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Introducción a los Procesos Industriales

Tarea Semana 4 – La Industria Chilena y Los Procesos Industriales

Christian Antonio Barrios Araya

Introducción a Los Procesos Industriales

Instituto IACC

25 de Agosto 2019

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Introducción a los Procesos Industriales

ÍNDICE

Introducción Página 3

Desarrollo Página 4 - 11

Conclusión Página 12-13

Bibliografía Página 14

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ÍNTRODUCCIÓN

A través de la Tarea Semana 4 de Introducción a Los Procesos Industriales se podrá revisar e


identificar que es el proceso productivo. Se analizarán las distintas miradas sobre la administración
de los procesos.
Además, se identificarán las distintas “Estrategias de Proceso Productivo” que actualmente son
parte del proceso industrial del mercado.
Se dará una mirada al proceso de extracción del litio.
Finalmente, una vez identificado los distintos procesos se analizará la herramienta de trabajar con
Diagramas de Flujo para identificar de manera más clara los procesos que debemos analizar y
conlleva a la toma de decisiones o diversas planificaciones para cumplir con los objetivos que
determine una Organización.

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DESARROLLO

Responda a continuación cada una de los enunciados según corresponda:

1. De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a pedido, producción por


lotes, producción continua, personalización masiva) señale y justifique su respuesta acerca de cuál
es la estrategia adecuada de implementar en los siguientes casos propuestos. (2 puntos)

Actividad de producción Estrategia de proceso Justificación


productivo
Producción de uniformes Producción continua Corresponde a una
corporativos (Ejemplo:
PDI, Carabineros o Producción continua ya que
ejército)
existe un proceso permanente

de tener como producto final

los cuales son los uniformes

corporativos.

Serie tras serie el producto es

idéntico, si vemos los

uniformes tienen los mismos

patrones de color, logos y tipo

de telas, se puede decir que

solo varía cuando existe un

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cambio del diseño por parte

del Cliente. Se puede decir

que esto caracteriza a las

industrias que trabajan con

grandes volúmenes de un

mismo producto.

Fabricación de Producción por lotes Se puede indicar que en este


motocicletas
proceso se utilizan distintas

líneas de producción con

personal calificado y

maquinaria específica para

generar el montaje de las

piezas que conforman la

motocicleta. Esto da como

resultado “modelos” de

motocicletas de una misma

serie o lote, que

corresponderán a un

determinado modelo de

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acuerdo con el año, color, tipo

de neumáticos, entre otras

partes.

Fabricación de elementos Personalización masiva. Desde mi punto de vista


de seguridad tales como
guantes y mascarillas corresponde a un proceso de

fabricación basado en los

requerimientos específicos de

cada Cliente. Por ejemplo, en

mi rubro de Operaciones de

Ventiladores y Salas

Eléctricas Chuquicamata

Subterránea se utiliza EPP

(Elementos de Protección

Personal) ESPECÍFICOS para

labores energizadas por lo

tanto debe ser EPP

“Dieléctrico”, por lo que se

solicita a los distintos

proveedores EPP específico a

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grandes escalas y que permita

no tener quiebres de stock.

Al mismo tiempo al contar

con este tipo de producción

personalizada masiva permite

contar con ventajas

comparativas en precios entre

los distintos proveedores con

los diversos EPP Dieléctricos

como Calzado, ropa ignífuga,

guantes dieléctricos, baclavas

dieléctricas, entre otros.

2. Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas. (3
puntos)

Estrategia Ejemplo 1 Ejemplo 2

Producción a pedido Fabricación de Tortas Construcción de carreteras

Producción por lotes Fabricación de Automóviles Fabricación de

Refrigeradores

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Producción continua Fabricación de Uniformes Fabricación de cables de

para colegios. cobre

Personalización masiva Fábrica de EPP Fábrica de Iphone

3. Haga una breve investigación de la producción de carbonato de Litio (se sugiere el siguiente
link: https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y, pero puede ser cualquier información a
la cual pueda acceder). A partir de lo anterior diseñe un diagrama de flujo en donde se señalen las
principales etapas del proceso. (2 puntos)

El mineral carbonato de litio se extrae principalmente por salmueras que se procesan en el Salar
de Atacama. Se obtiene a partir de 2 fuentes naturales:
a) Del mineral espodúmeno que es un silicato doble de aluminio y litio, que se encuentra
asociado con el cuarzo, mica y feldespato. Puede obtenerse a partir de un yacimiento de
silicato doble de aluminio y litio. El mineral espodúmeno en América es conocido por
Kunzita, un cristal de dureza 6,5 a 7 y que presenta una densidad 3,1 g/cc; además posee
la característica de presentar diversos colores, que van desde gris claro, amarillo, verde
hasta púrpura.
b) La otra fuente de obtención es como indiqué al principio, a partir de salmueras naturales
de salares y geysers, donde se encuentra en forma de sales de litio, principalmente sulfato
doble de litio y potasio. Acá los mayores depósitos salinos, fuentes geotermales, campos
petrolíferos son fuentes naturales para la obtención del litio. En Chile la principal fuente
es el Salar de Atacama.
Se puede indicar también que la recuperación de litio a partir de salmueras es un proceso
más actual, ya que anteriormente solo se explotaban de los yacimientos de espodúmeno.

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Depósitos de Litio en Chile:


El Salar de Atacama, es el salar más importante en cuanto a concentración y reservas a nivel
mundial.

Nota: Figura 6 de ubicación del litio - Universidad de Antofagasta, La Industria del Litio en

Chile. https://intranetua.uantof.cl/salares/Litio%20y%20derivados.pdf

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Diagrama de Flujo de las principales etapas del proceso de extracción del litio:

4. ¿Cuál es el objetivo y cuáles son las ventajas de incluir el diagrama de flujos de proceso, cuando
un Prevencionista de Riesgos quiere determinar una matriz de riesgo asociada a los riesgos de
peligrosidad de una actividad? (2 puntos)

Como Técnico Experto en Prevención de Riesgos puedo indicar desde la experiencia empírica la
importancia y las ventajas de trabajar con diagramas flujos para determinar una matriz de riesgos
asociada a la peligrosidad de una actividad.
Estas nos permiten identificar de manera más rápida y gráficas las entradas que vendrían a ser las
tareas asociadas y su respectiva evaluación. Nos lleva a llegar de manera más rápida al proceso de

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Identificación de Peligros, Evaluación de los Riesgos y Determinación de Controles, lo cual sin


duda nos permitirá identificar los riesgos más críticos a los cuales están expuestos los trabajadores
de la Organización.
Teniendo estos riesgos identificados podemos trabajar en los más críticos o inaceptables podamos
caracterizarlos y definir medidas de control, si nos llevamos por la base de las OHSAS 18001
podremos llegar a administrar estos riesgos para bajar la criticidad a través de los principales
controles que son:

 Eliminación
 Sustitución
 Ingeniería
 Administrativos (Procedimientos, Reglamentos, Instructivos)
 EPP (elementos de protección personal – como última barrera de control)

Sin duda la herramienta del Diagrama de Flujo nos permitirá tener una mirada amplia de los
procesos y una vez determinados los controles podemos volver al inicio y analizar si las medidas
tomadas lograron controlar el riesgo o si debemos aplicar otros nuevos.

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CONCLUSIÓN

Por medio del trabajo presentado se han logrado identificar las distintas estrategias de proceso
productivo como:

 Producción a pedido, enfoque en proceso.


 Producción por lotes,
 Producción continua, enfoque en el producto,
 Personalización masiva.

Cabe destacar que el hecho de identificar las estrategias de procesos productivos, como también
el uso de herramientas como: Diagramas Flujo no significan la solución 100% de la optimización
de los procesos, pero si puede concluir que son un aporte al llevarnos a identificar de forma más
clara los procesos críticos y abocarnos en ellos para evitar:

a) Pérdidas,
b) Accidentes,
c) Reprocesos,
d) Aumentos de costos,
e) Pérdidas económicas,
f) Fallas operacionales,
g) Disconformidad de los Clientes,
h) Falla de los productos,
i) Incumplimientos,
j) Multas por parte de Organismos Fiscalizadores,
k) Entre otras.

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Es importante la revisión constante de las variables de los procesos, su debida comprensión


para la optimización de los procesos y de las variables que son parte del proceso productivo.
Claramente los enfoques de administración de procesos revisados en la tarea de la semana
4, si los vemos desde el punto de vista práctico nos permitirán tener una mirada mucho más
amplia al momento de realizar el diseño y el análisis del proceso productivo.
Finalmente se puede inferir que una adecuada revisión y análisis de las variables del diseño
productivo nos permitiría posicionarnos de mejor manera en el mercado, el cual es cada
vez más competitivo, donde los detalles hacen la diferencias para tener un desarrollo
sustentable en el tiempo con un mayor retorno dentro de las Organizaciones actuales.

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BIBLIOGRAFÍA

IACC 2019, Curso de Inducción al Aula Virtual

IACC, Introducción a los Procesos Industriales, Semana 4

IACC, Introducción a los Procesos Industriales, Semana 4, Foro Consulta Semana 4

IACC, Introducción a los Procesos Industriales, Semana 4, Recursos Adicionales

Universidad de Antofagasta, La Industria del Litio en Chile.

https://intranetua.uantof.cl/salares/Litio%20y%20derivados.pdf

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