DESHIDRATADO DE RESIDUOS DE POTA Y PESCADO

10 Tn de
pota/batch

Recepción de
Liberación
Materia Prima
a la
atmósfera

Cocción 5 Tn entre líquidos

y sólidos

Prensado Elaboración de
biol y compost
0.25 Tn de
líquido escurrido

Liberación
Secado
a la
3.56 Tn de agua atmósfera
evaporada

Peletizado

Envasado

Almacenamiento

Distribución

1.19 Tn de fertilizante
orgánico
 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: Se dispone de una loza de cemento o poza de 7m *

7m sobre la cual se deposita la materia prima y esta contará con una pendiente para
captar los fluidos y dirigirlos hacia una canaleta o tubería.
La materia prima que se utiliza son los residuos de pota principalmente y otros
descartes del proceso de Congelado Industrial, además se utilizará la materia
proveniente del destare en muelles artesanales como son aletas, tentáculos, cabezas,
espinazos, colas y aletas de perico, jurel, caballa, entre otros.

2. COCCIÓN: Se utilizan 6 tinas metálicas de secado con una capacidad de 2 m3 cada una,
se añade una cuarta parte de agua en estas para que al darse el hervor, los trozos de
pota liberen sus propios fluidos que sirven como líquido de cocción. Mediante este
proceso se estabilizan las proteínas, se elimina la carga bacteriana y se rompe la pared
celular que constituye el músculo para eliminación de fluidos y su rápido secado. El
tiempo de cocción varía según la cantidad de materia prima a cocinar, con un
promedio de 90 min por cada 500 kg. Cuando los trozos toman una textura suave
indica que ya han sido cocidos el tiempo suficiente y que se eliminó aproximadamente
el 50% de agua para el recurso pota.

3. PRENSADO: Utilizando trinches para extraer la pota de las tinas y luego transportarla a
través de las carretillas hacia el proceso de prensado mecánico en el que la pota es
fuertemente comprimida a través de tornillos sobre un escurridero de 4 m * 10 m que
cuenta con rejillas a través de las cuales escurre el líquido y se obtiene una masa más
sólida por el extremo.

4. SECADO: Para este proceso se utiliza un caldero de 60 Hp que emite aire a elevadas
temperaturas, similar al vapor para secar los trozos de pota, luego estos se colocan en
cámaras de secado u oreado para que a temperatura ambiente pierdan el resto de
agua contenido en su interior.

5. PELETIZADO: Se evaluará si es que los trozos tienen un diámetro mayor a 5 cm, para
que luego a través de una trituradora mecánica estos disminuyan su tamaño entre 3 a
5 cm de diámetro, apto para el proceso de envasado.

6. ENVASADO: Se realiza una inspección organoléptica para determinar si el producto

está listo para su envasado utilizando recipientes de plástico a manera de cucharones
que van a vaciar el producto en los sacos de polipropileno de 50 kg de capacidad.

7. ALMACENAMIENTO: Los sacos ya llenos son apilados y almacenados temporalmente

en rumas sobre pallets o en loza de cemento siendo estas cubiertas con mantas
laminada y cuidando la temperatura con el fin de no alterar la calidad del producto y
en espera de la distribución y venta final al público.
 MATERIALES Y EQUIPOS

TINAS Y QUEMADORES.

Las tinas son materiales elaborados con metal y fierro de forma rectangular con las siguientes
medidas: 1m de largo * 2.5m de alto * 0.8m de ancho; ubicadas sobre un túnel por el cual
ingresa el fuego del quemador. Se utilizan sopletes o quemadores que utilizan combustible
bunker, el cual a través de un pequeño chorro es impulsado dentro del túnel a través de una
corriente de aire generada por una turbina.

PRENSADORA

Es una máquina pequeña con capacidad de 500 kg, utilizada para residuos de pequeñas
dimensiones, puede ser utilizada para papel, cartón y también material orgánico.

CALDERO

El caldero utilizado presenta una potencia de 60 hp y brinda el servicio de emitir vapor

saturado seco, es decir aire a elevadas temperaturas con el fin de eliminar el exceso de agua y
otros fluidos de la materia que ingrese; utiliza gas natural, diesel, entre otros combustibles.

PICADORA-TRITURADORA

Cumple la función de reducir trozos demasiado grandes a un tamaño con diámetro

aproximado entre 3 y 5 cm para facilitar su envase.

GENERADOR ELÉCTRICO

Es un equipo que funciona con gasolina que acciona un motor con potencia de 8 Kw, el cual
suministra energía para operar la turbina de aire en el proceso de cocción, entre otros usos.

BALANZA DIGITAL

Se emplea la balanza digital para llevar el control del material que entra y sale en el proceso de
producción.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La producción varía según la disponibilidad de materia prima ya que esta no es constante
debido a factores climáticos principalmente, en los meses entre junio-octubre principalmente
la pesca es escasa, la producción es aproximadamente de 10 Tn por semana y puede llegar a
las 40 Tn en un mes, por lo que al año la materia prima que ingresa es de 300 Tn, y según el
proceso de producción se obtiene un producto correspondiente a un 11 o 12% de rendimiento
como observaremos más adelante; por lo cual el producto de pota fresca deshidratada es
aproximadamente de 35 Tn/año.
 ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA EN EL PROCESO

Este es un proceso del tipo batch ya que se da por lotes y no de manera continua, es decir se
trabaja con la cantidad de materia prima que se recibe en un determinado momento y se
compara este valor con el de salida.

Para el cálculo de las entradas y salidas del sistema se tomarán como referencia 1000 kg/lote:

Cocción: Se libera el 50% de líquidos y pequeños sólidos del peso de los residuos de pota.

 1000 Kg de Pota (0.5) = 500 Kg de pota cocida.

 1000 Kg – 500 Kg= 500 Kg de residuos.

Escurrido: En el proceso de prensado y escurrido se captura el 5% de su peso en líquidos en los

trozos de pota.

 500 Kg (0.95) = 475 Kg de Pota.

 500 Kg – 475 Kg = 25 Kg de residuos.

Secado: Dentro del caldero se elimina el 75% del peso en agua.

 475 Kg (0.25) = 118,75 Kg de Pota.

 475 Kg – 118,75 Kg = 356,25 Kg de Agua.

Como resultado final podemos observar que se obtiene un 11,9 % de Producto respecto al
ingreso de Materia Prima, esto sin considerar las pequeñas pérdidas por trasvase entre
procesos.

DESCRIPCIÓN DEL FERTILIZANTE ORGÁNICO

Este producto funcionará como alternativa a los fertilizantes y abonos químicos que por su uso
indiscriminado degradan cada vez más el suelo, además se la da un uso adecuado a la
generación de residuos en las plantas congeladoras de mariscos y pescado; el producto
obtenido es un fertilizante orgánico con adecuadas características que mejoran el crecimiento
de vegetales.

Tabla 1 Composición Fisicoquímica de Fertilizantes de Residuos de pota

pH 3.5 – 4.0
M.O. 183.34 g/L
N 12.6 g/L
P2O5 0.86 g/L
K2O 16.9 g/L
Fe 45.6 mg/L
Cu 8.6 mg/L
Zn 15.5 mg/L
Mn 6.7 mg/L
B 5.1 mg/L
Ca 1.75 g/L
Mg 1.2 mg/L
Beneficios:
 Contiene una reserva con gran cantidad de nutrientes que poco a poco son entregados
a las plantas.
 Al aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, aumenta su estabilidad y así
se evita la erosión y la desertificación.
 Su utilización amortigua el peligro que supone para el suelo y el agua subterránea la
aplicación abusiva de fertilizantes químicos de la agricultura convencional,
absorbiendo los sobrantes.
 Es un hecho probado que la materia orgánica bien compostada puede presentar
propiedades fitosanitarias de carácter supresivo para determinadas enfermedades de
las plantas.

Dentro de los residuos generados en el proceso de deshidratado que constituyen

principalmente líquido (85%) y el resto son sólidos finos de pota, los cuales presentan las
siguientes aplicaciones:

Residuos líquidos: Elaboración de abono foliar (riego directamente a las hojas) que funciona
como un complemento de los fertilizantes y es un preventivo natural de plagas y
enfermedades; además es útil para la recuperación de plantas afectadas por factores
climáticos como las heladas en las partes alto andinas.

Residuos sólidos: Se aplican directamente al suelo funcionando a manera de compost.

ASPECTOS SANITARIOS Y MITIGACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Se implementará un ambiente adecuado los servicios higiénicos que utilizará el personal y las
aguas servidas generadas serán descargadas en un pozo séptico.
Se contará también con recipientes rotulados para la deposición de los residuos sólidos
generados en los distintos procesos y actividades. Adicionalmente para el control de plagas se
utilizarán insecticidas naturales que sean ecoamigables.

En las etapas de cocción, prensado y secado se debe procurar eliminar los líquidos presentes
en los trozos de pota lo más rápido posible con el fin de asegurar su conservación y evitar el
deterioro de la calidad del producto.
También se debe tener especial cuidado con el derrame de los líquidos en el suelo, este se
debe reducir al mínimo para que no se dé la filtración y afecte a la microfauna o aguas
subterráneas.
Por último se contará con una adecuada ventilación dentro de las instalaciones para evitar los
olores fuertes que puedan generarse durante el proceso de cocción; recalcar también que las
emisiones a la atmósfera durante los distintos procesos son de agua principalmente por lo que
causarán mínimo impacto.
https://www.produce.gob.pe/documentos/pesca/dgsp/notas-
informativas/reaprovechamiento-de-recursos.pdf