ORGANIZACIÓN Y METÓDOS

PROYECTO

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE

CALIDAD PARA LA EMPRESA INDUPLAS S A

PRESENTADO POR:

ZAMBRANO LIZ ANGELICA

RUÍZ FLÓREZ DUBAN ANGELO
BARRAGÁN ALFONSO WISTON ARLEY
CASTAÑEDA VELASCO DIEGO ARMANDO
PALACIO VELÁSQUEZ VÍCTOR ARMANDO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
 ORGANIZACIÓN Y METÓDOS

PROYECTO

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE

CALIDAD PARA LA EMPRESA INDUPLAS S A

Tutor:
PACHON MATEO RINCÓN

PRESENTADO POR:

ZAMBRANO LIZ ANGELICA

RUÍZ FLÓREZ DUBAN ANGELO
BARRAGÁN ALFONSO WISTON ARLEY
CASTAÑEDA VELASCO DIEGO ARMANDO
PALACIO VELÁSQUEZ VÍCTOR ARMANDO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 16
1. OBJETIVOS..................................................................................................... 17
1.1 OBJETIVO GENERAL ..........................................................................................................17
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................17
2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE INDUPLAS S.A ............... 18
2.1 ENTORNOLEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLOGICO, ECONOMICO,
AMBIENTAL YCOMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO ...........................................18
2.1.1 Mapa de procesos ...................................................................................... 18
2.1.2 Sistemas integrados de gestión .................................................................... 18
2.1.3 Análisis del entorno del sistema productivo (DOFA) ..................................... 19
2.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL PRODUCTO
A FABRICAR ...............................................................................................................................20
2.2.1 Características de la empresa ...................................................................... 20
2.2.2 Reseña histórica ........................................................................................ 21
2.2.3 Ubicación espacial..................................................................................... 21
2.2.4 Organización administrativa ....................................................................... 21
2.3 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENE EN LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO ....................................................................................................................22
2.3.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de abastecimiento
........................................................................................................................ 22
2.3.2Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la empresa de
proyecto ........................................................................................................... 23
2.4 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL.........................................23
2.4.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo................................................ 23
2.4.2Procedimientos de administración de personal ............................................... 24
2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INDUPLAS S.A .....................................24
2.5.1 Despliegue de la función de calidad (QFD) .................................................. 24
2.5.2 Fichas técnicas de los productos.................................................................. 25
2.5.3 Diagramas de flujo del proceso ................................................................... 26
2.5.4 Diagramas generales .................................................................................. 28
2.5.5 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que interviene en el proceso productivo
........................................................................................................................ 29
3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION ........................................................ 32
3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ..............................................................................................32
4. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO .......................................................................... 34
4.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA ........................................................34
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Mapa de procesos ................................................................................... 18

Figura 2 Organigrama ............................................................................................... 22
Figura 3 Cadena de abastecimiento............................................................................. 23
Figura 4 QFD familia veterinaria................................................................................ 25
Figura 5Flujograma del Proceso Productivo Línea Veterinaria ...................................... 27
Figura 6 Pictograma línea veterinaria .......................................................................... 28
 LISTA DE IMAGENES

Imagen 1 Certificados de SGC .............................................................................. 19

Imagen 2 Localización geográfica .............................................................................. 21
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Matriz DOFA ............................................................................................... 20

Tabla 2 Información de la empresa ............................................................................. 20
Tabla 3 Ficha Técnica Trituradora o Molino ........................................................... 29
Tabla 4 Ficha Técnica Inyecto Sopladora .............................................................. 30
Tabla 5 Ficha Técnica Inyectora ............................................................................ 31
 LISTADO DE CUADROS

Cuadro 1 Ficha técnica .............................................................................................. 26

Cuadro 2 Información de la situación problémica .................................................. 35
 LISTADO DE GRAFICOS

Grafico 1 Gráficos de distribución en planta ................................................................ 33

Grafico 2 Pareto de Induplas s.a............................................................................ 35
 GLOSARIO

En el transcurso del proyecto se encuentra un extenso vocabulario, que permite la focalización de

manera técnica de los temas a tratar; considerando que en el desarrollo ingeniería de métodos de un
caso real y aplicación de elementos de calidad para la empresa Induplas s. a., se presenta una serie de
términos para lograr una fácil comprensión del presente documento. Como principales fuentes de
investigación se tiene como referencia la NTC ISO 9000:2005.

ALMACENAMIENTO: se denomina almacenamiento al proceso y la consecuencia de almacenar.

Esta acción se vincula a recoger, depositar, archivar o registrar algo.

ALMACENAR: Concepto que se utiliza para hacer referencia a un acto mediante el cual se guarda
algún objeto o elemento específico con el fin de poder luego recurrir a él en el caso que sea necesario.
El almacenamiento puede ser de muy diversas cosas u objetos, que van desde lo más simple como
comida o alimento hasta elementos más complejos, como datos en una computadora.

ALTA DIRECCIÒN: Persona o grupo de personas que dirige y controla una organización al más
alto nivel.

APORTES: Recursos humanos y financieros, equipo físico, directrices clínicas y políticas de

operación, que son los ingredientes medulares de los programas y que permiten ejecutar los
programas.

ATRIBUTO: El término atributos se utiliza sobre control de calidad para describir dos situaciones:
cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no), una sola pieza
puede tener uno o más defectos y el número de estos es determinado.

CADENA DE ABASTECIMIENTO: Abarca los procesos de negocio, de talento humano, los

organizacionales, de infraestructura física, de tecnologías y plataformas de información, permitiendo
el flujo continuo de los procesos de servicio y/o manufactura en pro de la creación de bienes y/o
servicios con el objetivo de satisfacer las necesidades del consumidor final, obteniendo un beneficio
global.

CALIDAD: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos,
necesidad o expectativa establecida generalmente implícita u obligatoria.

CANALES LOGÍSTICOS: La red de cadenas de suministro participantes comprometidas en

almacenamiento, manejo, traslado, transporte y funciones de comunicaciones que contribuyen al flujo
eficaz de los bienes.

CAPACIDAD: Aptitud de una organización, sistema o proceso para realizar un producto que cumple
los requisitos para ese producto.

COSTOS DE ALMACENAJE DE INVENTARIO: Una medida financiera que calcula todos los
costos asociados con sostener una unidad en almacenamiento, normalmente expresado como un
porcentaje del valor del inventario. Incluye inventario-en-almacenamiento, almacenaje,
obsolescencia, deterioro o estropeo, seguro, impuestos, depreciación y costo de manejo.
DEFECTO DE UN PRODUCTO: El término "defecto" hace referencia a la realización de una
actividad productiva o de servicio que por falta de control genera un producto no conforme, y este
debe ser identificado y separado para su reproceso.

DEFINICIÓN DE PROBLEMA: Una definición incluida en un plan de monitoreo y evaluación

que describe el carácter y alcance del problema a ser abordado a través de una intervención dada.
Define claramente el problema concreto e incluye un elemento cuantitativo que describe la magnitud
del problema y su impacto en la sociedad u organizaciones. Además, la definición deberá incluir una
descripción de otras iniciativas que abordan el problema, así como definiciones de términos
pertinentes.

DESPERDICIO: Cosa o parte de ella que queda después de haberla utilizado o que se desperdicia
por descuido.

DESPLIEGUE DE INVENTARIO: Una técnica para posicionar inventario estratégicamente para

cumplir los niveles de servicio al cliente mientras de minimiza el inventario y los niveles de
almacenamiento. El inventario en exceso se reemplaza con información derivada a través de la
supervisión del suministro, demanda, e inventario en reposo, así como en movimiento.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Consiste en una representación gráfica sencilla en la que pueda

verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en pleno horizontal
representando el problema analizar.

DIAGRAMA DE PARETO: Es una variación del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se
ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, también conocido como
la regla 80 -20 enunció en su momento que "el 20% de la población, poseía el 80% de la riqueza"

DIAGRAMA: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las relaciones que

tienen los elementos o las partes de un conjunto.

DISEÑO: Es el resultado final de un proceso, cuyo objetivo es buscar una solución idónea a cierta
problemática particular, pero tratando en lo posible de ser práctico y a la vez estético en lo que se
hace.

EFECTIVIDAD: Es la capacidad o facultad para lograr un objetivo o fin deseado.

EMPRESA: Una empresa es una organización o institución dedicada a actividades o persecución

de fines económicos o comerciales para satisfacer las necesidades de bienes o servicios de los
solicitantes, a la par de asegurar la continuidad de la estructura productivo-comercial así como sus
necesarias inversiones.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea según una norma de ejecución preestablecida"

ETIQUETADO: Información impresa que se hace sobre el riesgo que puede representar una
mercancía, por medio de colores o símbolos; se ubica sobre los diferentes empaques o embalajes de
las mercancías.
EVALUACIÓN DE IMPACTO: Conjunto de procedimientos y enfoques metodológicos que
indican hasta qué punto el cambio observado en los resultados intermedios o finales (o el “impacto”)
puede atribuirse al programa. Para esto es necesario diseñar la evaluación a manera de poder estimar
las diferencias en el resultado de interés si se ejecuta el programa o si no se ejecuta.

EVALUACIÓN DE PROCESOS: Un tipo de evaluación que se centra en la ejecución de

programas. Las evaluaciones de proceso usualmente se centran en un solo programa y, en su mayoría,
utilizan métodos cualitativos para describir las actividades del programa y las percepciones
relacionadas con éste, especialmente durante la etapa de desarrollo y la fase temprana de ejecución
del programa. Estas evaluaciones también pueden incluir algunos enfoques cuantitativos, tales como
encuestas sobre el nivel de satisfacción de los clientes y percepciones respecto a las necesidades y los
servicios. Adicionalmente, las evaluaciones de procesos podrían ayudar a entender los contextos
culturales, sociopolíticos, legales y económicos que afectan al programa.

FLUJO A TRAVÉS DE LA DISTRIBUCIÓN: Un proceso en que se traen productos de las

múltiples locaciones hacia una facilidad central (a veces llamado Cross-Dock), re-surtido para entrega
a su destino y envió en el mismo día. Esto elimina almacenaje, reduce niveles de inventario y agiliza
el ciclo de tiempo de una orden.

FLUJOGRAMA: Consiste en representar gráficamente, situaciones, hechos, movimientos y

relaciones de todo tipo a partir de símbolos.

GRAFICA DE CONTROL: Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a

variaciones es estable en el tiempo. Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de
diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias
anormales.

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS: Muchas características de la calidad no pueden

representarse convenientemente con valores numéricos. En tales casos, cada artículo inspeccionado
por lo general se clasifica como conforme o disconforme respecto de las especificaciones para esas
características de la calidad.

HISTOGRAMA: Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de

cada uno de los resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas. Éste gráfico permite observar
alrededor de qué valor se agrupan las mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste valor.

INSUMO: Bien de cualquier clase empleado en la producción de otros bienes.

LOGISTICA INVERSA: Es la que se encarde de la recolección de residuos, posterior a su venta, la

empresa debe estar comprometida a recolectar sus componentes de desperdicio para que sean
reciclados y reutilizados.

MAQUINA INYECTORA: Máquina que se utiliza en el proceso de inyección de termoplásticos,

esta máquina con el termoplástico en estado fundido lo inyecta dentro de las cavidades huecas de un
molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura.
MATERIA PRIMA: (MP) Sustancia natural o artificial que se transforma industrialmente para crear
un producto, cosa que potencialmente sirve para crear algo.

MATRIZ INSUMO PRODUCTO: (MIP) Es una representación ordenada, en forma matricial, del
equilibrio entre la oferta y la utilización (matriz o cuadro de oferta utilización) de bienes y servicios
por parte de los sectores de la economía en un periodo de tiempo determinado, dentro de una situación
de equilibrio general.

MINIMOS CUADRADOS: Es una técnica de análisis numérico enmarcada dentro de la

optimización matemática, en la que, dados un conjunto de pares ordenados: variable independiente,
variable dependiente, y una familia de funciones, se intenta encontrar la función continua, dentro de
dicha familia, que mejor se aproxime a los datos (un "mejor ajuste"), de acuerdo con el criterio de
mínimo error cuadrático.

MOLDE: Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa blanda o líquida que, al solidificarse,
toma la forma del recipiente.

MUESTREO: El muestreo es el proceso de seleccionar un conjunto de individuos de una población

con el fin de estudiarlos y poder caracterizar el total de la población.

OPTIMIZACIÓN: Es el proceso de modificar un sistema para mejorar su eficiencia y el uso de los

recursos disponibles (rendimiento).

OPTIMIZAR: Planificar una actividad para obtener los mejores resultados. En matemáticas e
informática, determinar los valores de las variables que intervienen en un proceso o sistema para que
el resultado que se obtiene sea el mejor posible.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN: Programa maestro de producción (MPS), Plan con fases
de tiempo que especifica cuánto y cuándo piensa crear la empresa cada pieza final.

PLANEACIÓN AGREGADA: Planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se

le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en
referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del
sistema, en familias de recursos.

PLANES DE MUESTREO: El plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte

representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad,
para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA)
para nosotros y nuestros clientes o proveedores.

PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD: Parte de la gestión de calidad enfocada al establecimiento

de los objetivos de la calidad y la especificación de los procesos operativos necesarios y de los
recursos relacionados para cumplir los objetivos de la calidad.

PROCEDIMIENTO: Forma especificada para llevar a cabo una actividad a un proceso.

PROCESO: Se define como conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las
cuales transforman elementos de entrada en resultados.
PRODUCCIÓN: Acto de transformar los factores de producción en los bienes y servicios que se
demandan para el consumo o la inversión

PRODUCTIVIDAD: Capacidad de producción por unidad de trabajo.

PRODUCTO NO CONFORME: La no conformidad en un sistema de calidad, se origina cuando

se está incumpliendo con los requisitos del manual de calidad y confrontado con la norma ISO 9001.

PRODUCTO: Un producto es todo aquello que la empresa o la organización elabora o fabrica para
ofrecer al mercado y satisfacer determinadas necesidades de los consumidores

PROPIEDADES FISICAS: Son aquellas que se pueden medir u observar sin alterar la composición
de la sustancia.
Ejemplo: Color, olor, forma, masa, solubilidad, densidad, punto de fusión, etc.

PROPIEDADES QUIMICAS: Son aquellas que pueden ser observadas solo cuando una sustancia
sufre un cambio en su composición.
Dentro de estas propiedades se encuentra el que una sustancia pueda reaccionar con otra.

PURGA: Material que ayuda a la limpieza de la máquina sea inyectora o extrusora para seguir
adelante con el proceso de transformación de plásticos y fabricación de productos sin defectos y con
el menor desperdicio posible.

REBABA: Porción de materia que sobresale en los bordes o en la superficie de un objeto cualquiera.

ROTULO: Advertencia que se hace sobre el riesgo de una mercancía, por medio de colores y
símbolos; se ubican sobre las unidades de transporte (contenedores, carro tanques, entre otros.)

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Un sistema de gestión de la calidad es una estructura

operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales,
para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, la información de la
organización de manera práctica y coordinada que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos
para la calidad.

SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO: Clasificación y etiquetado de productos químicos

(sga) Armonización es Establecer una base común y coherente para la clasificación y comunicación
de los peligros de los productos químicos y sus mezclas.

SISTEMA PRODUCTIVO: Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial.

SISTEMAS DE GESTIÓN: Conjunto de reglas y principios relacionados entre sí de forma

ordenada, para contribuir a la gestión de procesos generales o específicos de una
organización. Permite establecer una política, unos objetivos y alcanzar dichos objetivos.

VARIABLE: Representa el elemento de un sistema, que varía o está sujeto a cambios.

VARIABLES CUALITATIVAS: Son las variables que expresan distintas cualidades,
características o modalidad. Cada modalidad que se presenta se denomina atributo o categoría y la
medición consiste en una clasificación de dichos atributos.

VARIABLES CUANTITATIVAS: Son las variables que se expresan mediante Cantidades

numéricas.

VARIABLES ESTADISTICAS: Variable es una característica que al ser medida en diferentes

individuos es susceptible de adoptar diferentes valores.
 INTRODUCCIÓN

El proyecto ingeniería de métodos de un caso real y aplicación de elementos de calidad, proporciona

herramientas, por medio de las cuales se realiza un diagnostico con el fin de identificar posibles causas
de una situación problémica, con la cual se plantea una mejora desde los competencias desarrolladas
durante el modulo.

El proyecto que se presenta a continuación hace referencia al sistema productivo de la empresa

INDUPLAS S.A. con el fin diagnosticar posibles falencias en el incumplimiento del programa de
producción y como afecta.

Basándose y aplicando los conocimientos de aprendizaje adquiridos en el proceso de formación, se

identificara las diferentes causas que están afectando el proceso productivo y así poder proponer un
plan de mejora.

Se utilizó una lista de chequeo para evidenciar las distintas falencias que se presentan sobre la
distribución en planta.

Teniendo en cuenta el sistema productivo de la empresa que está conformado, por el despliegue de la
función de la calidad, fichas técnicas del producto y maquinaria, diagramas de recorrida, Diagrama
de Operaciones del Proceso Productivo, matriz insumo producto y programación lineal.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollo de mejoramiento en la empresa Induplas s.a., partiendo de la identificación y análisis de
problemáticas.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que defina las condiciones
iníciales del proceso.

 Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el aseguramiento de

requerimientos establecidos.

 Modelar matemáticamente, situaciones polémicas, para utilizar eficientemente los recursos.

 Gestionar la cadena de abastecimiento de la empresa para generar cadena de valor en el

sistema productivo.

 Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de cuantificar los recursos
necesarios del proceso.

 Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del recurso humano de
la empresa.

 Programar las actividades de producción a partir de los recursos disponibles para aumentar
índices de competitividad de la empresa.

 Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el fin de posicionar
la empresa en el mercado.
 2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE INDUPLAS S.A

2.1 ENTORNOLEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLOGICO, ECONOMICO,

AMBIENTAL YCOMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Para efectuar un adecuado diagnóstico es necesario tener en cuenta como los factores internos y
externos pueden afectar el desarrollo del sistema productivo de la organización, para así generar
planes que mitiguen el impacto y sacar provecho de aquellos que nos den una ventaja competitiva.

De acuerdo a lo anterior se mostrara como desde la planeación estratégica se busca que la empresa
Induplas s.a sea más competitiva cumpliendo con la normativa en todos los entornos que la compone
y sin generar daño al entorno ambiental por el desarrollo de su actividad.

2.1.1 Mapa de procesos

A continuación observamos los diferentes procesos para obtener un producto final, iniciando desde
la compra de la materia prima y las diferentes intervenciones por las que pasa en la línea de
producción hasta la obtención del producto final.

Figura 1 Mapa de procesos

Fuente 1 Grupo proyecto

2.1.2 Sistemas integrados de gestión

Este gran logro, es el resultado del esfuerzo y compromiso de la compañía en favor de la calidad, este
proceso se inició en el 2002 el cual condujo al mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la
Calidad, el que pone a su disposición para el mutuo beneficio.
Induplas s.a. Cuenta con la certificación de la norma ISO 9001:2008 como base del sistema de gestión
de calidad ya que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que la empresa
debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos, Otorgado por el INCONTEC, Actualmente se llevan a cabo auditorías internas para
renovar la acreditación

Imagen 1 Certificados de SGC

Fuente 2 Induplas s.a.

2.1.3 Análisis del entorno del sistema productivo (DOFA)

Partiendo de la información que se conoce de Induplas s.a y de la actividad económica a la que se

dedica se realiza la matriz DOFA la cual nos permite maximizar las fortalezas y oportunidades,
minimizar las debilidades y amenazas generando unas estrategias para controlar los impactos que
puedan afectar al proceso productivo.
Tabla 1 Matriz DOFA

MATRIZ DOFA
ANALISIS INTERNO
FORTALEZAS: F DEBILIDADES: D

F1 Capacidad Financiera por la trayectoria de induplas D1 Costo de distribuccion de productos

F2 Altos estandares de calidad en el producto final D2 Relacion directa oferta -demanda en el crecimiento
F3 Aprovechamiento del producto no conforme D3 falta de un sistema de mantemiento de las maquinas
F4 Disponibilidad de Mp durante todo el año D4 Falta de materias primas en el mercado local
F5 Precios competitivos del producto que se oferce D5 Bajos margenes de ganacias en algunos productos

A OPORTUNIDADES: O ESTRATEGIAS:FO ESTRATEGIAS: DO

N
O1 Buscar nuevos clientes * Tener un plan de contigencia que permita redefinir la
A * Crear un plan de mercadeo el cual esta caracterizado
O2 Aspirar a vender nuevos productos extrategia de la empresa de acuerdo a la comportamiento
L por una excelente atencion y acompañamiento que
del mercado para amortiguar el impacto sobre ella
I O3 Ampliarse y masificar las ventas incluya servicio de posventa y recordacion de marca.
S O4 Llegar a ser el numero 1 en el mercado nacional *Establecer como valor coorporativo la Sinergia *Generar una fidelizacion permanente a los cliente
I O5 Los TLC empresarial para que la organización sea mas completa actuales que permita mantener las ventas aun se
S y eficaz tengan nuevos competidores
AMENAZAS :A ESTRATEGIAS:FA ESTRATEGIAS :DA
E
X A1 La devaluacion de la moneda ($) *Generar relaciones comerciales con otros paise que *Implentar un plan de capacitacion dirigido especialmente
T A2 Relaciones bilaterales entre paises E y I comercializen la Mp para tener varios proveedores al departamento de mantenimiento el cual premitar llevar un
E A3 Empresa con menor costo del mismo producto que garantice la misma calidad requeridad. registro y minimice los coste de arreglo de las maquinas
R A4 Crisis economicas *Generar constantes actualizaciones al ciclo PHVA *En los procesos misionales generar como politicas la
N A5 Altos costos maquinaria y transportes para garantizar que el producto final cumple con las busqueda de nuevos nicho de mercado.
O necesidades del cliente.
Fuente 3 Grupo proyecto

2.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL PRODUCTO

A FABRICAR

2.2.1 Características de la empresa

A continuación se señalan los datos más importantes de constitución de la empresa en la cual se
desarrollara el proyecto.

Tabla 2 Información de la empresa

Fuente 4 Grupo proyecto

2.2.2 Reseña histórica
Induplas s.a., es una Compañía Colombiana, cuyo objeto principal lo constituye la fabricación,
transformación, manufacturación, ensamble y circulación de toda clase de bienes de la industria de
los Plásticos, mediante los procesos de Inyección, Soplado e Inyecto soplado productos dirigidos
hacia los mercados nacionales e internacionales para compañías de los sectores veterinarios,
cosméticos, farmacéuticos e industria en general.

Contamos con una experiencia de más de 30 años, tiempo en el cual, nuestros clientes han contado
con el respaldo y confiabilidad que tienen nuestros productos en los cuales aplicamos altos parámetros
de calidad, utilizando un recurso humano calificado y capacitado logrando que los cliente tengan la
confiabilidad en la adquisición de los productos

2.2.3 Ubicación espacial

Induplas s.a., se encuentra ubicada en la ciudad de BOGOTA D.C – COLOMBIA, en el barrio
Toberín en la dirección Carrera 22 N 168-35, con los siguientes linderos

Al norte con Colserautos

Al sur con Valteck
Al oriente con Muebles Max
Al occidente con Distribuidor de carnes y Arbocol.
Donde sus rutas de llegadas son, entre la calle 170 y la autopista norte realizando los giros señalados
en la imagen siguiente.

Imagen 2 Localización geográfica

Fuente 5 Grupo proyecto

2.2.4 Organización administrativa

Induplas s.a., se encuentra conformada y organizada por un número general de empleados distribuidos
de la siguiente manera.
Área operativa: 90 empleados
Área administrativa: 30 empleados
Para un total de 120 empleados
Figura 2 Organigrama

Fuente 6 Induplas s.a.

2.3 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENE EN LA CADENA DE

ABASTECIMIENTO
Para diagnosticar el estado actual de la empresa Induplas s.a. Se utilizó el VALUE STREAM
MAPPING en el cual se identificaron y establecieron los tiempos y proceso de logístico y de
trasformación del producto final cumpliendo con las condiciones y especificaciones del cliente,
partiendo desde el requerimiento del cliente el análisis de existencias de materia la solicitud de
compra y procesos de transformación necesarios para la elaboración del producto.

2.3.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de abastecimiento

Los componentes básicos de la cadena de abastecimiento de Induplas s.a y que nos genera impacto
en nuestro proceso productivos son:

 Proveedores: Comercializadora producplasticos, Metroplast comercializadora, Ajover

fabricante, Muehlstein de Colombia, Química comercial andina, Montachem internacional,
Trycon energy Ltda.Permaquin Ltda., Productos g y c, Mesa hermanos y cia.

 Fabricantes: Este elemento está representado por la empresa y sus clientes internos.

 Transporte: TCC, Deprisa, Coordinadora.

 Cliente: Pelikan, spai sons laboratorio farmacéutico.

 Comunicación: Por medio de correo electrónico.

2.3.2Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la empresa de proyecto

Figura 3 Cadena de abastecimiento

Fuente 7 Grupo Proyecto

2.4 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL

Es un método de recopilación de los requisitos y cualificaciones personales exigidos para el

cumplimiento satisfactorio de las tareas de un empleado dentro de la organización: nivel de estudios,
experiencia, funciones del puesto, requisitos de instrucción y conocimientos, así como las aptitudes
y características de personalidad requeridas. Además, el perfil de puesto se ha convertido en una
herramienta sumamente útil en la administración y plantación exitosa de los Recursos Humanos de
la organización.

2.4.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo

Después de realizar una verificación de los perfiles que tienen la empresa estos carecen de
información y no son claros para los trabajadores, por lo cual como grupo proyecto se realizara una
propuesta para mejorar dicho perfiles los cuales desarrollaremos más adelante con base a la
normatividad vigente.
2.4.2Procedimientos de administración de personal
La selección de personal es una comparación entre las cualidades de cada candidato con las exigencias
del cargo, y es una elección entre los candidatos comparados; para entonces, se hace necesaria la
aplicación de técnicas de selección de personal.

Para Induplas s.a. es muy importante contar con procedimiento que establezca los objetivos, alcance,
los responsables del proceso para garantizar que se cumpla con las expectativas en el momento de
seleccionar el talento humano que hará parte de su equipo de trabajo, motivo por el cual en su
momento y ligados a los perfiles de trabajo se realizara un procedimiento el cual en el literal
actividades del personal de acuerdo a las políticas de la organización se ampliara las propuesta se
harán a la organización .

2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INDUPLAS S.A

Para poder dar solución a la situación problémica planteada era necesario conocer detalladamente
cada uno de los procesos, capacidad instalada (maquinaria-mano de obra) y disponibilidad de
recursos, partiendo de ello generar mejoras que contribuyan a minimizar dicha situación, se utilizaron
como herramientas despliegue de la función de calidad (QFD), fichas técnicas de los productos
fabricados, diagramas. A continuación se presentaran los antes mencionados:

2.5.1 Despliegue de la función de calidad (QFD)

Casa de la calidad: es una matriz de relaciones utilizada para analizar y ponderar la relación que existe
entre las necesidades de los clientes, como requerimientos del producto o “QUE”, y las características
de calidad del producto o “COMO”, con esto se busca poder contar con un listado de atributos o
características de diseño para el producto, ordenadas por importancia, y de acuerdo a las necesidades
presentadas por los clientes.

Como lo veremos a continuación:

Envase Veterinario: los clientes de Induplas s.a. buscan productos “QUE”:

 Asequible
 Limpio
 Durable
 Diseño
 De uso único
Con base en esto se crea el diagrama despliegue de la calidad dando soluciones a los “QUE” de los
clientes identificando sus necesidades primordiales y dando solución para la satisfacción del mismo
creando el producto que sea efectivo para nuestros clientes tal como se muestra en la gráfica, donde
se describen nuestros ponderados de mayor importancia para la creación del producto pedido:
Figura 4 QFD familia veterinaria

Fuente 8 Grupo proyecto

2.5.2 Fichas técnicas de los productos

Es una descripción detallada de las características, cuidados, uso del producto, propiedades,
métodos de ensayo, especificaciones técnicas tales como voltaje, peso y dimensión.
Cuadro 1 Ficha técnica

Fuente 9 Grupo proyecto

2.5.3 Diagramas de flujo del proceso

Es una herramienta grafica que determina el flujo de trabajo representado en procesos y responsables
para ejecutar posibles acciones correctivas que permite determinar el paso a paso para la elaboración
de un producto y las decisiones que se debe tomar en cada uno de ellos.
 Como se demostrara a continuación:

Figura 5Flujograma del Proceso Productivo Línea Veterinaria

INICIO

MEZCLADO

ALISTAMENTO

SOPLADO

NO

¿PRODUCTO DISPOSICIÓN MATERIA

CONFORME? PRIMA NO CONFORME.

SI

Flujograma Actual
EMPAQUE 13 de septiembre de 2019
Línea Veterinaria
Grupo Proyecto

PRODUCTO TERMINADO

FIN

Fuente 10 Grupo proyecto

2.5.4 Diagramas generales

Es la representación gráfica de los procesos que interviene en la línea de producción.

Figura 6 Pictograma línea veterinaria

Pictograma Del Proceso Productivo Línea Veterinaria

Recepción Materia prima Almacenamiento Pesado

ALISTAMIENTO
Mezclado Cambio de Molde

Tolva Alimentadora Proceso de Soplado Rebabas

PRODUCTO TERMINADO
Producto Terminado Empaque – Embalaje Distribucion

FECHA 13/09/2019
N° DE DIAGRAMA 1
SUMINISTRADO POR GRUPO PROYECTO
ELABORADO POR GRUPO PROYECTO

Fuente 11 Grupo proyecto

2.5.5 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que interviene en el proceso productivo

Dentro el sistema productivo es parte fundamental conocer cuáles son las maquinas que intervienen
en el, cómo funciona y las características técnicas para manejar un adecuado mantenimiento.

En el caso de Induplas s.a. las maquinas más importantes son: Molino, Inyectó sopladora, Sopladora,
Inyectora.
Tabla 3 Ficha Técnica Trituradora o Molino

Fuente 12 Grupo proyecto

Tabla 4 Ficha Técnica Inyecto Sopladora

Fuente 13 Grupo proyecto

Tabla 5 Ficha Técnica Inyectora

Fuente 14 Grupo proyecto

 3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diagramas de recorrido: por medio de la representación gráfica se determinan los diferentes

desplazamientos que se realizan en el proceso productivo, evidenciando tiempo distancia en la
ejecución de la producción, y así poder plantear una mejora.

Figura 7 Distribución en planta de Induplas

Fuente 15 Grupo proyecto

Figura 8 Diagrama de recorrido

Fuente 16 Grupo Proyecto

Actualmente es de vital importancia para las organizaciones el aprovechar al máximo del espacio
físico, conservando las delimitaciones y demarcaciones adecuadas para un puesto ergonómico
evitando enfermedades laborales.

Se realizó una lista de chequeo en Induplas s.a., donde se evidencia que hay un déficit de espacio y
su principal causa la conlleva la maquinaría, ya que las sopladoras, inyectoras e inyecto sopladoras
son de gran tamaño y de difícil transporte; a continuación se muestra un resultado de la ponderación
de las listas de chequeo

Grafico 1 Gráficos de distribución en planta

Fuente 17 Grupo Proyecto

 4. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO

4.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA

Para identificar la situación problémica de la empresa se utilizaron listas de chequeo como

herramienta de recolección de información preliminar para plantear una posible falencia que afectara
el proceso.

Después de analizar las posibles causas y mediante diagrama de Ishikawa se organizan para ver con
más claridad el entorno de la empresa y así mismo a través del diagrama de Pareto se clasifica según
orden de importancia obteniendo los siguientes resultados.

 Aplicación del diagnóstico integral

Continuando con las herramientas de recolección de información, se aplica una encuesta más
detallada donde incluye aparte del proceso productivo todas las áreas de apoyo que influyen en él
para así determinar que relevancia tienen en la situación problémica ya detectada.

 Situación problémica

Después de haber utilizado todos los métodos de recolección de información a las diferentes áreas se
define la situación problémica de la empresa, es el incumpliendo del programa de producción en un
15%.

El porcentaje de incumplimiento está basado en las estadísticas de los tres últimos meses de ventas
donde se identifica un incumplimiento en las entregas de producción al cliente, ya definida la
situación problémica procedemos a realizar el análisis de las posibles causas, que están dando como
efecto el problema mencionado.

 Diagrama de ISHIKAWA.

Teniendo en cuenta la situación problémica de la empresa, que es el incumplimiento del programa de

producción en un 15%., se implementa el diagrama de causa y efecto, para analizar el comportamiento
del proceso productivo, donde se determinó las 18 causas identificando a que M corresponde cada
una.
Figura 9 Diagrama causa-efecto

Fuente 18 Grupo proyecto

 Pareto

Una vez analizadas las causas que influyen en la situación problémica con la herramienta de la 6M,
entramos a dar un orden de importancia a las causas por medio del Pareto donde identificamos las
más importantes o vitales que afectan nuestro proceso por medio de la herramienta del Pareto.

Grafico 2 Pareto de Induplas s.a.

Fuente 19 Grupo proyecto

Cuadro 2 Información de la situación problémica

 0RDEN DE %
DESCRIPCION DE LA CAUSA %
IMPORTANCIA ACUMULADO
1 CAMBIO DE HERRAMENTAL DEMORADO 15,00% 15%
2 NO ESTA DEFINIDOS TIEMPOS CAMBIO DE HERRAMIENTAS 12,00% 27%
3 NO DEFINE INDICADORES 11,00% 38%
4 NO SE CUMPLE CON EL MPS 10,00% 48%
5 INEFICIENCIA DEL PLAN DE MTTO PREDICTIVO,PREVENTIVO Y CORRECTIVO
9,00% 57%
6 NO EXISTE REVISION PERIODICA DE LOS PROCESOS PARA LA MEJORA CONTINUA
8,00% 65%
7 RECOLECCION DE DATOS 7,00% 72%
8 REMARCACION DE SEÑALIZACION 6,00% 78%
9 ALMACEMAMIENTO INADECUADO PRODUCTO NO CONFORME 5,00% 83%
10 ALMACEMAMIENTO Y UBICACIÓN INADECUADA DE LAS HERRAMIENTAS 4,00% 87%
11 ALTOS COSTO DE REPUESTOS 3,00% 90%
12 PERFILES DE CARGO NO ESTAN DEFINIDOS 2,00% 92%
13 CARENCIA DE PROGRAMAS DE ENTREMANIENTO Y RETROALIMENTACIÓN2,00% 94%
14 CAPACIDAD DE ALMACEMANIENTO 1,50% 96%
15 ESPACIOS REDUCIDOS 1,50% 97%
16 AFECTACION DEL CLIMA EN PROCESO PRODUCTIVO 1,00% 98%
17 NO EXISTE POLIVALENCIA EN EL TALENTO HUMANO 1,00% 99%
18 REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1,00% 100%
Fuente 20 Grupo proyecto