INTRODUCCION

La medición del trabajo permite, en base a la aplicación de diversas técnicas, determinar los
tiempos estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones.
Un estándar es el patrón a seguir más importante que proporciona la operación exitosa de
una organización. Los tiempos estándar son el tiempo que requiere un operario calificado
promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea especificada mediante el
empleo de un método prescrito; debiendo éste incluir el tiempo que se destina para las
necesidades personales del trabajador, la fatiga y la demora.
Un operario calificado promedio es quien representa a la persona que realiza la operación.
Alguien diestro en la tarea y que puede realizarla de manera ordenada durante toda la
jornada laboral.
El ritmo normal de trabajo es una tasa de trabajo que el operario puede mantener durante
toda la jornada laboral. No es ni demasiado rápido ni demasiado lento, sin embargo es muy
difícil mantener un ritmo normal durante todo un día. Simplemente representa el ideal a
considerar que el trabajador promedio puede mantener durante un largo tiempo.
Una forma de fijar los tiempos estándar es mediante el uso de sistemas de tiempo
predeterminados. Los cuales son un método de medición de trabajo que se basa en el
movimiento. Cada movimiento que se describe y codifica tiene asignado un tiempo
específico para su realización, teniendo el supuesto de que se identificaron los movimientos
correctos antes de asignar los tiempos.

A) TÉCNICAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

A raíz de la Revolución Industrial y principalmente desde inicios del siglo XX, los
administradores industriales han visto la necesidad de determinar tiempos estándares para
cada una de las actividades productivas que llevan a cabo.
En años recientes se han obtenido importantes avances en la asignación de valores de
tiempo a muchas de las actividades básicas del trabajo. Dichos valores de tiempo se
conocen como tiempos de movimientos básicos sintéticos.
Los tiempos de movimientos básicos sintéticos son una serie de estándares de tiempo
válidos asignados a movimientos y grupos de movimientos fundamentales que no se
pueden evaluar con precisión mediante estudios cronométricos. Provienen de estudiar un
gran número de veces los movimientos que efectúan varios operadores al llevar a cabo una
misma operación. Luego de anotar las observaciones obtenidas, se hace un promedio y el
resultado da una idea válida del tiempo necesario para llevar a cabo la operación o el
movimiento bajo estudio. Los valores de tiempo se denominan sintéticos, ya que con
frecuencia son una combinación de varios therbligs.

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Resumen de tiempos predeterminados:
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos.
Estudio de tiempos
Según Hodson (2001), el estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el
tiempo requerido por un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de
desempeño realiza una tarea conforme a un método especificado. En la práctica, el estudio
de tiempos incluye, por lo general, el estudio de métodos. Además, sostiene que los
expertos tienen que observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempos buscando
oportunidades de mejoramiento. Para llevar a cabo el estudio de tiempos, los expertos
disponen de un conjunto de técnicas tales como:
1) Registros tomados en el pasado para crear la tarea,
2) Estimaciones de tiempo realizadas,
3) Los tiempos predeterminados,
4) Análisis de película
5) El estudio de tiempos con cronómetro que es la técnica utilizada con mayor
frecuencia (Niebel 1990).

Las técnicas para estudio de tiempos han evolucionado rápidamente debido al avance
tecnológico que ha permitido incorporar herramientas de punta aplicadas para este objetivo,
facilitando la labor del analista, obteniendo mayor precisión, velocidad de aplicación y
resultados más confiables, comprensibles y rápidos. En un futuro cercano posiblemente se
logren perfeccionar estas técnicas de tal forma que se llegue a prescindir por completo del
trabajo de un analista. En los siguientes párrafos se discuten algunas de las técnicas usadas
para el análisis de tareas.
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos.
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta
formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin
necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,
puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y

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permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales
como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada
una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones
manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución
para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como movimientos, y sus
tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
a) Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
b) Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de
ejecución de cada uno de estos movimientos.
c) Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de ese método.

Ventajas
* Permite un análisis minucioso del método.
* Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
* No se necesita reloj para ejecutar el método
* Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
* Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
* Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.

Inconvenientes
* Este sistema no es común para todas las empresas.
* Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa.
* Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

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B) MÉTODOS PARA LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

WORK FACTOR
Es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo aproximado que se requiere
para efectuar la porción manual de un trabajo. El sistema de factor de trabajo es
conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos u horas de duración.
Work-Factor sirve para medir el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06
minutos y no es necesaria una gran precisión.
El sistema work factor se basa en el principio de que las 4 variables que afectan al tiempo
necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:
1. El miembro del cuerpo
Toma el tiempo de movimientos considerando a los siguientes miembros: dedos y mano,
brazo, giro de antebrazo, tronco y pie.

2. La distancia recorrida
Mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llega al arco descrito por la
parte del miembro usado.

3. Control manual
El work factor considera cuatro factores para el control manual:
Factor work factor por detención definida. Se refiere aquellos movimientos que cesan a
voluntad del operario y no comprenden aquellos movimientos que se detienen ante un
obstáculo.
Factor work factor por conducción. Se refiere al control manual necesario para dirigir o
gobernar un movimiento a través de un estrecho espacio o a través de un área reducida.
Factor work factor precaución. Se refiere a la precaución o cuidado que se tiene para
prevenir un daño o prejuicio.
Factor work factor por cambio de dirección. Es el control necesario para cambiar la
dirección del movimiento, así como para sortear obstáculo.

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Factor work factor por peso o resistencia.
Es el peso o resistencia que se encuentra en los trabajos manuales, los movimientos básicos
que se tratan son:
NOMBRE EN NOMBRE EN SÍMBOL
DESCRIPCIÓN
ESPAÑOL INGLÉS O
Habla de distintos modos de
Transportar Transport (reach & transporte, pero básicamente se
(alcanzar y mover) move) refiere a alcanzar un objeto o
producto y moverlo de lugar.
Es requerido cuando los objetos son
obtenidos de pilas de objetos
desordenados y básicamente habla de
Preposicionar Pre-position PP
poner el producto en una posición
adecuada para ir al proceso siguiente
con un movimiento fácil y rápido.
Hay ensambles mecánicos o simples.
Ensamblar Assamble Asy Algunos requieren movimientos de
alinear y algunos no.
Desensamblar es básicamente el acto
Desensamblar Disassemble Dsy de separar objetos que están unidos
uno con otro.
Es lo opuesto a sujetar, normalmente
consiste de un movimiento corto,
Soltar Release Rl existen 3 clases de soltar, soltar por
contacto, soltar por gravedad y soltar
desenvolviendo.
Sujetar es la acción de tomar el
Sujetar Grasp Gr objeto o la maquina con la mano por
un determinado tiempo.

MTM
Time Measurement o Medida del Tiempo de los Métodos en el contexto del estudio del
trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen como procedimientos que
permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de actividades totalmente influenciables
por el hombre.

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MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual
mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para su realización a
los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones
bajo las cuales es ejecutado.
El sistema MTM considerado que para cualquier actividad manual se podría dividir en dos
grupos de movimientos básicos:
1. Para las extremidades superiores (brazos)
2. Para las extremidades inferiores (tronco, cabeza)
Los movimientos básicos están aplicados partiendo de la base del nivel de control.

NOMBRE SÍMBOL
NOMBRE DESCRIPCIÓN
EN INGLÉS O
Es el movimiento básico de manos o dedos
empleados cuando el propósito denominante
Alcanzar Reach R
es mover las manos a un destino.

Movimiento de mano o dedos cuando la

intención predominante es transportar un
objeto a un destino. Es posible ejecutar un
Mover Move M movimiento con la mano básica se la mano es
usada como herramienta. El movimiento seria
mover.
Es el elemento básico de dedos o mano
empleado para asegurar el control de un
Sujetar Grasp G objeto. Sujetar está compuesto de otros
movimientos básicos principalmente alcanzar
y mover.
Soltar es el movimiento de dedos o mano
empleado para abandonar el control de un
Soltar Release RL
objeto. El soltar normal es ejecutado abriendo
los dedos.
Colocar o ensamblar es el elemento básico de
dedos o mano empleado para alinear orientar
o ensamblar un objeto con otro para lograr
Colocar Position P una relación dada. Colocar consiste en dos
tipos de movimientos: Movimiento de
transporte y movimiento de ajuste.

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 Es el elemento básico de dedos o mano
empleado para separar un objeto de otro
cuando hay una rápida terminación de la
Desacoplar Desengage D resistencia entre ambos. Ocurre al separar
objetos si una cierta cantidad de fuerzas está
presente seguido de una repentina separación.

Es el movimiento básico empleado para rotar

la mano a lo largo del eje del brazo. El girar
Girar Turn T se puede ejecutar con la mano cargada o
vacía.
Es la aplicación de fuerza muscular para
Aplicar Apply vencer la resistencia de un objeto pudiendo o
A.P.
presión pressure no estar acompañado de un pequeño
movimiento.

MOST
Es un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE
TECHNIQUE).
El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y en
consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más
rapidez.
Este sistema usa el siguiente proceso en un estudio de tiempos:
1. Identificar cada movimiento básico de la operación.
2. Registrar los movimientos básicos en hojas de análisis.
3. Asignar a cada movimiento el tiempo predeterminado que le corresponde según
tablas.
4. Sumar todos los tiempos obteniendo el tiempo tipo de la operación.
El análisis most se desarrolla con el uso de hojas de cálculo.

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En la parte superior de la hoja se indica la actividad que se está analizando y el área donde
esta se realiza.

La hoja de cálculo del most consta de tres sesiones:

1. Identificación Código, fecha, analista Área Nombre de la actividad Método
2. Descripción detallada y concisa ordenada por orden de aplicación numerada en
forma consecutiva.
3. Secuencias reimpresas numeradas de acuerdo con el método columnas de frecuencia
(Columna de tiempo)

Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general: caminar hasta
una localización, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre él mismo,
levantarse después de la inclinación y colocar el objeto. La secuencia final en Most es uso
de equipo / uso de herramienta, cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas.
MINIMOST: Mide operaciones idénticas de ciclo corto.
MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real
de ciclo a ciclo.
Para realizar un análisis con Most, basta con observar 2 ciclos de trabajo completos de un
operario que trabaja a un ritmo lento. Si las condiciones lo permiten, el operario debe
realizar la actividad del principio al fin, permitiendo al analista hacer una descripción del
método. En el próximo ciclo el analista seleccionará los modelos de secuencias apropiadas
a los pasos del método y colocará los valores índices de cada parámetro.

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MODAPTS
Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir
que es la versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto
en industrias, oficinas y hospitales.
El sistema modapts maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129
segundos.

Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:

1. Todas las actividades se expresan en forma modular.

2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de

actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en
su propia identificación descriptiva.

3. Las unidades seleccionadas distinguen:

Movimientos generales de dedos, manos y brazos.
Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está
realizando.
4. La presentación de los datos en forma visual ya que es más fácil memorizarlos con
una imagen.

5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de
valores.

El sistema está fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden
expresarse en función de múltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se
define como el tiempo normal requerido para efectuar íntegramente un movimiento simple
de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o sea .00215 min.
Todo movimiento se identifica con una codificación compuesta de dos partes; la primera es
una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un número
multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar
esa actividad.
Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías:
a) Por distancia movida
b) Por parte del cuerpo que realiza el movimiento

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Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:
De movimiento Dedos
Mano
Antebrazo
Brazo con el hombro
Terminales Obtener control:
G0 por contacto
G1 por simple agarre
G3 por más de un simple agarre
Cosas a su destino:
P0 poner sin control visual
P2 poner un control visual y hasta una corrección
P5 poner un control visual y más de una corrección
Otras LI- Factor de carga
E2- Uso de ojos
R2-Resujetado
D3-Decidir y reaccionar
F-Acción de pie
A4-Aplicación presión
C4-Girar por revolución
W5-Caminar (por paso)
B17-Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse
S30-Sentarse o pararse

GPD (GENERAL PURPOSE DATA – BASADO EN MTM)

Los micro movimientos básicos del MTM-2 son conceptos básicos clasificados y Definidos
por categorías. La tabla cíe los tiempos predeterminados, valorado sindican el símbolo, las
distancias recorridas, la complejidad del concepto, el peso del objeto y los valores de cada
micro movimiento dado en TUM. Se consideran 11 clases de acciones denominadas
categorías:
1. Get (tomar)
2. Put (poner)
3. Get weight (obtener con peso)
4. Put Wight (poner con peso)
5. Regrasp (agarrar otra vez)
6. Apply pressure aplicar presión)
7. Eye action (acción del ojo)
8. Foot action (acción del pie)
9. Step (paso)
10. Bend & arise (doblarse y levantarse)

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 11. Crank (acción de manivela)

BMT (BASIC MOTION TIMESTUDY)

El B.M.T fue desarrollado por los miembros de la alta dirección de la J.D Woods and
Gordon Ltd. Fue, introducido sobre una base práctica, en 1950, siguiendo cuatro años de
una investigación intensiva. Esto a su vez estuvo precedido por un estudio en el campo de
aplicación, validez y oportunidad del so de tiempos predeterminados e movimientos
universales fundamentales, como una lógica generalización de los datos técnicos
normalizados.

CONCLUSION
La medición del trabajo es una parte primordial para el éxito de cualquier organización.
Pues proporciona datos esenciales para su buena administración, calidad y funcionamiento.
Para los sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es el cuerpo humano y los
movimientos que sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo. Las técnicas
que en ellos se emplean se han complementado desde años atrás con el conocimiento de
importantes mentores de la Ingeniera Industrial, llegando así a ser unas de las herramientas
más utilizadas para describir al tiempo que se emplea al realizar una actividad como un
tiempo estándar. Así pues los sistemas vistos proporcionan como resultado datos estándar y
la estandarización nos ayuda a balancear nuestra producción, controlar el proceso, obtener
calidad y así adquirir la confianza del sector social.
Por lo tanto estos sistemas de medida de tiempos ayudan a mejorar el proceso productivo,
omitir los gastos económicos fuertes e innecesarios y hacer que los tiempos se inviertan de
manera adecuada, teniendo como gran beneficio el aumento de la productividad y con esto
mayores ganancias (si se toman en cuenta los términos monetarios).

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Muchas compañías optan por utilizar dichos sistemas o métodos, pues resulta de gran
utilidad para su administración y operaciones.
Como Ingenieros Industriales debemos ser capaces de fijar estándares sin importar la
metodología que utilicemos, estando a la vanguardia de la tecnología y teniendo una
capacidad analítica, organizacional y sistémica para la implementación adecuada de estos
sistemas en cualquier ámbito en el que nos desarrollemos.

BIBLIOGRAFIAS
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https://ingadrianliraguerrero.wordpress.com/2015/08/21/metodos-de-tiempos-
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