INGENIERÍA

INDUSTRIAL

SIMULACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Unidad II

INTEGRANTES: Roxana Parra, Javiera Cervantes, Leonel Rojas

CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Procesos Industriales
PROFESOR: Marcela Contreras
FECHA: 25-05-18
1 Simulación del carbonato de calcio

El carbonato de calcio es un compuesto químico, de fórmula CaCO3. Se trata de un compuesto ternario,

que entra en la categoría de las oxosales. Es una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando
rocas, como componente principal, en todas partes del mundo y es el principal componente de conchas y
esqueletos de muchos organismos. Es la causa principal del agua dura. En medicina se utiliza
habitualmente como suplemento de calcio, como antiácido y agente absorbente. Es fundamental en la
producción de vidrio y cemento, entre otros productos.

I. Proceso productivo
Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a
barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la
carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.

Trituración: Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su tamaño y facilitar la
siguiente etapa que corresponde a la molienda.

Molienda: El producto triturado es introducido a los molinos para reducir aún más el tamaño del grano
del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, así como preparar la granulometría requerida por el
usuario.

Clasificación: El producto obtenido en la molienda contiene varios tamaños de partículas por lo que es
necesario separarlas y remover las sustancias extrañas. Lo anterior es importante porque los
requerimientos de la industria están relacionados con la granulometría, blancura y pureza, entre otros.

Envase y embarque: El carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de envase en bolsas de
papel, de hule o cargado directamente en carros para su entrega a granel.
 II. Identificación de los puntos críticos y riesgos

Puntos críticos (etapas Riesgos a la seguridad Riesgos a la calidad Riesgos al ambiente

del proceso)
Carga de explosión Golpes, lesiones. Granulometría Contaminación
inadecuada ambiental
Envase y embarque Atrapamiento, golpes, Mala distribución Contaminación
caídas. ambiental y al
ecosistema. (Uso
excesivo de plásticos)
Correas Contacto eléctrico, Daños a equipos. Ecosistema
transportadoras atrapamiento en
transmisiones.
Trituración Atrapamiento Material de excesivo Calentamiento global
tamaño, mal resultado
para seguir con el
proceso.
Barrenación Derrumbe, perdida de Material del tamaño alteración del suelo,
una extremidad. incorrecto. subsuelo y los mantos
freáticos

III. Determinación de las distintas medidas de mitigación

Puntos críticos (etapas del proceso) Medidas de mitigación

Carga de explosión Verificar el terreno, y asegurarse que no haya
gente cercana que pueda salir lastimada.
Barrenación Evacuación de todo el personal presente.
Trituración Verificar el tamaño del material, tener la
vestimenta adecuada.
Envase y embarque Mantener el comportamiento adecuado, no
utilizar maquinas innecesarias en el proceso.
Correas transportadoras Tener la mantención adecuada para el correcto
uso, evitar contacto directo con la máquina.
2 Simulación del acero

i. Proceso productivo

Extracción del hierro: Se extrae de las rocas más profundas del mundo para luego transportarlas a las
plantas.

Introducir en Altos Hornos: Se pulveriza la roca, y se comienza el proceso de transformación.

Fundición: Hay que deshacerse del oxígeno y separar el hierro de las rocas fundiéndolos.

Introducir al horno de explosión: Se eleva a la cima de los hornos en unos contenedores de gran
tamaño, y luego se introducen en el horno, desprendiendo una cantidad de aire caliente. La roca se
derrite a unos 2000°C.

Trasladar el hierro a un tren: Se echa el hierro a un tren, el cual tiene un aislante especial para
transportar el hierro a gran cantidad de °c.

Verter el hierro en un tambor: Se vierte en un gran tambor que puede almacenar 350 toneladas de
hierro, el cual en solo 30 minutos el hierro se transforma en acero.

Añadir virutas de metal: Esto ayuda a controlar la temperatura que va a alcanzar.

Verter hierro y añadir cal:

Introducir un surtidor de oxigeno: Se añade oxigeno por que el hierro tiene impurezas como el carbón
que impedirían fabricar un acero de buena calidad.

Someter al proceso de enfriamiento de agua:

Cortar el acero con cortadores de gas automáticos:

Transportar el hierro
ii. Identificación de los puntos críticos y riegos

Puntos críticos Riesgos a la seguridad Riesgos a la calidad Riesgos al ambiente

(Etapas del proceso)
Purificación del metal Quemaduras graves, Impurezas no Contaminación
problemas deseadas, roturas. ambiental (gases
respiratorios. tóxicos)
Fundición Quemaduras y heridas Obtención del material Ecosistema,
graves. no deseado, daños al calentamiento global.
equipo.
Corte de acero con gas Lesiones y Fisuramiento. Contaminación
automático quemaduras
Traslado del hierro Daño físico y Daños del producto Daños al ecosistema
fundido quemaduras por transportado.
salpicadura.
Introducir surtidor de Problemas Terminación del acero Desaparición de
oxigeno respiratorios, afección inadecuada fuentes hídricas
pulmonar grave. (Deformación)

iii. Determinación de las distintas medidas de mitigación

Puntos críticos Medidas de mitigación

Purificación del metal
Fundición
Corte de acero con gas automático
Traslado del hierro fundido
Introducir surtidor de oxigeno
Vestimenta adecuada, control de gestión del
proceso, instalación abastecida con todo lo
necesario.
Uso de los elementos de protección personal
adecuado, mantención y verificación de todo lo
que se vaya utilizar para emplear el proceso.
Trajes, respiradores o todo lo necesario para
proteger el cuerpo, tener la mantención al día.
Tener conductores con la suficiente experiencia,
Distribuir ordenadamente a la hora de cargar,
asegurarse que las vías estén despejadas.
Medidas de seguridad adecuada (Mascarillas,
trajes, lentes, etc), tener un control de
temperatura controlado.