” AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

INPUNIDAD”
POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ
ESCUELA DE EDUCACIÓN SUPERIOR TÉCNICO PROFESIONAL POLICÍA
NACIONAL DEL PERÚ - HUANCAYO
“HONESTIDAD”

GRAFOTECNIA

DOCENTE : ST3 PNP Bladimir Jaime REYES TORRES

ESTUDIANTE: Alo 3° PNP Edwin Pedro BALTODANO VILLANUEVA
TEMA : SISTEMA DE IMPRESION
SECCION : 9na N° DE ORDEN: 6

HUANCAYO – 2019

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 DEDICATORIA

El siguiente trabajo va dedicada a Dios, a mis padres que

son la base de mi formación en valores y al docente del
curso que me enseño mucho en el transcurso de este
semestre, con mucho respeto y agradecimiento de
corazón.

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 ÍNDICE

PORTADA

DEDICATORIA

IMPRESION _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _05 PG

SISTEMA DE IMPRESION _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 05 PG

LA TIPOGRAFIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 05 PG

COMO FUNCIONA LA TIPOGRAFIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 06 PG

LA NUEVA TIPOLOGIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 07PG

CARACTERISTICA DE TIPOLOGIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08 PG

OFFSET_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 09 PG

ROTOGRAVADO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10 PG

FLEXOGRAFIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11 PG

DISEÑO PARA FLEXOLOGIA_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 12 PG

IMPRESIÓN DIGITAL _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13 PG

CONCLUSIONES_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15 PG

ANEXO_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _16 PG

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 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de impresión pueden ser directos o indirectos según si la forma impresora está en contacto directo con el
soporte, caso de la Tipografía, Flexografía, Serigrafía y Huecograbado o no está en contacto -indirecto- como el Offset.
Cuando el sistema de impresión es directo, el sentido de lectura de la forma impresora es al revés. Cuando el sistema de
impresión es indirecto, el sentido de lectura de la forma impresora es al derecho.

Hay información que mil años a.C., los chinos producían un sistema de impresión, que consistía en tallar en relieve un
taco de madera blanda de peral, cerezo o boj, que luego de entintadas (se utilizaban anilinas) se presionaban sobre papel
pergamino o telas, llamándose a este sistema impresión tabelaria.
Las Cincuenta y Tres Estaciones de Tōkaidō
Existen pruebas que también en esa misma época se comenzaba a utilizar un sistema de impresión llamado xilográfico,
del griego xuon (madera) y graphein (escritura). El mismo consistía en escribir con pluma sobre una hoja y estando aún
la tinta fresca, se presionaba a ésta sobre la madera, calcando los dibujos o textos del revés. Se procedía luego al tallado
en relieve, para finalmente imprimir quedando la lectura nuevamente al derecho.

Este método permitió a los escribas evitar el engorroso trabajo de repetir en cada oportunidad un nuevo ejemplar. En
Europa esta forma de grabar se difundió en el siglo XIV y los primeros que lo emplearon fueron los fabricantes de naipes,
para reproducir los motivos de las cartas.

El sistema luego se extendió a la reproducción de imágenes religiosas y finalmente para esa época se realizó la más
grande obra histórica “La Biblia de los Pobres” (Biblia Pauperum), realizada en xilografía y distribuida por toda Europa.

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 IMPRESIÓN

Es el proceso y resultado de reproducir textos e imágenes, típicamente con tinta sobre papel. Actualmente es posible
imprimir sobre gran diversidad de materiales, siendo necesario utilizar diferentes sistemas de impresión en cada caso. Se
puede realizar de tanto de forma artesanal, doméstica, comercial o industrial a gran escala, y es una parte esencial de
la edición de libros y toda clase de publicaciones impresas.

SISTEMA DE IMPRESIÓN

Impresión es el proceso y resultado de reproducir textos e imágenes, típicamente con tinta sobre papel. Actualmente es
posible imprimir sobre gran diversidad de materiales, siendo necesario utilizar diferentes sistemas de impresión en cada
caso. Se puede realizar de tanto de forma artesanal, doméstica, comercial o industrial a gran escala, y es una parte
esencial de la edición de libros y toda clase de publicaciones impresas.
Los métodos artísticos son aquellos en que se graba manualmente una imagen sobre una superficie rígida, que después
alojará tinta y será transferida por presión a otra superficie como papel o tela, permitiendo así hacer de manera mecánica
múltiples copias de la misma.
Los sistemas de impresión son muy variados, así como sus resultados. Podemos distinguir grandes grupos con
necesidades, procesos y resultados muy diferentes: los artísticos y artesanales (de tirada reducida), los digitales(para
usos domésticos y comerciales a pequeña escala), y los industriales (para grandes cantidades: diarios, revistas, libros,
afiches, envases, etiquetas y demás objetos en general de producción masiva).

LA TIPOGRAFÍA

Impresión Tipográfica Para obtener la forma impresora en tipografía, la página se crea, combinando los tipos para el texto
con los grabados para las ilustraciones, todo se fija en una “Rama”. Las áreas no impresoras se llenan de bloques o tiras
de metal o madera que se denominan “Imposición”. Las imposiciones tienen una altura inferior a la de los tipos para que
no tomen tinta durante la impresión. Cuando todo está en su lugar, las letras, los gráficos y los espacios entre ellos, se
fija todo mediante la acción de unas cuñas que comprimen el conjunto contra la “Rama”. Todo el conjunto, con su rama
y sus cuñas se denomina “Forma”. La forma tipográfica se coloca después en la máquina tipográfica de imprimir. Para la
impresión de este tipo de forma tipográfica se utilizan máquinas de “platina”.
La tipografía (letterpress) es un sistema de impresión que se basa en el uso de planchas en las que las zonas que deben
imprimir sobresalen y están impregnadas de tinta. El papel se coloca en contacto con las planchas, que lo presionan y le
transmiten la tinta y así queda impreso.

La tipografía fue inventada hacia 1450 por Johannes Gutenberg en Maguncia (Mainz, en el oeste de Alemania). A
diferencia de métodos anteriores como la xilografía, usada en China y por fabricantes de tejidos estampados, el método
de Gutenberg se basaba en el uso de multitud de pequeñas piezas de metal, una para cada carácter o letra, que se
ensamblaban para formar líneas, bloques, párrafos y páginas. Son los llamados "tipos móviles". El conjunto formaba una
plancha a la que se aplicaba tinta y se presionaba directamente sobre una hoja de papel con una prensa similar a las
usadas en la obtención del mosto de uva.

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La invención de la tipografía fue uno de los grandes saltos en la universalización del conocimiento comparable a la
invención del papel, del alfabeto o de Internet.

La complejidad de la preparación de las planchas, con sus miles de piezas que forman increíbles rompecabezas, hace
que los trabajos tipográficos necesiten de personal especializado y de un uso de mano de obra intensivo si se compara
con otros métodos de imprenta.

Las máquinas tipográficas dominaron el mundo de la impresión hasta la aparición de la litografía offset a comienzos del
siglo XX. Incluso entonces, la tipografía mantuvo su predominio en los pequeños trabajos, de tiradas reducidas o poco
volumen de papel. Su ocaso definitivo comenzó hacia los años sesenta del siglo XX dependiendo del país con los avances
en los procesos fotoquímicos de pre impresión.

CÓMO FUNCIONA LA TIPOGRAFÍA

En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una prensa de tipografía plano cilíndrica, uno
de los diversos tipos que hay:

1. Un tipógrafo especializado compone la plancha colocando los tipos en su sitio correspondiente y sujetándolos
mediante piezas de madera y metal.
2. La plancha, se coloca en el camino de los rodillos mirando hacia arriba.
3. El operador sitúa la hoja de papel encima del cilindro de impresión, que lo acompañará y presionará sobre la
plancha.
4. Al empujar el sistema de rodillos hacia adelante, Los rodillos entintadores que han sido entintados a mano con
una espátula previamente por el operador de la máquina se deslizan por delante del cilindro de impresión, que
lleva el papel y aplican la tinta sobre las zonas en relieve de la plancha.
5. El cilindro de impresión aplica y presiona el papel sobre la plancha, ya entintada.
6. Cuando la pasada se completa, todo el sistema de rodillos se mueve hacia atrás y el papel vuelve a su posición
original encima del cilindro de impresión, con la imagen impresa en su zona superior. El operador lo retira y
coloca encima otro papel.

En otros tipos de prensa tipográfica más sencillos, el papel se coloca sobre un lecho y la plancha entintada se baja hasta
que entra en contacto con el papel y lo presiona.

PRINCIPALES TIPOS DE MÁQUINAS TIPOGRÁFICAS

Debido a la larga historia de la tipografía, los tipos de máquinas existentes son muy amplios. Los principales o más
conocidos son:

 PLANAS

La plancha y el papel van colocados ambos en superficies planas llamadas respectivamente platina y tímpano
de ahí su denominación como impresión de "plano contra plano". El entintado es manual o mediante un sistema
de cilindros entintadores que se desplaza sobre la plancha antes de cada pasada.
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 De este tipo eran las primeras máquinas de impresión tipográfica. Las llamadas prensas "de brazo", derivadas
de los tórculos dieron lugar a las máquinas de tipo minerva que en su infinidad de marcas y tipos dominaron la
imprenta comercial hasta la aparición de la litografía offset

 PLANO CILÍNDRICO

Son máquinas en las que el papel se coloca sobre un cilindro que se desplaza sobre la plancha, que va colocada
en una superficie plana que no se desplaza.

 DE CILINDROS

En estas máquinas, La plancha va sobre una superficie cilíndrica y el papel es presionado contra ella por el
llamado "cilindro de impresión", cuya misión es la de aplica la presión necesaria.

Se pueden dividir en dos tipos:

1. De hoja plana

En estas máquinas de hoja plana (Rotary Sheetfed letterpress), las hojas van sueltas y entran de una
en una en la máquina.

2. De bobina o rotativa

En estas prensas (Web-fed Rotary letterpress) el papel tiene forma de bobina continua

En la eran del plomo, las planchas de tipografía estaban compuestas por innumerables piezas de plomo y madera que al
ensamblarse formaban un complejo rompecabezas de tipos e ilustraciones en relieve.

En el caso de tipos de gran tamaño para carteles y anuncios que se pegaban en las paredes, no era inusual encontrarse
piezas hechas con bloques de madera tallados a mano.

Las planchas de tipografía se pueden hacer de cualquier material capaz de aguantar la presión. Actualmente hay planchas
de fotopolímeros, magnesio sobre metal, madera cortada con láser digital, etc…

Algunas técnicas derivadas de ella, como la flexografía que usa planchas de materiales gomosos, se han convertido en
sistemas de impresión comercial de gran éxito.

En todos los casos, la lectura de las planchas de tipografía es siempre invertida en espejo ya que se imprimen por presión
directa sobre el papel (medio de impresión).

LA NUEVA TIPOGRAFÍA

Recientemente desde mediados de los años 90 existe un movimiento de impresión artesanal o semi artesanal que ha
recuperado el interés por la tipografía y el uso comercial la xilografía. Esta corriente profesional, llamada Small Press
Movement, recupera el sabor artesanal y semi manual de los trabajos hechos en pequeños talleres. Mediante el uso de
la tipografía aplicada con fuerza sobre papeles gruesos y con texturas al contrario de lo que se hacía tradicionalmente,
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donde se aplicaba la mínima presión necesaria, el acabado casi en relieve recuerda al de los troqueles y tiene una
sensación física que no se puede obtener con los otros sistemas de impresión.

Esta metodología, que aprovecha la combinación de tipos móviles con imágenes y planchas realizadas digitalmente, ha
dado nueva vida en un pequeño nicho comercial muy especializado a un método de impresión que parecía llamado a la
desaparición.
La tipografía es un sistema de impresión en el que los elementos a imprimir están en altorrelieve en la forma impresora.
Es además un sistema de impresión directo, ya que la imagen se transmite directamente de la forma impresora al sustrato.

Las ventajas de este sistema de impresión son la calidad de la impresión, el mantenimiento de la misma a lo largo de la
tirada y un menor desperdicio de papel. Los inconvenientes, el elevado coste de la impresión y la baja velocidad de las
máquinas.
La tipografía tradicional imprimía todos los textos con tipos de metal y las ilustraciones con grabados. Ambos elementos
se unían en el interior de una moldura rígida o caja, creando la forma impresora que se introduce en la prensa. Cada caja
está formada por un gran número de tipos y grabados.

En la actualidad, las formas de impresión que se utilizan en este proceso son planchas de un material fotopolímero, sobre
una base de aluminio. Tras exponerlas a la luz, las áreas de imagen se endurecen y son las que se quedan en altorrelieve,
recibiendo por tanto la tinta que se transfiere al sustrato.

Hoy en día este sistema de impresión se utiliza para tarjetas de visita, formularios, invitaciones, etc.

CARACTERÍSTICAS
El método de impresión ófset es uno de los sistemas indirectos de impresión, ya que el sustrato (generalmente papel) no
tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta-
caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta-caucho y el
cilindro de presión.
La impresión ófset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color
a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color
CMYK (cian, magenta, amarillo y negro), a lo que también se le conoce como impresión en cuatricromía; además,
interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores,
pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores
«metálicos» como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK los
cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos colores directamente utilizando planchas
adicionales, mediante el método conocido como tintas planas.
Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse litográficamente mediante la utilización del
proceso de difusión por semitonos. Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta
resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso de prensa se le somete a un proceso de
separación de colores, que crea una imagen distinta representativa de cada canal de color.
A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz ultravioleta sobre una emulsión sensible
lipofílica esparcida sobre un sustrato metálico, generalmente de aluminio anodizado o mono-metálico u otras aleaciones,
que luego se revela; otro método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica mediante impresora
láser (el tóner actúa como sustrato lipofílico), o la transferencia directa de la imagen digital a través de un láser, mediante
un dispositivo conocido como Computer to Plate, también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las retículas de
semitono se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la superposición entre los puntos; sin embargo, las tintas
utilizadas tienen un nivel razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos de tal
forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla entre las cuatro tintas separadas.

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ÓFSET

El offset el sistema de impresión Offset, es un sistema de impresión “indirecto”. Deriva de los principios de la litografía,
método que comenzó a aplicarse a principios del siglo XX y ha ido convirtiéndose progresivamente en el método principal
de impresión.
Offset
El offset es un sistema de impresión plano, ya que la forma impresora no tiene relieve, e indirecto, porque la imagen no
se transfiere directamente de la forma impresora al sustrato, sino que lo hace a través de un cilindro recubierto de caucho.
Dado que en la plancha las áreas de imagen y no imagen están al mismo nivel, el sistema de entintado se basa en el
principio de repulsión entre la grasa y el agua. Las zonas a imprimir son oleófilas y, por tanto, aceptan la tinta y rechazan
el agua, mientras que las zonas de no imagen son hidrófilas, aceptan el agua y rechazan la tinta. El equilibrio entre el
agua y la tinta es fundamental para garantizar la impresión.

Al ser un sistema de impresión indirecto, si observamos una plancha de impresión, la imagen está al derecho. Es también
un sistema de impresión directo, ya que la imagen se transmite directamente de la forma impresora al sustrato.
Este sistema de impresión, también conocido como offset húmedo, deriva de la Litografía, inventada por el checo Aloys
Senefelder, que empleaba una piedra caliza en la que se graban con ácido las zonas de imagen, que son afines a la tinta
grasa, mientras que la zona sin grabar retiene el agua y rechaza la tinta. El offset fue inventado por la rusa Ira Rubel,
hacia 1.900, que trabajaba en una máquina litográfica y, por error, dio un pase sin introducir un pliego, quedando la imagen
en la mantilla impresora. Al pasar otro pliego, éste quedo impreso por anverso y por reverso, observándose que la imagen
del reverso era de mejor calidad.
Las ventajas del offset son la buena reproducción, la variedad de tipos de papel que admite, la gran rapidez de impresión
y que es un procedimiento económico. Entre los inconvenientes, la variación de color en la tirada, debido al equilibrio
agua-tinta, los problemas en el secado de las tintas y las posibles dilataciones en el papel, debido a la humedad.
Este sistema de impresión se utiliza para un gran número de aplicaciones, libros, impresos, etiquetas, etc. y podemos
decir que es el sistema de impresión por excelencia.

OFFSET SIN AGUA, O WATERLESS

Este sistema de impresión es una variante del offset húmedo que, en lugar de emplear agua para distinguir las zonas de
imagen de las de no imagen, utiliza unas planchas especiales recubiertas de silicona: tras el procesado de las planchas,
se elimina la silicona de las zonas imagen. La tinta sólo se deposita en las zonas imagen, ya que la silicona repele la tinta.
Al eliminar el agua de mojado, es necesario que las máquinas vengan equipadas con un sistema de refrigeración y control
de temperatura que permita mantener la tinta en los valores adecuados para mantener la calidad de la impresión (entre
24 y 35 C°).
Como ventajas, podemos destacar la buena reproducción de los detalles y del color, y la estabilidad del mismo a lo largo
de la tirada. Los inconvenientes, que requiere refrigeración de las planchas, que además son más caras que las
de offset convencional.

ESQUEMA DE UNA IMPRENTA ÓFSET

La impresión offset u ófset (del inglés: offset printing) es un método de impresión (reproducción
de documentos e imágenes sobre distintos soportes), que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una
plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.
El desarrollo de la imprenta ófset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por
el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), en 1903 por
el estadounidense Ira Washington Rubel, para la impresión sobre papel.
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El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con agua o una solución polar para que
repela la tinta en las zonas de no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde
hay un compuesto hidrófobo o apolar(también conocido como oleófilo) con la forma del motivo a imprimir previamente
grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la
imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su
superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por
presión, a la superficie impresa, generalmente papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el
recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con
texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos
metálicos.

En la eran del plomo, las planchas de tipografía estaban compuestas por innumerables piezas de plomo y madera que al
ensamblarse formaban un complejo rompecabezas de tipos e ilustraciones en relieve. En el caso de tipos de gran tamaño
para carteles y anuncios que se pegaban en las paredes, no era inusual encontrarse piezas hechas con bloques de
madera tallados a mano.

Las planchas de tipografía se pueden hacer de cualquier material capaz de aguantar la presión. Actualmente hay planchas
de fotopolímeros, magnesio sobre metal, madera cortada con láser digital, etc…

Algunas técnicas derivadas de ella, como la flexografía que usa planchas de materiales gomosos, se han convertido en
sistemas de impresión comercial de gran éxito. En todos los casos, la lectura de las planchas de tipografía es siempre
invertida en espejo ya que se imprimen por presión directa sobre el papel (medio de impresión).

ROTOGRABADO

El sistema de impresión Huecograbado deriva de la “Calcografía”, grabado en cobre. La forma impresora típica del
huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de “hierro”, una capa de “cobre” sobre
la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de “cromo” que permite una mayor resistencia o dureza durante el
proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

ROTOGRABADO O HUECOGRABADO.

Es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones
contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana
cuyas líneas entintadas están en relieve.

CARACTERÍSTICAS

Este sistema de impresión es uno de los más extendidos en la actualidad. Usado habitualmente en la impresión de calidad
de embalaje flexible (como bolsas de papas fritas y envoltorios de golosinas), también en edición (libros y revistas de gran
tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajorrelieve.

Los orígenes de la impresión en huecograbado se remontan a finales del siglo XIX, cuando las primeras rotativas se
comenzaron a construir en Holanda.

En este tipo de impresión se sustituye el cilindro en relieve por un cilindro grabado en hueco creado mediante procesos
fotomecánicos.

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La definición y calidad de la impresión Huecograbado es la mejor para impresiones de materiales como el film
de Polipropileno, Poliéster, Poliamidas, Aluminios, etc. Esto se debe a los pequeños puntos que se pueden lograr en el
metal no como en las técnicas de flexografía donde la forma de aplicar la tinta al papel es mediante un cilindro recubierto
con un polímero (goma), lo que hace que la impresión deba tener puntos más grandes, esto hace que las imagen pierdan
definición y al aplicar la tinta mediante contacto con la goma hace que la imagen se reviente y pierda definición.

EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN ROTOGRABADO O HUECOGRABADO

La imagen se graba en una plancha que se entinta y posteriormente se limpia quedando únicamente entintada la zona
de la imagen grabada, quedando así preparada ya para imprimir en papel.

La calidad y definición de la impresión Huecograbado es la mejor para materiales como el film de Polipropileno, Poliéster,
Aluminio etc. Además es uno de los sistemas de impresión más usados en la actualidad, empleado para impresión de
calidad de embalaje flexible por ejemplo bolsas de patatas fritas, bolsas de golosinas, además también se usa para libros
y revistas de gran tirada etc.

PROCESO

La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro,
una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor
resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad
durante el proceso)

Los procedimientos de grabado en hueco se clasifican, según el método de actuación del grabador sobre la plancha, en
procedimientos de grabado directo, en los que la imagen sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre el
metal con diferentes materiales (al buril, punta seca y media tinta), y procedimientos de método indirecto (aguafuerte,
aguatinta, barniz blando, tinta china con azúcar), en los que se utilizan productos químicos, generalmente ácidos, para
marcar la plancha.

El sistema de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transferir la tinta en
la capa de cobre) más extendido actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador, que se encarga
de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias
en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la
lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos. La prensa rotativa imprime directamente a partir de
un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa
a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por un fleje de acero llamado racleta, dejando de esta forma la
tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra
en contacto con la placa.

Un original, para ser impreso, se descompone en los cuatro colores primarios: cian, magenta, amarillo y negro. Para cada
uno de los colores se utiliza un cilindro de impresión, encargado de transferir al soporte la tinta correspondiente. La suma
de cada uno de los colores da como resultado final la imagen del original

También se usan colores especiales para lagos, textos o diseños ilustrados que no son imágenes o cuatricromías
El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado, donde se inyecta aire caliente a presión, que evapora los
solventes contenidos en la tinta dejando un residuo que se compone básicamente de una resina, encargada de fijar
los pigmentos al soporte y que dan color al impreso y otros aditivos como plastificantes y endurecedores.

FLEXOGRAFÍA

Los orígenes de la impresión flexográfica se ubican entre las décadas de 1920 y 1930, con una máquina conocida con el
nombre de prensa a la anilina ya que usaba tintas a base de este químico. Estas tintas se disolvían en alcohol, por lo que
la impresión era de una calidad muy pobre y poco resistente.5

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Luego de esto la MossType Corporation realizó una encuesta para decidir el nombre que se le daría a un nuevo método
de impresión, puesto que el uso de anilina en los empaques para consumo humano había sido prohibido la FDA (Agencia
de Drogas y Alimentos, por sus siglas en inglés) por ser perjudicial para la salud.

Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre estas y los demás sistemas de impresión es el modo
en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano o
uretano, recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o
huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de acero y con
cubierta de cromo o cerámica, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o
cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.3
La cantidad de tintas que pueden ser utilizadas van desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como
barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
En el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparación
del ófset, en donde el blanco se obtiene del soporte del papel, motivo por el cual se usa la cuatricromía. Sin embargo, en
el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados (spot colors o colores directos) o colores pantone.
Por ejemplo, si se realiza un producto con fotografía, este se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo,
negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados, entre
estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa.La flexografía es un sistema de impresión en el que
los elementos a imprimir están en altorrelieve en la forma impresora. Es también un sistema de impresión directo, ya que
la imagen se transmite directamente de la forma impresora al sustrato.

Se diferencia de la tipografía en que la forma impresora es en este caso un polímero blando y se utilizan tintas líquidas.
Además, la tinta no se transfiere directamente a la plancha, sino que existe un cilindro intermedio de transferencia, llamado
Anilox.
Las ventajas de la flexografía son que es un procedimiento de impresión económico y rápido, que permite tirar a gran
velocidad y, por tanto, tiradas grandes. Entre los inconvenientes, la calidad de impresión.

La flexografía, es un proceso que deriva de la impresión en tipografía y utiliza planchas flexibles de fotopolímero y tintas
fluidas a base de agua que se secan por evaporación a veces asistidas por calor. Las planchas fotopolímeras están
hechas de un material flexible, lo que permite que se adapten a la forma de los cilindros de las rotativas. Inventada en
Francia en 1905 Las planchas fotopolímeras se elaboran a partir de “negativos”. El material de la plancha lleva un
revestimiento fotosensible que se expone a través del negativo mediante luz UV. La luz endurece las zonas de la imagen,
mientras que el fondo (la zona no imagen) permanece blando y se puede disolver para dejar la imagen en relieve. Una
vez revelada, se vuelve, a exponer para que se endurezca

DISEÑO PARA FLEXOLOGIA

Para diseñar un empaque flexográfico se requiere de un conocimiento amplio de los procedimientos de impresión y de
sus especificaciones técnicas. Debido a esto, es un trabajo que se encarga principalmente a los diseñadores gráficos y
diseñadores de empaque. En primer lugar, se deben conocer las necesidades del cliente, qué tipo de producto se
comercializa, si es sólido, líquido o congelado, luego el sustrato que desea el cliente y la cantidad de unidades que
contendrá el empaque.
Comúnmente, los diseñadores gráficos tienen que encargarse desde el proceso de producción de la pieza gráfica, hasta
el de la separación de colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un proceso eficaz, fácil y rentable. Previo a la
producción de las placas, se pueden utilizar distintos métodos para realizar pruebas de color, por ejemplo: Color Key,
Cromalin, Color Check, Cromacheck, Dylux, etc. Estas pruebas permiten acercarse mucho los colores finales de
impresión y se realizan para evitar errores, que pueden llegar a ser muy costosos para el proceso de producción.
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La flexografía es una técnica de impresión de alta velocidad que utiliza una placa flexible con relieve, es decir, que las
zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es
generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz
de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión
característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de
imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad
de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En
cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por
ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UV).

IMPRESIÓN DIGITAL

Tras esta revisión de los sistemas de impresión tradicionales, no podemos dejar de hablar sobre la impresión digital, o
impresión bajo demanda, términos ambos muy utilizados hoy en día.
La impresión digital abarca diferentes tecnologías de reproducción que utilizan toner, ink-jet u otros procesos digitales.
Estos sistemas ofrecen ventajas frente a los sistemas tradicionales, tales como la posibilidad de tiradas muy cortas y
entregas rápidas. La calidad de impresión de estos sistemas está cada vez más cercana a los sistemas de impresión
tradicional, lo que ha llevado a su expansión.
La diferencia fundamental con los sistemas tradicionales es que el fichero digital que contiene lo que se quiere imprimir
se envía directamente a la máquina de impresión, sin necesidad de fabricar una forma impresora. Por tanto, se produce
un ahorro en los costes de preparación, que son costes fijos en cualquier proceso de impresión, y los costes por página
no se ven afectados por la cantidad que se vaya a imprimir.

Los procesos digitales han ido sustituyendo a los convencionales durante estos últimos treinta años. Con la llegada de
los sistemas de impresión digital incluso el proceso de impresión en su conjunto ha cambiado drásticamente. La impresión
digitalizada representa una mezcla de comodidad y flexibilidad:
Cambia el aspecto de la comunicación impresa. Impresión Digital Vs Impresión Tradicional En la impresión digital, los
datos pasan directamente de la impresora a la prensa y al sustrato. En otras palabras, se suprimen muchas fases del
proceso de impresión tradicional que consumían tiempo y material. Los plazos de preparación y cambio se reducen
enormemente ya que no se necesita ajuste de imagen, pruebas, imposición ni insolación, Las impresiones salen de la
prensa seca y pueden imprimirse por orden, listas para su acabado.
Se puede realizar más tiradas cortas por turno que en una plena offset tradicional. En algunas impresoras digitales se
pueden imprimir datos variables. Es decir que posibilitan que cada impresión pueda retocarse durante el proceso de
impresión, permite que los impresores y sus clientes superen la impresión generalizada y creen con facilidad productos
personalizados con un gran valor añadido. Gracias a la tecnología de base de datos, las páginas pueden elaborarse a
partir de varios campos que contengan textos o gráficos y que pueden variar de una etiqueta a otra (por ejemplo)
dependiendo del lector al que estén destinadas. Con las impresoras digitales se pueden vender desde la primera
impresión, con lo cual apenas hay desechos.
En los equipos digitales se ofrece la posibilidad de producir una gran cantidad de materiales impresos de la manera más
económica y profesional. Con los equipos digitales se puede incluso enviar datos digitales a lugares distintos para
imprimirlos localmente; es decir que no se requiera un gran traslado de los impresos a su destino final. Impresión Digital
Vs Offset Seco La Impresión Digital se puede realizar por una de las siguientes tecnologías:
La imagen electrofotográfica con tóner seco. La imagen electrofotográfica con tintas liquidas. En ambos casos la imagen
se imprime por medio de una placa virtual, en la cual la imagen es formada vía laser en cada impresión, por lo que es
posible la aplicación de datos variables e inclusive de cambio total en cada revolución. El Offset Seco aplica un proceso

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similar que el offset convencional, con tintas especiales y una placa de poliéster en la que las áreas de impresión están
en relieve, por lo que no se necesita un sistema de humectadores. La eliminación del agua del proceso da como resultado
que el color de las tintas sea más homogénea.
Los colores más brillantes y la ganancia de punto se reduzcan. A este equipo se le incorporo un sistema digital que
permite el grabado de placas sin depender del uso de película fotomecánica para la transferencia de imágenes. Los pasos
que realizan las máquinas de offset seco son: Lavado de las mantillas de caucho:
Para asegurar que no permanezca ninguna impresión anterior. Cambio de láminas (placas de poliéster o silicón):
Se colocan nuevas placas listas para ser grabadas. Exposición de láminas: Por medio de un láser se transfiere la imagen
eliminando partes del poliéster de las láminas. Limpieza de láminas:
Una vez grabadas las láminas se limpian retirando los residuos (poliéster o silicón) aspirándolos y lavándolas con agua y
jabón. Entintado de láminas: Se entintan las placas en la máquina para cerciorarse que la tinta se va a transferir al papel
de forma uniforme y suave.
•Tienen problemas en plastas de un color, por lo que se recomienda crear un fondo con una textura muy suave (en
photoshop aplicar un filtro noise a un 15 o 20%).
•Tienen un registro casi perfecto entre frente y vuelta.
•No permiten terminados (barnices UV o plastificados).
•Es posible imprimir desde un ejemplar.
•Variar uno o más datos en la impresión.
•Impresión casi inmediata.
•Gran cantidad de sustratos y tamaños Los sistemas de Offset Seco:
•No tiene problemas con plastas grandes.
•Tienen registro perfecto entre frente y vuelta.
•Permiten todos los acabados tradicionales (barnices UV o plastificados)
•Al utilizar placas no se recomienda para tirajes extremadamente cortos.
•No permite cambiar la impresión.
•Inicio de impresión mucho más rápido que el offset tradicional, pero mucho más lenta que la de Impresión Digital.
•Utilización de los sustratos tradicionales y limitado en tamaño a Tabloide rebasado.

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 CONCLUSIONES

Tras haber visto de forma resumida los diferentes procesos de impresión que se utilizan en las Artes Gráficas, y habiendo
dejado para otra ocasión tanto los soportes de impresión y las tintas, como los procesos de manipulado y acabado, que
como se indicó al principio de este artículo también forman parte de las mismas, me gustaría hacer una reflexión sobre
esta industria.
Posiblemente, las Artes Gráficas sean unas grandes desconocidas para todos, pero, como se mencionaba al inicio de
este artículo, si miramos a nuestro alrededor, podremos ver que los productos que se generan están por todas partes, y
los utilizamos muchas más veces de lo que nosotros pensamos: libros, catálogos, anuncios, billetes de banco, tarjetas de
plástico, billetes de metro, formularios, etiquetas, etc. E incluso objetos que no se nos ocurrirían, como telas, latas de
refrescos o maderas. Y otro ejercicio también muy interesante, pero que ya requiere más conocimientos y medios, es ser
capaz de reconocer qué sistema de impresión se ha utilizado en cada producto.

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ANEXO

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