ENG Airmaster R1 controller ‐ AF Compressors 24/10/2011

Author: CHL

Menu structure and definitions
R1ATFRGR.E17 + H1ATFRGR.E17

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P01 Operat. settings Page 1

01 CSt Starter: YD / SOFT / HZ CSt: Starter type info (Selection in P14.03)

Y/D  "Star/Delta" type starter
SOFT  “Progressive” type starter (Soft starter)
Hz “Frequency inverter” type starter

02 CMs Pressure control CNT/AUT/AUTR/CNTR CMs:  Control mode selection

AUT OPT/CONT OPT

CONT (Continuous running mode): 
The compressor runs (Unloaded/Loaded) without ever stopping between start and stop.

AUT (Automatic running mode): 
The compressors runs (Unloaded/Loaded) between start and stop.
When its running time exceeds the “ROt” time, the compressor stops and goes in "Standby". Operation will resume again when the pressure falls below the value of the "LPr" load pressu

CONT:OPT (Optimum continuous running mode):
The same as the “CONT” mode, with fixed speed (adjustable) function, once the compressor has been loaded => For a variable speed compressor

AUT:OPT (Optimum automatic running mode):
The same as the “AUT” mode, with fixed speed (adjustable) function, once the compressor has been loaded => For a variable speed compressor

CONT:Hz (Continuous running mode with speed adjustment): 
The same as the “CONT” mode with motor speed adjustment function, once the compressor has been loaded => for a variable speed compressor

AUTO:Hz (Automatic running mode with speed adjustment): 
The same as the “AUT” mode with motor speed adjustment function once the compressor has been loaded => for a variable speed compressor

03 UPr Unload pressure 5,2 ‐ 41 Bar

UPr/LPr: Load / unload pressure adjustment (if load/unload = LOCAL).
04 LPr Load pressure 5 ‐ 40 Bar
Note: The "D04" input must be open.
Upr: Level starting from which the machine operates unloaded
LPr: Level starting from which the machine operates loaded

05 ROt Run on time 2 ‐ 60 Min ROt: Maximum unload time (time from unloaded to standby)

This parameter defines for how long the compressor is allowed to run "unloaded" before shutting down and going in "STANDBY"
The parameter is only active in "AUT", "AUTO:OPT", "AUTO:HZ" running modes. 
If while in "AUT", "AUTO:OPT", or "AUTO:HZ", the compressor runs unloaded for a time exceeding the time set in  “ROt”, it is because it has already used the number 
of shutdowns per hours authorised in "SPh".

06 PID Intvl.D PV3‐>PV1 1 ‐ 300S PID:  Interval D (PV3‐>PV1)

It defines the time interval between the closing of PV3 and the opening of PV1.
If the compressor is unloaded (+ sequence completed), PV1 and PV2 closes, while PV3 is open
After going from loaded to unloaded, the last purge sequence will continue until the end.
After going from unloaded to loaded, the purge sequence will restart from the beginning (PV1 open…)

07 PUs Pressure unit bar/psi PUs:  Pressure unit selection

This parameter defines the pressure unit used.

08 TUs Temperature unit °C / °F TUs:  Temperature unit selection

This parameter defines the temperature unit used.

09 Lng Language Français Lng:  Language selection

This parameter defines the used language for displaying texts.

10 Med Master softw.ED jj/mm/aaaa + V Med:  Master card software version information

Display of the  master card software version and date

11 Ded Display softw.ED jj/mm/aaaa + V Ded:  HMI software version information

Display of the HMI software version and date.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P02 Pres.schedule Page 2

01 PSe Pres.schedule ON / OFF PSe:  Pressure schedule activation

ON = Enabled
OFF = Disabled

The PSe may be used to change the pressure regulation points or force the compressor to a reserve status at certain specific times and days of the week.
The pressure program performs a weekly cycle → From 00:00 hours on day #1 (Monday) to 23.59 hours on day #7 (Sunday).  
Day #8 may be used to specify that this instruction must be executed each working day of the week (from Monday #1 to Friday #5)
Day #9 may be used to specify that the instruction must be performed every day of the week (from Monday #1 to Sunday #7)

The day of the week and the time may be specified for each regulation, as well as the load and unload pressure regulation points.
The compressor runs (Unloaded/Loaded) without ever stopping between start and stop.
changes the pressure regulation points, the pressure program is disabled, or a remote command is activated. 

If the discharge pressure is 0, the compressor runs unloaded until it reaches "STANDBY".
The compressor will remain in the “STANDBY” condition until the next regulation at a pressure higher than zero.
There are 28 possible regulation points, and each of them may be used.
There is no limit to the number of regulations that may be assigned irrespective of the particular day of the week.
The controller will immediately start working following the program regulations when the pressure program is enabled, or at compressor startup.

Note : The pressure program will not start or stop the compressor   → the compressor must be started up.

When the pressure program is enabled, the pressure program control symbol will be displayed on the screen.

The “PSe” has a lower priority level than the load/unload input command.
The symbol of the pressure program will flash and the remote pressure control symbol will appear during a remote priority situation.

The “PSe” may be suspended remotely and the pressure command may be resumed by activating the remote load digital input.
This service may be used to temporarily bypass the pressure program, with a simple remote changeover contact.
The pressure program control symbol will flash during a priority situation.

ich the m RTC Time and date hh:mm + date RTC: Time and date adjustment

This parameter offers the possibility of adjusting the hours and minutes (24 H format), as well as the day of the month, the month, and the year.

03 S01 Pres.schedule S01: Planning of the first pressure program

↓
30 S28 Pres.schedule S28: Planning of the last pressure program

P02.03.01  => Access path
Pres.schedule
 => Pres.schedule
Day of week
#1 (1) 16:30:00 (2)  => (1) Weekday adjustment* + (2) Clock adjustment
38,0 BAR (3)         36,0 BAR (4)  => (3) Unload pressure regulation + (4) Load pressure regulation

* #1= Monday ‐‐> #7= Sunday
* #8= From Monday to Friday ‐‐> #9= From Monday to Sunday

P03 Fault log 24/10/2011

01 L01 Error log 1
↓
30 L30 Error log 30

It lists the last 30 errors in chronological order.
The most recent error is number 1
On each line there is the classification number, as well as the error code, with any associated text message at the base of the screen.
Press Enter to display a window where it is possible to check the date, time of each error, as well as running hours information.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P04 Shutdown param. Page 3

01 WFd Water flow delay 1S ‐ 300S WFd: Water delivery timer

This parameter is used to set for how long the water circulation signal may stay open (no delivery), before indicating the corresponding fault.

02 HDp Maximum pressure 10 ‐ "MDp" HDp: Maximum permitted pressure (Overpressure)

This parameter defines the upper limit (ultimate) of the final air pressure.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded 

03 MPd Max.pr.drop/sec. 0 ‐ 5 Bar MPd: Maximum permitted pressure drop / second

This parameter defines at which speed the final pressure may drop in one second.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

04 Opd Oilpress.delay 0 ‐ 120S OPd: Oil pressure delay

This parameter defines for how long the pressure may be lower than the minimum oil pressure (Lop).

05 LOp Min.Oilpressure 1,0 ‐ 9,8 Bar LOp: Minimum oil pressure

This parameter defines the lower oil pressure limit.
The controller generates a delayed error (Opd) if the value drops below the set value. 

06 Opt Max.Oilpr.errors 1 to 5 Opt: Maximum number of oil pressure errors

This parameter limits the number of oil pressure errors in order to protect the mechanic of the compressor.
Once the number of error(s) is reached, the controller generates an error and stops.
NOTE: A special code exists (AF), to unlock the controller and reset it to zero.

07 LVp Min.regul pr. 0,2 ‐ 9,8 Bar LVp: Minimum regulation pressure

This parameter defines the lower limit of the regulation pressure.
This function is active only if the analogue input A04 is on 4‐20mA (for compressors >250kW).

08 VPd Valvepr.delay 0 ‐ 120S VPd: Regulation pressure delay

This parameter defines for how long the regulation pressure may be lower than the minimum set value (LVp).
Note: If the parameter is set to 0 S and the pressure is lower than LVp, this will prevent the compressor from starting in the loaded condition.

09 HOt Max. Oil T° 2 ‐ 100°C HOt: Maximum oil temperature

This parameter defines the upper oil temperature limit.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded 

10 LOt Min. Oil T° 0 ‐ 98°C LOt: Minimum oil temperature

This parameter defines the lower oil temperature limit.
The controller generates an immediate error if the temperature falls below.

11 HAt Max end T° 0 ‐ 50°C HAt: Maximum final temperature (compressor outlet T°)

This parameter defines the upper final compressor air outlet temperature.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

12 S1t Max St1 T° 0 ‐ 250°C S1t: Stage 1 maximum outlet temperature 

This parameter defines the upper limit of the temperature at the 1st stage cylinder outlet.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

13 S2t Max St2 T° 0 ‐ 250°C S2t: Stage 2 maximum outlet temperature 

This parameter defines the upper limit of the temperature at the 2nd stage cylinder outlet.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

14 S3t Max St3 T° 0 ‐ 250°C S3t: Stage 3 maximum outlet temperature 

This parameter defines the upper limit of the temperature at the 3rd stage cylinder outlet.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P04 Shutdown param. Page 4

15 HWt Max water T° 0 ‐ 100°C HWt: Maximum water temperature

This parameter defines the upper water temperature limit.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

16 HVt Max vertical T° 5 ‐ 85°C HVt: Maximum vertical crosshead temperature

This parameter defines the upper limit as well as the lower limit of the vertical crosshead.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded (low and high).

17 HHt Max horiz T° 5 ‐ 85°C HHt: Maximum horizontal cross temperature

This parameter defines the upper limit as well as the lower limit of the horizontal crosshead.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded (low and high).

18 HVr CrHd rising T° 0 ‐ 100% HVr: Analysis of the crossheads (HOR and VERT) rising temperature 

This parameter controls the crosshead T° increase speed (H+V) in order to avoid seizing.
The controller generates an immediate error if the temperature increase is too fast.
An adjustment of 0% = Disabled

19 HTl Max Addit. T° 0 ‐ 250°C HTi: Reserve temperature limit threshold

This parameter defines the upper limit of the reserve temperature.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

20 APl Max.Add. press. 0 ‐ 49,8 Bar APi: Reserve pressure limit threshold

This parameter defines the upper limit of the reserve pressure.
The controller generates an immediate error if the threshold is exceeded.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P05 Alarm param. Page 5

01 LIp Min entrypr. 6 ‐ 20 Bar LIp: Minimum input pressure (booster only)

This parameter defines the lower input pressure limit of a booster.
If the pressure is lower than the set value, the controller will immediately force the booster to unload.

02 Dd1 Dryer delay 1 0 ‐ 30 min Dd1: Dryer delay at compressor startup

This parameter defines the delay in validating the digital input of the alarm signal from the dryer  at the startup of the machine.
If the alarm signal of the dryer is active for a period longer than the specified period, the controller generates an alarm and forces the compressor to run unloaded. 

03 Dd2 Dryer delay 2 0 ‐ 30 min Dd2: Dryer delay after compressor startup

This parameter defines the delay in validating the digital input of the alarm signal from the dryer  after the startup of the machine and the “Dd1” period.
If the alarm signal of the dryer is active for a period longer than the specified period, the controller generates an alarm and forces the compressor to run unloaded. 

04 DLS UMI 1100**** 0 ‐ 8000 Hrs DLs: Countdown depending on the local situation

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 1100” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop or the forced unloading of the compressor.

05 MHP UMI 1023**** 0 ‐ 8000 Hrs MHp: Remaining hours before stage 2+3 maintenance.

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 1023” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop or the forced unloading of the compressor.

06 FLM UMI 1123**** 0 ‐ 16000 Hrs FLm: Remaining hours before the complete maintenance of the compressor.

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 1123” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop or the forced unloading of the compressor.

07 1YC UMI 1001**** 0 ‐ 24 Months 1YC: Monthly countdown 

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 1001” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop or the forced unloading of the compressor.

08 SPR UMI 2400**** 0 ‐ 32000 Hrs SPr: Reserve countdown

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 2400” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop or the forced unloading of the compressor.

09 SP1 UMI 2500**** 0 ‐ 32000 Hrs SP1: Reserve countdown

This parameter defines the number of remaining hours before the “UMI 2500” alarm appears on the screen.
The alarm does not cause the stop of the forced unloading of the compressor.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P06 System param. Page 6

01 MOp Max.machine pr. 10 ‐ 41,8bar MOp: Discharge Pressure Limit

This parameter defines the limit for the adjustment of the discharge pressure (Upr ‐ P01.03).

02 PDt Prestart 0 ‐ 240S PDt: Delay between start button and compressor start‐up

This parameter defines the prestart time.
For the operating details see P14.02

03 SDt Star/delta time 3 ‐ 60S SDt: Maximum starting time (Only for star/delta starter)

This parameter defines the star/delta passage time.
This parameter only appears if the “star/delta mode” is enabled in “P14.03”
An end of start‐up signal (delta closure) is sent to master card digital input C6
Once the “SDt” time has expired, the auxiliary contact of the contactor must be closed, otherwise an immediate error will be generated by the controller.

04 SDd St/delt delay 10 ‐ 100ms SDd: Star/delta changeover delay

This parameter defines the time delay between the opening of the star contactor and the closing of the triangle.
This parameter only appears if the “star/delta mode” is enabled in “P14.03”

05 ESt Softstart 10 ‐ 100 Sec ESt: Maximum startup time (only for Soft starter)

This parameter defines the soft starter maximum permitted start‐up time
This parameter only appears if the “soft starter mode” is enabled in “P14.03”
An end of start‐up signal (By‐pass) is sent to master card digital input C6
Once the “ESt” time has expired, the BYPASS output must be closed otherwise an immediate error will be generated by the controller.

06 ISt Inverter start 0 ‐ 60 Sec ISt: Maximum startup time (Only for Hz inverter)

This parameter defines the maximum permitted startup time of the frequency inverter.
This parameter only appears if the “HZ mode” is enabled in “P14.03”
An end of start‐up signal from the frequency inverter (RUN) is sent to master card digital input C6
Once the “ISt” time has expired, the end of startup (run) output must be closed, otherwise an immediate error will be generated by the controller.

07 LDt Accel. time 0 ‐ 10 Sec LDt: Acceleration time

This parameter defines the time it takes to go from the unloaded (end of startup) to the loaded condition after a startup.

08 RDt Min unld tm 0 ‐ 60S RDt: Minimum unload time

This parameter defines the minimum time for the compressor unloading.

09 12d Unload dly St1>2 0 ‐ 10S 12d: Unloading delay between stages 1 and 2.

10 23d Unload dly St2>3 0 ‐ 10S 23d: Unloading delay between stages 2 and 3.

These parameters define the delay between the unloading of stages 1,2 and 3 after the unloaded condition.

11 SRt Stoptime 1 ‐ 60S SRt: Time to shutdown

This parameter defines the time the compressor will continue to run without load following a manual shutdown (stop pushbutton).
This time is only taken into consideration when the shutdown is ordered while the machine is loaded.
If running unloaded (higher than the SRt time), the machine will stop immediately.

12 BDt Blow down time 1 ‐ 600S BDt: Deceleration time

This parameter defines the time between a machine stop and its restarting.
The aim of this, is to ensure the complete motor shutdown before the subsequent restart.

13 LRs Load source LOC/RS485 LRs: Load/unload signal source

This parameter defines the origin of the load/unload command.
This parameter may be set using either LOC (local ‐‐> pressure converter), or RS485 (remotely ‐‐> Priority selector with RS485 communication). 
Note: There's a possibility to bypass the two functions by activating the load/unload input of the MASTER card (Input C3) with the authorisation input (C4 input closed)

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P06 System param. Page 7

14 SRs Start source LOC/RS485/ENTR DIG SRs: Start/Stop signal source

This parameter defines the origin of the startup/shutdown command.
There are 3 possible adjustments:

LOC: Start‐up / shutdown keys
RS485:  RS485 communication
DIGITAL INPUT: C2 input of the SLAVE card

15 Adr Machine nr. "1 ‐ 99" Adr: Network machine number

This parameter defines the machine number (address) within an RS485 communication network.

16 ARt Auto restart dly 0 S ARt: Automatic restart time 

This parameter defines the time delay of the compressor before start‐up after a power off.
0 S = Disabling of automatic restart.

17 SPh Starts/hour "0 ‐ 20" SPh: Start‐ups per hour

This parameter defines the number of authorised startups ( automatic following a stand‐by status) per hour.
Once the number of start‐ups per hour has been reached, the compressor will wait for the following hour before shutting down automatically.
The number “0” disables this function.

18 WRt Waterpump time 0 ‐ 60Min WRt: Water pump running time

This parameter defines the time the water pump will continue to run following a compressor stop (automatic or manual).
Once the time has elapsed the pump will stop.

19 IFs Information "0 ‐ 2" IFs: Information fields in P00 (INFO)

This parameter enables selecting the information to display in P00‐‐>Info

0: No information
1: Address (number in Add) of the machine
2: Number of the current status.

Here are the various statuses with their allocated numbers:

Status N°1: Error
Status N°2: System initialisation
Status N°3: Startup not possible
Status N°4: Ready to start
Status N°5: Deceleration
Status N°6: Standby
Status N°7: In prestart mode
Status N°8: Start‐up
Status N°9: Acceleration
Status N°10: Loaded
Status N°11: Re‐loading authorisation time
Status N°12: Unload
Status N°13: Shutting down

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P07 Regul. settings Page 8

01 SCm Speed control "0 ‐ 2"  SCm: Speed adjustment control mode

This parameter shows the compressor speed control type

0: Fixed rotation speed (Loaded/Unload) with star/delta or soft starter
1: Fixed rotation speed (forced) for variable speed machine
2: Rotation across the whole range of speed variations. 

02 HSp Max speed 1500 ‐ 1800 HSp: Maximum motor speed

The compressor runs (Unloaded/Loaded) without ever stopping (automatic) between start and stop.

03 LSp Min speed 1000 ‐ 1200 LSp: Minimum motor speed

If the discharge pressure is 0, the compressor runs unloaded until it reaches "STANDBY".
This parameter defines the adjustment of the maximum speed at 4mA.

04 OSp Optimal speed 1000 ‐ 1800 OSp: Optimum motor speed

This parameter defines the optimum speed of the motor in the loaded condition.
Activation if P14.03 "CST" is in Hz mode and P01.02 "CMs" is set to AUT OPT or CONT OPT

05 USp Unload speed 1000 ‐ 1800 USp: Motor speed when unloaded

This parameter defines the speed of the motor when unloaded.

06 PF* P Factor 0 ‐ 100% PF*: Proportional factor

07 IF* I Factor 0 ‐ 100% IF*: Integral factor

08 RR* Speed ramp 5 ‐ 100% RR*: Max speed ramp

This parameter defines the maximum speed variation ramp in %

Example:
 If the max speed = 1500 and the minimum speed = 1000 with a maximum speed ramp of 10%, the ramp will be 50 rpm/s max.
The motor speed will decrease or increase of 500 rpm in 10S.  Maximum unload time

09 SPd Motor speed Information only SPd: Actual motor speed

This parameter enables displaying the motor speed based on the 4‐20mA output current.

10 COc Speed control Information only COc: Actual current (4‐20mA) output

This parameter enables displaying the 4‐20mA output current.

11 CO% Control % Information only COc: Speed range percentage

After going from loaded to unloaded, the last purge sequence will continue until the end.
This parameter enables displaying the speed range percentage.
The minimum speed is displayed as 0% and the maximum speed as 100%.
This value is different from the “motor speed” parameter in the P00 menu.

This parameter defines the used language for displaying texts.

Display of the HMI software version

Display of the HMI software version and date.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P08 Drain settings Page 9

01 P1< St1 Min press.  0 ‐ 9,8 bar

02 P1> St1 Max press.   0,2 ‐ 10,0 bar
03 P2< St2 Min Press.   0 ‐ 49,8 bar
04 P2> St2 Max Press.   0,2 ‐ 50 bar

These minimum and maximum pressure parameters are used to define the intelligent behaviour of the "load/unload" solenoid valves when the compressor is running unloaded.

Explanations:

R1 uses the three output relays to control each solenoid valve independently.

There are 2 different control modes: “Intelligent" and “standard”.
“Intelligent” mode is active when the pressures of stages 1 ( A13) and 2 (A14) are activated.
If the discharge pressure is 0, the compressor runs unloaded until it reaches "STANDBY".

Definition of the “standard” mode: 

 ‐ If the compressor stops, all the solenoid valves open immediately, and remain open for as long as the compressor is stopped. 
 ‐ When the compressor is in the loaded condition, or must operate in the loaded condition, all the solenoid valves close and remain closed for as long as the compressor is loaded.
 ‐ Once the compressor returns to the unload condition after being loaded, the solenoid valves open in cascade (first "stage 1", then "stage2", and lastly "stage 3".

The times between the openings of the solenoid valves can be adjusted in P06.09 ( 12d) and PO6.10 (23d).

Definition of the “intelligent” mode:

 ‐ If the compressor stops, all the solenoid valves open immediately, and remain open for as long as the compressor is shut down. 
 ‐ When the compressor is in the loaded condition, or must operate in the loaded condition, all the solenoid valves close and remain closed for as long as the compressor is loaded.
 ‐ Once the compressor returns to the unloaded condition, the solenoid valves are controlled by the readings of the pressures of stages 1 (P1) and 2 (P2).

Operating rules (unload status only):

 ‐ Solenoid valve "stage 1" = Always open

 ‐ If the P1 reading is < or = to ( P1<) “P1 minimum pressure stage 1” ‐‐> The "stage 2" solenoid valve opens.
 Maximum unload time
 ‐ If the P1 reading is > or = to  (P1>) “P1 maximum pressure stage 1” ‐‐> The "stage 2" s
 ‐ If the P2 reading is < or = to ( P2<) “P2 minimum pressure stage 2” ‐‐> The "stage 3" solenoid valve opens.
 ‐ If the P2 reading is > or = to ( P2>) “P2 maximum pressure stage 2” ‐‐> The "stage 3" solenoid valve closes.

 ‐ If the P1 reading is between “P1 minimum pressure stage 1” and “P1 maximum pressure stage 1”, the status of the “stage 2” solenoid valve does not change.
 ‐ If the P2 reading is between “P2 minimum pressure stage 2” and “P2 maximum pressure stage 2”, the status of the “stage 3” solenoid valve does not change.

After going from loaded to unloaded, the last purge sequence will continue until the end.
After going from unloaded to loaded, the purge sequence will restart from the beginning (PV1 open…)

This parameter defines the used language for displaying texts.

Display of the HMI software version

Display of the HMI software version and date.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P08 Drain settings Page 10

05 PTA Time A PV1 open 1 ‐ 60S PTA: Time A = VP1 Opening

This parameter defines the opening time for the purge No.1 solenoid valve at the startup of the sequence. 

06 PIA Intvl.A PV1‐>PV2 1 ‐ 300S PIA: Interval A = VP1 ‐‐> VP2

This parameter defines the time interval between the closing of VP1 and the opening of VP2.
Notes: The solenoid valves are closed during the interval.

07 PTB Time B PV2 open 1 ‐ 60S PTB: Time B = VP2 Opening

This parameter defines the opening time for the purge No.2 solenoid valve. 

08 PIB Intvl.B PV2‐>PV1 45 S PIB: Interval B = VP2 ‐‐> VP1

This parameter defines the time interval between the closing of VP2 and the opening of VP1.
Notes: The solenoid valves are closed during the interval.

09 PTC Time C PV1 open 1 ‐ 60S PTC: Time C = VP1 opening

This parameter defines the opening time for the purge No.1 solenoid valve. 

10 PIC Intvl.C PV1‐>PV3 1 ‐ 300S PIC: Interval C = VP1 ‐‐> VP3

This parameter defines the time interval between the closing of VP1 and the opening of VP3.
Notes: The solenoid valves are closed during the interval.

11 PTD Time D PV3 open 1 ‐ 60S PTD: Time D = VP3 Opening

This parameter defines the opening time for the purge No.3 solenoid valve. 

12 DDT St2 out dr.time 1 ‐ 10S DDt: Stage 2 outlet pipe drain opening time

This parameter defines the opening time for the purge.

Operating mode of the multiple purge solenoid valves (function not yet used in AF):

The automatism can individually control 3 purge solenoid valves (PV1, PV2, and PV3).

 ‐ Compressor in shutdown – Opening of PV1 + PV2 + PV3.
 ‐ Compressor unloaded = Closing of PV1 and PV2, opening of PV3.
 ‐ Compressor loaded = The purge command is sequenced.

Purge sequence:
After going from loaded to unloaded, the last purge sequence will continue until the end.
After going from unloaded to loaded, the purge sequence will restart from the beginning (PV1 open…)
2) At the closing of PV1, a time interval defined by parameter  "PIA" begins (During this time all the purge solenoid valves are closed)
3) At the end of the "PIA" interval, PV2 opens for a period defined by parameter  "PTB"
4) At the closing of PV2, a time interval defined by parameter  "PIB" begins (During this time all the purge solenoid valves are closed)
5) At the end of the "PIB" interval, PV1 opens again for a period defined by parameter  "PTC"
6) At the closing of PV1, a time interval defined by parameter  "PIC" begins (During this time all the purge solenoid valves are closed)
7) At the end of the "PIC" interval, PV3 opens for a period defined by parameter  "PTD"
8) At the closing of PV3, a time interval defined by parameter  "PID" begins (During this time all the purge solenoid valves are closed)
9) At the end of the "PIC" interval, the sequence starts again (see 1) and continues while the compressor is loaded.

Note: Once the compressor is unloaded (if the purge sequence is not completed), the sequence will continue until the last stage (see 8).

Sequence during loading of the compressor

Display of the HMI software version

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P09 Analog calibr. Page 11

01 DPo Deliv.Pr Offset  ‐1,0 ‐ 0,1 DPo: Final pressure offset 

02 DPr DeliveryPrRange  0,0 ‐ 60,0 DPr: Final pressure range
03 Opo Oilpr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 OPo: Oil pressure offset
04 OPr Oilpr.range 0,0 ‐ 12,0 OPr: Oil pressure range
05 IPo Inletpr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 IPo: Inlet pressure offset
:00 hou IPr Inletpr.range  0,0 ‐ 60,0 IPr: Inlet pressure range
07 VPo Regul.pr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 VPo: Regulation pressure offset
08 VPr Regul.pr.range  0,0 ‐ 12,0 VPr: Regulation pressure range
09 P1o Stage1pr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 P1o: Stage 1 pressure offset
10 P1r Stage1pr.range  0,0 ‐ 12,0 P1r: Stage 1 pressure range
11 P2o Stage2pr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 P2o: Stage 2 pressure offset 
12 P2r Stage2pr.range  0,0 ‐ 60,0 P2r: Stage 2 pressure range
13 APo Add.pr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 APo: Extra pressure offset
14 APr Add.Pr.Range  0,0 ‐ 60,0 APr: Extra pressure range
15 WIo H2O in pr.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 WIo: Water inlet pressure offset
16 WIr H2O in pr.range  0,0 ‐ 12,0 WIr: Water inlet pressure range
17 WOo H2O out p.offset  ‐1,0 ‐ 0,1 WOo: Water outlet pressure offset
18 WPr H2O out pr.range  0,0 ‐ 12,0 WPr: Water outlet pressure range
19 ARo AddReadingOffset  ‐ 100 / +100% ARo: Additional reading offset 
p the comARr AddReadingRange  90 ‐ 110% ARr: Additional reading range

Offset and capacity values (extended):

For each type of 4‐20mA pressure converter, it is possible to adjust to the exact reading and compensate for the deviations of the 4‐20mA signal. 

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P10 Diagnost.:Master Page 12

D01‐D08 digital inputs:

The display shows the symbol of an open or closed contact representing the status of the input. 

Contact closed = 
Contact open = 

01 D01 Emergency stop NF D01: The emergency stop must always be closed.

02 D02 Water flow OK NO D02: The flow switch contact must be closed. Time delay adjustment => P04.01
03 D03 Load/unload NO D03: Closed = Loaded / Open = unloaded (if DO4 closed)
04 D04 Local/Remote NO D04: Closed = D03 function enabled / Open = D03 function disabled
05 D05 Pre‐Load/Start NO D05: With the compressor unloaded, transfer from Open to Closed = Advanced startup
06 D06 Start feedback NO D06: Open at startup and must close before P06.03 or P06.05 or P06.06
07 D07 Water pump error NF D07: Report of the auxiliary contact of the circuit breaker of the water pump => Closed = OK
08 D08 Motor PTC error NF D08: Report of the main motor thermistor 

Sorties relais R01‐R06:

In case of diagnostic (machine in shutdown only), it's possible to manually change the output status (only one output at the time).

09 R01 Line contactor OUVR R01: “Line contactor" relay test 

10 R02 Star contactor OUVR R02: “Star contactor” relay test
11 R03 Delta contactor OUVR R03: “Triangle contactor” relay test
12 R04 Load Valve 1 OUVR R04: “Load solenoid valve 1” relay test
13 R05 Load Valve 2 OUVR R05: “Load solenoid valve 2” relay test
14 R06 Load Valve 3 OUVR R06: “Load solenoid valve 3” relay test

Entrées analogiques A01 ‐ A12:

It's possible to monitor the output voltage (mV) at the terminals of the analogue inputs (0mV = Input disabled).

A01 Delivery press. Betw. 480 et 2400mV

A02 Oilpressure Betw. 480 et 2400mV
A03 Entrypressure Betw. 480 et 2400mV
A04 Regulation Pr. Betw. 480 et 2400mV
A05 Endtemperature Betw. 490 et 900mV
15 to 26

A06 Stage 1 T° Betw. 490 et 900mV

A07 Stage 2 T° Betw. 490 et 900mV
A08 Stage 3 T° Betw. 490 et 900mV
A09 Watertemp. Betw. 490 et 900mV
A10 Vertical T° Betw. 490 et 900mV
A11 Horizontal T° Betw. 490 et 900mV
A12 Oiltemperature Betw. 490 et 900mV

In case of diagnostic (machine in shutdown only), it's possible to manually change the output current from 4 to 20 mA. 

27 A01 Speed control mA AO1: Output signal test (towards frequency variator)

28 A02 ???? mA  AO2: Reserve output

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P11 Diagnost.:Slave Page 13

D01‐D08 digital inputs:

The display shows the symbol of an open or closed contact representing the status of the input. 

Contact closed = 
Contact open = 
:00 hours on day #1 (Monday) to 23.59 hours on day #7 (Sunday).  
01 D01 Emergency stop 2 NF D01: The emergency stop 2 must always be closed.
02 D02 Start/Stop NO D02: Remote startup if PO6.14 = ENTR DIG (From open to closed = Startup)
03 D03 Dryer error NF D03: Open = Alarm / Closed = OK (For times see PO5.02 and PO5.03)
04 D04 Motor protection NF D04: Main motor thermal breaker report 
05 D05 External error NF D05: External fault report (fan, etc.)
06 D06 ????? NO D06: Reserve
07 D07 ????? NO D07: Reserve
essor ruD08 D08: Reserve

Outputs of relays R01‐R06:

In case of diagnostic (machine in shutdown only), it is possible to manually change the output status.
p the compressor   → the compressor must be started up.
09 R01 Error relay FERM R01: “General Error” relay test 
10 R02 Drain valve 1 OUVR R02: “Purge 1 solenoid valve” relay test
11 R03 St2OutPipeDrain OUVR R03: “2nd stage queue purge solenoid valve” relay test
12 R04 Water pump OUVR R04: “Water pump” relay test
13 R05 Oil pump OUVR R05: “Oil pump” relay test
14 R06 Service relay OUVR R06: “Maintenance alarm" relay test

A13 – A24 analogue inputs:

It is possible to monitor the output voltage (mV) at the terminals of the analogue inputs (0mV = Input disabled).
Upr: Level starting from which the machine operates unloaded
A13 Stage 1 pr. (entre 480 et 2400mV)
A14 Stage 2 pr. (entre 480 et 2400mV)
A15 Add. pressure (entre 480 et 2400mV)  Maximum unload time
A16 Water inlet T° (entre 490 et 900mV)
A17 Water outlet T° (entre 490 et 900mV)
A18 St. 1 inlet T° (entre 490 et 900mV)
15
A19 Additional T° (entre 490 et 900mV)
A20 Stage 2 inlet T° (entre 490 et 900mV)
A21 Stage 3 inlet T° (entre 490 et 900mV)
A22 Water inlet pr. (entre 480 et 2400mV)
A23 Water outlet pr. (entre 480 et 2400mV)
A24 Add. Reading (entre 490 et 900mV)

After going from loaded to unloaded, the last purge sequence will continue until the end.
After going from unloaded to loaded, the purge sequence will restart from the beginning (PV1 open…)

In case of diagnostic (machine in shutdown only), it is possible to manually change the output current from 4 to 20 mA. 

27 AO1 Drain valve 2 mA AO1: 2nd stage purge solenoid valve test

28 AO2 Drain valve 3 mA  AO2: 3rd stage purge solenoid valve test

This parameter defines the used language for displaying texts.

Display of the HMI software version

Display of the HMI software version and date.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P14 Factory settings Page 14

01 MDp Pressure limit 42 BAR MDp: Compressor limit pressure

This parameter defines the compressor limit pressure (it does not generate an error).
It also defines the maximum limit of the parameters of “MOp” for the P06.01 menu and “HDp” for the P04.02 menu. 
Notes: By default, the value is fixed to 42 bars and cannot be modified without using a special code.

02 PSf Prestart (‐‐‐‐)/H2O/OIL PSf: Pre‐startup function selection

H2O+Oil

(‐‐‐‐) No prestart function (No lubrication pump)

OIL “Oil pressure” pre‐startup function.
Before compressor startup, the relay of the oil  pump activates and the pre‐startup time specified in parameter P06.02.
If at the end of this time the oil pressure is not higher than the minimum pressure of parameter  P04.05, an error appears and the compressor does not start.
If the pressure is higher, the compressor starts. 

H2O “Water circulation” pre‐startup function
Before compressor startup, the relay of the water pump activates and the pre‐startup time specified in parameter  P06.02 begins.
If at the end of this time the “Water delivery OK” input is not closed (no circulation), an error appears and the compressor does not start.
If the “Water delivery OK” input is closed (water circulation), the compressor starts. 

OIL + H2O Combined prestart function “Oil pressure” + “Water circulation”
Before compressor startup, the relay of the oil pump and that of the water pump activate and the pre‐startup time specified in 
parameter P06.02 begins.
If at the end of this time the oil pressure is not higher than the minimum pressure of the parameter, or the “Water delivery OK” is not closed 
(no circulation), an error appears and the compressor does not start.
If the pressure is higher and the “Water delivery OK” input is closed (water circulation), the compressor starts. 

03 CSt  Starter: YD / SOFT / HZ CSt: Starter type selection

Y/D  “Start/triangle” type starter

P06.03 for the startup time
P06.04 for the star triangle time

SOFT  Progressive type starter (Soft starter)

P06.05 for the startup time
P14.02 for the pre‐startup function
P06.02 for the pre‐startup time

Hz Speed variator/Hz

P06.06 for the startup time
P14.02 for the pre‐startup function
P06.02 for the pre‐startup time
P01.02 for the adjustment of the control mode

04 EX1 XPM 1 active RS485 / ‐‐‐‐

05 EX2 XPM 2 active RS485 / ‐‐‐‐

These parameters enable activating the XPM option cards. RS485:  XPM card activation

 ‐‐‐‐: OFF (card disabled)

06 ELr Erase Errors  ‐‐‐‐‐ / E>>‐‐

This parameter deletes the list of errors => E>>‐‐ = Deletion of errors

07 Ruh Running 0 H → 999999 H

08 Loh Loaded 0 H → 999999 H

These parameters display and allow to change the running and load hours.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 P15 Analog config. Page 15

01 A01 Delivery press. 4‐20mA

02 A02 Oilpressure 4‐20mA
03 A03 Entrypressure 4‐20mA/OFF
04 A04 Regulation Pr. 4‐20mA/OFF
05 A05 Endtemperature Pt1000
06 A06 Stage 1 T° Pt1000/OFF
07 A07 Stage 2 T° Pt1000/OFF
08 A08 Stage 3 T° Pt1000/OFF
09 A09 Watertemp. Pt1000
10 A10 Vertical T° Pt1000/OFF
11 A11 Horizontal T° Pt1000/OFF
12 A12 Oiltemperature Pt1000/OFF
13 A13 Stage 1 pr. 4‐20mA/OFF
14 A14 Stage 2 pr.
15 A15 Add. pressure 4‐20mA /OFF
16 A16 Water inlet T° Pt1000/OFF
17 A17 Water outlet T° Pt1000/OFF
18 A18 St. 1 inlet T° Pt1000/OFF
19 A19 Additional T° Pt1000/OFF
20 A20 Stage 2 inlet T° Pt1000/OFF
21 A21 Stage 3 inlet T° Pt1000/OFF
22 A22 Water inlet pr. 4‐20mA/OFF
23 A23 Water outlet pr. 4‐20mA/OFF
24 A24 Add. Reading 4‐20mA /OFF

This parameter can be used to enable or disable an analogue input.
Notes: Inputs A01. A02, A05 and A09 cannot be disabled.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

 0 R1 CONTROLLER INPUT/OUTPUT SPECIFICATIONS Page 16

The digital inputs: 16 DIGITAL INPUTS
Each card has 8 digital inputs (numerical) from C1 to C8 with X03 ‐ MASTER (8x) TERMINALS X03 ‐ SLAVE (8x)
C+ internal power supply (reference potential) Intern supply C+ Intern supply
Standard power supply: 20VDC Emergency stop C1 Emergency stop 2
Water flow OK C2 Start/Stop
Load/unload C3 Dryer error
Local/Remote C4 Motor protection
Pre‐Load/Start C5 External error
Start feedback C6 Not used
Water pump error C7 Not used
Motor PTC error C8 Not used

If the discharge pressure is 0, the compressor runs unloaded until it reaches "STANDBY". 12 RELAYS OUTPTS
Each card has 6 free potential relay outputs. X02 ‐ MASTER (6X) TERMINALS X02 ‐ SLAVE (6x)
The maximum voltage going through the contacts is <250V and 8A. Common 1 (C ) Common
Line contactor 2 (NO) Error relay
Star contactor 3 (NO) Drain valve 1
Delta contactor 4 (NO) St2OutPipeDrain
5 (NO)
Load Valve 1 Water pump
6 (C )
7
Bridge Bridge
8
9 (NF)
Load Valve 2 10 (C ) Oil pump
11 (NO)
12 (NF)
Load Valve 3 13 (C ) Service relay
14 (NO)

Upr: Level starting from which the machine operates unloaded 16 OR 24 ANALOGUE INPUTS
Each card has 12 internal power supply analogue inputs. X01 ‐ MASTER (4X) TERMINALS X01 ‐ SLAVE (4x)
C‐ANA1
Delivery press. Stage 1 pr.
Maximum unload ANA1
C‐ANA2
Oilpressure Stage 2 pr.
ANA2
C‐ANA3
Entrypressure Add. pressure
ANA3
C‐ANA4
Regulation Pr. Water inlet T°
ANA4
X20 ‐ MASTER (4X) TERMINALS X20 ‐ SLAVE (4x)
C‐ANA5
Endtemperature Water outlet T°
ANA5
C‐ANA6
Stage 1 T° St. 1 inlet T°
ANA6
C‐ANA7
Stage 2 T° Additional T°
ANA7
C‐ANA8
Stage 3 T° Stage 2 inlet T°
ANA8
X21 ‐ MASTER (4X) TERMINALS X21 ‐ SLAVE (4x)
C‐ANA5
Watertemp. Stage 3 inlet T°
ANA5
C‐ANA6
Vertical T° Water inlet pr.
ANA6
C‐ANA7
Horizontal T° Water outlet pr.
The standard version entails 16 analogue inputs. ANA7
The extended version (complete) entails 24 analogue inputs by  C‐ANA8
Oiltemperature Add. Reading
ANA8

4 ANALOGUE OUTPUTS
X01 ‐ MASTER (2x) TERMINALS X01 ‐ SLAVE (2x)
AGND1
Speed control Drain valve 2
ANA‐OUT 1
AGND2
Reserve Drain valve 3
ANA‐OUT 2

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue


ERRORS (immediate stop):
E:0010 Emergency stop
E:0060 Start‐up error
E:0070 Waterpump Error
E:0080 Motor PTC
E:0440 Motor > I
E:0450 External error
E:0115 DelivPrProbeErr
E:0116
E:0119 Overpressure
E:0125 Oilpr.probe Err
E:0121
E:0135 EntryPrProbeErr
E:0145 ValveP probeErr
E:0141 Valve Pr. Error
E:0215 FinalT°probeErr
E:0219 Final T° Error
E:0225 St1 T° probeErr
E:0229 Stage1 T° Error
E:0235 St2 T° probeErr
E:0239 Stage2 T° Error
E:0245 St3 T° probeErr
E:0249 Stage3 T° Error
E:0315 WaterT°probeErr
E:0319 Water T° Error
E:0325 VertT°probe Err
E:0326 V.C.H RiseT°Err
E:0321 Vert. T° error
E:0329 Vert. T° error
E:0335 Hor.T° probeErr
E:0336 H.C.H RiseT°Err
E:0331 Horiz T° Error
E:0339 Horiz T° Error
E:0345 Oil T° probeErr
E:0341 Oil T° Too Low
E:0349 Oil T° Too High
E:0535 Add.Pr.probErr.
E:0539 Add.Pr.Error
E:0635 Add T°probe Err
E:0639 Add T° Error
Alarms (warning – No compressor shutdown):
A:2131
A:2430
A:2515 Al. Capt. Pr. entrée étage 1
A:2525 Al. Capt. Pr. entrée étage 2
A:2545 WatInT°ProbeAlrm
A:2615 WatOutT°probAlrm
A:2625  St1InT°ProbAlrm
A:2645 St2InT°ProbAlrm
A:2715 St3InT°ProbAlrm
A:2725 WatInPrProbAlrm
A:2735 WatOutPrProbAlrm
A:2745 AddReadProbAlarm
This pa A:4801 UMI 1100
A:4802 UMI 1023
A:4803 UMI 1123
A:4804 UMI 1001
A:4805 UMI 2400
A:4806 UMI 2500
ACLU SavDepTech
ALARM AND ERROR CODES DEFINITION Page 17
Emergency shutdown contact open  Emergency stop
No delivery in the water system WaterFlowError
Startup time too long or the motor has not been started Start‐up error
The circuit breaker of the water pump has tripped Waterpump Error
Main motor overtemperature  Motor PTC
Main motor over‐intensity  Motor > I
Error from the water cooling assembly or other peripheral system External error
DelivPrProbeErr
No final pressure reading Pressure drop
Instantaneous final pressure drop  Overpressure
Final pressure above the maximum permitted threshold Oilpr.probe Err
No oil pressure reading  Oilpressure Err
EntryPrProbeErr
Input pressure below the permitted threshold EntryPressAlarm
No regulation pressure reading ValveP probeErr
Regulation pressure below the permitted threshold Valve Pr. Error
No final temperature reading FinalT°probeErr
Final T° above the maximum permitted threshold Final T° Error
No stage 1 final temperature reading St1 T° probeErr
Stage 1 T° above the maximum permitted threshold Stage1 T° Error
No stage 2 final temperature reading St2 T° probeErr
Stage 2 T° above the maximum permitted threshold Stage2 T° Error
No stage 3 final temperature reading St3 T° probeErr
Stage 3 T° above the maximum permitted threshold Stage3 T° Error
No water temperature reading WaterT°probeErr
Water T° above the maximum permitted threshold Water T° Error
No vertical temperature reading VertT°probe Err
Vertical cross T° rising too quickly V.C.H RiseT°Err
Vertical cross T° below the permitted threshold Vert. T° error
Vertical cross T° above the permitted threshold Hor.T° probeErr
No horizontal temperature reading H.C.H RiseT°Err
Horizontal cross T° rising too quickly Horiz T° Error
Horizontal cross T° below the permitted threshold Oil T° probeErr
Horizontal cross T° above the permitted threshold  Maximum unload time Oil T° Too Low
No oil temperature reading Oil T° Too High
Oil T° below the permitted threshold Add.Pr.probErr.
Oil T° above the maximum permitted threshold Add.Pr.Error
No additional pressure reading Add T°probe Err
Additional pressure above the maximum permitted threshold Add T° Error
No additional temperature reading
Additional T° above the maximum permitted threshold
Input pressure below the permitted threshold Dryer Alarm
Faulty dryer causing an alarm on R1 St1PrProbError
No stage 1 input pressure reading St2PrProbError
No stage 2 input pressure reading WatInT°ProbeAlrm
No water input T° reading WatOutT°probAlrm
No water output T° reading St1InT°ProbAlrm
No stage 1 input T° reading St2InT°ProbAlrm
No stage 2 input T° reading St3InT°ProbAlrm
No stage 3 input T° reading WatInPrProbAlrm
No water input pressure reading WatOutPrProbAlrm
No water output pressure reading AddReadProbAlarm
No additional reading
UMI 1100 countdown completed
UMI 1023 countdown completed
UMI 1123 countdown completed
UMI 1001 countdown completed
UMI 2400 countdown completed
UMI 2500 countdown completed
R1 Controller Menu Structure First issue
 DEFINITION OF SPECIAL ERROR CODES Page 18

Errors (immediate compressor shutdown):

E:0821 Short circuit detected on terminal X03 of the digital inputs of the master card

E:0841 Short circuit detected on terminal X20 of the analogue inputs of the master card
E:0851 Short circuit detected on terminal X21 of the analogue inputs of the master card

E:0836 PCB – PLL master controller:  Unlocked error
E:0837 PCB – SPI master controller:  Error

E:0901 No communication with the slave card
E:0902
E:0903 No communication with the XPM2 card
E:0921 Short circuit detected on terminal X03 of the digital inputs of the slave card
E:0931
E:0941 Short circuit detected on terminal X20 of the analogue inputs of the slave card
E:0951 Short circuit detected on terminal X21 of the analogue inputs of the slave card
E:0961 Short circuit detected on terminal X03 of the digital inputs of the XPM1 card
E:0971 Short circuit detected on terminal X03 of the digital inputs of the XPM2 card

E:0936 PCB – PLL slave controller:  Unlocked error
E:0937 PCB – SPI slave controller:  Error

This parameter defines the used language for displaying texts.

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue

E17 AIRMASTER R1 English 31/01/2011
P00 Readout menu P01 Operat. settings P05 Alarm param. P08 Drain settings P11 Diagnost.:Slave P14 Factory settings
Delivery press. 01 CSt Starter: ST/DL 01 LIp Min entrypr. 6 Bar 01 P1< St1 Min press.  2,5 Bar 01 D01 Emergency stop 2 NC 01 MDp Pressure limit 41,5 Bar
Endtemperature 02 CMs Pressure control Cont. 02 Dd1 Dryer delay 1 5 Min 02 P1> St1 Max press.   4 Bar 02 D02 Start/Stop NO 02 PSf Prestart ( ‐ ‐ ‐ )
Oilpressure 03 UPr Unload pressure 39 Bar 03 Dd2 Dryer delay 2 2 Min 03 P2< St2 Min Press.   14 Bar 03 D03 Dryer error NC
↓ Info 04 LPr Load pressure 37 Bar 04 DLS UMI 1100**** 0 Hrs 04 P2> St2 Max Press.   17,5 Bar 04 D04 Motor protection NC 03 CSt  Starter: ST/DL
↓ Running 05 ROt Run on time 15 Min 05 MHP UMI 1023**** 4000 Hrs 05 PTA Time A PV1 open 2 S 05 D05 External error NC 04 EX1 XPM 1 active ( ‐ ‐ ‐ )
↓ Loaded 06 PID Intvl.D PV3‐>PV1 45 S 06 FLM UMI 1123**** 8000 Hrs 06 PIA Intvl.A PV1‐>PV2 45 S 06 D06 ????? NO 05 EX2 XPM 2 active ( ‐ ‐ ‐ )
↓ Load % 07 PUs Pressure unit Bar 07 1YC UMI 1001**** 0 Hrs 07 PTB Time B PV2 open 2 S 07 D07 ????? NO 06 ELr Erase Errors ( ‐ ‐ ‐ )
↓ Oilpressure 08 TUs Temperature unit °C 08 SPR UMI 2400**** 0 Hrs 08 PIB Intvl.B PV2‐>PV1 45 S 08 D08 ????? NO 07 Ruh Running 0 H → 999999 H
↓ Oiltemperature 09 Lng Language English 09 SP1 UMI 2500**** 0 Hrs 09 PTC Time C PV1 open 2 S 09 R01 Error relay CLSD 08 Loh Loaded 0 H → 999999 H
↓ Entrypressure 10 Med Master softw.ED 28/01/2011    E17 10 PIC Intvl.C PV1‐>PV3 45 S 10 R02 Drain valve 1 OPEN
↓ Regulation Pr. 11 Ded Display softw.ED 28/01/2011    E17 11 PTD Time D PV3 open 2 S 11 R03 St2OutPipeDrain OPEN
↓ Endtemperature 12 DDT St2 out dr.time 2 S 12 R04 Water pump OPEN
↓ Stage 1 T° P02  Pres.schedule P06 System param. P09 Analog calibr. 13 R05 Oil pump OPEN P15 Analog config.
↓ Stage 2 T° 01 PSe Pres.schedule OFF 01 MOp Max.machine pr. 40,5 Bar 01 DPo Deliv.Pr Offset 0 Bar 14 R06 Service relay OPEN 01 A01 Delivery press. 4‐20mA
↓ Stage 3 T° 02 RTC Time and date Day of week 02 PDt Prestart 10 S 02 DPr DeliveryPrRange 50 Bar 15 A13 An.input 13 mV  02 A02 Oilpressure 4‐20mA
↓ Watertemp. Hours 03 SDt Star/delta time 10 S 03 OPo Oilpr.offset 0 Bar 26 A24 An.input 24 mV  03 A03 Entrypressure OFF
↓ Vertical T° Minutes 04 SDd St/delt delay 50 mS 04 OPr Oilpr.range 10 Bar 27 A01 Drain valve 2 mA 04 A04 Regulation Pr. 4‐20mA
↓ Horizontal T° Date    05 ESt Softstart 20 S 05 IPo Inletpr.offset 0 Bar 28 A02 Drain valve 3 mA 05 A05 Endtemperature Pt1000
↓ UMI 1100**** 03 S01 Pres.schedule 06 ISt Inverter start 40 S 06 IPr Inletpr.range 50 Bar 06 A06 Stage 1 T° Pt1000
↓ UMI 1023**** 30 S28 Pres.schedule 07 LDt Accel. time 10 S 07 VPo Regul.pr.offset 0 Bar 07 A07 Stage 2 T° Pt1000
↓ UMI 1123**** P03 Fault log 08 RDt Min unld tm 2 S 08 VPr Regul.pr.range 10 Bar 08 A08 Stage 3 T° Pt1000
↓ UMI 1001**** 01 L01 Error log 1 09 12d Unload dly St1>2 1 S 09 P1o Stage1pr.offset 0 Bar 09 A09 Watertemp. Pt1000
↓ UMI 2400**** to 10 23d Unload dly St2>3 0 S 10 P1r Stage1pr.range 10 Bar  10 A10 Vertical T° Pt1000
↓ UMI 2500**** 30 L30 Error log 30 11 SRt Stoptime 3 S 11 P2o Stage2pr.offset 0 Bar 11 A11 Horizontal T° Pt1000
↓ Motor speed 12 BDt Blow down time 20 S 12 P2r Stage2pr.range 50 Bar 12 A12 Oiltemperature Pt1000
↓ Capacity 13 LRs Load source RS 485 13 APo Add.pr.offset 0 Bar 13 A13 Stage 1 pr. OFF
↓ Error log 1 14 SRs Start source LOC 14 APr Add.Pr.Range 50 Bar 14 A14 Stage 2 pr. OFF
↓ Error log 2 P04 Shutdown param. 15 Adr Machine nr. 1 15 WIo H2O in pr.offset 0 Bar 15 A15 Add. pressure OFF
↓ Error log 3 01 WFd Water flow delay 60 S 16 ARt Auto restart dly 0 S 16 WIr H2O in pr.range 10 Bar 16 A16 Water inlet T° OFF
↓ Error log 4 02 HDp Maximum pressure 41,5 Bar 17 SPh Starts/hour 4 17 WOo H2O out p.offset 0 Bar 17 A17 Water outlet T° OFF
↓ Error log 5 03 MPd Max.pr.drop/sec. 5 Bar 18 WRt Waterpump time 10 Min 18 WPr H2O out pr.range 10 Bar 18 A18 St. 1 inlet T° OFF
04 Opd Oilpress.delay 10 S 19 IFs Information 0 19 ARo AddReadingOffset 0% 19 A19 Additional T° OFF
05 LOp Min.Oilpressure 2 Bar 20 ARr AddReadingRange 100% 20 A20 Stage 2 inlet T° OFF
06 Opt Max.Oilpr.errors 3 P07 Regul. settings P10 Diagnost.:Master 21 A21 Stage 3 inlet T° OFF
07 LVp Min.regul pr. 5 Bar 01 SCm Speed control 0 01 D01 Emergency stop NC 22 A22 Water inlet pr. OFF
08 VPd Valvepr.delay 0 S 02 HSp Max speed 1500 Rpm 02 D02 Water flow OK NO 23 A23 Water outlet pr. OFF
09 HOt Max. Oil T° 60 °C 03 LSp Min speed 1000 Rpm 03 D03 Load/unload NO 24 A24 Add. Reading OFF
10 LOt Min. Oil T° 5 °C 04 OSp Optimal speed 1500 Rpm 04 D04 Local/Remote NO
11 HAt Max end T° 50°C 05 USp Unload speed 1000 Rpm 05 D05 Pre‐Load/Start NO
12 S1t Max St1 T° 225 °C 06 PF* P Factor 10 06 D06 Start feedback NO
13 S2t Max St2 T° 210 °C 07 IF* I Factor 5 07 D07 Water pump error NC
14 S3t Max St3 T° 170 °C 08 RR* Speed ramp 20 08 D08 Motor PTC error NC
15 HWt Max water T° 70 °C 09 SPd Motor speed Rpm 09 R01 Line contactor OPEN
16 HVt Max vertical T° 80 °C 10 COc Speed control mA 10 R02 Star contactor OPEN
17 HHt Max horiz T° 80 °C 11 CO% Control % % 11 R03 Delta contactor OPEN
18 HVr CrHd rising T° 0% 12 R04 Load Valve 1 OPEN
(0000) 19 HTl Max Addit. T° 250 °C 13 R05 Load Valve 2 OPEN
P00 → P03 20 APl Max.Add. press. 42 Bar 14 R06 Load Valve 3 OPEN
(AF 1) 15 A1 An.input 01 mV 
P00 → P11 (P13 si XPM) 26 A12 An.input 12 mV 
(AF 2) 27 A01 Speed control mA
P00 → P15 28 A02 ???? mA 

ACLU SavDepTech R1 Controller Menu Structure First issue