FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN

ASIGNATURA:

 Teoría Administrativa
DOCENTE:

 Dr. Demofilo Espinoza Polo

INTEGRANTES:
• Sal y Rosas Placencia, Paola Georgina.
• Olivares Arteaga, Diana Liseth.
• Quiroz Lozano, Sadith Esmeralda.
• Valverde Chavez, Aldana Nahir.

TRUJILLO – PERÚ
2017
HISTORIA DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD

El control de calidad moderno, o control estadístico como lo llamamos hoy,

comenzó en los años 30.

La II guerra mundial fue el catalizador que permitió ampliar el cuadro de control a

diversas industrias en los Estados Unidos, cuando la simple reorganización de los
sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las exigencias del estado
de guerra y semiguerra.

Estados Unidos pudo desarrollar una calidad a través de un bajo costo pero de
gran calidad y utilidad en artículos de guerra creando así sus estándares y
normas de calidad; poco después la Gran Bretaña también desarrollo el control de
la calidad. Gracias a los estándares de calidad que pudo desarrollar los Estados
Unidos en la guerra, genero una gran aportación económica en términos
cuantitativos y cualitativos para su país dando inicio al control total estadístico
moderno, esta situación estimulo los avances tecnológicos.

Podría especularse que la Segunda Guerra Mundial la ganaron el

perfeccionamiento del control de la calidad y la utilización de la estadística
moderna. Sé podría decir que gracias al control de la calidad también derrotaron a
la Alemania Nazi.

Algunos japoneses quisieron adoptar la estadística moderna, pero no les

funciono, logrando un lenguaje matemático que casi nadie podía entender. En
Japón utilizaban el método Taylor y seguían compitiendo en costos y precios pero
no en la calidad, ya que de todas maneras estaban en la época de los productos
“baratos y malos”.

Al terminar la II Guerra mundial Japón que estaba destruido debido a eso

comenzó a utilizar el control de la calidad para educar a la industria. Esto inicio en
Mayo de 1946.
LOS 14 PRINCIPIOS DE DEMING:

1) Crear y publicar, para todo el personal, los objetivos de la empresa sobre la

mejora del producto o servicio.
2) La alta administración y todo el personal deben aprender a adoptar la
nueva filosofía.
3) Conocer los propósitos de la calidad.
4) Suspender la práctica de hacer
negocios solo basados en el precio.
5) Mejorar siempre de forma constante, el
sistema de producción y de servicios.
6) Instituir la capacitación en el trabajo.
7) Enseñar e instituir el liderazgo
8) Eliminar el miedo a equivocarse.
9) Incentivar a los grupos y a los equipos para que alcancen los objetivos de
la empresa.
10) Derribar las barreras funcionales entre los departamentos.
11) Eliminar las exhortaciones a la productividad.
12) Eliminar las barreras que impiden que las personas se enorgullezcan de su
trabajo.
13) Estimular la educación y el autoperfeccionamiento.
14) Actuar para lograr la transformación.
BIOGRAFÍA Y APORTES:

 Nació en Japón en 1915, siendo el mayor de

los 8 hijos de Ichiro Ishikawa.
 Estudió Ingeniería Química en la Universidad
de Tokio.
 Marzo de 1939, trabajó en una industria
dedicada a la licuefacción del carbón.
 Dos años desde mayo de 1939, estuvo
comisionando como oficial técnico naval.
 1947, regresó a la Universidad de Tokio,
teniendo problemas con la dispersión de datos.
 1948, empezó a estudiar métodos estadísticos.

 1949 y 1962, fue colaborador de dos revistas: Hinshitsu Kanri y Quality

Control the Foreman (FQC).

 1950, Deming dictó conferencias donde las regalías de su libro se entregaron

a UCIJ, utilizándolas para establecer los premios
Deming.

 1952, fundó un Grupo de Estudio sobre Muestreo para la Industria Minera.

PENSAMIENTOS:

“La economía japonesa queda firmemente establecida mediante el

CC y el CTC y mediante la capacidad japonesa para exportar
productos buenos y de bajo costo a todo el mundo.”

“Las empresas deben convertirse en instrumentos para mejorar la

calidad de vida no solo de los japoneses sino de todos los pueblos y
que contribuyan de esta manera a traer paz al mundo”

“El CC y las actividades de los círculos de CC deben difundirse por

todo el mundo, la calidad debe mejorar en todo el mundo, los costos
deben reducirse, la productividad debe aumentar, las materias primas
y la energía deben ahorrarse y los pueblos de todo el mundo deben
ser felices.”
ESENCIA DEL CONTROL DE CALIDAD

I. ¿Qué es el control de calidad?

Según la NIJ:

“Sistema de métodos de producción que económicamente

genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de los
consumidores. El control de calidad moderno utiliza métodos estadísticos y suele
llamarse control de calidad estadístico”.

Según ISHIKAWA:

“Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el

más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor”

II. LA CALIDAD

El control de calidad se hace para lograr aquella

calidad que cumpla con los requisitos de los
consumidores. El primer paso es saber el
verdadero significado del concepto de calidad

Cierto es que las normas para productos y los

datos analíticos y afines son muy importantes en
el CC. Pero la gente no suele tener cuidado al
reunir los datos. La primera regla en general es
mirar todo dato con escepticismo.

Las funciones o capacidades de un producto se

cuentan normalmente entre sus características reales. Al determinar las
características de calidad reales surgen varias preguntas. No es fácil ser
fabricante, hoy los productos japoneses reciben aplausos por su calidad, la mejor
del mundo.

¿Cómo expresar la calidad?

1. Determinar la unidad de garantía.

Si no se establece claramente la unidad de garantía, será
imposible dar la garantía segura aunque se desee hacerlo.
2. Determinar el método de medición.
Cuando queremos dar una definición exacta de calidad, si el
método de medición es vago, nada se logrará.

3. Determinar la importancia relativa de las características de

calidad.
 Si no se asignan importancias relativas el resultado será un
producto mediocre.

4. Llegar a un consenso sobre defectos y fallas.

Las opiniones en cuanto a defectos y fallas varían según las
personas, para este tipo de problema es que los fabricantes y
consumidores hagan consultas amplias y fijen los límites
permisibles para referencia futura.

5. Revelar los defectos latentes.

Las empresas deben esforzarse por controlar el diseño y el
proceso de tal manera que logren un porcentaje de paso
directo entre el 95 y 100 por ciento.

6. Observar la calidad estadísticamente.

Cuando se piensa en calidad, se debe considerar su
distribución estadística dentro de los lotes y luego aplicar un
control de proceso e inspección.

7. “Calidad del diseño” y “calidad de aceptación”

El aumento de la calidad del diseño corresponde un aumento
de costo, y cuando aumenta la calidad de aceptación el costo
se reduce, una perfecta combinación de ambos disminuirá la
frecuencia de defectos, correcciones y ajustes, con lo cual se
rebajan los costos y se mejora la productividad.

Control de las normas de calidad

No hay normas perfectas, sean nacionales, internacionales o de una empresa.

Generalmente contienen algunos defectos inherentes. Los requisitos de los
clientes también cambian continuamente, y año tras año, se exige una calidad
mayor. Las normas que eran suficientes en el momento de fabricarse, se tornan
anticuadas muy pronto.

Hacemos CC para satisfacer los requisitos de los clientes. Recalcamos que “al
aplicar el control de calidad no pretendemos solamente cumplir las normas
nacionales y de la empresa si no que la meta debe ser cumplir los requisitos de
calidad de los consumidores”.

El Dr. Deming, precisamente hizo hincapié en este punto. Como se muestra en el

diagrama, el habló de un ciclo de diseño, producción, ventas e investigación del
mercado, seguido de otro ciclo que empieza con el rediseño basada con la
experiencia anterior. De esta manera el rediseño de calidad ocurre continuamente
y la calidad mejora continuamente.
 INVESTIGA
CIÓN DE DISEÑO
MERCADO (REDISEÑO)
S

PRODUCCI
VENTAS
ÓN

III. EL CONTROL

La palabra “control” tiene distintos significados según el individuo y el país ya que

se tiene en cuenta los factores humanos y éstos no son iguales para todas las
naciones.

Problemas de control en el pasado

1. Muchas teorías abstractas y no prácticas del control.

2. No había participación plena cuando se analizaban los medios para alcanzar
las metas.
3. Los participantes no conocían las técnicas de análisis y control basadas en
métodos estadísticos.
4. No se ofrecía educación en control y calidad a todos los empleados.
5. Había pocos especialistas.
6. Los altos ejecutivos y los gerentes de nivel medio fijaban políticas que solían
ser repulsivas.
7. Prevalecía el seccionalismo.

Como proceder con el control

El Dr. Taylor solía describir el control con las palabras “planear, hacer, ver”, ¿qué
es ver?, para los alumnos de la secundaria japonesa, significaba, simplemente
mirar algo. Esto no trasmite el significado que Taylor le quiso dar. Por tanto se
prefiere decir “planear, hacer, verificar, actuar” esto es lo que se llama círculos de
control y se tiene que hacer mover en la dirección correcta.

El control debe organizarse en estas seis categorías, que han demostrado su

eficacia. Los seis pasos son los siguientes:

A. Determinar metas y objetivos.

B. Determinar métodos para alcanzar las metas.
C. Dar educación y capacitación.
D. Realizar el trabajo.
E. Verificar los efectos de la realización.
 F. Emprender la acción apropiada.
Determinar
metas y
objetivos
Tomar acción
apropiada Determinar
métodos
para
alcanzar las
metas

Dar educación
y capacitación
Verificar los
efectos de la
realización
Realizar el
trabajo

Obstáculos al control y a las mejoras

1. Pasividad entre los altos ejecutivos y gerentes.

2. Personas que piensan que todo marcha bien y que no hay ningún problema.
3. Personas que piensan que su empresa es la mejor.
4. Personas que piensan que la mejor manera de hacer algo y la más fácil es
aquella que conocen.
5. Personas que sólo piensan en sí mismas o en su propia división.
6. Personas que no tienen oídos para las opiniones de otros.
7. Personas que anhelan destacarse.
8. El desánimo, los celos y la envidia.
9. Personas que no ven lo que sucede más allá de su entorno inmediato.
10. Personas que siguen viviendo en el pasado feudal.
¿Qué es el control total de calidad?

 En términos amplios es el control de la administración misma.

 El concepto de “control de calidad” fue originado por el Dr. Armand V.
Feigenbaum.
 Según Feigenbaum es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en
materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento
de calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de
modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más
económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los
clientes.
Temiendo que la calidad, tarea de todos en una empresa se convierta de
tarea de nadie. Feigenbaum sugirió que el CTC estuviera respaldado por
una función gerencial bien organizada, cuya única área de especialización
fuera la calidad de los productos y cuya única área de operaciones fuera el
control de calidad.

“La calidad es, en su esencia, un

modo de dirigir la organización”

CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD

 Control de calidad en toda empresa.

 Educación y capacitación en CC.
A) Educación para cada nivel
B) Educación a largo plazo
C) Educación y capacitación en la empresa
D) La educación debe continuarse indefinidamente
E) Educación formal
 Actividades en los círculos de CC.
 Auditoria de CC.
 Utilización de métodos estadísticos.
 Actividades de promoción del CC a escala nacional.
VENTAJAS DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD

 Mejorar la salud y el carácter corporativos de la empresa: Pues muchas

empresas consideran que deben empezar desde el principio y utilizar el
CTC para fortalecer su salud y carácter corporativo.
 Combinar los esfuerzos de todos los empleados: Logrando la participación
de todos y estableciendo un sistema cooperativo
 Establecer el sistema de garantía de calidad y ganar la confianza de
clientes y consumidores: Siendo la garantía de calidad la esencia misma
del control de calidad
 Alcanzar la mejor calidad del mundo y desarrollar nuevos productos: Japón
es un país de recursos escasos, para sobrevivir en la competencia
internacional, tiene que desarrollar productos confiables y de la mejor
calidad en un corto tiempo
 Establecer un sistema administrativo que asegure utilidades en momentos
de crecimiento lento y que pueda afrontar diversas dificultades: No hay que
hacer el CC solo en apariencia, sino considerar que este es nuestro aliado
para ganar dinero.
 Mostrar respeto por la humanidad: cuidar los recursos humanos, considerar
la felicidad de los empleados, suministrar lugares de trabajo agradables y
pasar la antorcha a la siguiente generación
 Utilización de técnicas de control de calidad: Los métodos estadísticos son
la base del CC y es necesario que las personas en las divisiones
apropiadas los dominen y utilicen

EL CTC ES UNA REVOLUCIÓN CONCEPTUAL EN LA GERENCIA

Ishikawa notó que la industria y la sociedad Japonesa se comportaban de manera

muy irracional y creyó que estudiando el control de calidad y aplicándolo
correctamente es podría corregir este comportamiento. En otras palabras que la
aplicación del CC podría lograr una revolución conceptual en la gerencia.

Muchas compañías se habían transformado así mismas luego de aplicar el CC: la

manera en que se transformaron podría clasificarse en las seis categorías
siguientes:

I. PRIMERO LA CALIDAD

Hay quienes temen todavía que mejorar la calidad significa subir los costos lo que
a su vez disminuirá las ganancias. Es cierto que los costos aumentarán
temporalmente cuando se mejore la calidad del diseño; pero la compensación
inmediata se encontrará en la capacidad que adquiere la empresa para satisfacer
las exigencias de sus clientes. Es por eso que si una empresa sigue el principio
 de buscar “Primero la calidad”, sus utilidades aumentarán a la larga, mientras
que si persigue la meta de lograr utilidades a corto plazo, perderá competitividad
en el mercado internacional y a la larga sus ganancias disminuirán.

II. ORIENTACCIÓN HACIA EL CONSUMIDOR

Desde la iniciación del Control de calidad en 1949, se recalca que el

propósito del CC es llevar a la práctica la idea básica de fabricar productos que
los consumidores desean y compran gustosos. Una actitud lógica en relación con
este enfoque es ponerse siempre en el lugar de los demás; esto implica escuchar
sus opiniones y actuar en una forma que tenga en cuenta sus puntos de vista.

III. “EL PROCESO SIGUIENTE ES SU CLIENTE”

Ishikawa inventa dicha expresión cuando trabajaba en una siderúrgica en 1950.

En ese momento él notó que el jefe de división llamaba “enemigos” a los
trabajadores que se encontraban en el proceso anterior y posterior a de él. Fue
entonces cuando Ishikawa dice debemos de considerar como “nuestros clientes
“a los trabajadores que se encuentren en el proceso posterior al nuestro. E aquí la
importancia de servir al cliente y tratarlo bien. Pues así se crearán mejores
relaciones entre los distintos procesos de una empresa.

IV. PRESENTACIÓN DE HECHOS Y DATOS

Los hechos son importantes y su importancia debe considerarse con claridad:

dando esto por sentado se procede a expresarlos con cifras exactas. El paso final
consiste en utilizar métodos estadísticos para analizar los hechos, lo cual
permite hacer cálculos, formar juicios y luego tomar las medidas del caso.

1. Hechos

Lo primero de todo es examinar los hechos sin aferrarse a una idea

preconcebida ni jugar con las cifras para hacerlas concordar con ella,
haciendo caso omiso de los hechos

2. Conversión de los hechos en datos

El paso siguiente consiste en convertir los hechos en datos o cifras, pero

el peligro está en que puede ser difícil obtener las cifras pertinentes por
los siguientes motivos:

 Cifras falsas
 Cifras equivocadas
 Imposibilidad de obtener cifras

3. Utilización de datos y métodos estadísticos

 La mejora de actitudes gerenciales es un subproducto importante de la
utilización de datos, cifras y métodos estadísticos. Es importante recalcar
es que si un gerente sólo se vale de su propia experiencia, su sexto
sentido y sus corazonadas, está reconociendo que su empresa no posee
una alta tecnología.

V. RESPETO A LA HUMANIDAD COMO FILOSOFÍA GERENCIAL

La industria pertenece a la sociedad, entonces su meta básica es administrar en

torno a personas, todos los que tengan algo que ver con la empresa deben
sentirse cómodos y contentos. Utilidades ante todo es una idea anticuada que
debe de abandonarse.

Una de las ideas básicas que motivan las actividades de los círculos del CC es
crear “un lugar donde la humanidad se respeta”. La gerencia debe de tener el
valor necesario para delegar tanta autoridad como sea posible, pues esa es la
manera de establecer el respeto por la humanidad como filosofía general y así
permitir que los subalternos aprovechen la totalidad de sus capacidades.

VI. GERENCIA INTERFUNCIONAL

En 1960 Ishikawa Preparó un diagrama doble para ilustrar la gerencia

interfuncional por divisiones y por funciones, ese diagrama fue adoptado por la
Toyota Motor Company, y lo ha venido utilizando con modificaciones con gran
éxito.

Cuando se habla de gerencia interfuncional, desde el punto de vista de las metas

de la empresa las principales funciones son tres: garantía de calidad, control de
costos (utilidades) y control de volumen o calidad.

La empresa debe crear comités interfuncionales, según las funciones que se van
a administrar. Por ejemplo si se crea un comité de garantía de la calidad, cuyo
presidente debe ser un alto director gerente de esa función, los miembros del
comité deben ser aproximadamente cinco y es aconsejable que no estén
relacionados con la función en específica. Cuando se trate de funciones
principales el comité debe programar reuniones mensuales.
 Eficiencia de los comités interfuncionales

1. Los funcionarios de la empresa tienen perspectivas amplias, piensan de modo

más flexible y se ayudan los unos a los otros.
2. La garantía de la calidad y el control de cantidades se aplican a toda la
empresa.
3. Los trabajadores de línea toman conciencia de la gerencia interfuncional,
mejorando la comunicación entre los procesos y las divisiones.
4. Los trabajadores que ocupan posiciones subalternas tienen más facilidad para
someter propuestas y recomendaciones.

 Errores y problemas relativos a los comités interfuncionales

1. Se convocan reuniones sólo cuando ha ocurrido algún problema, olvidando

que los comités son los que estudian el sistema y sin ellos no puede haber
una estructura horizontal en la empresa.
2. Suponer erróneamente que una vez establecida la gerencia interfuncional, la
empresa puede desentenderse del control por divisiones
3. No se deben de considerar a los comités interfuncionales como grupos de
proyectos.
4. No se debe permitir que los miembros de un comité representen sus intereses
seccionales, debe haber una perspectiva global.
 QUE HACER Y QUE NO HACER EN LA GERENCIA ALTA Y MEDIA

VII. APELACIÓN A LA ALTA GERENCIA

El término alta gerencia no debe interpretarse de forma demasiado amplia. Si

sólo uno o dos directores se dedican al control total de calidad, eso es
absolutamente insuficiente, a menos que la persona que tiene toda la autoridad
ya sea el presidente de la empresa o el presidente de la junta directiva tome la
iniciativa y asuma el liderazgo para llevar a la práctica el control de calidad.

VIII. LA INCOMPRENSIÓN EN LA ALTA GERENCIA

A menudo los gerentes no entienden que es control total de calidad. Véanse algunos
ejemplos:

 “Ya pasamos la etapa del control de calidad”:Es preciso mantener

un CC toda la vida.
 Poco interés en la calidad.
 “No necesitamos CC”.
 “Tenemos especialistas encargados del CC. Estoy seguro de
que todo va bien.”: Deben asumir que el liderazgo es muy
importante.
 “Hacemos hincapié en la educación. Nuestro personal es
enviado a seminarios dentro y fuera de la empresa”: La educación
por sí sola no hace que el CC funcione.
 “Empezamos control de calidad hace más de 10 años y vamos
muy bien.”: Lo que importa no es sólo el tiempo, la empresa debe
prestar atención a lo que está ocurriendo ahora.
 Se ordena rebajar los costos olvidando la calidad.
 “La calidad de mis productos es la mejor en el Japón”: Deben
extender sus perspectivas más allá de su propio país.

IX. ¿QUÉ DEBE HACER LA ALTA GERENCIA?

 El gerente debe estudiar el CC y el CTC antes que cualquier otra

persona en la compañía.
 Establecer políticas para definir las posiciones que adoptará la
empresa en materia de control de calidad.
 Reunir la información relativa a la calidad y CC y especificar las
prioridades en términos concretos como “Primero la calidad”
 Asumir el liderazgo en calidad y CC: Mantenerse siempre a la
vanguardia en su promoción
 Educación adecuada en combinación a metas a largo plazo, tales
como planes de colocación de personal y planes de organización.
  Verificar si la calidad y el CC se están realizando de acuerdo a lo
proyectado
 Dejar en claro que la responsabilidad por la garantía de la calidad
corresponde a la alta gerencia. Debe dotarse a la empresa de un
sólido sistema de garantía de la calidad.
 Establecer su propio sistema de gerencia interfuncional
 Inculcar la idea de que el proceso siguiente es su cliente, lo que da
garantía a cada uno de los procesos sucesivos.
 La alta gerencia tiene que tomar la iniciativa para dar un gran paso
para delante.

X. PAPEL DE LA GERENCIA MEDIA

 Hay que tratar de ser una persona que no tiene que estar siempre
físicamente en la oficina. Pero que si es indispensable para la
empresa.
 “Quién sea capaz de manejar a sus subalternos, no es tan bueno
como se cree. Quién sea capaz de manejar a sus superiores,
podrá considerarse como persona competente”
 Si se les delega la autoridad libremente, los subalternos aplicarán
todas sus capacidades y se superarán en sus oficios.
 No hay que estar mirando siempre hacia arriba cuando se trabaja.
 Los gerentes del nivel medio y los que están por debajo de ellos
son responsables por la exactitud de los datos que se recojan
relativos al lugar de trabajo.
 Es responsabilidad de la gerencia media ver que funcionen las
actividades de los círculos CC.
 Comunicación con otras divisiones – gerencia interfuncional
 La clave del éxito está en mirar al futuro. El presidente debe de
mirar adelante 10 años, el director 5 años, el gerente de división 3
años, y el jefe de sección por lo menos un año.
 CIRCULOS DEL CONTROL DE CALIDAD

Es un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un

área de trabajo común, y que trabajan para el mismo supervisor, que se reúnen
voluntaria y periódicamente, y son entrenados para identificar, seleccionar y
analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo,
recomendar soluciones y presentarlas a la dirección, y, si ésta lo aprueba, llevar a
cabo su implantación.

CARACTERISTICAS:

 Los círculos de control de calidad son pequeños, participando

generalmente entre cuatro y quince miembros, siendo entre siete y nueve
el número más apropiado
 Todos sus componentes trabajan en un mismo taller o proceso productivo
básico.
 Los miembros trabajan bajo el mismo supervisor, quien a su vez forma
parte del círculo.
 La participación es voluntaria, lo cual implica que todas las personas que
trabajan en una fábrica u oficina tienen la oportunidad de integrarse o no.
 Los círculos se reúnen por lo general una vez a la semana, durante las
horas de trabajo, recibiendo una remuneración por dicha actividad.
 Los miembros del círculo y no la gerencia, son quienes eligen los
problemas y dificultades sobre los cuales desean trabajar.
 La empresa debe efectuar evaluaciones periódicas para comprobar si se
proporciona lo necesario para la operación de los Círculos de Calidad, así
como para la ejecución de las propuestas que de Éstos se deriven.
 Los Círculos de Calidad no son para sostenerlos durante un tiempo y
luego abandonarlos, sino que hay que mantenerlos permanentemente en
operación, procurando siempre su mejoramiento.

ACTIVIDADES BASICAS

 CONTRIBUIR AL MEJORAMIENTO Y DESARROLLO DE LA EMPRESA.

 RESPETAR A LA HUMANIDAD Y CREAR UN TRABAJO AMABLE Y
AGRADABLE
 EJERCER LAS CAPACIDADES HUMANAS Y TALENTO DE LOS
TRABAJADORES PARA UN MEJORAMIENTO EN LA
 ORGANIZACIÓN.

Factores
 1. SERVICIO VOLUNTARIO.- Basada en la voluntariedad, de no obligar a
nadie a formar parte de una actividad.
2. AUTODESARROLLO.- Mejoramiento de las capacidades del individuo por
medio de la educación y el adiestramiento.
3. DESARROLLO MUTUO.- Intercambio de pensamientos e ideas con otros
colegas de otras empresas.
4. PARTICIPACION DE TODOS LOS MIEMBROS.- Las decisiones son
realizadas por todos los miembros del circulo del CC.
5. CONTINUIDAD.- Circunstancia de suceder o hacerse algo sin interrupción

ESTRUCTURA DE LOS CIRCULOS DE CC

1) Identificación de problemas, estudio a fondo de las técnicas para mejorar

la calidad y la productividad, y diseño de soluciones.
En esta etapa los miembros del Círculo de Calidad, se reúnen para
exponer todos los problemas, enlistados correspondientes a su área de
trabajo.
Se elige el problema de mayor importancia, el cual pasará a ser el
proyecto. Posteriormente, se recopilan todos los datos para precisar el
problema con orientación hacia su solución. Esta información se analiza y
discute. Habiendo elegido la mejor solución o en su caso la primera y
segunda alternativa, se elabora un plan de acción correctiva o de
mejoramiento.

2) Explicar, en una exposición para la Dirección o el nivel gerencial , la

solución propuesta por el grupo, con el fin de que los relacionados con el
asunto decidan acerca de su factibilidad.
El plan de acción correctiva o de mejoramiento es expuesto a la Dirección o
la Gerencia, para continuar con un diálogo con otras áreas y niveles,
involucrándose éstas según lo requiera el análisis. Si existe acuerdo se
autoriza la implantación, pero si por alguna causa no se aprueba, se
explica al grupo y se les motiva a encontrar otra solución más viable.

3) Ejecución de la solución por parte de la organización general.

El plan de trabajo aprobado es puesto en marcha por los integrantes del
Círculo de Calidad con el respaldo y la asesoría de los niveles superiores y
en su caso de las áreas involucradas.

4) Evaluación del Éxito de la propuesta por parte del Círculo y de la

organización. Esta parte es muy importante ya que permite constatar
aciertos y errores y en consecuencia instrumentar adecuaciones de mejora.
 CÓMO LLEVAR A LA PRACTICA LAS ACTIVIDADES DE LOS
CIRULOS DE CONTROL DE CALIDAD

¿Cómo promover un círculo de CC en la escala nacional?

• Red de organizaciones que se extiendan por el país, pero sin conexión con
el gobierno ni con las dependencias oficiales.

¿Cómo promover los círculos de CC en una empresa?

• Escoger a la persona que será quien dirija bajo una jurisdicción.

• Establecer una división que asuma las actividades de los círculos.

¿Qué puede hacer un círculo de CC individualmente?

• Deberá escoger su tema independientemente y luego dedicarse a resolver

los problemas relativos a ese tema.

HISTORIA DEL “CC”

1. Escoger un tema
2. Aclarar razones porque se elige ese tema.
3. Evaluar la situación actual
4. Análisis
5. Establecer medidas correctivas y ponerlas en obra.
6. Evaluar los resultados
7. Estandarización
8. Repaso y reflexión
9. Planeación para el futuro.

AUDITORIA DEL CONTROL DE CALIDAD

La auditoria de control de calidad sirve para hacer el seguimiento del proceso de

control. Realiza el diagnostico del caso y muestra como corregir las fallas que
pueda tener.
En la auditoria de control de calidad, revisamos cómo se ha emprendido el
control, cómo le incorpora la fabrica calidad a determinado producto como se
manejan las quejas de los clientes y cómo se pone en práctica la garantía de
calidad en cada paso de la producción.