Cadena de Valor del Proyecto.
Hay que analizar todo el ciclo de vida del proyecto. Desde la fase de diseño
hasta el mantenimiento. Además, buscar herramientas, fórmulas y enfoques
para reducir aquello que no aporta valor al activo. El proyecto en estudio se
verifica la fase de inicio hasta la finalización del proyecto, generando
planificación original, intermedia y semanal.
i. Introducir Mejoras Continuas en el Proceso.
Estar abierto a recibir o a buscar informaciones relevantes para agregar más
valor al proceso: capacitación en obra, introducir nuevos equipamientos y
motivar a los trabajadores para sugerir mejoras al proceso. Observar los
procesos y analizar lo que se puede mejorar, tanto en relación con los flujos y
con las conversiones, utilizando mecanismos para disminuir el tiempo de
ejecución de una tarea, la empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO,
C.A, organiza con su personal charlas y curso de mejoramiento profesional
garantizando conocimientos actualizados es Software como Project, Lulowin y
AutoCAD.
Benchmarking
Comparar las actividades realizadas entre las empresas, con el fin de
identificar las mejores prácticas desarrolladas por el mercado y utilizarlas en
la propia empresa. Además de cumplir los principios del Lean Construction,
también se necesita un foco en la eficiencia y en la toma de datos para su
posterior análisis, realizando una mejora continua y la entrega de justo a
tiempo del proyecto en estudio.
61
Finalmente luego de los principios de Lean Construction, se podrá hacer
frente a los problemas de planificación, optimizando los tiempos de trabajos,
suministro con los proveedores, eliminar actividades que no estén
contemplada en el presupuesto original, plantear nuevas maneras constructiva
de realizar la obra, tener personal calificado que maneje las herramientas que
aporten soluciones.
1. Planificación original.
2. Planificación intermedia.
62
3. Planificación Semanal.
63
Cuadro 1
Lista de Restricciones
Listados de Restricciones Sector: Taguaya
64
planificado desde el inicio, estas reuniones tienen un tiempo aproximado de
tres hora, las reuniones por lo general no se aplazan ya que allí se establecen
las nuevas pautas a realizar y acciones correctivas en la actividades que
mostraron atrasos.
Las reuniones semanales siempre comienzan por el proceso de las
actividades pautadas, acá se revisa todo lo necesario, lo establecido en cada
una de las tareas programadas a medio plazo que pueda realizarse. Este
proceso lo han realizado una vez por semana a lo largo de toda la obra, ver
cuadro 2. No tiene sentido planificar la realización si existen factores que
impiden que se puedan ejecutar las actividades. Cada semana se revisan las
restricciones de las tareas que se encuentran dentro de la planificación
intermedia, actualizando la etapa y se libera las actividades.
Cuadro 2
Registro de Planificación Semanal
REGISTRO DE LA PLANIFICACION SEMANAL
L M M J V
65
presentó porque el proveedor no suministro los materiales solicitado en su
debido momento, justificando el aumento progresivo que hoy en día padece
todo el país.
PROYECTO
Duración: 5 meses
Monto:
66
a. Tema a impartir: ¿Qué es Lean Construction?, Lean Construction: la
mejora continua en el sector de la construcción, Aplicación de la Filosofía de
Lean Construcción?
b. Participantes: Presidente de la empresa Roasca Servicios & Suministro,
C.A, Gerente, Planificador, Coordinador de Recursos Humanos,
Administrador, Ingenieros Civil, Ingenieros Eléctricos, Inspectores de obra y
Supervisor de Obra.
c. Tiempo estimado para la inducción: 5 Horas.
d. Fecha: Julio 2019.
Para medir la capacidad de participación en los participantes se realizaron
preguntas abiertas para validar la información suministrada durante la
inducción a la aplicación de dicha Filosofía. Después de realizar la inducción
se afianzaron compromisos para lograr unificar la implementación de la
Filosofía Lean Construction, todo los participantes se reunieron para unificar
las mejoras y disciplina para la funcionabilidad de los nuevos conocimientos
adquiridos. Se evaluaron las necesidades como:
67
Cuadro 3
Medición de la Productividad
Efectos Nombre Indicador Tiempo de Alcance
Medición
Costo
Cambio en el
Costo actual/Costo Semanal 90%
Costo
presupuestado
Horas Hombre
Actual/Horas
Semanal <=100%
Hombre
Planificada
Uso de mano Actividad en
de obra mano de obra Costo de mano
de obra/Costo
de mano de Mensual <=100%
obra
presupuestada
Indicadores de Procesos
Compras Número de
urgentes pedidos
Semanal <15%
Urgente/ Total
de Pedidos
68
Los resultados de estos indicadores fueron estimados por el Gerente de la
empresa conjuntamente con el supervisor de obra, las cuales fueron
adquiridas en reuniones de seguimiento semanales, todas estas reuniones de
seguimiento quedaron plasmadas en minutas de reunión (las cuales no fueron
suministradas por contener información que están relacionadas y
comprometidas con el cliente).
Cronograma de Actividades.
El cronograma fue desarrollado por el Planificador del proyecto donde
estableció las actividades a ejecutar bajo el Software Project 2010, se permite
bajo esta herramienta la visualización del tiempo de ejecución, los recursos,
las actividades a realizar y la ruta crítica, el mismo lo puede visualizar en el
anexo C, p. X, en el cuadro 4 en el solo se encuentran plasmado los tiempos
por actividad constructiva mas no la asignación de recursos para el desarrollo
de cada una.
Cuadro 4
Actividad Constructiva
1 reunión por
A largo plazo 1 Reunión 17 de Enero de 2019
proyecto
Enero 31 de 2019
A mediano plazo 90 días / 37 días 3 Reuniones Febrero 12 de 2019
Marzo 21 de 2019
Semanales
de Enero de 2019
69
Las reuniones fueron pautadas en horario establecido por el gerente del
proyecto, se les informo por medio de correos electrónico y llamada telefónica
de la programación de la misma, teniendo una receptividad en el personal que
labora en el proyecto Construcción de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano
Taguaya.
Clasificación de los proveedores para el proyecto Construcción de la Cuarta
etapa del Liceo Bolivariano Taguaya:
El propósito de este procedimiento es describir el sistema adoptado por
Roasca Servicios & Suministro, C.A. para la preselección, evaluación,
selección y re-evaluación de los proveedores en función de su capacidad para
suministrar productos conforme con los requisitos de la organización y en
consecuencia contar con un registro confiable de proveedores. Abarcar la
evaluación a los proveedores los cuales que pueden influir directamente en la
calidad de nuestro producto, ya que los mismos deben cumplir con los
requisitos exigidos de calidad.
Es responsabilidad del Departamento de Compra, cumplir con los
lineamientos establecidos en el área de calidad verificando que todos cumplan
con su implantación y uso, esto quiere decir que los productos que se
adquieran deben cumplir con los requisitos de la calidad y cualquier otro
requerimiento a exigencias nuestras o de nuestros Clientes. Todos los
requerimientos de materiales son de entrega inmediata, salvo productos de
importación o fabricación para los cuales siempre se da un tiempo prudencial
que no interfiere en los programas de producción. Para la selección del
proveedor se toman en consideración lo siguiente:
70
ambas empresas les conviene realizar la operación bajo las condiciones ya
acordadas, se hace la compra.
c. EI Coordinador de logística de Roasca Servicios & Suministro, C.A.
llena el formato de Evaluación de Proveedores, RS&S-FG-013 (Ver anexo E.
p. X), donde resaltan el cumplimiento o no cumplimiento de las condiciones
ofrecidas por el proveedor.
d. EI formato de Evaluación de Proveedores, RS&S-FG-013, se revisa y
se analiza cada seis (6) meses por Gerente de Procura y Suministro y el
Gerente de Administración.
e. Si el proveedor no cumple con los criterios que maneja la empresa y las
razones por las cuales está incumpliendo son reiterativas, este proveedor es
calificado como no confiable.
f. La documentación que se debe solicitar a los proveedores para llevar
en el archivo de compras, se crea una carpeta identificada con el nombre del
proveedor donde se conserva toda la documentación del mismo
g. Cada proveedor tendrá su carpeta donde se archiva la evaluación de
proveedor y su documentación en caso de no contener su documentación se
archiva el registro de proveedores emitido por el sistema computarizado de
Roasca Servicios & Suministro, C.A manejado por el Departamento de Procura
y Suministro.
h. Si en la evaluación el resultado fue denominado por D, se debe excluir
de la lista de proveedores.
i. Si en la evaluación los resultados fueron denominados por A, B y C, son
incluidos o mantenidos en la lista de proveedores.
71
planificación de la semana. El Ingeniero Residente conjuntamente con el
Supervisor de obra determinaba las actividades críticas y cuales requerían
mayor atención para darle una solución posiblemente inmediata. La empresa
Roasca Servicios & Suministro, C.A, estuvo siempre al pendiente que no falten
herramientas de trabajos al personal, la cual implique atraso en la misma, la
asignación de cuadrillas se describen a continuación:
Cantidad
Fecha de
Fecha de Identificación Actividad
Ítem Actividad de Responsable Personal
Finalización de cuadrilla dependiente
inicio por
cuadrilla
C. Obras de
Obras de Concreto Supervisor de
Concreto y Obra/ 1 Obras
2 15
Estructura C. Obras Ingeniero Preliminares
metálicas Estructura Residente
Metálicas
2 Obras de
C. de Supervisor de Concreto y
3 Albañilería 16
Albañilería Obra Estructura
metálicas
Supervisor de
4 Herrería C. Herrería 8 _
Obra
72
CONCLUSIONES
73
RECOMENDACIONES
74
REFERENCIAS
75
Municipio Libertado del Estado Monagas.” Trabajo de grado presentado
en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín.
Porras D, Sánchez, & Galvis Guerra. (2014). Filosofía Lean Construction para
la gestión de proyectos de construcción
76
ANEXOS
77
ANEXOS A
Entrevista No estructurada
78
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, está ubicada en
Brisas del Orinoco, calle 1 local #06 Maturín edo. Monagas cuenta con
personal administrativo, una junta directiva y personal de mano de obra
calificada, la entrevista fue realizada con el fin de obtener la información
necesaria para dar respuesta a la problemática que presenta la empresa en
cuanto a la implementación de la Filosofía de LEAN CONSTRUCTION. La
encuesta arrojo que la población se compone de la siguiente manera:
Cuadro 1
Encuesta de Trabajadores
Trabajadores Cantidad
Personal Obrero 60
Mano Calificada 15
Personal Administrativo 6
Total:81 Personas
Trabajadores
6% Personal Obrero
15%
Personal Calificado
60%
Personal
Administrataivo
79
Este análisis arroja que los trabajadores se componen según lo que
dicta el ciclo de vida, 60% Personal Obrero, un 15% de Personal calificado y
por ultimo un 6% de Personal Administrativo. Siendo la persona entrevistada
el mejor informante, a continuación se presentaran 5 preguntas clave para
obtener los efectos que produce la aplicación de Filosofía de LEAN
CONSTRUCTION.
Si: 0
No: 6 Trabajadores
Si
100%
No
80
Si: 10 Trabajadores
No: 15 Trabajadores
25%
No
75%
Si
Si: 21 Trabajadores
100%
Si
No
81
Grafico 4. Resultado de la Pregunta Nº 3. Fuente: Propia (2019).
Si: 10 Trabajadores
No: 10 Trabajadores
50% 50%
Si
No
82
5. ¿Considera usted que es necesario la aplicación de la Filosofía
LEAN CONSTRUCTION La empresa ROASCA SERVICIOS &
SUMINISTRO, C.A?
Si: 21 Trabajadores
No: 0 Trabajadores
100%
Si
No
83
ANEXOS B
Planificación Original
84
CRONOGRAMA DE TRABAJO
ALBAÑILERÍA
HERRERÍA
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
85
ANEXOS C
Cronograma del proyecto en Project
86
ANEXOS D
Evaluación de Proveedores
87
88
ANEXOS E
Memoria Fotográfica del Proyecto
89
90