SIDERPERU -

GERDAU
 INTRODUCCIÓN

Es la principal empresa siderúrgica del Perú. Desde 1956 se dedica a la fabricación y

comercialización de productos de acero de alta calidad. La Empresa Siderúrgica del Perú -
SIDERPERU es una subsidiaria de Gerdau S.A. de Brasil.

Cuenta con más de 45 mil colaboradores y operaciones industriales en 14 países. Además, es líder
mundial en el suministro de aceros largos especiales para la industria automotriz. SIDERPERU es
desde hace 50 años la principal empresa siderúrgica del Perú dedicada a la fabricación y
comercialización de productos de acero de alta calidad.

El complejo Siderúrgico se encuentra ubicado en la ciudad de Chimbote, en un extenso terreno de

aproximadamente 600 hectáreas y tiene una capacidad de producción superior a las 500 mil
toneladas de productos terminados de acero por año.

Por otro lado la variedad de procesos de fabricación que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una
diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economía (construcción, minería,
Industria, pesca), tanto en el mercado local como extranjero. En el marco de sus políticas de
responsabilidad social la empresa desarrolla proyectos de investigación y evaluaciones
ambientales con la finalidad de mejorar los procesos e implementar alternativas ecoeficientes.
 PRESENTACIÓN

El presente Informe se desarrollará una breve descripción de la empresa como es su razón social,
por quien es dirigido, su objeto social que viene hacer desarrollar actividades siderúrgicas,
industriales y mineras, afines y complementarias, incluyendo exportación, importación y
comercialización de productos que se extraiga, elabore o adquiera de otras fuentes.
La organización permitió la elaboración del presente informe conjuntamente con el apoyo recibido
de Ing. Ramón Llorca Croveto (supervisor) en la empresa Siderperu S.A.A.

La empresa Siderperu S.A.A tiene su respectivo RUC el cual se mencionará en el informe, así
como la reseña histórica, visión y misión de esta prestigiosa empresa metalúrgica y los valores con
los que trabaja la empresa.

El informe tiene como objetivo evaluar el desarrollo de las actividades que realiza la
empresa Siderperu S.A.A; durante la preparación de este informe se fue
recopilando información de la organización, tanto de su reseña histórica de la entidad, así mismo
se realizará la descripción sobre los procesos de producción.
 PERFIL DE SIDERPERU

SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado
en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y
cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y
comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero
e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO 9001-
2008.

La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo.

PERFIL DE GERDAU

Gerdau es líder en la producción de aceros largos en el Continente Americano y una de las

principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Cuenta con más de 45 mil
colaboradores y operaciones industriales en 14 países - en los continentes americano, europeo y
asiático -, las que suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas de acero. Es
la más grande recicladora de Latinoamérica, y transforma anualmente millones de toneladas de
chatarra en acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau está listada en las bolsas de valores
de São Paulo, Nueva York y Madrid.

Con una amplia línea de productos, comercializados para los cinco continentes, Gerdau atiende a
los sectores de la construcción civil, industria y agropecuario. Además, es líder mundial en el
suministro de aceros largos especiales para la industria automotriz. El acero está presente en el
cotidiano de las personas. En Brasil, por ejemplo, el acero Gerdau forma parte de la construcción
y modernización de ocho estadios de fútbol para la Copa del Mundo de 2014 y de importantes
obras de infraestructura para el País, como ferrocarriles, usinas eólicas, puertos y rutas.
 RESEÑA HISTORICA

Fue el 9 de mayo de 1956, cuando nace la primera y más grande siderúrgica del Perú, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central
Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA).

En julio de ese mismo año el General Juan Mendoza, en representación del entonces Presidente de
la Republica, General Manuel Odría, inauguró el tren laminador de planchas de la Planta de
Laminación.

Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderúrgica de Chimbote por el

presidente Manuel Prado.

Por muchos años SIDERPERU operó como una empresa estatal, y luego de superadas las crisis
económicas sucesivas de los años ochenta, el Perú emprendió una agresiva estrategia de
privatización de las empresas que el Estado mantenía bajo su control. En el año 1996, el Estado
peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que después se constituiría como
Sider Corp. Sin embargo, unos años más tarde, el Estado sometió a la empresa a un nuevo proceso
de privatización.

Siderperu Empresa de Gerdau

El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirtió en accionista mayoritario de SIDERPERU

(50% más una acción), y en noviembre del mismo año adquirió un paquete adicional de acciones
con el que consolidó una participación de 83.28% en el Capital Social al 2008 y actualmente posee
el 86.66%, es decir, es el operador y el accionista mayoritario.

De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su
experiencia y capacidades.
CERTIFICACIONES Y RECONOCIMIENTOS

Certificación ISO 9001:2008

“La Norma NTC ISO 9001: 2008 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión
de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que
una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la
calidad de sus productos o servicios. Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con
esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un
buen sistema de gestión de calidad (SGC)”.

Certificación ISO 14001:2004

La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda
a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte de sus
prácticas de negocios habituales. La certificación ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la
aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado.

La certificación ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial. Con esta certificación se trata
de mejorar la manera en que una empresa reduce su impacto en el medio ambiente, lo que puede
crear beneficios internos al mejorar el uso de los recursos (por ejemplo, reduciendo el uso de
materia prima y energía, o mejorando el manejo de desechos).
Certificación OHSAS 18001:2007

La norma OHSAS 18001 de 2007 sirve para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, siendo una manera de evaluación conocida de forma internacional que sirve
como herramienta para poder gestionar los desafíos a los que se pueden enfrentar las empresas de
diferentes sectores y tamaños. La implementación de OHSAS 18001 2007, tiene como objetivo
conseguir una gestión ordenada de la prevención de riesgos laborales para conseguir un clima
laboral, una disminución del absentismo y el incremento de la productividad

Socio de la Cámara de Comercio de Lima

Reconocimiento de Asociación de Buenos Empleadores de Perú Green Building Council

Acreditación de Laboratorios de ensayo ISO 17025

Acreditación de Laboratorios de Inspección ISO 17020

 MISIÓN, VISIÓN, VALORES Y POLITICA

MISIÓN

Generar valor a nuestros clientes, accionistas, colaboradores y a la sociedad, actuando en la

industria del acero en forma sostenible.

VISIÓN

Ser global y referente en los negocios en que actúa.

VALORES CORPORATIVOS

 Tener la preferencia del cliente

 Seguridad de las personas por encima de todo
 Personas respetadas, comprometidas y realizadas
 Excelencia con simplicidad
 Enfoque en resultados
 Integridad con todos los públicos
 Sostenibilidad económica, social y ambiental

POLÍTICA INTEGRADA

 Política Integrada: Salud y Seguridad, Ambiental y Calidad

Para Gerdau, el ser humano en su integridad es un valor que está por encima de los demás objetivos
y prioridades de la empresa. Ninguna situación de emergencia, producción o resultado puede
comprometer la salud o la seguridad de las personas, la protección ambiental y la calidad de los
productos y servicios.
Gerdau, proveedora de soluciones y productos de acero, busca la satisfacción de accionistas,
clientes, colaboradores, proveedores y comunidades por medio de la mejora continua de estos
productos y servicios, procesos y sistema de gestión. Para esto, actúa comprometida con la calidad,
con el control de los riesgos de salud y de seguridad de los colaboradores y con la gestión de
aspectos y prevención de impactos ambientales. Sus acciones son siempre fundamentadas en
objetivos y metas de desempeño y en el cumplimiento consistente de la legislación aplicable y los
compromisos asumidos, buscando el desarrollo sostenible (ambiental, social y económico).

 Principios

El liderazgo es el principal responsable por la seguridad de todas las personas que actúan bajo su
gestión, promoviendo todos los esfuerzos necesarios para preservar la salud y la seguridad de las
personas, el desarrollo sostenible y la productividad y eficiencia de los procesos.

Cada colaborador tiene la responsabilidad de cuidar por su salud y su seguridad, así como por las
de sus colegas, por el ambiente y por la calidad de los productos y servicios. Debe realizar su
trabajo de acuerdo con los procedimientos, instrucciones, normas y reglas establecidas por la
empresa.

Gerdau y todos sus colaboradores se comprometen en la búsqueda de la mejora continua en

relación a la salud y la seguridad de las personas, el ambiente, la eficacia de los procesos y la
satisfacción de los clientes con la calidad de los productos y servicios. Los esfuerzos deben ser
orientados a las acciones de prevención, buscando y compartiendo las mejores prácticas y
utilizando de forma efectiva el aprendizaje en toda la Organización.

 Alcance del Sistema Integrado de Gestión

El alcance del sistema integrado de gestión de SIDERPERU comprende las actividades de los
centros operativos de Chimbote, Lima y Callao.

Las actividades de los centros operativos son fabricación y comercialización de los siguientes
productos de acero: barras y alambrón de construcción, fierro habilitado, barras de alto contenido
de carbono para barras de molino y para fabricación de bolas, barras lisas, redondas y cuadradas;
planchas gruesas, bobinas y planchas delgadas laminadas en caliente, planchas estriadas para piso,
bobinas y planchas delgadas laminadas en frío, bobinas y planchas zincadas lisas, planchas
zincadas onduladas (calaminas), productos tubulares, ángulos para carpintería metálica,
alcantarillas minimultiplate MP, alcantarillas multiplate MP, estructuras de gran luz MP,
guardavías y sus accesorios, túnel liner MP, reservorios MP, actividades en el terminal Portuario.

Las operaciones de Fierro Habilitado y de Estandarización desarrollados en Lima y Callao,

respectivamente, son realizadas por empresas terceras.

Nota:

 Las certificaciones OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004 tienen alcance al centro

operativo de Chimbote.

 La certificación ISO 9001:2008 tiene alcance a los centros operativos de Chimbote, Lima
y Callao.

 El requisito “8.3. Diseño y desarrollo de los productos y servicios” de la norma ISO

9001:2015 no es aplicable al Sistema de Gestión de SIDERPERU debido a que los
productos de acero son fabricados de acuerdo a las normas técnicas nacionales e
internaciones.

CLIENTES

Con sus operaciones, Siderperu atiende al mercado local y extranjero. Sus principales clientes son
distribuidores, empresas de construcción civil, empresas industriales y mineras.

La empresa cree que es necesario entender tan bien los negocios de sus clientes como los de sus
propias empresas. Por eso, trabaja para identificar las diferentes necesidades y desarrollar
soluciones inteligentes. También realiza encuestas de satisfacción, asociaciones en el
perfeccionamiento de productos y programas de relación para perfeccionar y definir las prioridades
de cada segmento de mercado.

Entre sus principales clientes en Áncash se encuentran:

 Distribuidora Consorcio CAF S.A.C.

 Distribuidora Ferretería Contreras La Solución S.A.C.
  Distribuidora La Viga S.A.
 Distribuidora Repalsa S.A.C.
 Distribuidora Salinas Cano Alejandro
 Distribuidora 3A S.A.

PROVEEDORES

Siderperu entiende que sus proveedores son fundamentales para que ella logre alcanzar metas de
calidad, seguridad y excelencia. Por eso, selecciona y desarrolla cuidadosamente sus proveedores
– y exige que ellos sigan prácticas responsables respecto a las personas y al medio ambiente.

Por ese motivo, se está implementando una solución de gestión global del proceso de compras y
de la relación con los proveedores: el Gerdau Global Procurement. Eso traerá, entre otros
beneficios, un cambio en el flujo de informaciones entre Gerdau y sus proveedores en todo el
mundo, haciendo la comunicación todavía más fácil y ágil. Pronto estarán disponibles nuevas
informaciones sobre el proyecto.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

SIDERPERU, empresa de Gerdau, dispone de una amplia línea de productos para los sectores de
la construcción civil, industria y minería. También ofrece, asociados a los productos, servicios que
hacen a sus clientes más competitivos.

 Línea de productos:

Productos largos

 Barras de Construcción NTP 341.031

Descripción: Son barras rectas de acero cuyos resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto.

Cumplen con la norma peruana NTP 341.031 y la norma internacional ASTM A615, ambas
Antisísmica Grado 60; especificación normalizada para barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado.
 Aplicación: En el sector de la construcción, como refuerzo de concreto en estructuras con
diseño sismo resistente.

 Barras de Construcción NTP 399.198

Descripción: Son barras rectas de acero cuyos resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto y son soldables por su bajo contenido de carbono.

Cumplen con la norma peruana NTP 399.198 y la norma internacional ASTM A706, ambas
Antisísmica Grado 60; especificación normalizada para barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado.

Aplicación: En el sector de la construcción, como refuerzo de concreto en estructuras con

diseño sismo resistente

 Barras de Molino

Descripción: Las barras de Molino, son barras lisas de acero de sección circular, con alto
contenido de carbono. Tiene gran dureza y resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda
de minerales.

Cumplen con la tolerancia dimensional de DIN 1013-76 parte 1 1 “Acero redondo laminado
en caliente para empleo general”.

Aplicación: Son utilizados en la minería.

Perfiles laminados

 Perfiles T

Descripción: Son resistentes al doblado, por lo que soportan mayores cargas y soldables sin
que afecte su resistencia mecánica.

Cumplen con la norma ASTM A36.

Aplicación: Son utilizados en carpintería metálica, máquinas, estructuras metálicas,

implementos agrícolas, etc.
Productos Planos

 Calaminas

Descripción: Son producidos para alcanzar la máxima duración gracias a su mayor cobertura
de zinc y mayor resistencia al óxido.

La masa de recubrimiento de zinc y el tipo de acero está de acuerdo a la norma JIS G 3302-87
“Hot-dip Zinc-coated Steel Sheets and Coils”.

Aplicación: Está orientado a techado de viviendas, graneros y depósitos en general.

Productos Tubulares

 Tubos Galvanizados

Descripción: Son tubos electrosoldados resistentes a dobleces y torneados. Son fabricados de

acuerdo a la norma ISO 65 y producidos con acero laminado en caliente. Los tubos pueden
suministrarse galvanizados con un recubrimiento de 490 gr/m² como mínimo. Se tiene tubos
de sección redonda, cuadrada o rectangular.

Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de bajos requerimientos

como barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos,
etc.

 Tubos LAC

Descripción: Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de electrosoldado

(soldadura por resistencia eléctrica), a partir de bobinas laminadas en caliente. Los tubos son
fabricados en sección redonda, cuadrada y rectangular.

Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de bajos requerimientos

como barandas, escaleras de caracol, columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos,
etc.
  Tubos LAF

Descripción: Son tubos conformados en frío y unidos por el proceso de electrosoldado

(soldadura por resistencia eléctrica), a partir de bobinas laminadas en frío. Los tubos son
fabricados en sección redonda, cuadrada y rectangular.

Nuestros tubos son utilizados para aplicaciones en estructuras diversas con bajos
requerimientos mecánicos.

Productos Viales

 Alcantarillas

Alcantarilla de Gran Luz Arco Perfil Alto

Alcantarilla de Gran Luz Arco Perfil Bajo

Alcantarilla de Gran Luz Elipse

Alcantarilla de Gran Luz Ovoide

Alcantarilla minimultiplate MP-68 abovedada

Alcantarilla minimultiplate MP-68 circular

Alcantarilla multiplate abovedada

Alcantarilla multiplate Arco

Alcantarilla multiplate circular y de Gran Luz

Alcantarilla multiplate Paso Inferior

 Guardavías
 Reservorios
RESPONSABILIDAD SOCIAL

 Directrices de Responsabilidad Social

Con el objetivo de contribuir al desarrollo de las comunidades en las que actúa, Gerdau creó, en
2005, el Instituto Gerdau, responsable de las políticas y directrices de Responsabilidad Social de
Gerdau.

Gerdau tiene la convicción de que solamente la transferencia de recursos no es suficiente para

transformar realidades. Así, busca ampliar el alcance de los proyectos sociales que auspicia,
mediante la movilización de sus colaboradores, clientes, proveedores, comunidades, poder público
e instituciones sociales.

 Technical School

El Technical School es un programa social que brindar formación profesional técnica a jóvenes de
escasos recursos económicos en Chimbote a través de becas integrales, para lograr su inserción
laboral y mejorar su calidad de vida.

Este programa está perfectamente alineado al eje educación, foco que impulsa Gerdau como parte
de su responsabilidad social en el mundo. Ha formado de manera gratuita a más de 700 jóvenes,
convirtiéndolos en técnicos de excelencia para su inserción en el mercado laboral industrial.
 Proyectos junto a las comunidades de nuestro entorno

 Orquesta Sinfónica Infantil y Juvenil de Chimbote

 Música para los niños de Chimbote

 Proyectos de Arborización (Proyecto Sembrando Vida: Siembra un árbol, cuida una vida)
 Proyectos Educativos
 Ver para Aprender
 Escuelas Ambientales
 Junior Achievement
 EduAction
 Proyectos Cadena de Negocios
 Desarrollo de Proveedores Locales
 Desarrollo de Recicladores Metálicos
 Desarrollo de Carpintería Metálica
 Desarrollo de Construcción Civil
 Voluntario Gerdau
 Programa voluntariado en Siderperu
PROCESO DE PRODUCCIÓN

Proceso de producción de acero en Siderperu

En la planta de Siderperu la producción se realiza por vía Horno Eléctrico con una capacidad de
35 toneladas. La tendencia mundial a usar hornos de arco eléctrico se intensifica por:

 Bajos Costos en los aceros producidos con estos equipamientos

 Avances en la tecnología de los mismos.

Preparación de la materia prima.

El proceso de producción se inicia en el área del Patio de Chatarra, donde se tiene una zona de
acopio de chatarra industrial proveída por los acopiadores, es levantada, cargada y transportada en
camiones hasta la cizalla de marca Vezzani donde se procesa para compactarla, cortarla a 500 mm
y limpiarla, luego se traslada al patio de preparación de cestas donde se ingresa al Horno Eléctrico
en una cesta porta chatarra de 20 toneladas de capacidad

Carga de chatarra al Horno Eléctrico:

La chatarra a fundir se llena en una cesta metálica de 20 toneladas de capacidad, la chatarra debe
ser seleccionada y acondicionada de tal manera que permita evitar tiempos largos durante el
proceso, luego es levantada con la grúa y depositada en el interior del Horno Eléctrico. Debe ser
cuidadosamente seleccionada para evitar el ingreso de elementos no oxidables (residuales)
Etapa de fusión La chatarra que se ingresa en el horno es calentada con un arco eléctrico hasta
alcanzar una temperatura de fusión de 1630°C La energía requerida para lograr el arco eléctrico
que se encuentra a 3500°C se logra por acción de un transformador de la marca Tamini de 42
MVA, el cual recibe los 13200 voltios y 1837 amperes que ingresan en el lado de alta tensión
provenientes de una sub estación eléctrica, y los transforma hasta los 616 voltios y 39364 amperes
en el lado de baja tensión.

Periodo reductor

Con la chatarra completamente fundida, se inyecta oxígeno por medio de un tubo de fierro, con el
fin de acentuar la oxidación de la escoria. Se realiza el desescoriado del baño, para formar una
segunda escoria reductora, mediante adición de cal, espato flúor, y coque.

Periodo de oxidación

Al final de la etapa de fusión se inicia el periodo de oxidación con la ayuda de mineral de Fierro y
Oxígeno gaseoso. Se produce una agitación del baño debido a la reacción entre el Carbón y el
Oxígeno.

Esta oxidación del Carbón permite que ocurra un “hervido” en el baño, limpiando de esta manera
el acero mediante la remoción de gases (N2, H2) y la eliminación de las impurezas. La cal es
también añadida desde la primera carga para formar desde el inicio una escoria además de oxidante
básica.
Periodo de colada

El análisis químico preliminar realizado al acero líquido y la temperatura antes de vaciar el acero
del horno a la cuchara nos indicarán que la colada está terminada y lista para colar. El fundidor
debe limpiar la piquera y controlar que la cuchara este limpia y a la temperatura adecuada (800°C
mínimo) Las adiciones deben ser realizadas al chorro y cuando se tenga colado de 1/3 a 2/3 del
nivel de acero en la cuchara, se debe guardar el siguiente orden:

 Primero los desoxidantes.

 Segundo las adiciones.
 Tercero los elementos muy oxidables

Adición de aleantes

El último paso en la fabricación es el agregado de ferroaleaciones que cumplan con:

 Desoxidar según el tipo de acero deseado.

 Obtener la composición química final dentro del rango establecido para cada tipo de acero.

Etapa de afino

Se realiza en un Horno Cuchara de 30 toneladas de capacidad, cuenta con transformador de 12

MVA de potencia y usa la misma cuchara que trasporta el acero líquido.

El proceso en esta etapa es para cumplir los siguientes objetivos:

 Colar el acero líquido a la temperatura especificada.

 Ajuste de la composición química del acero
 Reducir el contenido de azufre final.
 Conseguir homogeneidad química y térmica en el baño de acero.

Etapas en el proceso de horno cuchara:

 Agitación por gas visualmente confirmada.

 Tiempo inicial de calentamiento.
 Adición de los elementos formadores de la escoria de afino.
  Homogenización térmica y química del baño de acero.

Terminada la etapa de homogenización se realiza una toma de muestra para realizar un ensayo de
composición química.

Etapa de solidificación

Se realiza en una máquina de colada continua, el acero es transportado desde el horno cuchara
hasta la colada continua, se vierte en un dispensador denominado tundish y posteriormente en un
molde de cobre refrigerado por agua, el molde tiene secciones de 100x100 y 224x224 mm,
finalmente es guiado por unos rodillos hasta la zona de corte.
PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TÉCNICA:

i. Se partió de la Universidad San Pedro hacia la Planta localizada en Av. Antúnez de

Mayolo S/N, Chimbote, a las 9:00 am, en la cual el recorrido dentro de las instalaciones
tuvo una duración de aproximadamente 3 horas y media.

ii. Al llegar a la Planta, esperamos dentro de la recepción un promedio de quince minutos

para entrar y así poder observar toda la Planta en cuestión.

iii. Al hacer nuestro ingreso, nos estaba esperando el responsable de Gestión Ambiental de la
Planta para darnos una pequeña charla sobre la empresa y sobre la seguridad que
debíamos tener al momento de adentrarnos en las áreas de producción.

iv. Luego de la charla, nos brindaron el uniforme y el equipo necesario de protección para
poder empezar el recorrido dentro de la planta.

v. Comenzamos el recorrido de toda la planta en un bus con el responsable a cargo, quien

nos orientó y explicó sobre todo el proceso de producción del acero.

vi. Al finalizar la visita técnica, nos reunimos en su complejo de áreas verdes dentro dela
planta Siderúrgica, donde nos recibieron con un compartir por parte de la empresa.
 CONCLUSIONES

El desempeño y funcionamiento de la empresa no debe ser vista solo como una actividad que
únicamente se sustente en beneficios económicos sino que existen otros efectos orientados al
fortalecimiento de la estrategia de la empresa, como es la concentración de la organización en su
finalidad principal dejando de lado actividades que no creen valor.

Realizando un análisis del entorno de La empresa Sider Perú S.A.A. y su desempeño de los últimos
años, observamos que sus fortalezas internas y las oportunidades que puede aprovechar hacen
compatible su crecimiento a través del desarrollo de una estrategia de liderazgo en costos.

RECOMENDACIONES

Se debería implementar un plan de control interno para mejorar las estrategias y actividades que
beneficien tanto al trabajador como al empleador en el aspecto económico a nivel de evaluacion
del sistema, así mismo fortalecer a la empresa en diferentes actividades que generen valor con
proyección a futuro.

Se debería mejorar sus fortalezas internas, en este caso se debería aprovechar al máximo su
maquinaria total del complejo, sus amplios locales y almacenes, su fuerza motriz (obreros y
empleados), etc. Y así obtener una mejor excelencia operativa para poder estar acorde con
las normasinternacionales que el mercado internacional nos pide.