Distribución de Plantas - Generalidades UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS SEMANA 1

¡La universidad para todos!
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Tema: DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS - GENERALIDADES

Docente: MAG. ING. GUSTAVO MANUEL YÁÑEZ WENDORFF
Escuela Profesional Periodo académico: 2019-2B

Semestre I
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad: 1
1. Lineamientos para un Proyecto

de Distribución de Planta
1.1 Concepto de
Distribución de Planta
• La distribución de planta es la disposición de las

oficinas, áreas comunes, máquinas, estaciones de
trabajo, zonas de almacenamiento, tránsito en una
instalación productiva propuesta o ya existente.
• La finalidad fundamental de la distribución en planta

consiste en organizar estos elementos de manera
que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e información a través del
sistema productivo.
http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc
• Debe definirse cuáles son los objetivos de la

distribución, así como los conflictos que se podría
generar por ejemplo en el caso fábricas, hospitales,
centros comerciales, centros educativos, etc., de
necesidades de espacio, economía, accesibilidad,
privacidad, seguridad, etc.
La distribución en planta (D.P.) consiste en la
determinación de la mejor ordenación de los
factores disponibles,, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma mas adecuada y eficiente
posible...
La mayoría de las distribuciones son eficientes para

las condiciones de partida; cuando la organización
crece o/y ha de adaptarse a los cambios internos y
externos la distribución inicial se vuelve menos
adecuada. Llega un momento en que es necesario
hacer una redistribución..
La planificación de la distribución en planta incluye

decisiones acerca de la disposición física de los
espacios de actividad económica dentro de una
instalación.
Centro de actividad económica
Es cualquier entidad que ocupe espacio: una

persona o grupo de personas, la ventanilla de un
cajero, una máquina, un banco de trabajo o una
estación de trabajo, un departamento, una escalera
o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la
distribución en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia


¿Qué espacios deberán incluirse

en la distribución?
Deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la
productividad. Por ejemplo, un área central de
almacenamiento de herramientas es más eficaz para
ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada
una de las estaciones de trabajo resulta más sensato para
otros procesos.
¿Cuánto espacio y capacidad necesita

cada centro?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca

la productividad, se prive a los empleados de un espacio
propio e incluso se generen riesgos para la salud y
seguridad.
Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede

reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario
de los empelados.
http://www.youtube.com/watch?v=8rjerj0MKbc
¿Cuánto espacio necesita cada centro?

La cantidad de espacio, su forma y los elementos están
relacionados entre sí. Por ejemplo, la colocación de un
escritorio y una silla en relación con otros muebles está
determinada tanto por el tamaño y la forma de la oficina,
como por las actividades que en ella se desarrollan.
La meta de proveer un ambiente agradable se debe

considerar también como parte de las decisiones sobre la
configuración de la distribución, sobre todo en
establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.
¿Cuánto espacio y capacidad necesita

cada centro?
¿Dónde debe localizarse cada centro?

La localización puede afectar
notablemente la productividad.
Por ejemplo, los empleados que
deben interactuar con frecuencia
unos con otros en forma
personal, deben trabajar en una
ubicación central, y no en
lugares separados y distantes,
pues de ese modo se reduce la
pérdida de tiempo que implicaría
el hecho de obligarlos a
desplazarse de un lado a otro.
Cambios que generan la redistribución
El proceso empieza manejando unidades agregadas o

departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribución
interna de cada uno de ellos.
A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la

detección de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede
variarse a través de un mecanismo de realimentación.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan

diseñadas eficientemente para las condiciones de partida; sin
embargo, a medida que la organización crece y/o ha de
adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución
inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el
que la redistribución se hace necesaria.
Los motivos que justifican esta última se deben, con frecuencia,

a tres tipos básicos de cambios:

• Ineficiencia en la distribución actual.
• Cambios en el volumen de producción ➔ mejor
aprovechamiento del espacio para aumentar el
número de equipos y las necesidades de
almacenamiento.
• Cambios en la tecnología y los procesos ➔
variaciones en los flujos de materiales y cambios
en los equipos e instalaciones, y en las
necesidades de mano de obra, tanto a nivel
cuantitativo como cualitativo..

• Cambios en los productos.
• Cambios en las normativas referentes a seguridad

laboral o condiciones de trabajo.
Síntomas para redistribuir

1) Congestión y deficiente utilización del espacio..
2) Acumulación excesiva de materiales en

proceso..
3) Excesivas distancias a recorrer en el flujo de

trabajo..
4) Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad

en los centros de trabajo.
Síntomas para redistribuir

5) Trabajadores cualificados realizando
demasiadas operaciones poco complejas..
6) Ansiedad y malestar de la mano de obra..
7) Accidentes laborales.
8) Dificultad de control de las operaciones y del

persona
http://www.youtube.com/watch?v=8DEeYKkritg
http://www.youtube.com/watch?v=HXS_O1G3KXI
Flujo de proceso de producción de Oro y Plata

Flujo de proceso de una Empresa

comercializadora de residuos sólidos de metal
Flujo de proceso de producción de PET

Planta procesadora de conservas

Principios Básicos de la Distribución

de Planta
1. Principio de la Integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares,
así como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.

de Planta
2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de

condiciones.
Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

de Planta
3. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o
proceso que este en el mismo orden a secuencia en que
se transforma, tratan o montan los materiales.
http://www.youtube.com/watch?v=SoBRA7f59PQ

de Planta
4. Principio de espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
http://www.youtube.com/watch?v=8RRRoJ8BPfI

de Planta
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad de los

trabajadores.
A igual de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro
para los productores.
https://www.youtube.com/watch?v=fj7e-uE_5NY

de Planta
6. Principio de la flexibilidad de ordenación para

facilitar cualquier reajuste.
A igual de condiciones, siempre será más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
Objetivos de la
Al abordar el problema de la ordenación de los diversos equipos,
materiales y personal, se aprecia cómo la distribución en planta,
lejos de ser una ciencia, es más bien un arte en el que la pericia
y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las técnicas
son muy simples, puesto que su única utilidad es servir de
soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla
la distribución.
Es conveniente sin embargo conocer las técnicas pues ayudan a

tener una base de argumentación y defensa de nuestra decisión.
Objetivos de la
Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de

las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al
mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que
ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría
decir que este objetivo general se alcanza a través de la
consecución de hechos como:
Objetivos de la Distribución de Planta
• Disminución de la congestión.
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
• Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
• Mejora de la supervisión y el control.
http://www.youtube.com/watch?v=6OGg3HhHyuM
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de

condiciones.
• Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la

maquinaria y los servicios.
• Reducción de las manutenciones y del material en

proceso.
• Disminución del riesgo para el material o su calidad.
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la

seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y la satisfacción del personal.
• Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación

e incremento de la producción.
Objetivos Básicos de
la Distribución de Planta
• Unidad
Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no
haya sensación de pertenecer a unidades distintas ligada
exclusivamente a la distribución en planta.
Todos los elementos o factores de colaboraran para que

funcione como una comunidad de objetivos
Todos los departamentos deben considerarse y

consultaste durante la fase general de distriibucion en
planta facilitara una distribución que combine un
máximo de ventajas y un mínimo de inconvenientes para
todos..
• Circulación mínima.
El movimiento de productos, personas o
información se debe minimizar.
Los recorridos efectuados por materiales y

hombres, de operación a operación y entre
departamentos deben optimizarse economizando
los movimientos, los Equipos, el espacio
necesario, etc..
• Seguridad
La Seguridad en el movimiento y el trabajo de
personas y materiales es una exigencia en
cualquier diseño de distribución en planta.
Se ha de garantizar la seguridad, satisfacción y

comodidad del personal, disminuir el índice de
accidentes, y mejorar el ambiente de trabajo.
• Flexibilidad
Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en
planta como la necesidad de diseñar atendiendo a los
cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo en
volumen y en proceso de producción.
Es necesario adaptar la planta a las circunstancias bajo

las que se realizan las operaciones hay que proyectar
distribuciones flexibles.
Una distribución flexible debería, al menos, permitir que
los cambios requeridos por las nuevas condiciones se
pudiesen hacer a un coste mínimo.
¡Gracias!

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• La distribución de planta es la disposición de las

• La finalidad fundamental de la distribución en planta

• Debe definirse cuáles son los objetivos de la

La mayoría de las distribuciones son eficientes para

La planificación de la distribución en planta incluye

Centro de actividad económica

Es cualquier entidad que ocupe espacio: una

Centro de actividad económica

Centro de actividad económica

¿Qué espacios deberán incluirse

¿Cuánto espacio y capacidad necesita

Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca

Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede

¿Cuánto espacio necesita cada centro?

La meta de proveer un ambiente agradable se debe

¿Cuánto espacio y capacidad necesita

¿Dónde debe localizarse cada centro?

Cambios que generan la redistribución

El proceso empieza manejando unidades agregadas o

A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la

Cambios que generan la redistribución

Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan

Los motivos que justifican esta última se deben, con frecuencia,

Cambios que generan la redistribución

Cambios que generan la redistribución

• Cambios en las normativas referentes a seguridad

Síntomas para redistribuir

2) Acumulación excesiva de materiales en

3) Excesivas distancias a recorrer en el flujo de

4) Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad

Síntomas para redistribuir

6) Ansiedad y malestar de la mano de obra..

8) Dificultad de control de las operaciones y del

Flujo de proceso de producción de Oro y Plata

Flujo de proceso de una Empresa

Flujo de proceso de producción de PET

Planta procesadora de conservas

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1. Principio de la Integración de conjunto.

Principios Básicos de la Distribución

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de

Principios Básicos de la Distribución

3. Principio de la circulación o flujo de materiales.

Principios Básicos de la Distribución

4. Principio de espacio cúbico.

Principios Básicos de la Distribución

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad de los

Principios Básicos de la Distribución

6. Principio de la flexibilidad de ordenación para

Es conveniente sin embargo conocer las técnicas pues ayudan a

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de

Objetivos de la Distribución de Planta

• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

• Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

• Mejora de la supervisión y el control.

Objetivos de la Distribución de Planta

• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de