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Presentado a:
VICTOR HUGO RODRIGUEZ
Tutor
Entregado por:
Introducción
El helado en Colombia esta catalogado como un postre de consumo masivo, el cual
cada día se esta consumiendo de manera frecuente sin importar las condiciones
climáticas de cada región, lo cual permite que se convierte en un producto no
estacional y de esta manera incremente su demanda y con ello requiera una
producción mas alta, situación que conlleva a las empresas productoras de este
producto a incrementar las jornadas laborales para lograr cubrir la demanda del
mercado.
El incremento de las jornadas laborales traen consigo diferentes problemáticas
psicosociales en los empleados, debido a la fatiga y cansancio que se llega a
generar en el desarrollo de las actividades diarias, al igual que en las posturas de
los colaboradores, debido a que los puestos de trabajo son estáticos y no tan
adaptables para minimizar los riesgos y enfermedades laborales que se pueden
presentar en una planta de producción, acompañado con el estrés que puede
generar el tener que cumplir con unas metas definidas de acuerdo a la demanda del
producto.
Es de esta manera se busca aumentar la productividad en la planta de helado de
Helados Popsy, a través del análisis de los puestos de trabajo y a través del estudio
de tiempos, donde el objetivo es incrementar la productividad de la planta sin
necesidad de incrementar las jornadas laborales, garantizando así una mayor
productividad y garantizando la seguridad y salud de los colaboradores.
Objetivo General
Realizar un estudio de tiempos y análisis de los puestos de trabajo, con el fin de
aumentar la productividad y minimizar los posibles riesgos y enfermedades
laborales.
Objetivos Específicos
Analizar los tiempos y movimientos que realizan los empleados de Helado
Popsy al envasar helado en cubetas.
Analizar los tiempos muertos y los tiempos que realizan en otras actividades
diferentes a las de envase de helado.
Justificación
La realización del estudio planteado, permitirán a diferentes áreas de la
organización beneficiarse, ya que a través del estudio de tiempos se podrá
establecer un estándar mínimo requerido, para la producción del producto de
manera eficiente, al igual que al área de HSEQ, quien tendrá un diagnóstico que le
permitirá velar por la seguridad de los colaboradores, logrando así establecer los
puntos críticos del proceso, los riesgos de accidentalidad y las posibles fuentes
generadoras de enfermedades profesionales, lo cual permitirá implementar
estrategias que minimicen estos factores.
Marco Teórico
Para la realización del trabajo se realizó un árbol de problemas con el fin de
determinar el problema caso de estudio y las variables que este afectaba.
Árbol de Problemas
Se plantea el siguiente árbol de problemas:
Árbol de Objetivos
De acuerdo al análisis del árbol de problemas, se plantea un árbol de objetivos en
el cual se identifique claramente cuáles serán las acciones a desarrollar.
Adicional, para poder realizar el estudio de tiempos y movimientos la cual consiste
en “es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales
del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos
estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir
costos”.
Conclusiones y recomendaciones
A través de la medición de los tiempos que se demoraba un operario en realizar el
proceso de envasado, sellado y empacado de cubetas, se pudo observar que:
Se pueden ampliar las líneas de servido o dispensación del helado, ya que
actualmente solo se dispone de una por cada línea de producción,
disminuyendo la capacidad que se tiene.
Se deben reorganizar los puestos o posiciones de trabajo dado que dos
operarios deberían llenar las cubetas, luego sean tapadas y selladas para ser
puestas en bandas transportadoras para ser trasladadas al a rea de
almacenamiento.
La empresa debe invertir en compra de maquinaría y equipo para que se
puedan automatizar algunos procesos que hasta el momento se realizan muy
artesanales, como lo es el sellado de las cubetas mediante un
termoencogible, consideramos que esto lo podrí a realizar una maquina para
optimizar tiempos.
Se deben establecer tiempos de ejecución en cada uno de los subprocesos,
dado que la misma persona que tapa las cubetas, limpia el área de trabajo,
ocasionando que se genere represamiento y demoras en la línea de
producción.
Contar con un bienestar de talento humano para que el empleado se sienta
cómodo y motivado en su a rea de trabajo.
Las cubetas deberían llegar por bandas al a rea de empacado para optimizar
tiempos en los procesos.
La toma de tiempos y movimientos permite controlar y efectuar correcciones
inmediatas
El registro general de diversos operarios, en diferentes turnos u horarios,
conlleva a determinar un patro n de comportamiento ejecutorio y conocer en
que rangos de tiempos es mayor y/o menor la producción en un día laboral.
Las condiciones ambientales y del entorno son un factor importante a la hora
de obtener efectividad en el desempen o de cada una de las funciones.
Se deben establecer procedimientos y tiempos estandarizar la duración de
cada subproceso para poder llevar un control riguroso con los operarios y así
no afectar la línea productiva.
Como recomendaciones se puede mencionar que al realizar este trabajo se
deben contar con las herramientas y recursos disponibles para poder llevar a
cabo con éxito el estudio. Así como, el tiempo necesario para poder medir y
analizar los resultados.