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DIFUSION

Flujo neto de cualquier especie, iones, atomos, electrones, orificios y moléculas.

Depende de gradiente de T° y cocetracion.

- Carburación para el endurecmiento de la sueprficie de los aceros


- Difusión de dopantes para dispositivos semiconductores
- Cerámicas condctoras

*difusión ocurre mas rápido en vidrios y liquidos que solidos.

*difusión tiene efecto en la solidifacion de aleaciones, tratamiento etermico, y procesamiento


de materiales cerámicos.

- las imperfecciones del amterial tmpco están en reposo. Los atomos pueden moverse entre
interticios, vacancias, etc. La hanilidad de moverse + cuando T° + .

Ecuación de Arrhenius:

Mecanismos para la difusión

+ entropía – eergia libre -> + la estabilidad termodinámica. AUTODIFUSION

- Tmbn existe la interdifusion (atomos distintos)


- Difusión por vacancia. Vacancias + T° +
- Difusión interticial. Mas fácil que por vacancia. Atomso pequeños difunden mas
rápido.

- Se requiere de energía para moverse a una nueva posición. (energía de actyivacion Q).
energía baja -> difusión fácil. Qvacancia > Qinterticial.

Velocidad de difusión PRIMERA LEY DE FICK

Difusión en estado estacionario. Condiciones:

- Concentración en los planos son constantes en el tiempo


- Los plano de difuion deben ser separados paralelo y perpendicular a la dirección
del flujo.

D: coeficiente de difusión, dc/dx: gradiente de concentración


el flujo a una T° es contstante si el gradiente tmbn. Pero estas concentraciones dismuyen,
generalmente, por la difusión.

Ejemplo:

factores que afectan a la difusión

- Temperatura y el coeficiente de difusión. + T° + difusión + flujo de atomos


- Tipos de mecanismo de difusión en función del tamaño de los atomos
- Tipo de estructura de la red cristalina del disolvente relacionado con el factor de
empaquetamiento
- Tipos de imperfecciones cristalinas puntuales (difusión es mayor en el borde del
grano)
- Tmbn depende de la fuerza del enlace atomico (> en materiales con Tf alta). Cationes
tienen coef difusión mayores que aniones (por su menor tamaño).
-

Tipos de difusión: Ds>Dg>Dv

- Difusión por volumen


- Difus por limite de grano
- D por superficie

SEGUNDA LEY DE FICK

Velocidad de cambio de la composición de la mestra es = a la difusividad por el gradiente de


concentración

CB: Conc superficial del gas que se difunde, Co: conc inicial uniforme del elemento en el solido,
Cx: conc del elemento en una distancia x de la superficie en un t, x: distancia desfde la
superficie, ferr: función error.
SOLIDIFICACION
FORMACION DE NUCLEOS
Primeros nanocritalitos del amterial fundido. Núcleos.
Estudiuo metalográfico de las aleaciones
Unión de dos o mas materiales. Material base es un metal. Condiciones:
- Componentes deben ser miscibles en estado liquido o en fase lquido para que
al solidificarse forme un cuerpo homogéneo.
- El producto debe tener carácter metalico
CONSTITYENTE DE LAS ALEACIONES
CONSTITUYENTE: parte homogénea de propiedades físicas y químicas (ferrita, perlita,
latona, austenita) cualquier parte identificable microscopicamente
- Metales puros o elementos simples: la aleación stara formada por cristales A y
B que tendrá 2 redes diferentes, esto pasa cuando no pueden disolverse en
estado solido.
- Soluciones solidad. Los elementos son solubles entre si.
o Por sustitución: los atomos del soluto sustituyen atomos del solvente.
(=diámetro o <5% diferencia)
o Inserción: atomos del soluto se intercalan en los espacios interatómicos
(dif diámetros)
- Comp químicos: relación estequiometrica.
o Congruentes o estables. Se disocian disuelven al llegar a T°f . enlace
ionico. Si dif diámetros es pequeña -> compuestos electrónicos.
o Incongruentes o unestables. Se disocian antes de llegar a Tf
- Comp intemretalicos: se forman entre metales de los grupos
o Cu, ag, au, fe, co ,ni, pd, pt
o Be,zn,cd,al,sn,si
Relacion entre ne-/natomos = 3/2,21/13,7/4
A cada relación una red critalina dif a la de los elementos ismples y
distribución aotmos desordenada
Sistema:
Conjunto de aleaciones compuestas por los mismos ingredientes.
Fase:
- Porción homogénea de un sistema, propiedades fisiks y quimiks iguales.
- Misma estructura arreglo atomico.
- Misma composición y propiiedads.
- Zona de mezcla?
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO - tempratura,composición,fases
Estado final, cristalización completa de la aleación. Representaciond e constituyentes.
Regla de gibbs
Relación entre grados de libertad ,n°componentes, n de factores externos, números de
fases.
F=c+n-p
F: grados de libertad o variabilidad del sistema, c=n°componentes que forman el
sistema, n=n°factores externos que afectan al sistema,p=n°fases que se encuentran
ene quilibrio.
SISTEMA DE ALEACION BINARIA
- ISOMORFAS /REGLA DE HUME ROTHERY/ componentes completam solubles
entre si. En este sistema solo existe UNA solución solida. Los elementos:
o Estrecuturas cristalinas iguales
o Diámetro diferencia <15%
o No deben formar compuestos químicos osea no dif de EN.
o Misma valencia

Regla de la palanca – solo pa aleaciones binarias. (regla de segmentos


inversos) (ok)
Curva de enfriamiento:

- Aleaciones binarias con solubilidad parcial – eutéctica


o Aleacion eutéctica: al subenfriarse a taves del punto eutéctico tienen
lugar una cristalización simultanea de fases a y b a una Tcte, y la mas
baja para el sistema dado.
ALEACIONES FERROSAS 90% producción mundial de aleaci metálicas.
OBTENCION:
- ALTO HORNO:
Mineral de hierro
Caliza (fundente)
Coque (producto generador de energía del proceso)
Se mezclan e introducen al alto horno. Arrabio. Se producen fierro, acero,
fundiciones.
Partes: tragante, valvula, boca, cuba, vientre, etalajes, crisol (arrabio fundido),
tuberas, bigotera, piquera,torres de . bogitera, piquera pal arrabio, sistema de
elevación tolvas (coque-combustible, mineral de hierro oxidos de hierro, piedra
caliza), Salida de gases, torres de ..
Arrabio: hierro y carbono con contenidos de Si, Mn y P.
-arrabio para conversión
-arrabio para hacer piezas de fundición
-aleaciones que contienen un porcentaje considerable de otros elementos
metalicos
- VIA REDUCCION DIRECTA
Obtener hierro esponnja y con el aleaciones ferrosas.
Lo que se obtiene del arrabio:
CLASES DE HIERRO
A. Hierro dulce o forjado finas partiulas de hierro puro
B. Hierro técnico en lingotres (tecnicamnte puro) sin fusión para la
purificación, productos servibles excelente para ceración de aceros de
calidad
C. Hierro de gran pureza comercialmente puro sucesivas purificaciones,
procesos electrolíticos, qubradizo
ACERO arrabio (hierro esponja), caliza, chatarra, aleantes
Fabricación del acero
….
FUNDICIONES a.f. donde carbono es mas alto. Tienen tmbn Mn, Si
1. Fundiciones ordinarias
2. Fundiciones especiales
3. Fundiciones aleadas

EL HIERRO Y SUS ALEACIONES
CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO QUIMICAMENTE PURO
1536,1400,910,765°C Cambio de estructura del hierro
Variedades alotrópicas:
- 765° alfa, BCC, a=0.2860, magnético
- 765-910°C beta, BCC a=0.290nm 800°, a=0.2905nm 900°, debilemnte magnetic
- 900-1400°C , FCC, a=0.36nm Fe(landa) amagnetico
- 1400° fi, a=0.293nm BCC débil magnet, 1539° fusión hierro puro
CARACTERISTICAS
1. COMPSICION QUIMICA
Mediante.A) análisis quimico cuantitativo B) diagrama de equilibrio (propor Fe-
C y constityentes)
Soluciones solidas:
o 𝛼 ferrita 723° 0.008-0.218%C
o 𝛾 austenita 1130° 0-2.11%C
o 𝛿 ferrita 1492° 0-0.08% C
A Tambiente Fe-> crburo de hierro
Si %C>2.11% -> fundición
Puntos invariantes del sistema:
a. Punto eutéctico
-aleacion eutéctica 4.3%C
-1130°C
-reaccion: L-><- austenita cementita
b. Punto eutectoide
-aleacion eutectoide: 0.89%C
-723°C
-Reacción invatiante fe 𝛾-> <- ferrita + CFe3
c. Punto periiteico
-0.18%C
-1492°C
-L+ferrita-><- fe 𝛾

2. ESTRUCTURA
a) Estructura cristalina. Varía (componentes, T, constituyentes ..)
b) Estr micrográfica o grano (5-7)
c) Estr macrografica o fibra. Por la fibra del amterial, depende de impurezas y
forja.
3. CONSTITUCION
Tranf periectica no influye casi nada.
La eutéctica si importa para las fundiciones.
- Dagrama Fe-C metaestale (Fe-Fe3C )
- L

Identificación de fses y componentes en deiagramas de equilibirio


Constityentes de las aleaciones ferrosas:
o 𝛼 ferrita 723° 0.008-0.218%C
o 𝛾 austenita 1130° 0-2.11%C
o 𝛿 ferrita 1492° 0-0.08% C

1. Ferrita:723, 0.008-0.218
2. Cementita
3. Perlita: ferr + cementi (13.5%)
4. Austenita: FCC, 0-1.176%, 1130°C, +denso
5. Martensita: tratamiento térmico de temple, 2do mas duro
6. Sorbita: por enfriamiento en un tratam térmico de austenita entre 650-600°C
7. Troosita: tratam isotérmico de austenita 600-550°C
8. Bainita: temple isoterm bainito 500-250°C
9. Ledeburital: 52%cementit y austenoide.
10. Steadita: concsti difusional
11. Grafito: estado alotrópico…etc
Inclusiones metálicas
a. Formando aprticlas duras. Formando carburos. Cr, Mo, W, Mn V
b. Disueltos en ferrita. Cr, Ni, Al, Si, Cu, P se encuentran no aleados
c. Emulsionados Cu y Pb >0.6%
Inclusiones no metálicas impurezas ---> P, S, Gases H,N,O, Mn, Si
CLASIFICACION DE ACEROS
1. %C
a. BAJO CARBONO 0.1-0.25%C
-No se endurecen por temple, por deformación palstica
-aceros mas ductiles y mas fáciles de soldar
b. MEDIO CARBONO 0.25-0.53%C
-temple -> producen martensita
-aceros soldables
- +resis mecánica que ABC
c. ALTO CARBONO 0.6-1%
-temple
-fragiles
-dificiles de soldar
-alta resis mecánica
2. Punto eutectoide
-eutectoide: perlita, 0.89%C

3. Aleantes
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRANFORMACION ISOTERMICA DE LA AUSTENITA
TTT=Temperatura Tiempo Tranformacion
- TTT de Acero eutectoide
- TTT de hipoeutectoide
- TTT de hipereutectoide

Son operaciones normalizadas de calentamiento y enfriamiento del acero para


cambiar su microestructura y de esta manera cambiar las propiedades
mecánicas sin cambiar su composición.,
- Velocidad de elevacion de t: lenta uniforme 1hora/pulgada
- Temperatura limite: minima para que la masa de un acero se pueda tranformar
en austenita. Austenizacion completa.
- Permanencia Tlimite, (cuidado: el grano empieza a crecer de 800-1000°C)
- Duración: tt=ts+tp (ts pa alcanzar T°limite /Tc/, tp tiempo de permanencia:
1min->1mm AC 1.5->mm aleados)
- Tiempo teorico de subida hasta la teperatura critica:
Ts=0.1DmxK1xK2xK3 min (k1=fator forma, k2=facor atmosfera del horno,
k3=factor de suministro de calor)
- Tiempo empírico: ts=5V/A (min) (V=volumen, A=superficie)

1. NORMALIZADO
Devolver al material sus propiedades primigenias antes de haber sido
sometido a un tt.
-velocidades de enfriameiento medianas
-su constituyente depende de la composición del acero.

2. RECOCIDO
ablandar el material para trabajarolo mejor. Velocidades de efriamiento
bajas. Tamaños de grano gruesos. Tc=TAC3+dT /dT=20-70°C -> eute e
hipoeutectoides. Tc=TAcm+dT -> hipereutectoides
3. TEMPLE
objetivo es endurecer el acero por la formación de la martensita mediante
un enfriamiento rápido en un medio fluido desde la condición austenita.
4. REVENIDO
Complementario al temple. Objetivo: tenacidad, eliminar o disminuir
tensiones internas.