TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

PRESENTADO POR:

Hugo Alejandro Villamil

Cód. 1421026421
Johanna Carolina Olarte Mendoza
Cód. 1321830012
Wilson Germán Contreras García
Cód. 1311810053

PRESENTADO A:

Juan Sebastián Martínez Grisales

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2017
 2
TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción ..................................................................................................................... 3

2. Justificación ...................................................................................................................... 4

3. Objetivos .......................................................................................................................... 5

3.1. Objetivo General........................................................................................................... 5

3.2. Objetivos Específicos ................................................................................................... 5

4. Justificación de la problemática e investigación de dimensionamiento de lotes ............. 6

5. Modelo de la Cantidad Óptima de pedido (EOQ) ............................................................ 7

6. Silver Meal ....................................................................................................................... 8

7. Costo unitario mínimo.................................................................................................... 10

8. Balanceo de periodo y parte ........................................................................................... 12

9. Bibliografía..................................................................................................................... 14

PRODUCCIÓN
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1. Introducción

Actualmente, las organizaciones están optimizando sus diferentes procesos de producción,

debido a varios factores en los lotes de fabricación, se han desarrollado diferentes metodologías
que se están implementando en las diferentes industrias, La razón este proyecto es desarrollar y
aplicar el material teórico del módulo en un estudio de caso real afianzando de esta manera los
conocimientos, Se desarrollará y aplicará las 4 técnicas heurísticas estudiadas como lo son:
Cantidad óptima de pedido, Silver Meal, Costo unitario mínimo, balanceo de período y parte.
También se aplicará la metodología Wagner & Whitin para solucionar el problema de
dimensionamiento para la compañía DECOPINTA y tener como resultado final una propuesta con
la solución óptima de pedido que le permita a la compañía antes mencionada provisionar los
productos en lanzamiento en el tiempo justo y en el menor tiempo posible, aplicando en función
de la demanda y su estructura de costos, dividiéndolo en periodos semestrales ensayando
diferentes teorías expuestas, este trabajo tiene como finalidad demostrar el avance propuesto en
el proyecto. aplicando las diferentes metodologías en la empresa DECOPINTA sus resultados
arrojaran cual es la mejor, generando maximizar la capacidad productiva a un menor costo.

PRODUCCIÓN
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2. Justificación

DECOPINTA es una empresa que se dedica a la decoración personalizada de locaciones y

uno de sus servicios es vender productos innovadores. Para ello, la organización requiere ampliar

su política de distribución para dos de sus productos: MEGRASPRAY y PERFECTMIX.

Como estos productos son fabricados en Japón, nace la necesidad de determinar un plan de

pedido que permita tener la cantidad de producto necesario, al menor precio y sin retrasos que

afecten el nivel de servicio de sus clientes.

Las técnicas heurísticas que se utilizarán para abordar el problema de dimensionamiento de

lotes en DECOPINTA pretende establecer o garantizar cantidad y lapsos de tiempos en los que

se debe pedir un material con el propósito de cumplir con las demandas de los clientes, es decir,

establecer el cuándo, cómo y qué pedir de acuerdo a las características o comportamiento de mi

demanda.

Por tanto, en el siguiente trabajo se pretende analizar y desarrollar las 4 técnicas heurísticas:

EOQ, Silver Meal, Costo unitario mínimo y balanceo de período y parte a fin de dar solución al

problema de dimensionamiento de lotes que afronta DECOPINTA. Al final del desarrollo del

proyecto propuesto, se determinará cual debe ser el plan de pedido óptimo y los costos de

inventario que se ajusten a este nuevo escenario.

De igual manera, este proyecto nos permitirá afianzar y entender de forma práctica los

conocimientos adquiridos durante el módulo de manera teórica. Así mismo, se podrá establecer

un pensamiento crítico y analítico de las diferentes metodologías de solución a problemas de

dimensionamiento de lotes generando solución adecuada.

PRODUCCIÓN
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3. Objetivos

3.1.Objetivo General

Utilizar las 4 técnicas heurísticas como lo son: Cantidad óptima de pedido, Silver Meal, Costo
unitario mínimo y Balanceo de período y parte, como solución a la problemática presentada en la
empresa DECOPINTA.

3.2.Objetivos Específicos

 Desarrollar las diferentes técnicas heurísticas a fin de establecer cuál es el plan de

pedido óptimo.

 Determinar cuál debe ser la política de pedidos y pedido óptimo para la empresa

ECOPINTA, así como los costos de inventarios y pedidos utilizando la metodología

Wagner & Whitin.

 Comparar de forma cualitativa la complejidad de las cinco técnicas heurísticas y las

soluciones obtenidas de cada una de ellas.

PRODUCCIÓN
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4. Justificación de la problemática e investigación de dimensionamiento de lotes

¿Cómo proceder a mejorar la política de producción estableciendo planes óptimos de envíos

desde la planta de fabricación en Japón hasta el Centro de distribución en Colombia, con el fin de

satisfacer todos los mercados elegidos en despachos mensuales para los dos nuevos productos de

la empresa DECOPINTA y a la vez reducir sus costos?

Teniendo en cuenta las proyecciones de la compañía DECOPINTA donde se pronostican altas

demandas de consumo para sus dos nuevos productos MEGASPRAY y PERFECTMIX en el

mercado Latinoamericano, estos dos productos presentan una demanda determinística ya que las

unidades a fabricar dentro del próximo semestre determinan igualmente su cantidad de unidades

vendidas, se debe asegurar un oportuno reparto a todos sus distribuidores optimizando los costos,

para lograrlo se utilizarán técnicas heurísticas además del desarrollo de la metodología Wagner

& Whitin, generando un plan de pedido calculando las posibles soluciones a los costos.

Se realizará énfasis en el dimensionamiento de lotes estableciendo un plan óptimo de envíos

que garantizará cero retrasos minimizando costos en el manejo de los dos nuevos productos y su
almacenamiento.

PRODUCCIÓN
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5. Modelo de la Cantidad Óptima de pedido (EOQ)

Para hallar la cantidad óptima de pedido se tiene en cuenta el comportamiento de la demanda

y factores como: demanda constante y determinística (conocida), un solo producto, los productos
se compran y/o se producen en lotes, cada lote u orden de pedido se realiza en un solo pedido, el
costo fijo de emitir una orden es constante, el tiempo de reposición (lead time) es conocido y
constante, no existen descuentos por volumen.

Formula

2(𝑫)(𝑺)
𝑸∗ = √
𝑯

Donde:
D: Demanda, unidades por horizonte de planeación.
S: Costo de emitir orden.
H: Costo asociado a mantener una unidad e n inventario durante horizonte de planeación.
i: Tasa anual de mantenimiento
C: Costo del ítem
Q*: Cantidad a ordenar, en unidades

Aplicando el modelo al ejercicio se puede confirmar que:

D =2.165
S = $1.500
C = $1.080
i = 1,4% =0,014
H = i*C= $ 15,12 * 12 (meses)= $181.44

2(𝑫)(𝑺) 2(2.165)(1.500) 6.495.000

𝑸∗ = √ 𝑯
=√ 181.44
=√ 181.44
= 𝟏𝟖𝟗 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

PRODUCCIÓN
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D 2.165 12
= 𝟏𝟏, 𝟒 𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 = 1,05
Q 189 11,4

De lo anterior se puede decir que deben realizar 11 pedidos al año cada mes y dos días
aproximadamente.

Costo Total:

𝐷 𝑄
𝐶𝑡 = 𝑃 + 𝐻 + 𝐶𝐷
𝑄 2

2.165 189
𝐶𝑡 = 1500 + 181,44 + (1.080)(2.165) = $𝟐. 𝟑𝟕𝟓. 𝟓𝟐𝟏
189 2

6. Silver Meal
Es un método heurístico que define el tiempo y la cantidad de pedido en función del costo
promedio del periodo, el incluye los costos de hacer nuevos pedidos y mantener el inventario
(Taha, 2004). La base del método consiste en minimizar los costos totales de ordenar y mantener
por unidad de tiempo.
Con este método debemos evaluar cada pedido periodo a periodo, cuando el costo por periodo
es mayor al anterior no se realiza los cálculos posteriores y para este caso el periodo evaluado de
la demanda es mensual.

Formula
1
𝐶𝑡 = (𝑃 + 𝐶𝑎 ∑ 𝐷 + 𝐶𝑖 (𝐼)
𝑛
Donde:

n: Número de meses para los que se pide mercancía

P: Costo a pagar por orden
𝑪𝒂 : Costo por material
D: Demanda
𝑪𝒊 : Costo del inventario por cada unidad
I: Valor directamente proporcional a las cantidades y al tiempo que se almacenan

PRODUCCIÓN
Al realizar los cálculos tenemos que:

NOTA: Teniendo en cuenta la definición de este modelo, se deben realizar 7 pedidos en el año.

En la tabla siguiente se detalla el costo por cada pedido, la cantidad pedida y el costo total.
 7. Costo unitario mínimo (CUM)

El costo unitario mínimo (CUM) es un método parecido al algoritmo de Silver–Meal (SM), la

diferencia radica en que la decisión se basa en el costo variable promedio por unidad en lugar de
por periodo (Sipper y Bulfin, 1998; Chase y Aquilano, 1995; Nahmias, 2007).

Formula

𝐴 + 𝐻𝐷2 + 2𝐻𝐷3 + ⋯ + (𝑚 − 1)𝐻𝐷𝑚

𝐾´(𝑚) =
𝐷1 + 𝐷2 + ⋯ + 𝐷𝑚

Donde:

m: 1, 2,…n. Se detiene el procedimiento cuando K´(m+1)>K´(m)

K´(m): Costo variable promedio por unidad

A: Costo de la orden de compra

H: Costo de mantenimiento del inventario por periodo

𝑫𝒎 : Demanda por periodo

En siguiente tabla se detalla los costos totales y unitarios.
 8. Balanceo de periodo y parte
El balanceo de periodo fragmentado (BPF) intenta equilibrar el costo de ordenar un pedido y el
costo de mantener el inventario tomando en cuenta las necesidades del tamaño del siguiente lote
en el futuro. El equilibrio de unidades entre periodos genera una tasa unidad periodo económica,
que es la relación entre el costo de ordenar un pedido y el costo de mantenimiento del inventario
(Heizer y Render, 2001).

Formula

𝐹𝑃𝐹: 𝐴/𝐻

𝑉𝐹𝑚 = 𝐷2 + 2𝐷3 + 3𝐷4 + ⋯ + (𝑚 − 1)𝐷𝑚

Donde:

m: 1, 2,…n. Se detiene el procedimiento cuando 𝑉𝐹𝑚 > 𝐹𝑃𝐹

𝑭𝑷𝑭: Factor de periodo fragmentado K´(m): Costo variable promedio por unidad

A: Costo de la orden de compra

H: Costo de mantenimiento del inventario por periodo

𝑽𝑭𝒎 : Valor fragmentado para m periodos

𝑫𝒎 : Demanda por periodo

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Costo= ($1.500*6) + (0,0014+1.261)

Costo= ($9.000) + (17.65)

Costo= $9.017

PRODUCCIÓN
9. Bibliografía

- Muñoz Negrón, D. (2009). Administración de operaciones. Enfoque de administración de

procesos de negocios. P.P. 172 – 173. Google Books. Disponible en:
http://books.google.com.co/books?id=edZx_26yf64C&pr
intsec=frontcover&source=gbs_v2_summary_r&cad=0# v=onepage&q=&f=false.

- Bustos Flores, C. and Chacón Parra, G. (2012). Modelos determinísticos de inventarios

para demanda independiente: Un estudio en Venezuela. [online] Scielo.org.mx.
Disponible en: http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0186-
10422012000300011.

- Sipper, D., Bulfin Jr, R. and González Osuna, M. (1998). Planeación y control de la
producción. 1st ed. McGraw-Hill Interamericana, pp.P.P 265 – 268.

- Krajewski, L., Ritzman, L. and Malhotra, M. (2000). Administración de las operaciones.

Estrategia y Análisis. 1st ed. Distrito Federal: Pearson Educación.

- Chase, R., Aquilano, N. and Jacobs, F. (2000). Administración de la producción y

operaciones para una ventaja competitiva. 1st ed: McGraw-Hill.

- Buffa, E. and Sarin, R. (1996). Administración de la producción y de las operaciones. 1st

ed. México, D.F.: Limusa.